铜包铝线作为编织屏蔽线的可行性分析
铜包铝线的工艺性能研究
铜包铝线的工艺性能研究作者：戴雅康来源：《新材料产业》2019年第08期铜包铝线是线缆行业贯彻“以铝节铜”方针，创建资源节约型社会战略目标的重要材料。
要使铜包铝线真正发挥“以铝节铜”的效果，首先必须生产出满足《铜包铝线》（GB/T 29197—2012）国家标准中所规定的力学性能、电学性能及其他物理化学性能的产品。
如果所生产的铜包铝线其铜层与铝芯不能牢回结合，极易剥离或断裂，各项性能指标不能满足标准的要求，不仅浪费了宝贵的铜、铝金属材料，而且使用中极易造成安全事故，那还奢谈什么“以铝节铜”。
我国铜包铝线的生产已有二十多年历史。
多年来有关企业、院校及科研机构对铜包铝线的基础理论及生产工艺进行了深入研究和探讨，为提高铜包铝线的质量奠定了理论基础。
本文通过分析这些研究成果，将其分别归纳到铜包铝线各项生产工序的操作工艺中，以便操作人员在铜包铝线基础理论的指导下，熟练掌握每个生产工序的工艺性能，以获得整体质量优良的产品。
1 铜包铝线工艺性能的概念铜包铝线与其他金属材料一样，在加工成型的各个生产工序中应具备的适应加工的性能，称为工艺性能。
铜包铝线的生产方法有多种。
我国大多数企采用包覆焊接法生产方式。
其生产工艺流程及各工序的工艺性能如表1所列。
2 铜包铝线坯制备过程中的工艺性能——铜铝界面的可结合性2.1 可结合性的意义为了保证铜包铝线能够顺利进行后续加工并在使用过程中具有良好特性，必须使铜、铝界面上原子结合在一起，形成一个整体。
这是对铜包铝线质量最基本的要求。
这种特性在物理上称为“冶金结合”，在工艺性能上称为“可结合性”。
研究表明，影响铜铝界面可结合性的关键因素，是铜带与铝杆表面在大气中产生的氧化膜。
特别是铝极易氧化，其表面在室温下形成的三氧化二铝（Al2O3）薄膜，硬度高达1800HV，是纯铝的80多倍[1]。
因此在包覆焊接工序中，必须清除铜带与铝杆表面的氧化物，以消除可结合性的障碍。
铜带与铝杆表面氧化物清除的程度与铜包铝线包覆焊接生产线结构及其操作方法有关。
2024年铜包铝线市场前景分析
2024年铜包铝线市场前景分析1. 引言铜包铝线是一种在电力传输和建筑行业广泛使用的导电材料。
本文将对铜包铝线市场的现状进行分析，并展望未来的发展前景。
2. 市场概述铜包铝线市场目前呈现稳步增长的趋势。
其主要应用领域包括建筑、电力传输、船舶构造等。
随着城市化进程的加快，建筑领域对铜包铝线的需求不断增加，这将为市场带来新的机遇。
3. 市场驱动因素3.1 建筑行业增长随着经济发展和城市化进程的加快，建筑行业呈现出快速增长的趋势。
建筑行业对铜包铝线的需求主要集中在电路系统和照明系统等方面。
预计未来几年内，建筑行业对铜包铝线的需求将持续增长。
3.2 新能源发展新能源产业的快速发展也对铜包铝线市场带来了新的机遇。
铜包铝线在太阳能和风能等新能源系统中被广泛应用。
随着全球对可再生能源的需求增加，铜包铝线市场有望获得更多的发展机会。
3.3 电力传输升级电力传输系统的升级和改造对铜包铝线市场的需求增长起到推动作用。
传统的电力传输系统往往使用铜线，但铜包铝线以其较低的成本和良好的导电性能逐渐取代了铜线。
预计未来几年内，电力传输升级将继续推动铜包铝线市场的增长。
4. 市场挑战4.1 价格波动铜包铝线市场的价格波动受到铜和铝价格的影响。
