西白莲挑珠头山矿爆破工程设计方案
山体开采爆破工程方案
山体开采爆破工程方案一、前言山体开采爆破工程是指为了获取矿石、建筑材料等资源而采取的一种方法。
在进行山体开采时，经常需要使用爆破技术来破碎岩石和地层，以便提高开采效率。
然而，山体开采爆破工程需要严格遵守安全规范和技术标准，以防止事故发生，保护自然环境和人员安全。
本文旨在提供一份山体开采爆破工程方案，详细介绍山体开采爆破工程的流程、技术要求、安全措施等内容，以供相关人员参考。
二、项目概况项目名称：XXX山体开采爆破工程项目地址：XXX项目规模：XXX项目背景：本项目旨在对XXX山体进行开采，获取XXX资源，为满足XXX需求。
三、项目前期准备1. 确定爆破方案：根据山体的地质条件、开采目标和环境要求，确定合适的爆破方案。
爆破方案需要对爆破参数、爆破参数、爆破区域等进行合理设计，以确保开采效率和安全性。
2. 地质勘察：对山体的地质情况进行详细勘察，了解岩石的性质、裂纹分布、地下水情况等，为爆破工程提供依据。
3. 环境影响评价：对山体开采爆破工程可能产生的环境影响进行评估，制定相应的环境保护措施。
4. 安全评估：对爆破工程可能产生的安全风险进行评估，制定相应的安全措施，确保人员和设备安全。
四、技术要求1. 爆破参数设计：确定合适的爆破参数，包括爆破孔径、孔距、孔深、装药量、装药方式等，以确保爆破效果和安全性。
2. 炸药选择：选择适合山体开采爆破的炸药，包括动力炸药、雷管和起爆药等，确保其稳定性和安全性。
3. 爆破方案设计：根据地质勘察和爆破参数设计，制定具体的爆破方案，包括爆破时间、爆破序列、爆破方式等。
4. 爆破设备准备：准备爆破设备，包括钻孔机、装药车、炸药起爆设备等，确保设备的完好性和安全性。
5. 防护措施：在爆破工程进行期间，需要采取严格的防护措施，包括人员疏散、爆破区域封闭、警示标识等，以确保人员安全。
五、安全措施1. 人员安全：严格遵守《山体开采爆破安全操作规程》，对参与爆破工作的人员进行专业培训，确保其具有爆破作业的岗位资格。
山体开挖爆破施工方案
山体开挖爆破施工方案一、工程概况**市A港口陆域和加工物流区（工区A、B地块）填海造地工程开挖的山体位于B地块后方，mou公路的外侧，本爆破工程分为山体1和山体2两部分，山体1最高标高为67m，山体2最高标高为32m，山体开挖范围约5.8x10m2，设计开挖底高程至5.3m，山体1最大开挖深度达61.7m，山体2最大开挖深度为26.7m，山体土、石方开挖工程量约133.4x104m3，开挖石料主要用于A、B地块围堤堤心石回填、护面和护脚棱体及后方跟进回填含泥量小于10%的开山土石，剩余石料按业主指定地点堆存。
二、爆破方案的选择山体开挖的最大高度达61.7m，为满足本工程施工强度的要求及确保mou公路侧的高压电线杆、山体南侧约80m的一德码头办公楼以及码头大型油罐、山体东侧当地民房的安全，根据设计要求及满足工程施工强度需要，针对不同的岩石地质条件，山体开挖爆破采用以浅孔爆破、深孔梯段爆破，孔间微差控制爆破相结合的施工方法，爆破时按设计台阶高度控制进行多梯段、大区多排孔间微差控制爆破施工，同时，根据爆区四邻情况和岩面分布情况确定岩石爆破方向，以控制爆破飞石的方向和距离，以保证周围建构筑物和交通运输安全。
深孔梯段、大区多排孔间微差爆破岩石的破碎机理及效果为：第一孔的药包起爆后，在强大压缩波的作用下，使药包周围的岩石介质首先产生径向开裂，然后环向开裂，爆炸体向裂隙扩散，而后，压力波遇到两个临空面，反射为拉力波，并互相叠加，临空面的岩石开始剥离或破碎，并移动一定距离。
、石方开挖爆破参1、爆破参数设计原则（1）孔网参数设计除精确选用单位用药量系数外，孑k排距的合理布置将使炸药均匀地分布在岩体介质中，形成合理分散的布药形式，防止炸药能量的过于集中，孔、排距参数在爆破试验后优化。
