开启式卧式真空管式炉性能特点
管式真空气氛炉的性能特点与原理
管式真空气氛炉的性能特点与原理管式真空气氛炉是一种特殊的高温炉，可被广泛应用于纳米材料制备、陶瓷烧结、硬质合金制备等领域。
其在高温下，可控制反应气氛，并获得优异的加热均匀性和温度稳定性。
本文将详细介绍管式真空气氛炉的性能特点与原理。
性能特点1.温度范围广：可达2000℃以上。
2.可控气氛：真空、氧化气氛、还原气氛均可控制，并具有稳定反应的能力。
3.加热速度均匀：利用管式结构可实现对物体的全方位、均匀加热，控制温度梯度。
4.温度稳定性好：利用PID控制器可控制上下限和变化速率，对温度波动进行有效抑制，保持稳定。
5.进料方便：采用从管道中央进入的方式，物料变形较弱。
6.炉膛内蒸汽减少：由于真空气氛的存在，炉内会形成一定的压力差，从而减少炉膛内蒸汽。
原理管式真空气氛炉主要由炉膛、保温层、加热元件、真空系统和温度控制系统五大部分组成。
炉膛炉膛是管式真空气氛炉的主体部分，通常由炉体和加热器组成。
加热器一般是采用电阻丝或石墨棒等加热元件，通过电源控制其加热功率，从而实现对热处理温度和速率的控制。
保温层保温层是炉膛的重要组成部分，一般由耐火材料制成，以提高炉膛的绝缘性能和保温性能。
保温层的厚度和材料对于炉膛性能具有重要影响。
加热元件加热元件是管式真空气氛炉的核心部件，一般采用电阻加热丝或石墨加热体。
在高温下，通过电流的通电使得电阻丝或石墨加热体发热，从而加热炉膛内的物体。
真空系统真空系统通常由机械泵、分子泵和气体净化器等组成。
机械泵用于排除大气中的气体，分子泵用于排除微小分子，气体净化器用于净化气体。
对于高温物体，其表面会氧化产生膜，因此需要加入还原气体或惰性气体，以避免产生膜的生成。
温度控制系统温度控制系统通常采用PID控制器实现对炉膛温度的精确控制。
PID控制器将测量的温度与设定温度进行比较，通过调节加热功率以达到控制目的。
总之，管式真空气氛炉的性能特点与原理十分复杂，但是其应用范围非常广泛，并在许多工业领域的高温处理工作中得到了广泛的应用。
管式炉概述
五、炉衬及耐火隔热材料
●炉衬结构—砖结构、衬里（浇注料、可塑料）、 陶瓷纤维结构、复合结构
●炉衬材料选择—热面温度、温度裕量、耐火隔热 材料的分类温度或等级温度、烟气的腐蚀性
●炉衬厚度计算
●炉墙外壁温度—SH/T3036规定：环境温度27℃， 无风条件下，外壁温度不高于80℃。
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六、钢结构
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二、特殊性和重要性
2.1特殊性 与石油化工装置中的其它设备相比，管式炉的特殊
性在于直接火焰加热，即是直接见火设备；与一 般工业炉相比，管式炉的盘管要承受高温、高压 和介质腐蚀；与锅炉相比，管式炉盘管内的介质 不是水和蒸汽，而是易燃、易爆、易裂解、易结 焦和腐蚀性较强的油和气。这些就是石油化工管 式炉的特殊性。
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2.2重要性
管式炉在石油化工装置中的地位之所以重要，在于它是 主要的热能供应设备，同时也是节能的关键设备；其 基建投资占有相当高的比例；它是主要的污染源，也 就是解决环保问题的主要对象。
管式炉的燃料消耗占装置能耗的比例，管式炉投资占装 置投资的比例如下：
常减压 焦 化 连续重整 柴油加氢 制 氢 能耗比例 % 82～92 ~90 ~80 ~30 工程费 % 10～17 10～12 12～16 6～8 20～25
简化的热效率反平衡表达式 ： η＝(1-q1-q2-q3)×100%
