万能摇臂铣床的功能与操作规范
万能摇臂铣床的功能与操作规范
万能摇臂铣床的功能与操作规范一、功能该机床可用于加工平台、以及任意角度倾斜的平面。
能铣槽、钻孔、铰孔、镗孔。
铣头能向左或向右回转90°，向前或向后回转45°，摇臂滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面内回转180°，加工更为方便、准确。
主轴能高速旋转，并且有较宽的速度范围。
工作台纵向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给采用无级变速的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
升降台Z向升降可通过手动方式来实现。
二、摇臂铣床操作规范1.使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。
2.启动机床前，应检查各操作手柄是否在正确的位置上，各锁紧把手应松开的是否已松开。
在启动机床前要确保工件与刀具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。
只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。
3.工作台在三个坐标的移动方向都有锁紧手柄，工作时除了移动的部件外，其余的均需锁紧，但锁紧力不宜过大，以免变形。
4.主轴电机速度的调整⑴将马达固定杆松开，电机前移，根据速度标牌，选用所需的速度，然后将此杆锁紧。
⑵高低速换向要和离合器的离合手柄配合使用，选用高速时，应将离合器的离合手柄移向主轴制动手柄，高低速变换手柄同时配合，放在右边至离合器吻合。
如果手柄到高速位置，而离合器未能进入吻合，不要强制地拨动手柄，可用手旋转主轴前端直到离合器接合。
⑶选用低速时，应将离合器的离合手柄背向主轴手柄，高低速变换手柄同时配合，放在左边至背轮吻合，若手柄到低速位置，而背轮未能进入吻合，不要强制地拨动手柄，可用手旋转主轴前端直到齿轮相互对准，然后再拨动手柄使背轮吻合，机床进入低速范围。
5.工作台进给速度调整⑴打开电源开关，指示灯亮表示电源已通。
⑵扳动手柄，进给器开始工作，旋转调速旋钮，可改变电机转速，实现工作台不同的进给，此时按下快速按钮，即可达到工作台快速运动﹙工作台快速运动时，要注意刀具与工件不能接触﹚⑶手柄的扳动方向既是工作台运动方向。
万能摇臂铣床的安全操作规程范本
万能摇臂铣床的安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障万能摇臂铣床操作过程的安全，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有操作万能摇臂铣床的操作人员。
第三条操作人员在操作万能摇臂铣床时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
第四条操作人员应定期参加操作培训，了解最新的安全操作流程。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须健康、具备良好的听觉、视力和反应能力，经过身体健康检查合格后方可上岗。
第六条操作人员必须熟悉万能摇臂铣床的结构、性能和基本操作原理。
第七条操作人员必须遵守职业道德，严格遵循操作规程，不得携带易燃、易爆、有毒等危险物品上岗操作。
第八条操作人员应保持良好的工作状态，禁止酒后操作和长时间疲劳操作。
第三章摇臂铣床的安全操作流程第九条操作前，应查明摇臂铣床的工作状况是否正常，排除故障和隐患。
第十条工件夹紧时，应选择适当的夹具和装夹工件的位置，确保夹紧牢固，禁止使用非规定夹具和不正确的夹紧位置。
第十一条摇臂铣床应根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具，并正确安装。
第十二条在操作过程中，应严格按照切削参数进行操作，切削深度、进给速度等参数应调整到合适的范围。
第十三条操作人员应保持专注，严禁操作时分心做其他事情。
第十四条操作人员禁止用手接触旋转的刀具，禁止用手进行切屑清理。
第十五条摇臂铣床在运行过程中，严禁将手、身体部位靠近运动部件，防止发生人身伤害事故。
