SMC、BMC原材料生产简介
bmc材料规格书
bmc材料规格书摘要：1.BMC 材料概述2.BMC 材料的规格参数3.BMC 材料的应用领域4.BMC 材料的优势与注意事项正文：一、BMC 材料概述BMC 材料，即Bulk Molding Compound，又称为团状模塑料，是一种热固性塑料，主要由不饱和聚酯树脂、填料、添加剂和玻璃纤维等组成。
这种材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，广泛应用于电子、电器、汽车等领域。
二、BMC 材料的规格参数1.颜色：BMC 材料的颜色一般为黑色，但也可以根据客户需求定制其他颜色。
2.尺寸：BMC 材料的尺寸可以根据客户提供的模具进行定制。
3.厚度：BMC 材料的厚度一般为1-100mm，也可以根据客户需求进行定制。
4.密度：BMC 材料的密度一般在1.6-2.0g/cm之间。
5.耐热性能：BMC 材料的耐热性能一般可达到130℃以上。
6.耐电压性能：BMC 材料的耐电压性能一般可达到1500V 以上。
三、BMC 材料的应用领域1.电子领域：BMC 材料广泛应用于电子元器件、高低压电器等领域，如断路器、接触器、变压器等。
2.汽车领域：BMC 材料在汽车领域的应用主要包括汽车仪表盘、保险杠、发动机罩等部件。
3.通信领域：BMC 材料在通信领域的应用包括光纤通信设备、无线通信设备等。
4.轨道交通领域：BMC 材料在轨道交通领域的应用包括信号设备、车辆内饰等。
四、BMC 材料的优势与注意事项1.优势：BMC 材料具有优良的电绝缘性能、机械性能和耐热性能，同时具有较好的耐腐蚀性和抗老化性能。
其制作工艺简单，可实现自动化生产，降低生产成本。
2.注意事项：在使用BMC 材料时，应注意以下几点：（1）选择合适的树脂类型和配比，以满足产品的性能需求。
（2）选择合适的填料和添加剂，以提高材料的加工性能和制品的性能。
（3）在生产过程中，应严格控制温度、压力和成型时间等参数，以保证制品的质量。
关于BMC、SMC
BMC的工艺流程相对来说是比较简单的，其主要工序都是在捏合机中完成，只是在投料顺序上可以适当调整。
各种材料在捏合机中混合均匀后称重然后用薄膜袋分装就可以了。
但是就硬脂酸锌在BMC中的使用来说，也有一些细微值得注意的地方，有的客户为了让粉料更好的分散可能会把碳酸钙、硬脂酸锌（或者硬脂酸钙）以及氢氧化铝等粉料进行预混然后再加到捏合机中
关于SMC的工艺不赘述，只对其中影响到硬脂酸锌使用的一点略作说明。
一般工厂都是把硬脂酸锌投入到树脂糊中分散，搅拌均匀后直接喂料，但是也有少数工厂会对树脂糊进行过滤。
现在工厂有同事担心硬脂酸锌结块结颗粒而不大敢给这类厂家供货的，其实可以多深入点的去了解下具体客户的工艺，如果客户有对树脂糊进行过滤处理的话其实即使硬脂酸锌有结块结颗粒只要不是特别严重，一般来说是不会影响什么的。
当然，如果结块结颗粒严重的话一方面堵塞滤网，另外也相当有减少了脱模剂的投入比，有可能因此导致脱模缺陷。
SMC材料与工艺简介(免费)
SMC简述
SMC的特点
轻质高强 －实现轻量化目标 －实现节能目标 －良好的抗冲吸能性
SMC简述
产品设计自由度大 －实现产品的流线型设 计 －通过后粘接技术实现 中空结构的成型 －减轻产品重量
SMC简述
材料流动性好，可实现复杂 结构的成型
－筋、台结构的一次成型 －预埋件的成型 －抽芯结构的实现
SMC简述
－产品开发周期一般为3～5个 月； －一次性投资较大； －适于2～5万件/年的需求量
SMC配方设计
SMC的配方一般可分为三种基本类型 标准（或基本）的SMC配方 特殊性能要求的SMC配方 根据制品应用要求配制的SMC配方
SMC配方设计
不同材料性能的配方特点 耐水煮型 阻燃型 A级表面型 高强型 低密度型等 据最终制品用途设计的SMC配方特点 轿车级A级表面用（外观件兼一定功能性） 发动机罩下零件（功能性） 公共交通车辆用低密度、阻燃SMC配方 电工用着色低收缩SMC配方