η-加热炉热效率 q1 –排烟损失占总供热的比值，是排烟温度和过剩空气系
数的函数 q2 –不完全燃烧损失占总供热的比值 q3 –散热损失占总供热的比值
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7.2.1降低排烟温度以减少排烟损失
⑴ 减小末端温差 ⑵ 将需要加热的低温介质引入对流室末端。 ⑶采用各种空气预热器以预热空气 ⑷采用烟气余热锅炉以发生蒸汽 ⑸除灰除垢，保证管式炉长期高热效率运转 7.2.2降低过剩空气系数以减少排烟损失 7.2.3减少不完全燃烧损失 7.2.4减少散热损失 -15-
真空炉的特点
真空炉的特点
1．真空炉大多数是在负压环境下运行的,所以不会爆炸,是国家的免检产品。
2．真空炉受力钢板高温区、高压区的成功分离,使真空炉使用寿命延长2-3倍,设计使用寿命达到30年。
3．整体设计科学、合理、紧凑,节约占地面积50-70%。
4．在真空炉炉体内进行热交换,整机效率高达91%以上,启动后2-3分钟内可提供70-80℃热水,大大缩短了预热期和减小能源浪费。
5．全自动控制,可实行智能化、无人操作或远程网络控制。
6．内置不锈钢材质换热器,对水质无任何污染。
7．比照间接式（炉体+外置换热器+循环水泵+材料+安装费用）供热形式,安装费用节省30-40%以上。
8．效率高、供热快、换热好,使燃料费用节约20-30%以上.。
管式真空气氛炉的性能特点与原理
管式真空气氛炉的性能特点与原理管式真空气氛炉又名无氧退火炉、真空气氛烧结炉等物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的方法。
不同的材料选择适宜的气氛烧结，有助于烧结过程，提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。
真空气氛炉常用的有真空、氢、氧、氮和惰性气体(如氩)等各种气氛。
例如透明氧化铝陶瓷可用氢气氛烧结，透明铁电陶瓷宜用氧气氛烧结，氮化物陶瓷如氮化铝等宜用氮气氛烧结。
有时为保护烧结调协也须在保护气氛中操作。
如钼丝炉宜通氢，钨丝炉宜在真空条件下工作。
真空气氛箱式电炉是在真空情况下，通入气氛保护烧结物体在炉膛内进行烧结的方法。
特点：1.外观新颖，精致车床加工，外壳高温喷塑。
2.炉膛材料全部采用进口摩根制作而成（节能效果是老式电炉的60%以上）。
3.精度（控温精度：±1℃恒温（均匀）精度：±5℃；）。
4.保温性能（在保温时不到总功率的30%）。
5.微电脑控制，可编程序，50段升温曲线，全自动升温/降温。
6.工作环境（抗干扰、1400℃时外壳温度≤30℃大大提高了工作环境）。
7.加热元件分布炉膛两侧。
8.可以加多种气体及抽真空，炉顶及炉门水冷。
9.电炉正常使用温度：0-1700℃。
10.升温（0—1400℃：35分钟到达；快升温速率40度/min，温度不同升温速率也不同）。
11.真空度10的-1次方兆帕，即-0.1mpa。
管式真空气氛炉的工作原理管式真空气氛炉又名无氧退火炉、真空气氛烧结炉等物体在通入一定气体的炉膛内进行烧结的方法。
不同的材料选择适宜的气氛烧结，有助于烧结过程，提高制品致密化程度、获得良好的性能的制品。
真空气氛炉常用的有真空、氢、氧、氮和惰性气体(如氩)等各种气氛。
例如透明氧化铝陶瓷可用氢气氛烧结，透明铁电陶瓷宜用氧气氛烧结，氮化物陶瓷如氮化铝等宜用氮气氛烧结。
有时为保护烧结调协也须在保护气氛中操作。
如钼丝炉宜通氢，钨丝炉宜在真空条件下工作。
管式真空气氛炉是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。
管式炉性能特点
管式炉性能特点
