混凝土企业管理制度
混凝土公司管理制度全套
一、总则第一条为加强混凝土公司的管理，提高企业效益，确保工程质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土公司全体员工，各部门、各岗位必须严格执行。
第三条本制度根据国家法律法规、行业规范及公司实际情况制定，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
二、组织机构与职责第四条混凝土公司设立总经理、副总经理、各部门经理及员工。
第五条总经理负责全面领导公司工作，对公司董事会负责。
第六条副总经理协助总经理工作，分管公司各部门。
第七条各部门经理负责本部门的日常工作，对总经理负责。
第八条员工按照岗位要求，认真履行职责，服从领导，团结协作。
三、质量管理第九条混凝土公司严格执行国家有关混凝土质量标准，确保工程质量。
第十条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
第十一条对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
第十二条对不合格产品进行返工、返修或报废处理。
四、生产管理第十三条混凝土公司严格执行生产计划，确保生产进度。
第十四条建立生产调度制度，合理调配生产资源。
第十五条严格生产操作规程，确保生产安全。
第十六条对生产设备进行定期维护、保养，确保设备正常运行。
五、安全管理第十七条混凝土公司严格执行国家有关安全生产法律法规，确保安全生产。
第十八条建立健全安全管理制度，明确各部门、各岗位的安全职责。
第十九条定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第二十条加强现场安全管理，严格执行操作规程。
六、财务管理第二十一条混凝土公司严格执行国家有关财务法律法规，确保财务规范。
第二十二条建立健全财务管理制度，明确各部门、各岗位的财务职责。
第二十三条严格财务管理，确保资金安全、合理使用。
七、人力资源管理第二十四条混凝土公司严格执行国家有关劳动法律法规，保障员工合法权益。
第二十五条建立健全人力资源管理制度，明确各部门、各岗位的人力资源职责。
第二十六条加强员工培训，提高员工素质。
第二十七条完善绩效考核制度，激励员工积极性。
八、附则第二十八条本制度由混凝土公司总经理办公会议负责解释。
混凝土公司规章制度(4篇)
混凝土公司规章制度第一章总则第一条为了规范公司内部管理，提高工作效率，保障员工的权益，根据国家、行业的法律法规和公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条凡在公司工作的员工，都必须遵守本规章制度，严格执行公司的各项规定，服从公司的安排和部署。
第三条本规章制度是公司管理的基本准则，对所有员工具有约束力，所有员工应当认真学习、熟悉和执行。
第四条公司将建立健全岗位责任制，明确每个员工的职责和权益，鼓励员工积极工作，提高工作质量。
第五条公司将按照相关法律法规，为员工提供良好的工作环境和合理的劳动保障。
第六条对于违反规章制度的员工，将依据公司相关规定给予相应处罚，并保留进一步追究法律责任的权利。
第二章员工权益和义务第七条公司将为员工提供公平、合理的工资福利待遇，保障员工的合法权益。
第八条公司将按照相关法律法规和合同约定，为员工提供社会保险和福利待遇。
第九条员工有权获得公平公正的晋升机会，公司将建立健全晋升制度，鼓励员工的职业发展。
第十条员工应当遵守公司的工作时间和休假制度，按照公司的要求认真履行各项工作职责。
第十一条员工应当保护公司的商业秘密和公司财产，严禁泄露公司的机密信息和盗窃公司的财产。
第十二条员工应当遵守工作纪律，严禁迟到早退、擅离职守、私自接受他人礼品等行为。
第十三条员工应当积极配合公司的各项工作，不得有干扰工作秩序的行为。
第三章工作管理制度第十四条公司将建立健全的工作管理制度，明确各部门之间的工作分工和合作关系。
第十五条公司将定期举行工作会议，及时总结工作成绩和存在的问题，研究解决措施，提高工作效率。
第十六条公司将建立健全绩效考核制度，定期对员工进行绩效评价，鼓励优秀员工，提供晋升机会。
第十七条公司将加强员工培训，提高员工的专业技能和工作能力，不断提高员工的综合素质。
第十八条公司将加强内部沟通，建立和谐的工作氛围，鼓励员工提出建设性的意见和建议。
第四章安全生产制度第十九条公司将严格遵守国家安全生产法律法规和相关政策，加强安全生产管理，确保员工的生命安全和财产安全。
混凝土企业生产管理制度范本（2篇）
混凝土企业生产管理制度范本一、总则1. 为规范混凝土企业的生产活动，提高生产效率，保障生产质量，制定本生产管理制度。
2. 本制度适用于混凝土企业的生产管理工作。
3. 混凝土企业应严格按照本制度进行生产管理，确保各项规定的执行。
二、生产组织1. 混凝土企业应设立生产部门，负责统筹和组织生产活动。
2. 生产部门应根据生产任务和订单情况，制定合理的生产计划，并及时调整和发布。
3. 生产部门应按照生产计划，安排生产设备、生产人员和原材料。