SMC的生产工艺及其过程质量控制
工艺流程简图
SMC的生产工艺及其过程质量控制
上糊区立面图
SMC的生产工艺及其过程质量控制
SMC片材的一般规格参数 幅宽0.45～1.5m 厚度1.3～6.4mm 玻纤含量20％～35％ 纤维长度12～50mm 纤维取向任意 承载薄膜厚度0.05mm 单重范围2～6Kg，一般3～4Kg，控制精度 ±0.1Kg 树脂糊浸渍粘度10～50Pa ·s 树脂糊涂覆量3～12Kg/min 最佳模压粘度2×104 Pa·s
SMC的生产工艺及其过程质量控制
典型的SMC材料物理机械性能
序号 项 目 依维柯保险杠 福田重卡面罩 切诺基后门
1 2 3 4 5 6 7
8 9
BMC成份
BMC一.BMC概述:惯BMC(Bulk Molding Compounds)是以特殊不饱和聚脂?主之热固硬化性树脂,具有优良的电气绝缘特性、耐热性、耐燃性、高机械强度尺寸安定性、耐蚀性、耐水性、收缩稳定性等,各种热固硬化性成型材料中最高级品。
BMC射出成型又称团状模塑料注塑成型。
英国称为DMC（料团状模塑料）射出成型。
这种射出成型的基本材料是不饱和聚脂、苯乙烯树脂、再加上矿物填料、着色剂和10-30%（重量百分比）的玻璃纤维增强材料等组成的块状塑料。
玻纤长度一般取6—12mm，长的可达25mm，对这种以不饱和聚脂为粘结剂的玻璃纤维增强的新型模塑材料命名为BMC和SMC（片状模塑料）；这些块状原料是属增强热固性塑料。
其制品去有很高电阻值、耐湿性、有优良机械性能和较小的收缩率，因此可用来生产厚截面的制品，广泛应用在电子工业和家用电器方面，作各种壳体和小零件等等。
BMC射出成型时，模具的温度应加热到140℃-170℃之间；射出料管温度需严格控制，一般用循环液体水温控制在18℃-25℃，料温控制在30℃-50℃；射出压力一般为1510kg/c㎡,射出时间为2-3秒，螺杆转速选在25-50 RPM。
在BMC射出机上装有特殊型式的料斗和供料装置。
机筒开设有侧入口以便与自动加料装置相连接。
供料装置装有液压活塞可把模塑料压入塑化料管内，在螺杆旋转作用下进行输送和塑化。
为了保持玻璃纤维的长度和准确地计量以及稳定塑化系统的压力常采用深螺槽无压缩段的螺杆，并加装逆流环，保持纤维的完整性。
二．特性：a.电气绝缘性：耐电压、高绝缘、抗电弧、介电强度最适用于耐高压、介电性、抗电弧之电气产品。
b.热变形温度极高（200℃-260℃）无热劣化情况发生，隔热效果良好。
c.可达到美国UL-94V0d.机械强度高：因此产品内加玻璃纤维之补强，其机械强度极优（具有耐冲击、抗拉伸、抗弯强度、耐压缩）。
e.耐蚀性能强：对于腐蚀性液体，具有优良的抗蚀性，适用于各种工程的标本及隔板等地方，更具有良好耐候性。
bmc是什么材料
bmc是什么材料BMC是什么材料？BMC全称为Bulk Molding Compound，中文名称为大块模塑材料。
它是一种由玻璃纤维、填料、树脂和添加剂等原料混合制成的一种热固性塑料复合材料。
BMC材料具有优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能，因此在工业制造领域有着广泛的应用。
首先，我们来看一下BMC材料的组成。
BMC材料的主要成分包括玻璃纤维、填料、树脂和添加剂。
玻璃纤维是BMC材料的增强材料，可以增加材料的强度和刚度。
填料主要用于降低材料的成本，并且可以改善材料的加工性能。
树脂是BMC材料的粘合剂，常用的树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂等。
添加剂包括颜料、阻燃剂、抗氧化剂等，可以改善材料的性能和加工工艺。
其次，BMC材料具有优异的机械性能。
由于BMC材料中含有大量的玻璃纤维，使得其具有很高的强度和刚度。
同时，BMC材料还具有很好的耐磨性和耐冲击性，可以满足不同工业领域对材料性能的要求。