管式炉采用的是国际上先进技术研发而成，是一种高性能高节能的新型电炉，管式炉的炉型有很多种，如卧式、单管、双管、立式、单温区、双温区以及三温区等等。
管式炉主要应用在工矿企业、大专院校以及科研院所等实验以及小批量的生产。
管式炉具有操作简单、安全可靠、保温效果好、温区多、控温精度高、温度范围大以及可选配气氛等等特点，下面苏州乔氏管式炉有限公司就来说说管式炉优缺点有哪些：
管式炉优点：
管式炉的优点有很多，简单的说，就是它的工艺很成熟，管式炉从上世纪的70年代发展至今，经过了不断的研发和发展，到现在，它的工艺已经是非常的成熟了。
其次，管式炉的炉型结构也是比较简单的，并且它的操作也很容易，控制很方便，可以连续的进行生产。
管式炉的乙烯和丙烯的收率是比较高的，产品的浓度也比较高，并且管式炉的动力消耗比较少，热效率很高。
除此之外，管式炉的裂解气和烟道气大部分都是可以回收再利用的，原料的使用范围也可以随着裂解技术的不断进行而逐渐扩大。
最后，管式炉可以多炉进行组合从而进行大型生产。
管式炉缺点：
管式炉的缺点主要有两个：
1、管式炉对重质原料的适用性具有一定的限度。
管式炉在裂解重质原料的时候，因为重质原料比较容易结焦，所以一定会缩短运转的周期，从而降低裂解的深度，经常会出现轻焦的情况，这样就缩短了常年有效的生产时间，也会影响到管式炉以及炉管的使用寿命。
因为在降低裂解深度的时候原料的利用率不高，而重质原料油的低值品量又大，因此会增加公用工程费用。
2、根据高温短停留和低烃分压的工艺要求，炉管的表面热强度就一定会增大，这样就要求管式炉具有耐高温的合金管材以及铸管技术。
真空退火炉的介绍及特点
6、在炉台端部设有强冷风机及管道，利用率。
7、高精度智能温度程序控制系统，采用日本富士高精度PID智能程序控温仪表,升温、保温程序可自行设定，可自动程序控制每区炉温工作情况；温度记录采用中长图有纸记录仪，可同步记录该炉每区炉温工作情况，该型式具有直观、方便和先进性；
2、全纤维节能炉衬，同比复合砖混炉衬可节能30%以上。
3、移动炉罩设有一端和真空马弗罐密封固定炉门【同时配有两炉罩共用一个活动炉门】，固定炉体设有一端和真空马弗罐密封固定炉门，另一端为开敞式，并设有密封装置，使得和移动炉罩拼合时与炉口密封贴实可靠自然密封。
4、炉台与炉罩间采用侧刀式软密封，炉台侧刀在炉罩进入炉内时均插在炉罩纤维内，使得炉膛与炉外密封绝热，密封简洁可靠。
真空退火炉的介绍及特点
设备概述
全纤维双炉台罩式电阻炉,真空退火炉系周期作业式炉,专供钛管、钛合金管等真空保护气氛退火热处理加热。
该炉与PID智能温度程序控制系统配套使用，可自动指示、控制和记录该炉炉温工作情况
设备特点
1、本设备为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构，固定炉台承载真空马弗罐，工件在真空马弗罐内加热，该炉炉温均匀性较高（≤±10℃）；
8、炉底与炉顶均对应设置测温控温点，把炉膛温度均衡性控制在允许范围内，减少马弗罐加热及冷却过程中的变形量，延长马弗罐使用寿命，方便操作。
9、本设备自动化程度高、工作运行安全可靠、寿命长、操作维修方便；
真空炉的特点及使用注意事项
7、长短推杆之前端，在还没使用到时，请朝上以免污染。
8、晶片进出炉口时，承接boat的holder，请勿碰触炉管口，以免污染炉管。
9、石英玻璃制品请小心使用，以免破裂，引起严重割伤。
10、避免吸入从炉子或处理槽所冒出之各种气体。
11、破晶片、滤纸、棉花棒等，请勿掉入清洗槽的底部排水孔，以免因排水不良造成地板渍水。
真空炉的特点及使用注意事项
真空炉的特点：
1、保温：进口耐高温陶瓷棉保温及陶瓷板、，耐用、升温稳定、加热速度快。
3、自然空气隔热式，轻巧易搬运。
4、升温速度快1100℃约只须30分内。
5、炉内两面辐射方式加热，温度分布均匀。
