回风注胶安全技术措施实用版
总回风维修安全技术措施(2)
823-1038总回风维修安全技术措施一、概况现因总回风巷道由于施工时间较长，受压力影响，巷道底鼔、部分钢支架变形两帮有挤压现象，经公司调度会议决定，由维修队及时进行维修，为确保安全特制定如下维修安全措施。
二、维修位置1.823-890之间进行扩帮，工程量约8米。
2.1002回风上山扩帮、起底，工程量约5米。
3.总回风南4层处扩帮、挑顶，返修变形钢支架。
三、施工要求1.修复后的巷道规格为：净宽为3.5m,高度不低于3.5m。
2.扩帮、卧底后巷道两帮必须刷齐。
3.加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆、锚索，及时扶抬棚进行加固。
4.维修由上向下逐步进行，顶部出现漏顶、网兜的地方必须及时补打锚索，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚索支护，并将金属菱形网重新连接好。
5.加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。
6.返修钢支架施工要求(1)进入工作地点，先进行安全确认后再作业。
(2)确定好架设支架位置，确定棚腿位置并挖柱窝，安装好两个棚腿，并进行固定。
(3)上顶梁时，首先将两个脚手架挪到指定位置，并用铁丝牢固捆绑在巷道两侧的锚杆上，保证牢固安全施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带上钩必须吊挂在巷道顶部锚杆上面做到高挂低用安全可靠。
(4)背帮、上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧），背帮时应两侧对称进行。
依次逐架架设不得两架及以上同时作业。
四、施工方式、技术要求1.施工方式：使用镐或风镐进行维修，利用锚索加网片进行支护。
2.技术要求：采用锚网索支护，帮部采用φ17.8mm×3600mm锚索，锚索为钢绞线，间排距为800mm×1000mm，顶部采用φ17.8mm×7300mm锚索，间排距为800mm×1000mm。
五、危险源辨识1.登高摔伤：支护时一定要搭好高架进行联网，搭架时一定要捆绑牢固。
高空时，作业人员必须配备安全带，做到高挂低用安全可靠。
回灌技术施工安全技术措施
回灌技术施工安全技术措施在地下工程中，回灌技术被广泛应用于注浆加固、排水降水、地基加固以及各种岩土工程中。
回灌技术的使用可以增强土体的稳定性，提高基础承载力和抗震能力，从而使得地下工程更加安全可靠。
而在进行回灌技术的施工时，也需要严格按照安全技术措施进行操作，以保障工人和工程的安全。
安全检查和制定准备工作在进行回灌技术施工前，需要进行全面的安全检查和制定准备工作。
安全检查需要对地下工程的现场环境、回灌注浆系统和操作人员的装备进行检查，确保设备完好、工具齐全、操作人员有必要的专业技能。
制定准备工作时也要考虑到施工中可能遇到的问题和风险，如各种紧急情况的处理措施、现场防护措施等，使在施工中能够针对遇到的问题进行及时、有效的应对。
工程方案的制定回灌注浆工程有其独特的施工方案，需要设计师针对不同工程条件下进行技术方案的制定。
工程方案是保证工程质量的前提条件之一，需要满足安全、可靠、高效、环保等多方面的要求。
施工方案的制定应充分考虑工程实际情况，如地质环境、地下水环境，回灌注浆的时间要求、注浆材料等其他相关因素。
现场安全控制在进行回灌注浆工程的施工中，需要一系列的现场安全控制措施以确保施工工人的安全。
首先，现场应明确标识，方便施工中产生的垃圾集中处理，防止误交污染。
其次，应该保证现场工作人员穿戴合适的防护装备，如头盔、护目镜、防滑鞋等，以保障头部、四肢和眼睛的安全。
施工现场应同时设置警戒线、隔离带等，以控制人员和设备的交叉干扰，对周边公共环境进行保护。
设备和设施的安全保障回灌注浆工程运用了一些高端设备和设施，如水泥搅拌机、注浆泵、压力传感器等。
这些设备的质量和安全性能的保障对于保障施工的高效和可靠至关重要。
在进行回灌注浆工程设备的购置时，需要充分考虑到各个环节以确保设备以最高的技术标准投入施工中。
对于已经购置的设备，应定期保养和维护，排查可能发生的安全隐患，确保设备的各项性能全部符合标准。
同时，在每次施工前，都应对设备进行全面的检测和安全测试，以保证设备良好运转、无故障才可进行施工。
煤矿共用回风安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7169 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿共用回风安全技术措施标准版本煤矿共用回风安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