三、生产设备1. 混凝土企业应购置符合国家标准并经过检测合格的生产设备。
2. 生产设备应定期进行保养和维护，确保设备的正常运转。
3. 生产设备的操作人员应经过专业培训，熟练掌握设备的操作方法和技巧。
四、生产人员1. 生产人员应经过岗位培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 生产人员应严格遵守生产操作规程，确保生产过程安全、稳定和高效。
3. 生产人员应及时上报设备故障和生产异常情况，并协助解决问题。
五、原材料1. 混凝土企业应选择符合标准要求的原材料供应商，确保原材料的质量稳定。
2. 生产部门应建立原材料进货检验制度，对每批原材料进行检验和合格评定。
3. 原材料的使用应按照配比要求，确保混凝土的强度和耐久性。
六、生产过程控制1. 生产部门应建立生产过程监控系统，实时监测生产过程的各项参数。
2. 生产过程中应进行必要的记录和数据分析，及时发现并纠正问题。
3. 生产过程中如发现异常情况，应立即采取措施停止生产，并对原因进行调查和处理。
七、质量管理1. 混凝土企业应建立质量管理体系，确保生产过程和产品质量符合国家标准和客户要求。
2. 质量管理部门应负责质量控制和质量检验工作，并对不合格产品进行处理。
3. 生产过程中如发现质量问题，应追溯原因并采取纠正措施，确保不再发生类似问题。
八、安全生产1. 混凝土企业应制定安全生产规章制度，培养员工的安全意识并进行安全教育培训。
2. 生产部门应建立安全检查制度，定期进行安全检查和隐患排查。
混凝土公司管理制度全套
混凝土公司管理制度全套第一章总则第一条为规范混凝土公司的管理行为，保障公司及员工的合法权益，制定本管理制度。
第二条混凝土公司是一家专业从事混凝土生产与销售的企业，公司需按照国家相关法律法规进行经营管理。
第三条公司管理制度的修订、解释权归混凝土公司董事会所有。
第四条员工在工作中应当遵守本管理制度及公司其他规章制度，不得违反公司相关规定。
第五条公司全体员工应当保护公司的利益，维护公司形象，共同为公司的发展做出贡献。
第六条公司全体员工在工作中应当严格遵守相关安全规定，保障人身安全。
第二章公司组织结构第一条公司设有董事会、总经理办公室、生产部、销售部、财务部等部门。
第二条董事会是公司的最高权力机构，负责对公司的战略规划和决策。
第三条总经理办公室是执行公司日常经营管理的部门，负责公司的运营和管理工作。
第四条生产部负责生产工作的组织和安排，确保生产任务的完成。
第五条销售部负责公司产品的销售工作，开拓市场，拓展销售渠道。
第六条财务部负责公司的财务管理工作，确保公司的经济收支平衡。
第七条公司各部门之间应当相互配合，共同协作，共同完成公司的工作目标。
第三章人事管理第一条公司员工在入职时需提交身份证明、学历证明等相关材料。
第二条公司将根据员工的岗位需求，进行面试和笔试，择优录用。
第三条公司员工进入公司后，需签订员工保密协议，保护公司的商业机密和知识产权。
第四条公司员工应当遵守公司的工作纪律，服从领导安排，尊重同事。
第五条公司将根据员工的工作表现和工作态度进行绩效评定，以确定员工的晋升和奖惩。
第六条公司提倡员工持续学习和进修，提高自身能力和岗位技能。
第七条公司将建立员工奖励和惩罚机制，以激励员工的积极性和创造性。
第四章安全管理第一条公司将建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全。
第二条公司员工在工作中需佩戴相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
第三条公司将定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第四条公司员工在发现安全隐患时，应当及时报告，不得私自处理。
混凝土公司管理制度
第一章总则第一条为加强混凝土公司的管理，提高工作效率，确保工程质量，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土公司全体员工及各部门。
第三条公司各部门应严格执行本制度，共同维护公司形象和利益。
第二章组织机构与职责第四条公司设立总经理室、生产部、销售部、财务部、人力资源部等职能部门。
第五条总经理室负责全面领导公司工作，制定公司发展战略，协调各部门工作。
第六条生产部负责混凝土生产、质量控制和设备管理。
第七条销售部负责市场开拓、客户关系维护和销售业绩提升。
第八条财务部负责公司财务管理和成本控制。
第九条人力资源部负责员工招聘、培训、考核和福利待遇。
第三章工作制度第十条员工应遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度。
第十一条员工应按时上班，不得迟到、早退、旷工。
第十二条员工应爱护公司财产，不得损坏、私占公司物品。
第十三条员工应积极参加公司组织的培训和学习，提高自身素质。
第十四条员工应保守公司商业秘密，不得泄露公司信息。
第十五条生产部应严格执行生产流程，确保产品质量。
第十六条销售部应积极拓展市场，维护客户关系，提高销售业绩。