6、温度控制:PID自动控制LED数字显示。
7、内部采用耐高温陶瓷板，不易变形，外部采用镀锌加高温烤漆美观，不易掉漆。
真空炉的注意事项：
1、氰化钾(KCN)不可与酸类混置，因两者可产生剧毒之KCN气体。
2、除了做实验外，不要停留在高温炉管区。
3、一旦发现有妨碍安全之事物时，请立即通知有关人员(技术员等)。
4、请节约纯水用量。
5、实验工作完毕时，若无人继续使用，请关特殊气体，保留N2流动，炉管保持在standby温度，并查看是否有其它电源该关而没有关，如:cleanhood灯光、煮酸用的小电炉或其它，请随手关掉。
管式炉分类、适用范围及优缺点
管式电炉一般为单温区、双温区、三温区或多温区设计，按照外形不同又细分为卧式、立式、开启式、气氛炉等。
管式电炉使用范围：
管式炉主要用于冶金、玻璃热处理、锂电正负极电解液、磨具等行业，用于测定材料在一定温度下的结构状态的专业设备，一般用于大中专院校、工矿企业、科研机构等。
管式电炉优点：
1>工艺成熟;
2>炉型结构简单；
3>操作容易，便于控制，能连续生产；
4>乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
5>动力消耗少，热效率高；
6>裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
7>原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
8>可以多炉组合而大型生产。
管式电炉缺点:
1>对重质原料的适用性还有一定限制
2>按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。
管式炉操作：
针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。
装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。
然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。
产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。
管式炉参数
管式炉参数
管式炉的参数通常包括以下几个方面：
1. 炉型尺寸：管式炉的长度、直径、管道数量、墙厚等尺寸参数，对于炉内的物料装载量和热传导等性能有着重要的影响。
2. 加热方式：管式炉的加热方式有电加热、加热油或气体等方式，不同的加热方式还会涉及到功率、燃料消耗等参数。
3. 温度范围：管式炉需要温度控制，因此需要设置温度调节器，温度范围通常在200℃~1200℃之间，随着温度的升高，需要选择更高耐热材料。
4. 加热功率：管式炉的加热功率通常以千瓦 (kW) 及其倍数为单位，可以通过炉子的功率控制系统进行调节。
5. 运行方式：管式炉的运行方式包括连续式及间歇式两种，需要根据物料的工艺特性和生产需求来进行选择。
6. 控制方式：管式炉的控制方式通常包括自动控制和手动控制两种，可以根据生产要求选择。
7. 使用环境：管式炉的使用环境通常会涉及到使用条件、环境温度、湿度、爆炸等级等多个因素，需要选择适合的炉子进行应用。
管式炉的优点与安装
管式炉的优点与安装管式炉是目前常见的一种热处理设备，广泛应用于各种金属材料的加热、加工、熔炼等过程中，具有许多优点。
本文着重介绍管式炉的优点，以及在安装过程中需要注意的问题。
管式炉的优点温度控制精度高管式炉采用的加热方式是通过管内加热元件进行热交换，加热平均、均匀，温度控制精度高（达到±1℃），且可以根据需要进行智能化控制，使加热温度更加稳定和均匀。