由于铜和铝是主要的原材料，其价格波动对市场产生较大的影响。
价格波动的不确定性给企业带来了一定的风险。
4.2 技术创新随着技术的不断进步，新材料和新技术的出现可能对铜包铝线市场产生竞争压力。
企业需要不断进行创新，提高产品质量和性能，以保持竞争优势。
5. 市场前景展望铜包铝线市场具有良好的发展前景。
随着建筑行业和新能源产业的快速发展，铜包铝线的需求将持续增加。
此外，电力传输系统的升级和改造也将推动市场的增长。
虽然市场面临一些挑战，但企业可以通过技术创新和市场适应性来应对。
因此，预计铜包铝线市场将保持稳定增长。
6. 结论铜包铝线市场具有良好的前景，随着建筑行业和新能源产业的发展，市场需求将持续增长。
铝膜屏蔽导线引出接地线研究
铝膜屏蔽导线引出接地线研究导线是电力传输和信号传输的重要组成部分。
在一些特殊环境下，例如高频电磁干扰较强的场所，为了保证信号的传输质量，需要对导线进行屏蔽处理。
铝膜屏蔽导线是一种常用的屏蔽导线类型，通过引出接地线来实现屏蔽效果。
铝膜屏蔽导线是将一层铝膜包覆在导线外部，起到屏蔽电磁波的作用。
铝膜屏蔽材料具有良好的导电性能和抗氧化性能，能够有效地屏蔽电磁干扰，并提高信号的传输质量。
铝膜屏蔽导线通常由多根细导线组成，这些细导线之间采用编织结构连接，进一步增强了屏蔽效果。
在铝膜屏蔽导线引出接地线的研究中，主要关注以下几个方面的内容。
首先是铝膜的制备技术研究。
铝膜的制备技术直接影响了屏蔽导线的性能。
传统的铝膜制备方法有真空蒸发法和溅射法，这些方法存在一定的技术难度和生产成本较高的问题。
目前，磁控溅射法和物理气相沉积法是较为常用的制备铝膜的方法。
研究人员可以通过对这些方法的改进和优化，提高铝膜的屏蔽性能和制备效率。
其次是铝膜屏蔽导线的屏蔽性能测试方法研究。
屏蔽性能测试是评价铝膜屏蔽导线质量的重要指标。
传统的测试方法包括电磁辐射测试和电磁兼容性测试，这些方法存在测试精度低、测试周期长等问题。
近年来，随着科学技术的进步，新的测试方法和设备不断涌现，如电磁波吸收材料测试系统和光纤传感技术等。
研究人员可以探索和应用这些新的测试方法，提高屏蔽导线的测试精度和效率。
最后是铝膜屏蔽导线在实际应用中的研究。
屏蔽导线广泛应用于电力系统、通信系统和电子设备等领域。
研究人员可以通过在这些领域的应用实践中，对铝膜屏蔽导线的屏蔽效果和可靠性进行评估和改进。
还可以研究导线屏蔽技术与其他技术的结合应用，例如引入新材料和新工艺等，进一步提高屏蔽导线的性能。
铝膜屏蔽导线引出接地线的研究是一个综合性的课题，需要对铝膜制备技术、测试方法和实际应用等方面进行深入研究。
通过这些研究，可以提高屏蔽导线的屏蔽性能和可靠性，为电力传输和信号传输提供更好的保障。
铜包铝线作为编织屏蔽线的可行性分析
铜包铝线作为编织屏蔽线的可行性分析0 引言铜包铝线兼备铜、铝两种金属的特性，具有导电性好、密度小、柔软性好、加工简易、单位成本低等优点；随着铜包铝线的“包覆焊接法”生产工艺Et趋成熟，铜包铝线替代纯铜线在国内电线电缆行业中正逐步得到了应用。
作为电力传输二次保护系统以及各类电器、仪表及自动装置之间控制、监控联锁回路及保护线路的连接线，主要采用编织屏蔽型电缆，其编织屏蔽层材料主要采用圆铜线以及镀锡圆铜线。
本文从经济和技术角度人手，验证并分析了铜包铝线替代圆铜线作为编织屏蔽型控制电缆屏蔽材料的可行性。