（2）钻爆参数山体石方开挖根据山体岩石的地质条件采用松动爆破，钻爆参数将按松动爆破原则设计，在爆破试验的基础上进一步优化，达到围堤填筑对石料粒径的技术要求。
开挖钻爆工程施工方案
开挖钻爆工程施工方案一、工程概况本工程为某地基础设施建设项目，需要进行开挖、钻探和爆破工程，工程总面积约20000平方米。
土地类型为泥质黏土，地下水位较浅，周边有房屋和道路，需要采取合适的施工方案，确保施工安全和环保。
二、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，包括工程师、技术人员、管理人员和施工工人，确保每位工作人员都具备相应的资格证书和培训经历。
2. 设备准备：购置或租赁开挖机、钻机、爆破器材和相关施工设备，按照施工要求进行调试和保养，确保设备运转稳定。
3. 材料准备：准备所需的炸药、导爆管、支护材料和安全防护用具等材料，保证施工过程中的物料供应充足。
4. 环境准备：对施工场地进行勘察和环境评估，制定相应的安全预案和环保措施，确保施工过程中不会对周边环境和居民造成影响。
三、开挖工程1. 掘进方案：根据工程要求和地质条件，确定开挖的深度和方式，采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行，确保开挖工程的安全和高效。
2. 土方处理：对开挖出的泥土进行分类和临时堆放，确保对地表和周边环境的影响最小化，根据工程要求对土方进行合理的处理和利用。
3. 支护工程：考虑到地下水位较浅，采取合适的支护措施，如使用护坡和钢支撑等材料，确保开挖的安全和稳定。
四、钻爆工程1. 钻探方案：根据地质勘察资料，确定钻孔的位置和深度，选用合适的钻机和钻头进行作业，确保钻探的准确和高效。
2. 炸药安装：按照设计要求，在钻孔中安装装药和导爆管，并进行检查和固定，确保炸药的安全和可靠。
3. 爆破方案：根据施工要求，制定合理的爆破方案和时间表，严格控制爆破的条件和参数，确保爆破的安全和无害。
五、施工安全和环保1. 安全管理：加强对施工人员的安全教育和技术培训，建立安全管理制度和操作规程，确保施工过程中的安全意识和行为。
2. 环保措施：采取合理的尘土控制、废水处理和噪音防护措施，减少施工对周边环境的影响，保护生态环境和居民健康。
3. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和专门处理，确保对环境的污染最小化，符合环保法规的要求。
山体开采爆破工程方案
山体开采爆破工程方案1. 引言山体开采爆破工程是一项常见的土地开发项目，旨在通过爆破来破坏山体以便进行开采工作。
该方案旨在介绍山体开采爆破工程的基本原理、方法、流程和注意事项。
2. 工程原理山体开采爆破工程主要依赖于爆炸能量将山体破坏、破碎，以便后续的开采工作。
工程原理主要包括以下几个方面：•爆破能量传递：通过爆炸物释放的能量，在瞬间形成巨大的爆破压力，使得山体发生破碎、溃塌。
•爆破设计：根据山体的地质情况和爆破需求，确定合适的爆破设计参数，包括爆炸物种类、数量、装药方式等。
•安全措施：在进行山体开采爆破工程时，必须采取必要的安全措施，包括人员疏散、区域封闭、警示标识等，以确保人员和设备的安全。
3. 工程方法山体开采爆破工程的一般方法包括以下步骤：1.地质勘测：在进行山体开采爆破工程之前，必须进行详细的地质勘测，了解山体的结构、岩性、裂隙等情况，以确定合适的爆破方案。
2.爆破设计：根据地质勘测结果和开采需求，制定爆破设计方案，包括爆破参数、装药位置、装药方式等。
3.安全布置：在进行爆破工作之前，必须进行安全布置，包括在周边区域设置警示标识、人员撤离和设备封禁等。
4.爆破作业：按照爆破设计方案进行爆破作业，确保爆破效果和人员安全。
5.后期处理：爆破完成后，必须进行后期处理，包括清理爆破碎片、检查周边区域安全等。
4. 工程流程山体开采爆破工程的一般流程如下：1.地质勘测：通过采集地质样品，进行实地勘测和实验室分析，获取山体的地质信息。
