工厂表单作业流程图
生产作业流程程序图(表格模板、doc格式)
输送→
绘制人：时间：
检验□
审核人：时间：
延迟D
存储▽
距离（口尺）
输送距离
（口尺）
使用时间
（分）
动作
工作说明
附注
操作输送检验迟延存储
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1、树立综合的、开放的课程观综合的课程观要求我们走出以往的学科教学模式尤其是说教式德育模式，尊重学生的生活，根据其实际需要组织教学活动，引导他们在生活中饶有兴趣地学习、探究、体验，在学习中愉快地生活、成长，获取对社会的整体认识，形成自己的价值观和道德观。工作编号：
动用
现行方法
建议方法Βιβλιοθήκη 节省工作名称：操作〇
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你相信“人若有志，就不会在半坡停止。”就学习的阶段性而言，你处在初中的半山腰；就你进步的阶段而言，你也处在半山腰，这座右铭包含了你对自己的鼓励，希望你能真正意义上的做到勇往直前！生产作业流程程序图
工作单位：
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。摘要表
车间作业流程图
车间作业流程图车间作业流程图是一种图形化的表示车间作业流程的工具。
它通过图形和符号的组合，清晰地展示了车间作业的各个环节和流程，帮助人们更好地理解和掌握车间作业的具体步骤和顺序。
一般来说，车间作业流程图包括以下几个主要部分：开始节点、作业步骤、判断节点、并行节点、结束节点等。
下面我将详细介绍每个部分的内容和作用。
1. 开始节点：开始节点通常用一个圆圈表示，表示车间作业的开始。
它标志着车间作业流程图的起点。
2. 作业步骤：作业步骤是车间作业流程图的核心部分，用矩形框表示。
每个矩形框代表一个具体的作业步骤，如原料准备、加工、装配等。
在矩形框内部，可以使用文字、符号、箭头等来描述该步骤的具体内容和操作。
3. 判断节点：判断节点用菱形表示，表示车间作业流程中的判断条件。
当需要根据某些条件来选择不同的路径时，就可以使用判断节点。
判断节点通常包括一个问题和两个或多个选择答案，根据不同的答案选择不同的路径。
4. 并行节点：并行节点用双横线表示，表示车间作业流程中的并行操作。
当车间作业中的某些步骤可以同时进行时，就可以使用并行节点。
并行节点将作业流程分为多个并行的路径，表示同时执行的作业步骤。
5. 结束节点：结束节点用一个圆圈表示，表示车间作业的结束。
它标志着车间作业流程图的终点。
除了以上几个主要部分，车间作业流程图还可以包括一些其他的辅助元素，如箭头、连接线、注释等，以增加图形的清晰度和可读性。
在实际应用中，车间作业流程图可以起到很多作用。
首先，它可以帮助车间管理人员和作业人员全面了解车间作业的整体流程和各个环节的关系，从而提高作业效率和质量。
其次，它可以用于培训新员工，让他们快速掌握车间作业的流程和要点。
此外，车间作业流程图还可以用于分析和改进车间作业流程，找出瓶颈和问题，并提出优化方案。
综上所述，车间作业流程图是一种非常实用的工具，可以帮助人们更好地理解和掌握车间作业的流程和步骤。
通过清晰地展示作业流程，它可以提高作业效率、质量和员工培训的效果，为车间管理和优化提供有力支持。
车间作业流程图