1 铜包铝线的特点及性能1.1 铜包铝线的特点(1)独特的复合性能。
铜包铝线兼具铜线良好的焊接性、导电性和铝线重量轻的优点；(2)好的延展性和可加工性。
可以进一步科学地深(细) 加工成铜包铝各种规格的裸线及镀锡线、漆包线；(3)明显的经济效益。
铜包铝线的密度仅为纯铜线的37％～40％，其长度是同等质量、同等直径的纯铜线的2．45～2．65倍，必将大大降低生产成本，最大降幅可达55％；(4)显着的社会效益。
节省大量稀缺的铜资源，减轻电缆重量，便于运输和施工，减轻工人劳动强度。
1.2 铜包铝线主要的性能铜包铝线执行标准为SJ／T 11223-2000《铜包铝线》，按铜层体积比和软硬状态的不同分为：10A——铜层体积比为10％的软态铜包铝线、10H——铜层体积比为10％的硬态铜包铝线、15A——铜层体积比为15％的软态铜包铝线、15H——铜层体积比为15％的硬态铜包铝线。
由于铜包铝线规格众多，而且要求性能指标也不相同，本文以常用直径为0．203 Inn为例，并与铜线作比较，列于表1。
从表1可以看出，编织屏蔽用铜包铝线的抗拉强度与铜线相近，远优于铝线的抗拉强度(≤96 MPa)。
在实际应用中大多采用机械性能更优的铜包铝镁合金线。
铜包铝镁合金线作为铜包铝新型材料，其芯线采用铝镁合金，强度相比普通铜包铝有大幅提升，达到240 MPa，解决了铜包铝线直径在0．5 mm以下时强度低、易断线等缺点，通过适当提高单丝规格还可以进一步弥补其机械性能的不足。
铜包铝电缆的特性及应用浅析
铜包铝电缆的特性及应用浅析对于机电安装行业，电线电缆在机电安装工程中占据了重要的地位，作为其主要原材料的铜，占了电缆产品总成本的70%~80%，铜电缆的价格随着铜价的上涨而急剧增长，对投资方和施工方在工程造价控制方面带来极大的困难，为此，铜包铝电缆研究和应用迅速增长。
铜包铝电缆是指以铝芯线代替铜芯线作为电缆主体，并覆盖一定比例铜层的电线电缆。
铜包铝电缆根据用途可分为两类：一类是信号或通信用铜包铝电缆，另一类是电源用铜包铝电缆。
就其特性而言，铜包铝电缆和纯铜电缆的比较如下。
一、铜包铝通讯电缆机械性能。
纯铜导体的强度和延伸率均大于铜包铝导体，即纯铜的力学性能优于铜包铝。
从电缆设计的角度来看，在实际应用中，纯铜导线在机械强度方面优于铜包铝导线并不一定需要。
铜包铝导线比纯铜轻得多，因此铜包铝电缆的总重量比纯铜导线电缆轻，这将为电缆运输和电缆架设施工带来方便。
此外，铜包铝比纯铜软一点，用铜包铝导线制作的电缆比纯铜电缆柔韧性好一点。
电气性能。
因为铝的导电性比铜差，使得铜包铝导体的直流电阻比纯铜导体大，这点有无影响主要看电缆是否会被用来供电，如给放大器提供电源，如果被用来供电的话，铜包铝导体将会导致额外的电力消耗，电压降低较多。
当频率超过5mhz时，此时的交流电阻衰减在这两种不同的导体下没有明显的区别。
当然，这主要是因为高频电流的集肤效应，频率越高，电流的流动就越接近导体表面，在铜包铝导体的表面实际上纯铜材料，当频率高到一定时候，整个电流镀在铜材质里面流动了。
在5mhz情况下，电流在近表面的约0.025毫米厚度中流动，而铜包铝导体的铜层厚度比此厚度多约一倍。
对于同轴电缆，因为传输的信号是在5mhz以上，因此铜包铝导体和纯铜导体传输效果是相同的。
在实际测试电缆的衰减可以证明这一点。