可靠性高管式炉的加热管材质多为不锈钢、高温合金钢等耐有机酸、有机碱、苏打等化学介质腐蚀的材料，具有较高的耐热性和耐腐蚀性，可以保证设备的长期、稳定运行。
同时，管式炉使用寿命长，维护保养简单方便。
加热效率高由于管式炉的加热方式采用了管内加热元件，与周围环境相对隔离，因此可以更好的保温，减少热量散失，从而提高加热效率，降低能耗。
由于其升温速度快，因此可以在较短时间内达到所需温度，提高生产效率。
应用广泛管式炉可以适用于多种加热方式，如电加热、燃气、蒸汽、导热油等，同时可以用于多种生产领域，如钢铁、机械、化工、医药等。
管式炉的安装在管式炉的安装过程中，需注意以下几点：布置方式布置方式应根据生产要求和加热温度进行选择，通常只要排列得宜，就可以避免不必要的能量损失。
加热元件的选择加热元件是管式炉的核心部件，因此需要选择耐高温、抗腐蚀的合适加热管材，以确保设备的长期稳定运行。
接线方式管式炉接线时应结合具体的电力安装规范进行操作，防止短路、漏电等现象的发生。
试车在管式炉安装完成后，需要进行试车测试，包括加热元件的试验、空载测试、载荷测试、温度均匀性测试等，以保证设备正常运行。
维护保养管式炉的维护保养对设备的正常运行和寿命也有着重要的保证作用，应定期对设备进行检查、清洗、润滑、更换部件等操作。
结论作为一种常见的加热设备，管式炉具有温度控制精度高、可靠性高、加热效率高、应用广泛等优点，因此在生产实践中得到广泛应用。
在管式炉的安装过程中，需要注意布置方式、加热元件的选择、接线方式、试车以及维护保养等问题。
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开启式卧式真空管式炉性能特点：
■氧化铝多晶体纤维固化炉膛，保温性能好，可抽真空，通气氛
■智能化程序控温系统，电阻丝加热
■高温石英管，独特的链接方式，可通气氛
■外形美观大方、结构设计合理，使用方便，安全可靠
开启式卧式真空管式炉1100℃详细资料：
主要用途
粉体材料，颗粒状物料的均匀煅烧及干燥，特别适用高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等反应实验
炉体结构及用料
炉壳材料：外箱采用优质冷板经磷酸皮膜盐处理后高温喷塑，颜色为电脑灰；
炉胆材料：采用高辐射低蓄热超轻质纤维压模二个半圆复合而成，埋入式高温炉丝，耐急冷急热，节能高效；
隔热方法：纤维棉毯；
测温口：热电偶从炉口进入；
接线柱： 发热炉丝接线柱位于炉体下方位置；
炉体支架：由角钢框架金属面板，内置控制系统及补偿导线，位于炉体下方
升温速度：≤30℃/min；（可任意调节）
整机功率：2.5KW；
电源： 220V, 5பைடு நூலகம்Hz
温度控制系统
温度测量：K分度镍铬--镍硅热电偶；
控制系统：LTDE全自动可编程仪表，PID调节，控制精度1℃
成套电器：采用品牌接触器，散热风扇，固态继电器
时间 制：可设定升温时间，恒温时间控制，恒温时间到达，自动停机；
超温保护：内置式二级超温保护装置，双重保险；
运行方式：全量程可调节恒温，恒定运行；程序运行
配备的技术资料及配件
高温手套1副
管堵2个
坩埚钩1把
维护安装工具1套
装箱清单
售后服务承诺书
使用说明书
主要元器件
LTDE可编程控制仪表
固态继电器
中间继电器
热电偶
散热电机
高温炉丝
售后服务：
负责对用户进行远程技术指导
及时提供设备的配件
加热元件：优质合金丝0CR27AL7MO2；
整机重量：约50KG
标准包装：木箱
产品技术参数
温度范围：100 ~ 1100℃；
波动 度： ±1℃；
真空 度： -0.1MPa；
显示精度：1℃；
炉膛尺寸：φ100*600MM；
外形尺寸：910*410*800MM；
发热区域：500MM
可配炉管外径：φ100MM