2.爆破设计：根据地质勘测结果，制定爆破设计方案，包括爆破参数、装药位置、装药方式等。
3.安全布置：在爆破区域周边进行警示标识、人员疏散和设备封禁等安全布置。
4.爆破作业：按照爆破设计方案进行装药、引爆作业，控制爆破过程，并确保人员和设备的安全。
5.后期处理：爆破完成后，进行现场清理、巡视和周边区域安全检查。
5. 注意事项在进行山体开采爆破工程时，需要注意以下事项：•安全第一：严格按照国家爆破安全相关法规进行工作，确保人员和设备的安全。
颗珠山山体控制爆破技术方案
１ 总 体 环 境
方案 ；原开 山爆 破形成 的＋ ８ｍ 的场地 （ ８ ０ ７ ＋ 约 ００ ０ｍ ） 也采用浅 孔控制爆破 方案 ；东海 大桥边线外 ３ ～ ０ 区域 ０ ５ｍ 山体则采用深孔微 差间隔装 药弱松动控制爆 破方案 ；大桥 边线 外 ５ ～ ０ ０ １０ｍ范 围采用加 密孔深 孑 微差 间隔装 药松动 Ｌ 控制爆破方案 ；大挢边线 １０ｍ 以外范 围采 用深孑 微差 问 ０ Ｌ 隔装药松动控制爆破方案。 ２１ 预 裂爆破参数取值 ． 开 山边坡控制采用 预裂爆破 。本工程岩性 属于 中等硬 度岩石 ，预裂爆破钻孔 直径 Ｄ取 ７ ｍ，孔 深度大于主爆 ６ｍ
孔 深 度 并 小 于 １ ５ｍ，炮 孔 问 距 ａ＝ ８ １ ） 实 际 取 ８ ０ （ ～ ２ Ｄ， ０
颗 珠山岛位于洋 山深水港 区西港 区 ，被 东海大桥分成
南 北两半 ，南侧 、北侧分别距 东海大桥 颗珠 山斜拉桥最 近
处 只有 １ ０ｍ和 １ ５ｍ。为推进 西港 区建 设 ，需 对颗珠 山岛 实施开 山爆 破至＋ ． ｍ，回填至＋ ． ｍ作为 工业 场地 ，山 ５０ ６５
Ｔｅ ｈｎ ｃ ｌＰｒ ｇ ａ ｆｔ ｎ ｒ ｌｅ Ｂｌ ｓｉ ｇ ｆ ｅ ｈｕｓ ｎ Ｈ ｉｌ ｃ ｉ ａ ｏ ｒ ｍ ｏ ｈｅ Ｃｏ ｔ ｏ ｌｄ ａ ｔｎ ｏｒＫ ｚ ｈａ ｌ
ＪＡＮＧ Ｈａ— ｕ Ｉ ｉｆ
（ Ｃ ＣＴ ｉ ａｂ ｒ ｏ ｓｌ ｎｓ ｏ，Ｌｄ，Ｓ ａｇａ ２ ０ ３ ，Ｃ ｉａ Ｃ Ｃ ｈｒ Ｈ ｒｏ ｎｕｔ ｔＣ ． ｔ． ｈｎ ｈｉ ００ ２ ｈｎ ） ｄ Ｃ ａ
摘
要 ：东海大桥跨越 颗珠 山岛 ，山体爆 破技 术方案必须保证大桥安全 。文章介绍 了颗珠 山山体爆 破的预裂爆破参
山体爆破安全专项施工 方案
山体爆破安全专项施工方案中交一公局第一工程有限公司武罐高速公路第十四合同段目录一、工程概况二、爆破设计原则三、爆炸安全管理措施四、控制爆破设计的内容与要求五、山体爆破工程施工技术方案六、施工组织和准备七、爆破存在问题及具体防护措施八、爆破物品的管理编制人：审核人：爆破安全专项施工技术方案一、工程概况地理位置武都至罐子沟高速公路是“国家高速公路网”——兰州至海口高速公路在甘肃省的重要组成路段，是国家南北纵向公路的主通道，起点兰州，途径广元—南充—重庆—遵义—贵阳—麻江—都匀—河池—南宁—钦州—北海—湛江，终点海口。
在国家及区域路网中具有纵贯南北、连通东西、通江达海的快速大通道的作用；也是甘肃省规划的“四纵四横四个重要路段”公路网主骨架中的第二纵，是省会兰州通达陇南市的重要公路，是全省中西部地区与南部各市、州、县联系的主要交通要道。
本项目的建设对于改善区域交通条件、构筑国家及我省南北综合运输大通道，加快甘肃乃至西北各地与西南、华南的经济交流，开发当地丰富的自然资源和劳动力，辐射地方社会经济，拓展陇南经济活动圈的范围，改善甘肃省天水、陇南以及四川省的旅游交通环境，整合旅游资源，加快形成大旅游圈，进一步开发旅游文化产业，具有十分重要的意义。
主要工程量本项目为武罐高速公路路基14标，起点桩号为:K76+400，终点桩号为：K83+385.826,全长为6.986Km，中标价为4.2亿元，主要工程量为：路基填方：85.2万方，路基挖方：28.2万方，3909/隧道8座(单幅)，大中桥12座，其中桩基517根，立柱406根，20米箱梁和25米箱梁共计860片，路基挡土墙共计46313方，涵洞10道，通道2道。