铜包铝较纯铜导体软，在生产过程中容易进行矫直处理，因此在一定程度上可以说用铜包铝的电缆要比用纯铜导体的电缆回波损耗指标好。
经济铜包铝导线按重量出售，纯铜导线也按重量出售。
节能铜包铝管母线技术项目可行性
项目目的与意义
项目目的
本项目旨在研发一种具有自主知识产 权的节能铜包铝管母线技术，提高铜 包铝管母线的导电性能和机械强度， 降低线损和能耗，满足电力系统的需 求。
项目意义
本项目的成功实施将有助于推动我国 电力系统的绿色、低碳、可持续发展 ，提高电力系统的运行效率，降低能 源消耗和环境污染，具有重要的经济 和社会意义。
环保措施与建议
加强环保管理
建立健全的环保管理制度和体系，加 强环保宣传和培训，提高员工的环保 意识和素质。
采用先进技术
积极引进和采用先进的生产工艺和设 备，提高资源利用效率和能源利用效 率，减少对环境的影响。
加强废水处理
建立完善的废水处理设施和处理系统 ，确保废水达标排放，减少对水环境 的影响。
加强废弃物回收和处理
可持续发展性分析
资源节约
生态保护
节能铜包铝管母线技术项目采用先进 的生产工艺和设备，能够提高资源利 用效率，减少对自然资源的消耗。
项目在建设和运营过程中，应注重生 态保护和修复，减少对生态环境的破 坏和污染。
能源利用
项目在生产过程中需要使用一定的能 源，但通过采用高效节能技术和设备 ，可以降低能源消耗，减少对环境的 影响。
建立废弃物分类回收和处理系统，确 保废弃物得到妥善处理和处置，减少 对环境的影响。
06
项目实施计划与时间表安排
项目实施步骤与关键节点安排
前期准备
进行市场调研，确定项目目标，制定项目计 划。
设计阶段
根据项目目标，进行方案设计，包括铜包铝管 母线的结构、尺寸、材料选择等。
采购阶段
根据设计方案，采购所需的原材料和设备。
社会效益
评估项目实施后对社会的贡献，如环保、节能、就业等方面的影响。
(2023)铜包铝扁线生产建设项目可行性研究报告(一)
(2023)铜包铝扁线生产建设项目可行性研究报告(一)概述本项目旨在建设一条年产10000吨的铜包铝扁线生产线，以满足国内市场对于该产品的需求。
市场分析铜包铝扁线是一种用途广泛的电力线材和连接器材，主要应用于电网建设和电气设备制造等领域。
当前市场需求增长迅速，供不应求。
投资分析本项目总投资资金为1亿元，其中固定资产投资为7500万元，流动资产投资为2500万元。
预计年产值为1.5亿元，可实现年纯利润5000万元。
技术分析该项目所需设备均可从国内外知名厂家购买，生产工艺成熟，生产过程简单可控，工人技术要求不高，维护成本低。
环保分析本项目对环境影响极小，严格执行国家环保标准，采用低碳、低能耗、低排放的生产工艺，避免对周边生态环境造成污染。
本项目可为当地带来约100个就业机会，促进当地经济快速发展。
预计第三年开始实现盈利。
风险分析市场风险：受市场供求关系影响，市场价格波动；技术风险：设备故障等技术问题；政策风险：国家政策变化，可能导致对该产品监管加强。
结论本项目具有可行性和经济性，有望成为当地经济发展的新引擎。
建议1.在项目实施前，应进行详细的市场调研，确保项目的市场需求和利润空间。
2.在建设过程中，应把控环保标准，确保节能减排，实现可持续发展。
3.在设备采购和维护过程中，要选择正规品牌，建立维护保养的体系。