另外，BMC材料还具有良好的耐热性能。
BMC材料的热变形温度较高，可以在较高的温度下长时间使用而不发生变形。
这使得BMC材料在汽车、电气设备等领域有着广泛的应用。
此外，BMC材料还具有很好的耐化学性能。
BMC材料对酸、碱等化学物质具有很好的稳定性，不易发生腐蚀和变质，适用于一些特殊环境下的使用。
总的来说，BMC材料是一种具有优异性能的热固性塑料复合材料，具有广泛的应用前景。
它不仅在汽车、电气设备等传统工业领域有着广泛的应用，还在新能源汽车、航空航天等高新技术领域有着巨大的发展潜力。
相信随着科技的不断进步，BMC材料将会有更广泛的应用，为人类社会的发展做出更大的贡献。
BMC简介
BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。
其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。
一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。
一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。
碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。
混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。
所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。
SMC和FRP介绍
SMC(片状模塑片)SMC是英文“SHEET MOULDING COMPOUNDS”的缩写。
它是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，添加玻璃纤维、填料、颜料及其它助剂，浸渍玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，以（卷状）供应的不饱和聚酯玻璃纤维复合材料。
由于其成型性、抗老化性好等特点被广泛应用在汽车工业、铁路车辆、建筑工程、以及电气工业与通讯工程中。
主要有电气型、机械型、防静电型、以及普通机械型，颜色有白色、桔红、灰色，也可根据客户要求生产各种颜色的SMC卷料。
BMCBMC是Bulk molding compound的英文缩写，翻译成中文是块状模塑料，团状模塑料。
国内常称作不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料（BMC模塑料,BMC材料，BMC 料团等）。
其主要原材料由短切玻璃纤维、不饱和聚酯树脂、填料，以及各种添加剂经充分混合而成的团状预浸料。
属于热固性模塑料成型材料中的一种，BMC 材料具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应模压成型、注射成型、传递成型等各种成型方法，BMC材料配方调整灵活，可满足各种产品对性能的要求，其主要应用电工电器，电机，汽车，建筑，日用品类等等领域。
FRP玻璃钢(fiber reinforced plastic)吗？那是一种复合材料等等我详细地搜一下FRP(Fiber Reinforced Plastics)即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体，俗称玻璃钢。
1.什么叫玻璃钢？玻璃钢是一种塑料，是用玻璃纤维增强的塑料，可用英文字母FRP表示。
塑料，从字面上讲，是指可塑性的材料，现在一般是指人造塑料，即由树脂加上各种添加剂制成的，如果树脂中没有添加任何添加剂则不能称为塑料，只能叫做树脂。
因树脂有热塑性和热固性之分，所以塑料也分为热塑性和热固性两种。
如果用玻璃纤维去增强热塑性塑料，可称为热塑性玻璃钢：如果用玻璃纤维增强热固性塑料，就叫做热固性玻璃钢。