第四章事故应急处理第十六条在操作过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作，排除故障并报告上级。
第十七条发生事故时，应立即采取适当的紧急救援措施，保障人员的安全。
第十八条发生事故后，应及时对事故原因进行调查，总结经验教训并采取措施，避免类似事故再次发生。
第五章违规操作的处理第十九条如果操作人员违反本规程进行违规操作，应视情况轻重予以处理，包括口头警告、书面警告、停工处理等。
第二十条对于严重违规操作的操作人员，应予以严肃处理，包括扣除奖金、降低岗位职级、解雇等。
万能铣床安全操作规程
万能铣床安全操作规程
1、适用作业范围
本安全操作规程适用于公司万能铣床的作业安全。
2、风险辨识分析
操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备
3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训,经考试合格,并取得相应上岗证后,方能单独上岗操作。
3.2检查各油箱油量是否符合使用要求,检查冷却及润滑各油路是否畅通,工作台润滑泵注油一次
3.3、检查穿戴,操作时必须要戴防护镜、穿劳保鞋,不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋,均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
4、操作中的防范
4.1开机步骤
打开设备主电源开关--复位急停开关--起动主轴--按下启动按钮加工
4.2停机步骤-
清理机床上的加工废屑--停止主轴--按下急停开关--关闭设备总电源开关
4.3注意事项
4.3.1主轴变换速度时,必须停车后再进行变速
4.3.2主轴换向及工作台进给换向,必须停车后进行换向
4.3.3在机床正常工作切削过程中严禁按动快速移动按钮
4.3.4工作台纵向进给换向操作时,严禁手指伸入或触摸换向手柄的定位端
5、应急情况处理
5.1如遇紧急情况,先关机断电,人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故,保护现场,找出原因,及时整改。
6、操作后的收尾
6.1作业结束或暂停作业必须及时关机。
6.2工作完毕后切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,保持通道畅通。
万能摇臂铣床的安全操作规程
万能摇臂铣床的安全操作规程（____字）第一章：一般规定第一条：为了保证操作人员的安全和设备的正常使用，特制定本规程。
第二条：本规程适用于仪表加工厂家生产的万能摇臂铣床。
第三条：所有使用万能摇臂铣床的人员必须熟悉并遵守本规程的内容。
第四条：操作人员必须经过专业培训和授权后方可操作万能摇臂铣床。
第二章：操作前的准备第五条：在操作之前，应当清理工作区域，确保周围环境整洁、通风良好。
第六条：检查万能摇臂铣床的外观和工作状态，如果发现异常，应及时报告维修人员处理。
第七条：根据工件加工要求和切削动力来选择适当的刀具和夹具。
第八条：仔细检查刀具和夹具的状态，确保其完好无损。
第九条：确认刀具和夹具的安装正确无误，确保其能够牢固固定。
第三章：操作的安全措施第十条：操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
第十一条：禁止戴有蓄电池、金属首饰等物品进行操作。
第十二条：操作人员必须熟悉万能摇臂铣床的启动、停止、速度调节和切削深度调节等功能，并正确使用。
第十三条：操作人员必须定期检查万能摇臂铣床的传动装置，并根据需要进行维护和更换。
第十四条：操作人员在启动万能摇臂铣床前，必须确认工作台面上无杂物，确保没有发生卡夹等危险情况。
第十五条：操作人员在操作期间必须保持集中精力，不得参与无关的谈话和活动。
第十六条：禁止将手指或其他物体伸入切削区域，以免发生意外事故。
第四章：安全操作流程第十七条：按照以下步骤进行安全操作：（一）穿戴个人防护装备，确保自身安全；（二）清理工作区域，确保周围环境整洁；（三）检查万能摇臂铣床的外观和工作状态；（四）选择合适的刀具和夹具；（五）确认刀具和夹具安装正确；（六）准备工件，确保工件固定可靠；（七）调整好万能摇臂铣床的工作速度和切削深度；（八）启动万能摇臂铣床；（九）进行加工作业；（十）加工结束后，关闭万能摇臂铣床；（十一）清理工作区域，将切屑和废料清理干净。