展望随着新能源和智能电网的发展，对于铜包铝扁线市场的需求将会逐渐提高，此项目有望成为当地电力制造业和经济发展的重要推手，具有良好的发展前景。
本项目报告根据市场调研、资金分析、技术分析、环境调查以及相关政策法规进行编制，所提供数据均为经过严格审定过的正式报告资料。
以上就是铜包铝扁线生产建设项目的可行性研究报告的详细内容。
该项目具有良好的开发前景，希望有意向者能够看好该项目，并积极参与其中。
铜包铝电缆报告
“铜”包“铝”电缆可行性报告引言“铜”包“铝”电缆，并非2011年的科技时代产物，其产品早在几年甚至十几年前，就被一些不法的电线电缆厂家作为高风险谋取暴利的方式，虽然铜与铝的导电性能与机械性能的差异明显不能完全代替，但是基于如下几点：近几年在铜、铝原材料价格最高时相差数倍，铜包铝导体生产工艺并不复杂，铜包铝电缆与铜电缆在外观上没有任何差异，一般设计院在设计电缆时都放有很大“余量”。
于是，很多厂家就以“铜包铝电缆”充当“铜电缆”销售，谋取中间的巨大高额利润。
而当时并没有想到以铜包铝电缆以正规、公开的形式来代替传统电缆的方法。
然而，后来有专家学者提出了“集肤效应”又名“趋肤效应”（定义：对于导体中的交流电流，靠近导体表面处的电流密度大于导体内部电流密度的现象。
随着电流频率的提高，趋肤效应使导体的电阻增大，电感减小），“邻近效应”（定义：导体内电流密度因受邻近导体中电流的影响而分布不均匀的现象），但“集肤效应”在单根电缆在150mm2以下时，几乎体现不了效果。
这虽然不能改变“铜”和“铝”固有的本身的电气性能和机械性能，但是却引发了广大劳动人民在铜资源匮乏，铜价较高的大环境下想到的一种摸索解决的办法。
于是，受到以前铜包铝电缆的一些启发，就有了现在新一代的铜包铝电缆。
1.“铜”包“铝”电缆的开发源于“集肤效应”和铜导体的导电性能大大的优于铝导体，于是以“包覆焊接拉制法”将铜带（以一定的铜层体积比）同心的包覆在铝芯线杆的外层，系一种物理方式，而当中铝导体在接触空气后立即产生一层致密的氧化膜来防止导体氧化，而铜、铝导体各自的、导电性能、电化学腐蚀、热膨胀系数都存在很大差异，在长期电流（以及高频电压）通过时，铝芯导体与铜层的广泛接触后所连接造成接触电阻，将产生热量来加快这两种不同金属元素的热膨胀以及它们的电化学腐蚀；即铝元素比较活泼，会影响在外包裹的铜元素；2.目前，我国唯一针对对于电缆行业最重要、最具权威性的标准是由“中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局”（简称：国家质检总局）与“中国国家标准化管理委员会”联合发布的《GB/T 12706-2008》(代替：GB/T 12706-2002)，此标准规定了额定电压等级1KV-35KV的电缆的相关重要标准，该标准自2008年12月31日发布，2009年11月01日实施。
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铜包铝线作为编织屏蔽线的可行性分析
0 引言铜包铝线兼备铜、铝两种金属的特性，具有导电性好、密度小、柔软性好、加工简易、单位成本低等优点；随着铜包铝线的“包覆焊接法”生产工艺Et趋成熟，铜包铝线替代纯铜线在国内电线电缆行业中正逐步得到了应用。