BMC简介
BMC简介BMC模塑料技术方案解密BMC（不饱和聚酯玻璃纤维增强团状模塑料）由液态树脂，低收缩剂，交联剂，引发剂，填料，短切玻纤片料等多种成分物理混合的复合物，在加温加压条件下，不饱和聚酯和苯乙烯交联，发生加聚反应而固化。
其优良的机械性能和优异的电性能，及耐热性和良好的加工性能广泛地用于电器，仪表，汽车制造，航空，交通，建筑各行业。
一、配方体系1.不饱和聚酯树脂：用金陵帝斯曼树脂有限公司smc/bmc专用树脂，以间苯型up为主，耐冲击，耐腐蚀，耐电弧，适合制作块状或异性制品2.交联剂;用单体苯乙烯，用量为up30%~40%,取决于不饱和聚酯中双键的含量及反式双键和顺式双键的比例，高比例交联单体，能获得较完全的固化3.引发剂用高温固化剂，过氧化苯甲酸叔丁酯（TBPB）属于常用高温固化剂，液态分解温度104度成型温度135到160度4.低收缩剂常用热塑性树脂，利用受热后膨胀来抵消up的成型收缩。
一般要求制品收缩率控制在0.1~0.3%为宜因此要严格控制用量5.增强材料：一般用偶联处理过的6~12mm长短纤维6阻燃剂采用Al2O3.3H2O为主，加入少量新型含磷阻燃剂，水合氧化铝同时也起到填料作用7.填料可降低成本，改善电性能和阻燃性。
碳酸钙综合性能好，是最长用的填料，一般以细，微粉形式经偶联处理后加入二、BMC工艺1.注意加料的先后顺序。
混合在z型捏合机中进行，捏合机有加热装置，是否混合均匀可以观察色浆或炭素着色均匀为宜，约15~18分钟2.短切玻纤最后加入，早加入要大量折断纤维，影响强度3.BMC料团必须低温存放，一般在10度一下，温度高，不饱和树脂易交联固化，再加工成型困难4.成型温度：140度左右，上下模具温度5~10度，成型压力7mpa左右，保压时间40~80 s/mm三、工业诊断1.制品开裂：制品开裂问题是常见的，特别冬天低温条件。
所谓开裂是指制品受内应力，外部冲击或环境条件等影响而使其表面或内部产生的裂纹。
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SMC、BMC原材料生产简介一项目背景 1.1 SMC BMC简介SMC（Sheet Molding Compound—片状模塑料）和BMC（Bulk Molding Compound－团状模塑料）两种工艺方法原材料基本相同，均系将树脂、玻纤、填料等原辅料预先制得的模塑料，然后将其模压或者注射成型制品。
这两种制造工艺上世纪60年代原发于德国，美国、西欧、日本发展成为规模化、机械化生产热固性玻璃钢制品的主要方法。
发达国家SMC、BMC制品的生产量已经占到热固性玻璃钢产量的30%左右。
我国（大陆）已经引进日本、德国、美国SMC生产线21条（含安装中的3条）、BMC生产线3条，2006年我国SMC、BMC产量达22.5万吨，占到全国热固性玻璃钢产量的16%。
主要产品有汽车零部件、卫星天线反射面、建筑用吊顶、门、绝缘子、接线端子、电表箱、断路器外壳、咪表壳、音响设备壳体、水箱、浴具、桌椅、低压电器、高速公路防眩板、沼气池壳等。
我国大陆SMC模塑料已出口到台湾省、越南、欧洲；模压制品已出口日本、法国、德国。
1.2 SMC、BMC的特点：（1）成本低，密度大：配方中加入大量的填料，如碳酸钙和（或）氢氧化铝等，成本大幅度降低，比一般玻璃钢成型的原材料成本低；（2）生产效率较高，如模压一张SMC椅子面，连辅助时间加模压时间不过7分钟；压一张标准门面，需时3分钟；BMC注射汽车前灯反射面半分钟生产2只；SMC模压直径1.8米（36公斤重）需时6分钟；（3）可生产高品质的制品，可达到A级表面；（4）复杂制品可整体成型，嵌件、孔、台、筋、凹槽等均可同时成型；（5）与通常的热塑性塑料相比，制品耐热性、绝缘性、弹性模量等性能要高一些；（6）闭模成型，生产环境好；（7）原材料利用率高；（8）成型工艺脉络清晰简明，易实现机械化以至半自动化，对工人熟练程度要求不高；（9）可方便地调节玻璃纤维长度和配方，适应不同尺寸、不同复杂程度要求的产品。