其中洛塘河大桥0#至2#桥墩路线侵入山体。
决定实施山体爆破计划。
二、爆破设计原则爆破设计开挖依据施工规范、招标文件与《爆破安全规范》（GB6722—2003）的有关要求，在确保施工安全的前提下，充分坚固本标段工程的施工工期要求。
山体开采爆破工程方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设、矿产资源开发等领域对山体开采的需求日益增长。
山体开采爆破工程作为一项重要的基础工程，对于保障国家能源安全、促进地方经济发展具有重要意义。
本方案旨在为某山体开采爆破工程提供科学、合理的施工方案，确保工程安全、高效、环保地进行。
2. 工程地点某山体开采爆破工程位于我国某省某市，地处山区，地形复杂，地质条件多样。
3. 工程规模本工程开采区域面积为XX平方公里，设计开采深度为XX米，预计总开采量为XX 万吨。
4. 工程内容主要包括山体爆破、矿石采运、地表剥离、尾矿处理等工程内容。
二、地质条件1. 地质构造该地区地质构造复杂，主要为中生代火山岩、沉积岩及变质岩。
区域内存在多条断裂带，岩石节理发育，易发生滑坡、崩塌等地质灾害。
2. 地质岩性主要岩性为花岗岩、石英砂岩、板岩等。
花岗岩坚硬，石英砂岩较软，板岩较易风化。
3. 地下水该地区地下水主要为裂隙水，水位较深，对爆破作业有一定影响。
三、爆破设计1. 爆破方法本工程采用深孔爆破方法，采用预裂爆破、光面爆破、控制爆破等技术，确保爆破效果。
2. 爆破参数（1）钻孔直径：φ89mm～φ108mm（2）钻孔深度：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为15m～30m（3）孔距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（4）排距：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为2m～5m（5）超深：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.5m～1.0m（6）装药量：根据岩石性质及设计要求确定，一般范围为0.3kg/m³～0.5kg/m³3. 爆破顺序（1）首先进行预裂爆破，形成预裂面，为后续爆破创造条件。
（2）然后进行光面爆破，使岩石破碎均匀，减少大块石的产生。
（3）最后进行控制爆破，确保爆破效果。
四、爆破施工1. 钻孔施工（1）采用XY-2型钻机进行钻孔施工。
（2）钻孔过程中，注意观察岩石性质，及时调整钻孔参数。
采石场爆破设计方案(爆破施工组织设计)
采石场爆破设计方案设计者：设计单位名称：XX土石方爆破工程服务有限公司时间：2018年8月目录一、工程概况。
二、编制设计依据。
三、爆破方案选择。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
五、爆破安全计算。
六、安全技术措施及注意事项。
七、准备工作。
八、附图。
一、工程概况。
该工程位于XX乡塔市村弹子山，将定于2018年8月开始实施。
根据合同要求，开采总量为400万吨，开采时间为两年，分两个时段进行。
第一时段自2018年8月至2014年6月底，第二时段为2018年9月初至2019年6月底。
每时段开采量为200万吨。
每个时段有效工作日约240个，日开采量≥8400吨。
该采石场的岩石为花岗岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为1.4。
采用··炸药，··电雷管，日用炸药量为1.5吨，雷管用量为110发（含放改炮）。