作为电力传输二次保护系统以及各类电器、仪表及自动装置之间控制、监控联锁回路及保护线路的连接线，主要采用编织屏蔽型电缆，其编织屏蔽层材料主要采用圆铜线以及镀锡圆铜线。
本文从经济和技术角度人手，验证并分析了铜包铝线替代圆铜线作为编织屏蔽型控制电缆屏蔽材料的可行性。
1 铜包铝线的特点及性能
1.1 铜包铝线的特点
(1)独特的复合性能。
铜包铝线兼具铜线良好的焊接性、导电性和铝线重量轻的优点；
(2)好的延展性和可加工性。
可以进一步科学地深(细) 加工成铜包铝各种规格的裸线及镀锡线、漆包线；
(3)明显的经济效益。
铜包铝线的密度仅为纯铜线的37％～40％，其长度是同等质量、同等直径的纯铜线的2．45～2．65倍，必将大大降低生产成本，最大降幅可达55％；
(4)显着的社会效益。
节省大量稀缺的铜资源，减轻电缆重量，便于运输和施工，减轻工人劳动强度。
1.2 铜包铝线主要的性能铜包铝线执行标准为SJ／T 11223-2000《铜包铝线》，按铜层体积比和软硬状态的不同分为：
10A——铜层体积比为10％的软态铜包铝线、10H——铜层体积比为10％的硬态铜包铝线、15A——铜层体积比为15％的软态铜包铝线、15H——铜层体积比为15％的硬态铜包铝线。
由于铜包铝线规格众多，而且要求性能指标也不相同，本文以常用直径为0．203 Inn为例，并与铜线作比较，列于表1。
从表1可以看出，编织屏蔽用铜包铝线的抗拉强度与铜线相近，远优于铝线的抗拉强度(≤96 MPa)。
在实际应用中大多采用机械性能更优的铜包铝镁合金线。
铜包铝镁合金线作为铜包铝新型材料，其芯线采用铝镁合金，强度相比普通铜包铝有大幅提升，达到240 MPa，解决了铜包铝线直径在0．5 mm以下时强度低、易断线等缺点，通过适当提高单丝规格还可以进一步弥补其机械性能的不足。
所以采用铜包铝线代替铜线作为编织屏蔽材料，在技术上是完全可行的。
2 铜包铝线的屏蔽性能试验
2.1 影响屏蔽体屏蔽性能的因素屏蔽性能就是屏蔽体在产品工作时保护其不受外界电磁场的干扰，同时限制产品中的电磁场不对外界的电子设备产生干扰的能力。
理论和实践证明，在相同的干扰频率，采用适当的编织角的前提下，屏蔽层编织厚度愈厚、直流电阻愈小、编织覆盖率愈高，则屏蔽效果愈好。
因此在编织角、覆盖率等参数不变的前提下，只要通过适当增大铜包铝线的规格降低编织屏蔽层直流电阻，就可以确保其屏蔽性能不低于铜线编织结构。
2.2 屏蔽性能试验原理屏蔽体屏蔽作用的大小通常用屏蔽系数表示。
屏蔽系数S在数值上等于有屏蔽层时，被屏蔽空间内某一点的电场强度E 或磁场强度日与没有屏在假定电缆屏蔽层的接地电阻为零(即所谓理想的接地条件)时的屏蔽系数称为理想屏蔽系数。
另外在评定电力传输二次保护系统用控制电缆的屏蔽性能时还常会用到屏蔽抑制系数R。
这一指标。
上海电缆研究所通过模拟试验测试屏蔽抑制系数的原理是：将高压导线水平放置在支柱瓷套上，模拟高压变电站的高压母线(暂态高压源)。
在高压导线的正下方，沿地坪水平放置电缆样品，与高压导线相互耦合长度约20 m。
各电缆样品一端浮空，另一端均直接引入控制测量室内，任一线芯接至脉冲峰值电压表或记忆示波器。
对有屏蔽层的电缆样品，利用短的引接线将其屏蔽层接至测量仪器的接地端并接地。
对无屏蔽层的电缆样品，仅测量任一线芯对地的电压。
当暂态高压源通过直径为250mm导火球隙放电而施加至高压导线时，测量仪器立即自动记录电缆样品线芯上所耦合的暂态电压值。