第十七条财务部应加强财务管理，控制成本，提高经济效益。
第十八条人力资源部应做好员工招聘、培训、考核和福利待遇工作。
第四章奖惩制度第十九条公司设立奖惩制度，对表现优秀、业绩突出的员工给予奖励；对违反公司规章制度、造成不良影响的员工进行处罚。
第二十条奖励分为：优秀员工、先进工作者、突出贡献奖等。
第二十一条处罚分为：警告、记过、降职、辞退等。
第五章安全生产第二十二条公司应建立健全安全生产制度，加强安全生产管理。
第二十三条员工应遵守安全生产规定，确保自身和他人安全。
第二十四条公司定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患。
第六章质量管理第二十五条公司应严格执行国家质量标准，确保混凝土产品质量。
第二十六条生产部应加强质量管理，严格控制生产过程。
第二十七条质量管理部门负责监督、检查和验收混凝土产品。
混凝土企业管理制度范本
混凝土企业管理制度范本第一章总则第一条为了加强混凝土企业的规范化管理，提高产品质量，确保工程安全，提高企业效益，根据国家有关法律、法规和行业标准，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土企业的生产、经营、管理等活动，包括原材料采购、生产工艺、质量控制、销售服务、运输管理等环节。
第三条企业应坚持质量第一、安全第一的原则，严格执行国家及行业标准，建立健全质量管理体系和安全保障体系，确保产品质量和服务质量。
第四条企业应加强员工培训，提高员工素质，树立良好的企业形象和品牌意识，积极参与市场竞争，为社会提供优质、高效的混凝土产品和服务。
第二章原材料采购与管理第五条企业应建立原材料供应商评价制度，选择合格供应商，确保原材料质量。
第六条企业应建立健全原材料进货检验制度，对进货原材料进行严格检验，确保原材料符合国家标准和行业规定。
第七条企业应建立原材料储备管理制度，确保原材料的储备量满足生产需要，同时避免过度储备造成的浪费。
第八条企业应对原材料进行妥善存放，防止原材料受潮、污染等，确保原材料质量。
第三章生产工艺与管理第九条企业应根据市场需求和技术发展趋势，合理配置生产设备，提高生产效率和产品质量。
第十条企业应建立生产工艺规程，明确生产流程、操作规程和质量标准，确保生产过程的规范化。
第十一条企业应加强生产过程控制，对关键环节进行严格监控，确保产品质量。
第十二条企业应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率。
第四章质量控制与管理第十三条企业应建立质量管理体系，明确质量控制职责和权限，确保产品质量。
第十四条企业应配备完善的检测设备，建立健全检测制度，对产品进行严格检测，确保产品质量符合国家标准和行业规定。
第十五条企业应加强质量培训，提高员工质量意识，确保员工熟练掌握质量控制知识和技能。
第十六条企业应建立质量事故处理制度，对质量问题进行及时处理，防止质量问题扩大。
第五章销售服务与管理第十七条企业应建立销售服务体系，提供售前、售中、售后服务，满足客户需求。
混凝土企业生产管理制度
混凝土企业生产管理制度1. 总则1.1 为了加强混凝土企业的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于混凝土企业的生产环节，包括原材料采购、生产计划、生产过程、质量控制等。
2. 原材料采购管理2.1 在采购原材料时，混凝土企业应从合法渠道购买符合国家标准的优质原材料。
2.2 原材料采购前，应对供应商进行评估，选择信誉良好、质量可靠的供应商。
2.3 原材料采购部门应建立健全的供应商管理制度，定期对供应商进行评估和考核。
3. 生产计划管理3.1 混凝土企业应制定合理的生产计划，确保在合理的时间内满足市场需求。
3.2 生产计划由生产管理部门制定，必须经过相关部门的审核才能执行。
3.3 生产计划应根据企业的生产能力和市场需求的变化进行动态调整。
4. 生产过程管理4.1 混凝土的生产过程应按照标准操作规程进行，确保生产工艺的稳定性和产品质量的稳定性。
4.2 生产过程中应加强设备管理和维护，确保设备的正常运行。
4.3 生产过程中应加强安全管理，提高员工的安全意识。
5. 质量控制5.1 混凝土企业应建立健全的质量控制体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
5.2 对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量达到要求。
5.3 对生产过程中的关键环节进行监控，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
6. 设备管理6.1 混凝土企业应建立设备管理制度，对设备进行定期的巡检和维护。
6.2 设备管理部门应对设备进行使用培训，并建立设备使用记录。
6.3 对于老化和损坏严重的设备，应及时更换或修理，以确保生产正常进行。
7. 员工培训7.1 混凝土企业应定期对员工进行培训，提高员工的技能水平和质量意识。
7.2 培训内容包括生产工艺、设备使用和维护、安全操作等。