第五章：操作常见问题及处理方法第十八条：如发现操作过程中出现以下情况，应立即停止操作，采取相应的处理方法：（一）切削噪音异常：停止加工，检查刀具、夹具和传动装置，排除故障后方可继续操作；（二）切削质量下降：停止加工，检查刀具和夹具是否损坏，适时更换或修复；（三）加工中工件脱落：停止加工，重新固定工件，确保其稳定可靠；（四）切削区域挤压效果不良：停止加工，检查切削区域的润滑和冷却情况，适时加油和冷却。
万能铣床安全操作规程(5篇范文)
万能铣床安全操作规程（5篇范文）第1篇万能铣床安全操作规程万能铣床操作规程1. 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
2 .操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3. 开机前,按设备润滑图表注油,检查各手柄是否放在规定的位置上。
检查油标油位。
4. 手动升降升降台,纵向、横向移动工作台,寸动升降台、工作台,检查限位开关,调整档块。
5. 选择低速档,选定进给量,启动主电机空转10分钟,检查油路是否畅通,即可进行各种自动循环。
6. 停机前,先下降升降台,关闭进给电机,关闭主电机。
7. 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
8. 清洁机床,按设备润滑图表注油。
安全操作规程1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停车。
2. 装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。
3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具,禁止用手去托刀盘。
4. 拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。
5. 对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。
6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。
7. 进刀不许过快,不准突然变速,限位挡块应调好。
第2篇万能铣床、立铣安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
万能摇臂铣床的安全操作规程范本
万能摇臂铣床的安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保企业的生产安全，保护职工的人身安全，规范万能摇臂铣床的操作行为，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于万能摇臂铣床的操作人员及相关工作人员。
第三条万能摇臂铣床操作人员必须经过岗前培训，了解并掌握万能摇臂铣床的结构和工作原理，熟悉操作规程。
第四条万能摇臂铣床操作人员必须加强安全意识，始终牢记安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作。
第五条万能摇臂铣床操作人员必须定期进行安全培训，提高自身的安全意识和操作技能。
第六条万能摇臂铣床操作人员必须定期参加体检，确保身体健康，不得患有严重疾病。
第二章万能摇臂铣床的操作规程第七条万能摇臂铣床操作人员在操作前必须检查设备是否正常，确保各个部位和安全装置完好。
第八条万能摇臂铣床操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋，不得穿拖鞋、皮鞋等不符合工作要求的鞋子。
第九条万能摇臂铣床操作人员操作过程中必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备。
第十条万能摇臂铣床操作人员操作前必须检查机床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
第十一条万能摇臂铣床操作人员操作时，不得将手或其他身体部位放在万能摇臂铣床工作区内。
第十二条万能摇臂铣床操作人员在润滑或更换刀具时，必须切断电源并等待机床停止运转才能进行操作。
第十三条万能摇臂铣床操作人员在操作前必须熟悉操作控制面板，按操作规程进行操作。