采石场四邻300米内无其他建筑物且采石场内爆破施工条件比较完善（施工便道、电）。
二、编制设计依据。
（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。
（2）《民用爆破物品使用条例》。
（3）《建设工程安全生产管理条例》。
三、爆破方案选择。
据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。
四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。
1、工作面的布置。
采取台阶工作面。
以便道，进入台阶，确定工作面的走向。
台阶高度为12m，超深1m，采取垂直炮孔深为13m。
2、凿岩爆破参数的确定。
（1）选择炮孔直径。
d=100mm。
钻机选取为开山牌KG920A型，每分钟9-16个立方压气消耗。
（2）孔深和超深。
L=h+H，超深为1m，孔深为13m。
（3）底盘抵抗线。
根据炮孔的直径确定，W=kd=30*100=3000mm=3m。
（4）孔距和排距。
a=mW(m为炮孔密集系数，m=1.3)所以a=3.9m b=3.4m。
（5）填塞长度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目一、工程概况、环境与技术要求 (2)二、方案编制依据 (2)三、爆破区地形、地貌、地质条件，被爆岩体结构、材料及工程量计算 (3)四、爆破方案选择 (3)五、爆破参数选择与装药量计算 (4)六、钻孔设计 (7)七、装药、填塞和起爆网络设计 (7)八、爆破安全距离计算 (9)九、安全技术与防护措施 (10)十、施工机具、仪表及器材表 (14)十一、爆破施工组织 (14)十二、主要技术经济指标 (18)附图：1、普陀区虾峙镇西白莲挑珠头山矿矿区地形地质图2、普陀区虾峙镇西白莲挑珠头山矿矿区爆破环境平面图3、中深孔爆破炮孔布置及参数设置示意图4、起爆网路敷设示意图5、炮孔装药和填塞结构图6、爆破安全范围与警戒设置示意图一、工程概况、环境与技术要求虾峙西白莲挑珠头山矿位于普陀区虾峙镇西白莲岛西端，普陀城区219°方向直距约18km。
中心地理坐标：东经122°09′30″，北纬29°48′19″。
矿区所处西白莲岛四面环海，与周边桃花岛、虾峙岛、六横岛、郭巨半岛距离2.2~5.0海里，岛上与外界无公路，通行靠船舶，交通尚便。
本矿属新设矿山，其东、西和东北面均临大海；南面和西北面与山体相接，南边100 m以外有一处虾塘；矿区距高压输电线、岛内公路均大于500m，距航道大于300m。
矿区开采范围内可采矿石量和剥离物共计27万m3，委托书要求开采工期为6个月。
矿山开采的石料用于矿区东、西和东北面滩涂回填；对爆落石碴无具体要求，对超径大块，采用机械方式进行二次破碎。
为保证最终边坡的安全，按开采方案设计保留最终台阶坡面角为65度左右，台阶高度16米，台阶宽度6米。
二、方案编制依据：1、采矿许可证——舟山市国土资源管理局，2008年7月16日2、浙江省舟山市普陀区虾峙镇西白莲岛石料（宕碴）矿区矿产资源开发利用方案——杭州新纪元矿山工程设计咨询有限公司，2008年4月3、爆破安全规程GB6722—2003——中国标准出版社，2004年2月，第一版；4、爆破工程——冶金工业出版社，1992年3月。
三、爆破区地形、地貌、地质条件，被爆岩体结构、材料及工程量计算矿区处于海岛丘陵部位，附近最高海拔43.8m，山体自然坡度20°—30°。
山上树木茂盛，植被发育。
矿区属亚热带海洋性季风气候区，气候温和、湿润，四季分明，雨量充沛。
矿区内无河流，雨水沿山坡面和小沟谷流至海滩入海。
夏季盛行东南风，冬季盛行西北风；冬夏稍长，春秋略短。
矿区主体岩石为晶屑熔结凝灰岩，无夹层，纵横向变化小，内部结构简单，厚度较大，延伸稳定，属坚硬岩石。