7.3 培训部门应建立培训记录，跟踪员工培训情况。
8. 安全管理8.1 混凝土企业应建立健全的安全管理体系，确保生产过程安全稳定。
8.2 安全管理部门应制定安全操作规程，并进行培训和监督执行。
混凝土企业日常管理制度
第一章总则第一条为规范混凝土企业的日常管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土企业的全体员工，包括生产、技术、销售、行政等部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 以人为本，注重员工培训；3. 严谨规范，高效运行。
第二章生产管理第四条生产部负责制定生产计划，合理调配生产资源，确保生产任务按时完成。
第五条生产过程中，严格执行操作规程，确保生产安全。
第六条定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第七条生产过程中，严格控制原材料质量，确保产品质量符合国家标准。
第八条生产部负责对生产数据进行统计、分析，为管理层提供决策依据。
第三章技术管理第九条技术部负责制定技术标准，对生产过程进行技术指导。
第十条技术部负责对新产品、新技术进行研发，提高企业核心竞争力。
第十一条技术部负责对生产过程中的技术问题进行解决，确保生产顺利进行。
第十二条技术部负责对员工进行技术培训，提高员工技能水平。
第四章销售管理第十三条销售部负责制定销售计划，开拓市场，提高市场份额。
第十四条销售部负责与客户建立良好的合作关系，确保客户满意度。
第十五条销售部负责收集市场信息，为管理层提供决策依据。
第十六条销售部负责对销售人员进行业务培训，提高销售团队整体素质。
第五章行政管理第十七条行政部负责制定企业内部规章制度，确保企业内部管理规范。
第十八条行政部负责组织员工招聘、培训、考核、晋升等工作。
第十九条行政部负责企业内部后勤保障工作，为员工提供良好的工作环境。
第二十条行政部负责企业内部沟通协调，确保各部门工作顺利进行。
第六章安全生产第二十一条企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第二十二条企业应定期开展安全生产检查，及时消除安全隐患。
第二十三条企业应加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
第二十四条企业应配备必要的安全防护设施，确保员工人身安全。
第二十五条发生安全事故时，企业应立即启动应急预案，及时处理。
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企业管理制度原材料管理制度一、水泥1、配制商品混凝土所用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等水泥质量应符合GB175、GB1344及其他相应标准的规定。
2、水泥进厂时，必须附有生产厂的质量证明书。
3、水泥试样的采集应按相关标准的程序进行。
对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的散装水泥。
以一次进站的同一出号的水泥为一检验批，但一批的总量不得超过500吨。
当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过天10的散装水泥，可以500吨为一检验批。
4、对所用水泥，应按批检验其强度和安定性。
需要时还应检验其凝结时间和细度。
5、水泥的强度、安定性、凝结时间和细度等均应符合相应标准的规定。
6、水泥试样的采集应按规定进行。
当水泥来源固定，水泥质量稳定。
又掌握其性能时，可不定期地采样进行强度检验。
如有异常情况应作相应项目的检验。
7、水泥在运输、存储时不得受潮和混入杂务，不同品种、标号的水泥，应分别运输、装卸并应做好明显标志，严防混淆。
更换不同品种、标号水泥时，螺旋机、提升机、筒仓等运输、储存设备必须撤空。
8、当在使用中对水泥质量有司怀疑或存放期超过三个月，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
9、选用新的水泥品种时，必须进行试配试验，并和外加剂作相容性试验，确认符合本单位要求和匹配后方可使用。
二、砂1、天然砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
2、对已运进场内的天然砂，在料堆上取样时，对集中生产的以400立方米或600吨为一验收批。
对同一产地的同一生产厂家能连续供应质量稳定的，可一周至少检验一次。
3、天然砂在运输与储存时不得混入能影响混凝土正常使用凝结与硬功夫化的有害杂质，并应防止将碎卵石、水泥及掺合料等混入。
当运输工具交替装运天然砂与其他物质时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害物质。
堆场应有明显标志。
4、预拌混凝土用砂宜使用中砂。
