环氧树脂 电阻率
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
第1、2章环氧树脂概述
1.5.3 环氧树脂加工应用特性指标
适用期（Pot life） 它是指环氧树脂从混入固化剂和添加剂开始直到黏 度上升到不能使用的时间，也称为使用时间。 凝胶时间（Gel time） 凝胶时间又称为胶凝时间，指液态树脂或熔融态 树脂在一定的温度或辐射能、固化剂的作用下由 流动态转变成凝胶所用的时间。
环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是 这种树脂最为重要的指标。描述环氧基含量有3种 不同的表示法。 环氧当量 指含有 lmol氧环树脂的质量，低相对 分子质量环氧树脂的环氧当量175~200g/mol．随 着分子量的增大，环氧基间的链段越长，所以高 分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。
环氧值 每100g树脂中所含有环氧基的物质的量 （mol）.这种表示方法有利于固化剂用量的计量 和用量的表示. 环氧质量分数 每100g树脂中含有环氧基的质量 （克）. 3 种表示方式之间的互相换算公式如下：
GB 4612 GB 12007.4 GB 12007.6 GB 12007.1 GB 4618 GB 4618
无机氯含量 /µ%≤ 钠离子含量 /µl·L-1≤ 凝胶时间/min
K7235-1986
GB 6740 GB 12007.2 GB 12007.7
环氧树脂生产与应用
第一章 概述
1.1 环氧树脂的定义
环氧树脂是泛指含有2个或2个以上环氧基，以脂 肪族、脂环族或芳香族连段为主链的高分子预聚 物。 典型的环氧树脂结构式如下：
化学名称：双酚A二缩水甘油醚 英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A
1.2 环氧基含量表示方法
1.4.2 环氧树脂的应用
由于环氧树脂具有优良的特性，因此广泛应用在 国民经济的各个领域。按其应用的方式可分为： 涂覆材料、增强材料、浇铸材料、模塑料、胶粘 剂、改性剂，如表1-7所示：
基于环氧树脂灌封料的研究
脂 有 较低 粘度 ，所 以其环 氧值 是 比较 高 的 。其 他 常用 的有 Ｅ 一 ４ ２ ， 表 １不 同灌封料力学性能对 比 Ｅ 一 ４ ４ ， Ｅ 一 ５ １ 等 。往往 要求 芯片 和 环 氧树 脂 冲击 强度 （ Ｋ Ｊ ／ ｍ ） 拉伸 强度 （ Ｍ Ｐ ａ ） 基 板 的缝 隙必须 极小 ，所 以单 独 Ｅ一 ５１ １ ６ ． Ｏ ２ ６ ９－ ２ Ｏ 使 用 双 酚 Ａ 型环 氧树 脂 是 不 能 达到 产 品基本要 求 的 。为 了满 足 ７１１ １ ６ ． ５ ４ ６ ７－ ３ ８ 器 件 的性 能要求 ，我 们必须 降 低 ＥＤＥ—Ｂ５ １ ７ ． Ｏ ６ ７ ０ ． １ ４ 材 料 的粘度 。 能够 采用 组合 树脂 ， 表 ２不同材料体积 电阻率系数 制作如下： 在双 酚 Ａ 型环 氧 树脂 中掺人 缩水 甘油 酯型 树脂 或者 是 环氧树脂 种类 Ｅ 一 ５ １ ７ １ １ Ｔ Ｄ Ｅ 一 ８ ５ 有 较 低 粘 度 的 双 酚 Ｆ型环 氧 树 同时具 有 良好 电绝 缘 性 、 高 耐 系数（ ｎ・ Ｃ Ｉ Ｔ Ｉ ） ２ ． ６ ８ ＂ １ ０ １ ５ ２ ． ７ ３ ＂ １ ０ ｌ ５ ２ ． ８ ０ ＂ １ ０ ｌ ５ 脂， 热 性 的 某 些 脂 环 族 氧 化 物 也 可 以使用 。如 果加 入脂 环族 氧化 物 材料 不 同 而表 现 出一定 差 异 ， 依 旧对 比上 述 三种材 料 ， 研究 其 对 灌封 材 料体 积 电 阻 的话 ， 其 本身 也可 以起 到稀 释剂 的作用 。 率 的影 响 。得 到下 表 中的数据 。 ３ ． ２ 固化剂 ３灌 封料 的成 分分 析 作 为 环 氧 树 脂 灌 封 料 的 重 要 组 成 成 环 氧 树 脂 灌 封 料 主 要 由树 脂 、填 充 分 ， 固化剂 的 自身 结构 也 会在 很 大程 度 上 剂、 增 韧 剂 以及 固化 剂等 组 成 ， 是 众 多 材 影 响 固化 物 的性 能。