车间作业流程图一、概述车间作业流程图是指将车间内的工作流程以图形的形式展示出来，便于员工理解和遵循工作流程，提高工作效率和质量。
本文将详细介绍车间作业流程图的标准格式和编写要求。
二、标准格式1. 标题：在流程图的顶部居中位置，使用粗体字体写明车间作业流程图的名称。
2. 流程图符号：使用标准的流程图符号，如开始/结束符号、处理符号、判断符号、连接线等。
3. 流程图布局：按照流程的逻辑顺序，从上到下或从左到右布置流程图，确保图形的连贯性和易读性。
4. 文字说明：在每个流程图符号旁边添加文字说明，简洁明了地描述每个步骤的内容和要求。
5. 编号：为每个步骤添加编号，便于员工参照和查找。
三、编写要求1. 准确性：流程图中的每个步骤和连接线都应准确无误地反映实际的工作流程，确保员工按照流程图进行作业。
2. 详细性：每个步骤的描述应尽量详细，包括具体的操作步骤、所需的工具和材料、质量要求等，确保员工能够清晰地理解和执行。
3. 清晰性：流程图的布局应清晰简洁，避免交叉线和拥挤的符号，确保员工能够一目了然地理解工作流程。
4. 一致性：在整个车间作业流程图中，使用统一的符号和格式，确保员工能够轻松理解和应用。
5. 可修改性：流程图应具备一定的可修改性，以便根据实际情况进行调整和改进。
四、示例车间作业流程图: 生产产品A1. 开始2. 准备工作：2.1 检查所需材料和工具是否齐全2.2 确认操作区域的安全性3. 制备原材料：3.1 取出所需原材料3.2 检查原材料的质量和数量3.3 进行必要的加工和处理4. 生产工序：4.1 进行产品装配4.2 进行产品测试4.3 进行产品调试5. 质量检验：5.1 检查产品的外观和尺寸5.2 进行产品功能测试5.3 记录检验结果6. 包装和标识：6.1 选择适当的包装材料6.2 进行产品包装6.3 在包装上标识产品信息和质量标志7. 完成：7.1 清理工作区域7.2 提交产品和相关记录8. 结束以上是示例车间作业流程图的标准格式和编写要求。
工厂出货流程示意图
C
仓库备货
出货明细
出货 明细 确定
仓库
N-2
4.仓库根据出货计划整理出货明细草稿作为备货依据
商检
D
报关
定 舱 作 业
N-1
5.仓库将草稿版的出货明细发送给关务做商检
通 关 单
6.关务根据资料做出通关单
整理报关
报 关 单
N 报关
7.仓库备货，确认最终版的明细，发送给相关单位， 8.关务根据仓库的出货明细，业务资料做报关，
项次 项目 A 出货计划（草稿）
图式说明 生产计划草稿
执行部门 PCபைடு நூலகம்
时效 N=出货日 N-7
文字说明 1.PC提供相关的出货计划草稿版本
产 能 状 况
确认
客 户 需 求
N-5
2.运输，CS，PC三单位确认出货计划，修改
B
出货计划（确认） 确认版出货计划
运输 PC CS
N-4
3.确认出货计划并发送到相关单位
E
出货装车
装车出货
仓库 N
9.仓库装车，报关出报关单
10.司机拿报关单通关过境 F 海运/空运
Forwarder 安排
运输 11.香港运输根据我们的资料安排出货
12.其他善后事项
G
善后事项
海运空运陆运
运输
主要一些情况说明
生产物料控制作业流程图
3.
领料人员只需拉长或拉长指定的人员方可进行领料作 业，其余人员进行领料，仓库一准不发料。
4. 《生产指令单》 物料员/ 《生产计划》 《BOM 单》 《首样送检单》 《制程异常处理 单》 5.