C50以上预拌混凝土宜选项用质地坚硬、级配良好的天然砂，其细度模楼宜大于2.6，对0.315mm筛孔的通过量不应小于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5。
5、存在质量缺陷的天然砂，生产经营科在获取技术质检科的确认后，应及时向供方作出退货或让步验收的处置。
6、让步验收的天然砂，须由技术质检科制定相应措施和明确的使用范围后，方可投入使用。
三、碎石1、碎石的质量，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
2、进场碎石的验收批划分同砂的规定。
3、每批碎石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒检验，对特殊工程或重要工程应根据工程要求增加检测项目。
4、C50等级以上（含C50）混凝土应选用质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量不应大于10%，压碎指标注不应大于10%，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。
5、碎石在运输与存储时不得混入影响混凝土正常凝结和硬化的有害物质，不同品种、规格的碎石必须分别堆放，不得混杂且应有明显的标志。
四、水1、拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
2、凡符合国家标准的生活用水，可用以拌制混凝土。
五、粉煤灰和掺合料1、作为预拌混凝土掺合料使用的粉煤灰应有符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）规定。
2、粉煤灰应具有质量证明书。
选用的粉煤灰，应使用混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。
其掺量应通过试验确定，其取代水泥的量最大取代量应符合有关标准的规定（JGJ28）。
3、粉煤灰应以连续供应200吨同一等级为一验收批，不足200吨也为一批。
4、粉煤灰应每批检验细度、含水率和烧失量，同一单位供应的粉煤灰每月检验一次需水量比，有需要时还得检验其他指标。
5、粉煤灰等掺合料在运输与储存中，应有明显标志。
严禁与水泥或不同规格或不同品种等其他粉状料混淆。
6、当采用其他品种掺合料时，必须经过鉴定，并应在使用前进行使用证。
7、当采用UEA型、HEA型等混凝土膨胀剂时，其掺量及施工方法按有关规定执行。
六、外加剂1、混凝土外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）的规定。
2、不同品种、不同厂家的外加剂应分别储存做好标记，在运输与储存时，不得混入杂物和遭受污染并应防止其质量发生变化。
3、对所的外加剂，应按批检验其匀质性指标、PH值和砂浆减水率，需要时还应检验硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。
4、外加剂检验批的划分按同一厂家、同一品种一交供应10吨为一批，不足10吨者亦按一批论。
5、存放期超过三个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。
6、泵送混凝土中所使用的外加剂主要是混凝土泵送剂。
泵送剂应能满足以下要求：改善拌合物的合易性和流动性：减少泵送时的摩擦力；引入少量微气泡；对水泥有较好的分散作用；在普通混凝土用水量的情况下，能显著提高混凝土的流动度；有较好的缓凝效果；混凝土坍落度经时损失尽可能小；在泵送压力下混凝土不离析不泌水；不应除低混凝土的龄期强度。
生产过程质量管理制度生产任务单制度1、生产任务单上要注明：工程名称、工程部位、送货地点日期及混凝土标号、数量、石子粒径、坍落度和特殊要求等各种质量要求。
2、材料部门按生产任务单的要求，做好合格原材料的供应工作。
3、试验室要及时进行混凝土级配设计，向拌台下达混凝土级配通知单。
4、混凝土级配单当天有效，因客户变更混凝土技术要求时，应立即收回并重新开出混凝土级配单。
混凝土配合比设计管理制度1、混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（JGJ107）的规定，通过设计计算和试配确定。
定出即满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比设计。
2、当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计。
（1）合同有要求时；（2）所用原材料的产地或品种有显著变化时；（3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时；（4）生产大方量混凝土时；（5）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时。
3、混凝土配合比设计应根据混凝土教练员度设计等级、工程特点、施工环境和经济性合理选择水泥标号品种，普通混凝土C30及以下宜采用42.5级水泥，C35以上宜采用52.5级水泥。