矿体上覆残坡积层，平均厚度2m，底盘为含角砾晶屑玻屑熔结凝灰岩。
矿山半年计划开采总量约27万m3。
四、爆破方案选根据矿体赋存呈块状、矿种单一等条件，以及开采位置和矿体对象为标高+8m以上的山体等情况，方案采用山坡露天开采方式。
综合考虑爆破区与周围的村庄、公路及其它公用设施距离较远，爆破作业环境条件相对较好等因素，可供选择的爆破方案主要有中深孔爆破和浅孔爆破。
4.1 爆破方案的优缺点比较4.1.1 生产能力中深孔爆破能力大，产量高，安全性较好；浅孔爆破能力小，爆破作业循环多，安全性相对较差。
4.1.2 生产组织采用中深孔爆破，工作台阶少，铲装设备调度简单，出碴生产组织较简单，设备工作效率高，能较好地发挥设备能力；而由于作业台阶更低，浅孔爆破工作台阶多；若要达到预定的爆破生产能力，浅孔爆破需要更多的爆破作业面或者作业台阶同时组织生产；这样，随着工作面的推进需更频繁地变更装车点和装运运输线路；由此可见，浅孔爆破的爆破施工、出碴、铲装等各作业环节相互影响大，设备工作效率低，生产组织复杂。
4.1.3 工程作业条件的影响本工程平均日产量要求较高。
而新建矿山前期准备工作量大，其欠产量必须在中后期给予弥补，因此要求矿山中后期爆破能力更高；但爆破作业区范围不大，可供爆破平面作业面有限。
采用中深孔爆破，可在有限的作业面内，通过选择满足速度、孔径要求的穿孔设备，使之达到爆破能力的要求。
而用浅孔爆破必须增加钻机设备数量，增加作业人员，更多点作业；这样，在有限范围内不可避免地会造成生产环节中的相互影响和干扰，不利于安全生产。
4.1.4 环境条件的影响中深孔爆破一次用药量多，单响药量大，震动大；但由于居民区较远，对居民影响不是很大，且可通过控制同段孔的数量和药量，减轻震动，避免不良影响。
4.2 爆破方案的确定从前面优缺点的分析可看出, 使用中深孔爆破将发挥出其安全、简单的优势；在本矿生产中使用中深孔爆破还显示出生产组织简单、适应本矿山作业条件限制的明显特点。
而浅孔爆破不适应本矿作业条件限制，生产安全性相对较差。
因此确定本矿山开采选择中深孔爆破方案。
五、爆破参数选择与装药量计算根据开采总量约27万m3，业主要求6个月的完成工期来计算，本矿山为年生产能力54 万m3，平均月生产能力4.5万m3；考虑到新矿前期准备工作量大及受气候和节假日影响(按年工作日为250天换算)，本矿应按每月6.5万m3的能力配置开采设备。
根据上述陈述，本方案确定选用英格索兰CM-351高风压潜孔钻机1台配套825空压机1台。
5.1采石场爆破施工参数1) 孔径D依据钻机性能和地质条件及设备现状，选择钻孔孔径D为140mm。
2) 钻孔倾角考虑施工的便利，操作简单和安全要求，钻孔倾角为90°；最终边坡线上的炮孔角度与最终台阶坡面角一致，以利于边坡的基本成形，并减少人工清理边坡面的工作量。
3) 钻孔深度H依据设备能力和作业条件，结合采矿许可证划定界线与最低开采标高的高差为(8m-39m)31m的实际，确定本矿开采台阶高度16m，一般钻孔深度取17.5m（其中超深1.5 m，基本孔深即台阶高度为16 m）。
施工时应根据实地适当调整爆孔深度参数，以确保孔底位于计划的相应位置，保证施工安全。
4) 排距b在炸药性能一定时，对于爆破区岩石有一合理的单耗（本矿山计划为0.35kg/m3），在确定了孔径的条件下，考虑控制飞石的安全需要：设定为b=4.5m5) 孔距a孔间距一般取7.5—6.0m，根据施工中的不同岩性进行调整。
单孔控制面积约34m2-26m2左右。
根据本矿山原始岩体的特点，本设计取：a = 6.0m6) 超深h超深可以按公式h=（0.25～0.45）W来计算。
一般超深1.5m，施工中可以根据底板的实际爆破效果作适当调整。
7) 单位炸药消耗量和填塞长度根据本矿山的岩性和爆破石碴的使用要求，单位炸药消耗量一般取q = 0.35—0.40kg/m3。
本设计取q = 0.35kg/m3。