生产领料后，拉长需提前一天（至少半天）制作首样， 并填写《首样送检单》连同首样一起交与品质部确认； 品质部在接到首样单后需在一个工作时间内回复生产， 并封样给生产； 在生产过程中，如发现有制程异常影响到生产进度及品 质时，现场管理人员或 QC 及时提出并改善，如果有必要 需开出《制程异常处理单》跟踪处理，开单人需跟进《制 程异常单》的最终处理完成与验证结案工作；
生产物料控制作业流程图
序号 流程 责任人 使用表单 作业内容与要求
1. 市场部根据季度（或月度）销售计划或客户订单，并结合 市场部 物料库存，拟定《SO 销售订单》 ，经部门领导审核，总经 《SO 销售订单》 理批准后，于每月（每季度）5 号前给到 PMC。 2. PMC 部收到《SO 销售订单》后，2 个工作日内组织评审会 议。 1. 仓管员需每日提供准确的《库存明细表》到各相关部门。 《SO 销售订单》 2. 仓管员对《原材料库存明细表》电子档的更新需在每天的 上午 10：00 前更新好， 《成品库存明细表》电子档需在每 天的上午 9：00 以前更新好； 3. PMC 人员根据《SO 销售订单》 ，依据《BOM 单》 ，查看物料 库存，并核算上订单余料。两个工作日内完成。 《SO 销售订单》 PMC 人员根据《SO 销售订单》所要求，结合《库存明细表》 ， 在两个工作日内拟订出《物料需求计划表》 ，并按《物料损耗 标准表》核算各物料的标准损耗。交部门主管审核，总经理批 准。 采购员根据所批 《物料需求计划表》 向供应商下发 《采购订单》 ，
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。
返工、作业流程图
品管部 生产部 工程部
计划部 业务
当天
当天/ 次日
纠正对策及时知会物管部、
及处理部门，物管部依会审结
果处理库存品，确保不良之库 物管部
2天
存品不流入客户处，相关部门 相关部门
进行及时处理。
完成情况
开出“客户 投诉/退货 处 理 单 ”， 跟进。
分析出原 因、拟订纠 正及预防 措施
可疑品标 识清楚并 且隔离
流程图 作业要求
返工、分选作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
1、加工车间接相关通知单与需返 加工车间 工、分选之货物（附不良样品）。
联络单等
工作安排 返工、分选
2、安排人员按通知单上的要求， 参照不良样品进行返工、分 选。
加工车间
返工、分选工 时记录表
标识
3、标识好待处理品，返工、分 选的不良品、良品。
拟订改善措施。表单与产品交接时， 各车间记录在相应的记录表中。
品管部 生产部 工程部
不良品处理交接 记录表
数量统计
经过分选、返工的产品，良品数 量及时统计，汇总后交生产车间统筹 员，以调整生产数量。
加工车间 生产统筹员
分选/返工日报 表
良 品
不 良 品
下 工 序
报 废
良品经 QC 检验流到下工序，不 良品开物料报废单报废处理。
加工车间
NG QC 检验
OK 下一工序
4、分选后货物由品管部检验合 格后送入下一工序（包装、 热处理、除油、发外）
品管部
标识牌 流程卡
审批：
制定：
日期：
流程图 生产通知单
产品加工作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
公司业务主流程(工厂流程图)
公司主业务流程
部门
步骤
部门：营销部 版次： A/0 日期： 2014 年 11月 25日
客户
询盘
营销部
研发部
生管课
采购课
仓储课
生产部门
品管部
使用表单
客户 询盘
洽谈
报价 打样 报价 订单 确定 打样
计划 采购 订单发出 计划排配 物料采购 物料管控 生产安排
领料 生产
不合格 品管 检验
品管检验
入库 出货
仓库入
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生 管
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会 计
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产品出库通知单
成品入库单 成品抽样检验计划表 入库 成品出厂判定记录表 OK
出货单 NO 出库 检料表 品质异常处理单
出库 加工
交货单 进料检验 实验室委测单 样品检测单 不合格 厂商品质不良品处理单 验收单 合格 不合格
制造部表单作业流程
客 户
F. A.
订 单 订单资料表 生产通知单 接单明细表 MPS MPS主生产排程表 进货检验 计划性库存订单 (周)生产排程表 MRP物料需求 MRP 不良品签退单 实验室委测单 样品检测单 厂商品质不良处理单 检料表 途程表 验收单 出库(发料) OK 加工 自主检查记录表 整修单 制程检查记录表 在制品移送单 退货单 NO 退料缴库单 不良品签退单 NO 交货单