第十四条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，严禁随意调节操作参数，必须按照规定的参数进行操作。
第十五条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，如发现异常情况，应立即切断电源并报告相关人员处理。
第十六条万能摇臂铣床操作人员在操作过程中，不得喷射油剂或其他可燃物，以防发生火灾。
第十七条万能摇臂铣床操作人员操作结束后，必须切断电源并清理现场，将刀具和其他工具归位。
第三章万能摇臂铣床的维护保养第十八条万能摇臂铣床操作人员必须定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的充足和正常工作。
第十九条万能摇臂铣床操作人员必须定期检查设备的电气设备，防止电路老化和漏电，确保电气安全。
万能摇臂铣床的安全操作规程(3篇)
万能摇臂铣床的安全操作规程一、工作前准备：1. 操作人员应熟悉万能摇臂铣床的结构和性能，并了解相关操作规程。
2. 检查万能摇臂铣床的各个部件是否完好，特别是刀具、刀夹和夹具。
如发现有损坏或磨损较大的部分，应及时更换。
3. 检查电源是否正常接地，并确保所有接线良好。
二、安全操作规程：1. 操作人员应正确佩戴工作服、工作鞋和安全帽等个人防护装备。
2. 在操作前，应将工作区域进行清理，确保没有杂物和滑倒的危险物品。
3. 操作人员应站在万能摇臂铣床后方，远离刀具和动作部件。
4. 在点火前，应确保所有的手柄、按钮和开关处于零位状态，以免误操作造成危险。
5. 在开机前，应先将电源插头插入插座，并打开电源开关。
6. 操作人员应用手推车或其他固定装置把工件固定在工作台上，以防止工件在加工过程中发生移动或掉落。
7. 在启动机床之前，请确保刀具和工件之间的距离足够安全，并在操作过程中随时关注刀具和工件之间的间隙。
8. 在操作过程中，操作人员应专心致志，不得分心或与他人交谈，以免发生意外。
9. 在使用润滑油或冷却剂时，应遵循相应的操作规程，并确保润滑系统和冷却系统正常工作。
10. 当加工物超过工作台范围时，操作人员应调整工作台或重新安置工件，以确保操作过程中的稳定性和安全性。
11. 在加工过程中，不得通过手工干预或更改机器的运行状态，除非发生紧急情况。
12. 在停机之前，应先关闭电源开关，然后再拔掉电源插头。
三、常见故障处理：1. 刀具卡住：此时应立即切断电源，等待刀具停止转动后，再采取相应的处理措施。
2. 冷却剂不足：当发现冷却剂不足时，应立即停止操作，并及时更换或补充冷却剂。
3. 异常噪音：如果发现机床发出异常噪音，应立即停机检查，找出问题原因并采取相应的措施。
四、紧急情况处理：1. 发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器或其他合适的灭火装置进行扑灭，同时通知相关人员和消防队伍。
2. 发生意外事故时，应立即切断电源，并用急救措施进行紧急救援，同时及时报警并通知相关人员。
标准摇臂铣床操作规程
标准摇臂铣床操作规程标准摇臂铣床操作规程一、操作前准备1. 检查并确定摇臂铣床工作环境安全，确保操作区域没有杂物及其他障碍物。
2. 确保摇臂铣床的电源开关处于关闭状态，电源线没有损坏。
3. 准备好所需的切削工具和工件，确保其适合进行加工。
同时检查工件是否牢固夹紧，不会发生滑动或脱落的情况。
4. 检查并确认油泵油位充足，冷却水系统正常。
5. 戴上个人防护装备，如工作帽、耳塞、防护眼镜、手套，并确保其符合安全标准。
二、操作步骤1. 打开电源开关，并将主轴开关设置为停止状态。
2. 启动冷却系统，确保冷却水正常流动，并疏通冷却水孔口。
3. 按照切削工具的要求，选择合适的切削参数，并将其输入到数控面板中。
4. 检查摇臂铣床的各个轴向行程是否正常，调整并固定好工件夹紧装置。
5. 将机床开关设置为手动操作状态，分别进行各个轴向的手动调节，确保各个轴向的行程正常。
6. 将机床开关设置为自动操作状态，将切削工具靠近工件，对工件进行试切，确保加工精度和表面质量。
7. 将机床开关设置为手动操作状态，进行刀位校正和工件夹紧装置的微调，以确保加工位置和间隙的准确度。
8. 关闭手动开关，将机床开关设置为自动操作状态。
9. 切削开始前，确认机床的每个控制参数和切削工具的位置是否正确，确保操作人员和机床安全。