堵塞长度：在实际施工中通常取5.5—6.5m作为填塞长度。
本设计确定不少于6m。
8) 最小抵抗确定最小抵抗线W = b = 4.5m布孔：布孔采用梅花型布孔，孔间距为6.0m、排间距为4.5m,孔深为17.5 m。
本方案选定的爆破参数为本矿山施工现场实施爆破工作的基本指导参数。
在实际施工中，必须以此参数为基数，结合实际爆破效果，以及周围环境对爆破安全的具体要求，进行不断的调整，最终求得一个适合本矿山的、安全的、爆破效果良好的参数。
5.2药量计算采用常规体积法计算炸药量：单孔装药Q=q×a×b×c=0.35×6.0×4.5×16=151.2kgq —炸药单耗、a—孔间距、b—排间距、c—孔深线装药密度l = 151.2÷（17.5–6.0）= 13.2kg/m为改善矿区的周围环境，根据矿山产量的要求，拟平均每3天集中组织一次深孔爆破作业，每次爆落石料量约7000m3，所需炸药约2420kg，起爆炮孔约16个。
同时，控制单孔装药量小于151.2kg大一段同时起爆孔数2个，控制最大一段起爆药量小于302.4kg。
完成本工程共需炸药95吨。
六、钻孔设计设计钻孔直径140mm，倾角为90°，台阶高16米，超深1.5米；前排孔最小抵抗线为4.5米，孔距6.0米，排距4.5米；每次钻孔2-3排，共布16孔左右；梅花型布孔。
炮孔布置详见：图3 中深孔爆破炮孔布置及参数设置示意图七、装药、填塞和起爆网络设计7.1 装药结构为确保爆破施工作业的安全，矿山计划使用卷装和散装乳化炸药。
炮孔内装药结构可以采用耦合装药或不耦合装药结构等形式。
正常情况下，采用耦合连续装药结构，即底部放置1—2节卷装乳化炸药作和起爆药包，其余装散装乳化炸药，反向起爆；当遇水孔作业时，先用高压风把水吹干后，再装药。
7.2填塞填塞长度为钻孔上部的30—40d孔径，为保证安全，本设计确定最小填塞长度为6.0m。
堵孔应密实，使用钻孔回碴等材料堵孔，不得用小石子以及有机薄膜、纸袋等可燃物质进行堵孔。
7.3起爆网络设计本设计中深孔台阶爆破计划采用孔内高段、孔外低段的微差起爆方法，以求达到简化施工工艺、改善爆破效果与降低震动效应的目的，参考以往工程实践，计划微差间隔时间控制值为孔间（或组间）差50ms、排间差为110ms；起爆网络采用导爆管联网的安全接力的复式非电起爆网络（即：孔内外均采用双雷管）。
以上设计布置，详见：图4 起爆网路敷设示意图；图5 炮孔装药和填塞结构图。
7.4 爆破施工顺序施工顺序施工准备植被处理修筑便道修建施工平台钻机钻孔验孔、装药安全检查警戒起爆安检解除警报转入下个施工循环。
八、爆破安全距离计算8.1 确定最大质点速度质点震动速度计算控制如下：V=K(Q1／3／R)a，振动校核根据国家（爆破安全规程GB6722—2003，表4）抗振要求，一般砖房、非抗振大型砌块建筑物不超过2—2.8 cm/s。
按上式与以下参数，经计算质点的可能振速为：V =1.0m/s＜2–2.8 cm/s（安全）式中：V –爆破震动安全速度：2–2.8cm/s；Q –爆破最大一响药量：302.4kg；R –需要保护的建筑物与爆源的最近距离：虽需保护的建筑物与爆源的最近距离在300m以上，仍取250m为计算依据；K、a –与岩石有关的常数，参照类似工程取：K = 150、a = 1.50。
8.2抛掷飞石的最大安全距离（m）按R Fman= KD式中：R Fman–飞石的飞散距离m；K –安全系数：取15–16D –药孔直径：14cm计算得R Fman=14（15-16）=210–224米8.3 空气冲击波对人和建筑物的安全距离深孔爆破计算公式如下：R=K·Q1/2式中：R——最小安全距离` mK——安全系数：1.5Q——最大一响药量：302.4kg计算结果R=26.1 m8.4安全警戒距离经以上计算，结合GB6722—2003表10的规定，确定本矿山中深孔爆破警戒线距离为250米。