2
二市场分析
我国建筑、信息、陆地车辆、交通等产业的迅速发展和人民生活水平的日益提高，促使SMC、BMC产品需求量日益增长，2000年到2006年，我国SMC/BMC年产量从4.4万吨增长到22.5万吨，增长了5倍多。
除满足祖国大陆市场需求外，台湾省采购大陆SMC模塑料。
我出口到日本的BMC制品价格达80元/公斤。
国内主要集中在江苏、浙江、山东。
台商及美、日、德等国纷纷来我大陆建厂，生产SMC、BMC及其制品。
上海及周边地区汽车、摩托车工业发达，SMC、BMC已有较大用量，其它领域的应用有待开发。
如上海美国领事馆所用的高位玻璃钢水箱，就是买的北京产品。
浙江及整个华东已有相关企业400多家，江苏滑翔机早在1984年即引进日本SMC生产线。
仅1台压机、单一产品椅子；宁波华缘绝缘材料公司、英国ERF公司技术，德国SMC、BMC生产线；华
日、耀华公司引进美国SMC生产线。
这三家都面临技术更新及产品市场开发的问题。
考虑到江浙制造业及玻璃纤维原材料的优势，除本地市场外，华中、华南华北、市场可资开发，并可考虑作为国内外相关公司的加工基地。
产品顺长江而上，至国内外广大市场。
三项目规模
考虑市场容纳及单元技术装备生产线能力，项目规模为：年产SMC、BMC模塑料及其制品5000吨；第一期已有3000吨SMC的生产能力。
四建设条件原辅材料
（1）不饱和聚酯树脂，191.192.196 （2）低收缩添加剂（如PE粉、PV AC）（3）固化剂（如TBPB）（4）内脱模剂
（5）填料（碳酸钙、氢氧化铝）（6）增稠剂（氧化镁）（7）阻聚剂（PBQ）（8）颜料（可能不用）（9）玻璃纤维
3
原材料来源：均为国产。
厂区面积5000平方米，建筑面积3000平方米。
300KV A配电系统
建设周期：项目建设周期3个月，2-3个月投产。
五工艺技术方案及设备
5.1工艺流程如图2-23，2-24。
4
5.2主要设备 SMC制品
（1）SMC片材生产线（2）液压机（3）模具
六主要经济技术指标
项目总投资 1500万元其中：技术装备 500万元
土地使用费：240万元（按山东省标准20万元/亩，用地12000平方米）建筑物费：480万元（建筑造价800元/平方米，建筑面积6000平方米）流动资金：按500万元计，总投入：2220万元。
年销售收入3000万元，利税总额800万元。
产品成本分析：（1）原材料费用主要原料
无碱玻璃纤维纱 8800元/吨不饱和聚酯树脂 19000元/吨氢氧化铝 5000元/吨
根据常用配方，成本为15000元/吨，年产3000吨，原材料费用为4500万元。
（2）电费
装机容量300KW，年300工作日，3班。
5
山东省工业用电0.78元/kw.h 年需电量万元（3）水费
生产过程不用水，生活用水按200吨/日计，
山东省工业用水3元/吨。
年用水3万吨，需水费9万元。
（4）人工费用
山东省职工年平均人工费用2.4万元，工人工资预计100人，240万元（5）企业管理费用
按最低年产值1/20计，取为1000万元。
（6）销售费用
按最低年产值2%计，取为44万元。
（7）厂房与设备折旧
厂房按20年折旧，年需万元。
设备按10年折旧，年需50万元。
小计：以上诸成本之和（万元）考虑贷款利息及其它费用，按1000万元计。
7、结论
SMC、BMC是玻璃钢/复合材料生产技术发展方向，产品应用广泛。
对提高浙江省乃至华东地区和我国整个行业水平、相关产品的升级换代具有现实意义，结合长江口三角州汽车、摩托车、信息产业、电子电器、建筑等行业的发展，有较好的市场前景。
如能出口（包括半成品片材的出口），将会取得更佳的社会效益与经济效益。
BMC制品
（1）BMC料团生产线
6
搅拌器、纤维切割器（亦可外购BMC用短切纤维）、捏合机或螺杆混合器。
（2）液压机（3）BMC注射机（4）模具。