因为 固化 过程 分为 常 料成 分 的复合 。 对 于灌 封料 要求 的不 同粘 温 固化 和加 热 固化 ， 所 以对 应 于不 同的方 度、 使用期、 固化 时 间 、 放热 量 等都 必 须 在 法有 不 同的原 料 。 ３ ． ３偶 联剂 成分 搭 配方 面 、 工艺 制作 方 面进 行 综 合 考 在 材 料 中加 入 硅 烷 偶 联 剂 能 够 使 得 虑， 以保证 材 料 的综 合 平衡 。 环 氧 树 脂 灌 封 材 料 的 电 阻 率 也 会 随
环氧树脂基本知识
2．环氧树脂的应用：
①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
⑤建筑工业：在道路、桥梁、地坪、钢铁结构、建筑、墙体涂料、堤坝、工程施工、文物修补等行业也会广泛用到。
⑥胶粘剂、密封剂和复合材料领域：如风力发电机叶片、工艺品、陶瓷、玻璃等各种物质之间的粘接，碳纤维板材的复合、微电子材料的密封等等。
（四）．环氧树脂胶的特性
1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
吸水率(Water absorption)：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensile strength)：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
环氧树脂详细描述
详细描述:绝缘挡板是金河电力为方便电力部门作业，而研制的一种耐高压击穿的安全防护作业隔离设备，现在广泛用于全国各地电力局高压隔离作业。
现分为5mm厚和3mm厚两种。
环氧绝缘板的发展：绝缘挡板作为金河电力唯一一家面向全国推广的项目，以它优良工艺制作，相信会在不久的将来，的到国内外电力系统的广泛认可绝缘挡板成分：其化学名称为环氧树脂玻璃钢。
国家标准：配电室电压10KV选 8mm厚工频耐压实验10000V 1分钟不击穿。
配电室电压35KV 10-12mm厚工频耐压实验15000V 1分钟不击穿。
配电室低压选5mm厚 500V以下工频耐压实验3500V 1分钟不击穿耐温185度绝缘垫胶板具有较大体积电阻率和耐电击穿的胶板。
用NR，SBR和IIR等绝缘性能优良的非极性橡胶制造。
用于配电等工作场合的台面或铺地绝缘材料。
国家标准：配电室电压10KV选8mm厚工频耐压实验10000V 1分钟不击穿。
配电室电压35KV 10-12mm厚工频耐压实验15000V 1分钟不击穿。
配电室低压选5mm厚500V以下工频耐压实验3500V 1分钟不击穿环氧树脂绝缘板1．环氧树脂绝缘板概述：用浸渍纸、棉布、玻璃布、浸渍酚醛、环氧树脂，经烘焙热压而成的硬质板状绝缘材料。
2．特点：机械强度、介电性能、耐油性和耐腐蚀3．使用范围：广泛用于电器、电工、机械、耐磨性、机械加工强度高、耐高温、电气控制柜，电机，电阻器，印染机齿轮，机械设备，灯头、、具有良好的防腐性及较高的耐热性等！起到绝缘和垫片的作用。
4．要求：环氧树脂绝缘板外观、表面应平整光滑，不允许有杂质和其他明显的缺陷，允许有轻微的擦伤，边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹绝缘挡板材质采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成型。
在电力施工作业中，用于变压器、分段开关等相同隔离保护。
本产品绝缘性能良好，制作精细，价格合理，质量有保证，发货及时，型号根据用户要求定做。
绝缘挡板是河北五星为方便电力部门作业，而研制的一种耐高压击穿的安全防护作业隔离设备，现在广泛用于全国各地电力局高压隔离作业。
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍
PCBA三防漆涂覆加工工艺介绍编辑：东莞市硕安涂电子有限公司三防涂覆加工部一、三防涂覆的必要性：1.概论：随着PCBA元器件的尺寸越来越小，密集度越来越高；器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大，因此我们对电子产品PCBA的可靠性提出了更高的要求。
产品的可靠性要有更好地保证，必须将电子元气与外界环境尽可能低隔离开来，因此引入了敷形涂覆工艺。
2.环境因子介绍：二、三防涂覆的目的三防涂覆的目的：为进一步提高电路板在存储和工作期间抵抗恶劣环境的影响，并增强元器件抗冲击、振动的机械性能，以达到长期防潮、防霉、防盐雾浸蚀的目的。
同时能防止由于温度骤然变化，空气中产生‘露点’，使印制导线漏导增加，短路、甚至击穿。
此外对于高电压或低气压下工作的印制板组件，敷形涂覆后能有效避免导线间的电晕、爬电现象，提高系统可靠性。
三防漆涂覆是指在PCB表面涂一层薄薄的的绝缘保护层，它是目前最常用的焊后表面涂覆方式，有时又称为表面涂覆、敷形涂覆（英文名称coating，conformal coating）。
它将敏感的电子元器件与恶劣的环境隔离开来，可大大改善电子产品的安全性和可靠性并延长产品的使用寿命。
三防漆涂覆可保护电路/元器件免受诸如潮湿、污染物、腐蚀、应力、冲击、机械震动与热循环等环境因素的影响，同时还可改善产品的机械强度及绝缘特性。
??三、三防漆类型和选型标准：性能“三防”漆类别丙烯酸酯环氧树脂有机硅聚氨酯聚对二甲苯体积电阻率ρv (Ω*cm)1012～10141012～10151013～10151011～10141015～1016介质系数ε 3.8～4.2 3.4 2.6～2.8 3.8 2.65 损耗角正切tgδ 3.5×10-2 2.3×10-2 3.5×10-3 3.4×10-28.0×10-4 CET(10-5/e℃) 5～9 4.5～6.5 6～9 10～20 3～8 耐热性(℃) 120 130 180 120 130膜厚要求(μm) 25～75 25～75 50～200 25～75 12.5～50东莞市硕安涂电子三防漆选型标准四、三防工艺流程1.三防前期处理：1.1.准备a. 准备产品及胶水及其他必要的物品；b. 确定局部保护的部位；c. 确定关键工艺细节2.2.清洗a. 应在焊接之后最短的时间内清洗，防止焊垢难以清洗；b. 确定主要污染物是极性，还是非极性物，以便选择合适的清洗剂；c. 如采用醇类清洗剂，须注意安全事项:必须有良好的通风及洗后凉干的工艺细则，防止残留的溶剂挥发引起在烘箱内爆炸；d. 水清洗，用偏碱性的清洗液（乳化液）冲洗焊剂，再用纯水冲洗将清洗液洗净，达到清洗标准；3.3.遮蔽保护(若未采用选择性涂覆设备)，即掩膜；a. 应选择不干胶膜不会转移的纸胶带；b. 应选用防静电纸胶带用于IC的保护；c. 按图纸要求对某些器件进行遮蔽保护；4.4.除湿a. 经清洗，遮蔽保护的PCBA（组件）在涂敷之前必须进行预烘除湿；b. 根据PCBA（组件）所能允许的温度确定预烘的温度/时间；2. 三防涂覆工艺流程图五、三防涂覆产线规划产线布局：传送轨道+涂覆机+检测工作台+烘烤炉+炉后检查工作台六、三防漆膜厚度测试规范七、三防涂覆避让位置以及线路板设计要求三防涂覆避让位置：需要电气连接的区域，如金焊盘、金手指、金属通孔、测试孔；电池及电池固定架；连接器；保险丝及外壳；散热装置；跳线；光学装置的镜头；电位计；传感器；没有密封的开关；会被涂层影响性能或操作的其它区域。
fr4的铜电阻率
fr4的铜电阻率
FR4是一种常用的电路板材料，它的主要成分是玻璃纤维和环氧树脂。
在电路板设计中，铜是一种常用的导电材料，因此
FR4板上的铜电阻率也是一个很重要的参数。
铜电阻率是指单位长度的铜导体，在单位温度下的电阻值。
对于FR4板上的铜导体，其电阻率与板厚、导体宽度、环境温
度等因素有关。
一般来说，FR4板上的铜导体电阻率在20°C
时约为1.7×10^-8Ω·m。
在实际应用中，设计师需要根据具体的电路要求来确定FR4
板上铜导体的宽度和厚度。