在暂态高压源为同一电压值下，测得屏蔽电缆样品线芯上所耦合的暂态电压值与无屏蔽层电缆样品线芯上所耦合的暂态电压值 U ／U。
即为该屏蔽电缆样品的屏蔽抑制系数R3 实例与验证分析验证产品名称、型号和规格：编织屏蔽型控制电缆，KVVP 4×4。
编织材料：圆铜线和CCAM-15A型铜包铝镁合金线，它们的编织屏蔽有关参数见表2，蔽层时该点的电场强度E或磁场强度日之比值。
屏蔽效能参数见表3。
表3中1#试样编织层为圆铜线，2#、3#试样均为铜包铝镁合金线。
从试验结果可知，1样试样屏蔽效能参数优于2#试样，其原因是在同等编织的工艺参数和相同的线径条件下，由于1#试样的直流电阻要低于2#试样；而3#试样在编织密度相同的条件下，由于适当提高编织丝的直径，其电流电阻与1#试样相近，所以屏蔽效能及参数也相近。
商提供的技术数据，3 kg的注塑料一次射胶仅需2～3 s，射胶压力在70—80 MPa，可见短时间里有如此巨大的射胶压力。
这对于无卤低烟阻燃聚烯烃类材料因其剪切力及挤压力过大作用下，将会造成高聚物断键、阻燃剂过热分解，注塑后的材料质量可想而知，甚至会因聚烯烃类材料粘度大，反过来限制注塑机正常熔体的注射，进而引发设备损坏。
4 无卤低烟阻燃聚烯烃注塑成型的工艺研究针对上述问题，我公司研究了相关国内外资料文献，采用了各种试验方法和手段，进行了多次试验，并掌握了大量的试验数据，现总结出以下几点技术措施和制作经验：
(1)提高注塑机容量。
注塑机容量最好能满足预期的最大规格要求，虽然投入成本增大，但效果很好。
(2)选择合理和科学的注塑工艺。
技术储备阶段必须进行试制验证，掌握不同规格电缆(主要指主电缆)需要的模腔参数及注塑流道尺寸，对注塑模具、卡口进行精密化设计，保证流道通畅，压力均衡。
合理调整射塑压力、射塑量及射塑速度，最好能做到一次注塑成型，保证注射后的熔胶温度保持一致。
(3)对注塑设备进行改进，采用多重冷却方式。
我公司针对现有注塑设备，安装冷却水塔、风冷却装置，在模头部位增加PID加热感温系统，这样使得冷却效果更好，温度控制精度更高。
(4)联合科研院所，并与原材料供应商合作开发注塑级无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料，使其在品种、性能和加工等方面有所改进和提高。
针对特殊领域要求较
大断裂伸长率的情况，研发出断裂伸长率不小于350％的注塑级无卤低烟阻燃聚烯烃电缆料。
(5)无卤低烟阻燃聚烯烃预制分支电缆的本体截面不宜设计过大，应因势利导，避免技术误导。
根据经验，注塑量满足YFD—YJV 4×185+1×95／5×25一次注塑成型的，要适当降低注塑量，适宜生产YFD，WDZ—YJY 4×120+1×70／5×16及以下范围的分支连接体。
经过反复试验，我公司生产出的无卤低烟阻燃聚烯烃预制分支电缆，经浸水电压试验和浸水绝缘电阻试验，均通过检验。
部分产品经用户运行使用，历时近一年，反映良好。
5 结束语随着无卤低烟阻燃聚烯烃电缆应用领域的不断扩大和新要求的不断产生，生产企业应积极应对，不断运用新技术新材料，更好地满足电线电缆多样化的要求，顺应市场需求，而无卤低烟阻燃聚烯烃预制分支电缆只要解决好分支连接体的气密性和防水性能，就能提高其使用安全性、可靠性及环保性能，这必将又是预制分支电缆系列品种的一大亮点。
来源：中铝网。