10. 打开主轴开关，开始进行切削。
在切削过程中，人员应时刻关注切削状态，不得离开工作区域。
三、操作注意事项1. 操作人员应专注于摇臂铣床的操作过程，不得玩弄或滥用机床。
2. 操作人员应遵守安全规程，正确使用个人防护装备，并确保机床周围的安全区域，以防止意外事故发生。
3. 若在操作过程中发生异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行调查和处理。
4. 长时间连续操作摇臂铣床要注意休息，防止疲劳导致操作失误。
5. 摇臂铣床在加工过程中会产生大量的金属屑和切削冷却液，操作人员应保持工作区域的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒。
6. 摇臂铣床在开动前应检查润滑系统和电器线路是否正常，确保机床的稳定运行。
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万能摇臂铣床的功能与操作规范
一、功能
该机床可用于加工平台、以及任意角度倾斜的平面。
能铣槽、钻孔、铰孔、镗孔。
铣头能向左或向右回转90°，向前或向后回转45°，摇臂滑枕不仅能前后伸缩，并可在水平面内回转180°，加工更为方便、准确。
主轴能高速旋转，并且有较宽的速度范围。
工作台纵向有手动进给、机动进给和机动快进三种，铣床机动进给采用无级变速的进给速度，能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。
升降台Z向升降可通过手动方式来实现。
二、摇臂铣床操作规范
1.使用本机床前，必须熟悉机床结构，各操作手柄的功能及作
用，冷却、润滑、电气系统及操作旋钮、按钮开关的作用等。
2.启动机床前，应检查各操作手柄是否在正确的位置上，各锁
紧把手应松开的是否已松开。
在启动机床前要确保工件与刀
具安装到位，绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床。
只有在机床达到稳定的速度后，才能开始加工。
3.工作台在三个坐标的移动方向都有锁紧手柄，工作时除了移
动的部件外，其余的均需锁紧，但锁紧力不宜过大，以免变
形。
4.主轴电机速度的调整
⑴将马达固定杆松开，电机前移，根据速度标牌，选用所需
的速度，然后将此杆锁紧。
⑵高低速换向要和离合器的离合手柄配合使用，选用高速
时，应将离合器的离合手柄移向主轴制动手柄，高低速变
换手柄同时配合，放在右边至离合器吻合。
如果手柄到高
速位置，而离合器未能进入吻合，不要强制地拨动手柄，
可用手旋转主轴前端直到离合器接合。
⑶选用低速时，应将离合器的离合手柄背向主轴手柄，高低
速变换手柄同时配合，放在左边至背轮吻合，若手柄到低
速位置，而背轮未能进入吻合，不要强制地拨动手柄，可
用手旋转主轴前端直到齿轮相互对准，然后再拨动手柄使
背轮吻合，机床进入低速范围。
5.工作台进给速度调整
⑴打开电源开关，指示灯亮表示电源已通。
⑵扳动手柄，进给器开始工作，旋转调速旋钮，可改变电机
转速，实现工作台不同的进给，此时按下快速按钮，即可
达到工作台快速运动﹙工作台快速运动时，要注意刀具与
工件不能接触﹚
⑶手柄的扳动方向既是工作台运动方向。
换向时应在中间档
停顿1～2秒。
⑷当进给器停止工作时，应把操作手柄在停止档，并切断电
源。
6.主轴制动手柄向任一方向均可制动主轴。
开动电机前一定要
松开主轴制动手柄，关闭开关，但主轴仍在高速运转时，不要立即扳动制动手柄进行刹车。
7.主轴套筒进给手柄主要是手动进给，可进行钻孔。
在铣削时
要利用主轴锁紧手柄来锁紧。
8.滑枕位置的调整，松开回转台上的2个滑枕固定螺栓，然后
将滑枕向前或向后调至所需位置上，滑枕位置调整后一定要将紧固螺栓锁紧。
在重铣削加工时，应使铣头尽可能地靠近立柱。
9.冷却用的冷却液，通过冷却控制旋钮开关控制，调整喷嘴可
控制冷却液流量的大小。
10.维护保养。
按照机床润滑点的规定，注油润滑。
润滑油应清
洁，纵、横、垂直丝杠和导轨面的润滑由手拉油泵供油，每班供油不少于4次，要经常检查油路是否畅通。
润滑油池的油量不足时，应及时补充。
应定期检查各导轨压板、斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
11.为了避免工作台面的局部磨损，应尽可能经常变换工作台面
上工件的装夹位置。