如果导体宽度过窄或厚度过薄，可能会导致电路板的散热不良、线路容易断裂等问题。
因此，在设计电路板时，需要综合考虑导体宽度、厚度和电阻率等因素，以保证电路板的可靠性和性能。
除了导体宽度和厚度，环境温度也会影响FR4板上铜导体的
电阻率。
一般来说，温度越高，电阻率越大；温度越低，电阻率越小。
因此，在设计电路板时，需要根据实际使用环境来确定铜导体的尺寸和布局，以保证电路板在不同温度下都能正常工作。
总之，FR4板上铜导体的电阻率是一个非常重要的参数，设计师需要根据具体的电路要求来确定导体的尺寸和布局，以保证电路板的可靠性和性能。
双酚A型环氧树脂工艺与性能
双酚Ａ型环氧树脂工艺与性能\摘要:本文主要讲述了双酚Ａ型环氧树脂在不同的加料顺序和单体的比例下,所得的产物在性能上有很大的差异,其用途也有所不同.环氧树脂的种类很多,其中最重要的,产量最大的.用途最广的是双酚A型环氧树脂。
实验表明合成环氧树脂所有单体的加料顺序不一样，结果是所得产品的相对分子量有很大的差异。
其同时，还简单的介绍了环氧树脂的性能与用途。
环氧树脂在生产中占有重要的地位，所以对工艺过程的探讨具有十分重要的意义和价值。
关键词：材料树脂高分子性能引言：材料是人类赖以生存和发展的物质基础，是人类文明的重要里程碑．当今有人将能源、信息和材料并列为新科技革命的三大支柱，而材料又是能源和信息发展的物质基础．自从合成有机高分子材料出现的那一天起，人们始终在不断地研究、开发着性能更优异、应用更广泛的新型材料，来满足计算机、光导纤维、激光、生物工程、海洋工程、空间工业和机械工业等尖端技术发展的需要。
特别是高分子材料在人类生活和生产中有一定的地位。
高分子材料相对于传统的材料如水泥、玻璃、陶瓷、和钢铁而言是后起的材料，但其发展速度及应用的广泛性但大大的超过了传统的材料。
可以说得是高分子材料是传统材料的代用品，已经成为工业、农业、国防和科技等领域的重要材料。
高分子材料无所不在，广泛渗透于人类生活的各个方面，在人们生活中发挥着巨大的作用。
对于所谓的新材料主要内容包括聚合物、复合材料、磁性材料、半导体材料、光学纤维和陶瓷。
这些材料中除半导体材料外，均涉及高分子材料，可见高分子材料在当代及未来国际竞争中占有相当重要的地位。
由于人类对材料的需求量越来越大，所以自然界无法满足。
所以合成的高分子材料占有主导的地位。
环氧树脂，由于性能好，作用较大。
在纵多的聚合物中有一定的份量。
环氧树脂是指含有环氧基的聚合物，环氧树脂的种类很多，常用的如环氧氯丙烷与酚醛缩合应生成的酚醛环氧树脂；环氧氯丙烷与甘油反应生成的甘油环氧树脂；环氧氯丙烷与双酚反应生成的二丙烷环氧树脂等。
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环氧树脂电阻率
环氧树脂是一种常见的高分子材料，具有优异的绝缘性能和机械性能，因此被广泛应用于电子、电气、航空、航天等领域。
其中，环氧树脂的电阻率是其重要的性能指标之一。
环氧树脂的电阻率通常指的是其体积电阻率，即单位体积内的电阻值。
环氧树脂的体积电阻率通常在10^12~10^18Ω·cm之间，具有很高的绝缘性能。
这是因为环氧树脂分子链中含有大量的非极性基团，使其分子极性较小，电子难以在分子间传递，从而导致电阻率较高。
环氧树脂的电阻率还受到其成型工艺、填充剂、温度等因素的影响。
例如，环氧树脂的填充剂可以改变其电阻率，常用的填充剂有金属粉末、碳纤维、石墨等，这些填充剂可以增加环氧树脂的导电性，从而降低其电阻率。
此外，环氧树脂的电阻率还会随着温度的升高而降低，这是因为温度升高会使环氧树脂分子链的运动加剧，电子的传递能力增强，从而导致电阻率降低。
在实际应用中，环氧树脂的电阻率是其重要的性能指标之一。
例如，在电子电路中，环氧树脂的电阻率决定了电路的稳定性和可靠性；在电力设备中，环氧树脂的电阻率决定了设备的绝缘性能和安全性能。
因此，对于环氧树脂的电阻率进行准确的测试和控制是非常重要的。
环氧树脂的电阻率是其重要的性能指标之一，其大小受到多种因素的影响。
在实际应用中，需要对环氧树脂的电阻率进行准确的测试和控制，以确保其稳定性和可靠性。