4、泵送混凝土粗骨料最大粒径的选择即要考虑输送管的管径，也应依据结构截面与钢筋净距，并应随泵送高度的变化适当递减，泵送混凝土用碎石，其最大粒径与输送管径之比为：泵送高度在50m以下时，不宜大于1：3泵送高度在50m-100m时，宜在1：3-1：4之间泵送高度在100m以上时，宜在1：4-1：5之间还应符合泵车技术条件的要求，在泵送高度超过50m时，碎石最大料径不得超过25mm。
5、泵送混凝土不应使用间断级配的粗骨料。
6、泵送混凝土用细骨料宜选用中砂，混凝土砂率可比普通混凝土提高5%左右，其幅度可按每增加20mm坍落度，砂率增大1%考虑，泵送混凝土的砂率宜控制在38-45。
7、泵送混凝土用水量可略大于普通混凝土，但严禁单独采用加大用水量的方法提高混凝土流动度。
可以通过选择泵送剂或减水剂，并调整其掺量来控制用水量。
但预先应进行试配以测定混凝土的各项力学性能和耐久性。
用水量一般增大5kg，坍落度相应增大20mm。
8、掺粉煤灰的泵送混凝土其砂率可比一般泵送混凝土减少2%-6%，水灰比可适当减少，但一般不小于0.45，且宜同时使用减水剂或泵送剂。
9、当日平均气温低于5℃且没有防寒和早强措施时，泵送混凝土不得掺入粉煤灰，当钢筋混凝土使用低于32.5级水泥时，不宜再掺粉煤灰。
10、为满足混凝土流动度的要求，应根据所需坍落度及所用水泥的品种质量和混凝土等级强度，选择合适的外加剂。
（1）坍落度在80-150mm或强度等级C30的混凝土宜掺用普通型减水剂或泵送剂。
（2）坍落度150㎜或混凝土强度等级C35的混凝土宜掺用高效减水剂或泵送剂。
注：坍落度值为现场出罐值。
11、配合比设计时，应在试配时作坍落度轻时损失值的试验。
出厂坍落度的控制须充分考虑气候条件、运距、钢筋密度、泵送垂直和水平距离、弯头设置情况、泵送设备条件等因素。
12、混凝土配合比设计经规定的设计程序确定后，小于C60的混凝土应由技术科或试验室主任签证，C60的混凝土级配由主任工程师签证，C60以上或应用新材料、新工艺、新技术的混凝土级配由公司总工程师签证。
13、混凝土级配会签所要审核的内容主要为级配的正确性、合理性、可靠性、经济性等。
14、混凝土级配经计算、试配及确认后，应严格按照执行，不得擅自更改。
在连续生产过程中发现异常情况，试验室应及时进行配合比调整，并出具调整通知单。
15、混凝土配合比设计、试拌资料，按月与其他试验资料编号装订成册，归档保存。
生产过程质量控制一、材料计量混凝土的各组成材料均应按重量计，各组成材料按重量计量偏差，不得超过下表规定的混凝土原材料计量允许偏差：（注：累计计量偏差，是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。
该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。
）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。
各组成材料的计量器具应经计算部门检定合格并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应有定期的校核检修制度。
电子称应每季至少校核一次。
使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确性。
二、混凝土搅拌1、投料前，试验室须向搅拌楼操作室递交核准的混凝土级配单，拌机操作工必须严格按照执行，并按级配单的数据输入电脑，准确操作。
2、拌制混凝土期间，每一工作班应至少测定砂、石含水率一次，遇雨雪天气，应增加测定次数。
试验室应及时根据砂石含水率及混凝土拌合物和易性情况，及时调整所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求，并书面填写好混凝土级配调整通知单。
3、在每次应用搅拌机和第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%粗骨料用量，使富裕的砂浆布满筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中砂浆偏少。
4、在每次开拌之始，应注意监视与检测初始前二、三罐混凝土拌合物的和易性。
如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
5、当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，应注意开拌时监视与检测工作。
6、混凝土搅拌时间系指全部材料装入搅拌筒起到开始卸料止的时间，混凝土的搅拌时间，不少于60秒。
以地掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长；冬期的搅拌时间应比规定时间延长50%。
7、混凝土拌合完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：（1）混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。