由于受条件限制，11051（下）巷探掘进与西运输斜巷巷探掘进无法实行分区通风，需采取共用回风巷通风。
为保障施工和矿井的安全，根据一公司规定特编制本措施。
1、两掘进工作面施工前，施工队必须对给该工作面供风的局部通风机实现“三专两闭锁”和双风机、双电源、自动倒台开关等系列化装备。
2、施工队必须加强局部通风管理，不得随意开停风机，保证风机的连续运行。
风筒要吊挂平、直，拐弯处用弯头，接头反压边严密不漏风，保证掘进面有足够风量。
电工要经常检查局部通风机供电线路，发现问题及时处理，杜绝无计划停风现象。
3、每班必须有专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况。
掘进期间要配备经验丰富、责任心强的专职瓦检工，严格执行瓦斯检查制度，现场交接班，随时检查进、回流中的瓦斯浓度，一旦瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，采取有效措施进行处理。
4、按规定在两掘进工作面共用回风巷（二平巷）前安设瓦斯传感器和增加瓦斯检查点,探头位置，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合公司有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值0.6%、断电值0.8%、复电值＜0.6%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；②. 掘进工作面回风巷瓦斯传感器，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10-15米，报警值0.6%、断电值0.8%、复电值＜0.6%。
回风巷维修安全技术措施
回风巷维修安全技术措施回风巷是建筑物中的排气通道，如果它不能正常运行，将会导致气压不平衡，从而影响建筑物内的空气质量。
因此，维修回风巷非常重要。
然而，这一过程可能会涉及到许多潜在的安全风险。
为了确保工作人员和公众的安全，需要采取一系列安全技术措施。
了解风险在开始维修回风巷之前，必须首先了解潜在的风险。
回风巷维修可能涉及到的风险包括：•窒息或中毒危险：回风巷可能积累有毒气体、有害化学品或其他危险物质，维修人员必须了解这些风险并采取适当的保护措施。
•坠落危险：回风巷通常位于较高处，因此维修人员必须小心防止从高处坠落。
•热危险：特别是在维修空调回风巷时，可能涉及到高温设备，必须采取适当的保护措施，以防烫伤或火灾。
这些不确定因素可能会带来额外的压力和风险，维修人员必须对这些因素和可能的风险进行适当地研究和理解。
安全培训维修回风巷需要在安全的环境下进行，因此，必须确保维修人员具备充分的安全知识和培训，确保他们了解和知道所需的安全措施。
安全培训应该包括实地演练和理论培训，其中包括体验模拟回风巷场景的行为，以及其他可能发生的风险情况的处理方法和应急措施。
在安排回风巷维修任务时，应考虑供应商的安全培训和风险评估，以便确定相关人员是否有任何特殊的培训要求。
保护装备维修回风巷同时也意味着暴露在不良环境下，可能会造成不必要的健康和安全风险。
因此，在进行维修之前，必须准备并提供合适的保护装备。
保护装备可能包括：•带有滤镜的口罩：保证呼吸空气的纯净度以及避免暴露于废气和污染物中。
•安全鞋和安全帽：确保维修人员不会从高处跌落或因落下的工具等原因而受伤。
•防火服装：如果在回风巷中存在火灾危险，则必须适当穿戴防火服装以保护自己。
•防护手套和护目镜：这些装备有助于防止手部和眼部受伤，特别是在维修过程中使用电动工具时。
安全固定系統在爬升到回风巷时，维修人员应该使用适当的安全绳索和其他固定系统来保证自己的安全。
这些系统还应该经过定期检查和维护，以确保保持其完整性和功能性。
回风材料绕道施工安全技术措施
回风材料绕道施工安全技术措施简介回风材料绕道施工是指在通风系统维护过程中，为了避免污染物和异物进入系统，将材料通过绕道回流到施工区域进行维护。
此种施工方式在维护过程中存在安全隐患，需要采取技术措施来保障施工人员的安全。
本文将介绍针对回风材料绕道施工的安全技术措施，以保障施工人员的安全和相关设备的完好。
安全技术措施施工前准备1.制定详细的施工方案和安全计划。
方案应具体包括施工的位置、施工过程中使用的设备以及需要做的预防措施。
安全计划应包括应急处理程序和突发事故的处理计划。
2.移除通风系统上游的积尘和杂物。
在施工前，应对回风系统上游进行检查和清理。
确保该区域内没有杂物和积尘，以避免在施工过程中产生污染。
3.给施工人员提供必要的防护装备。
为了保护施工人员的安全，应提供必要的防护面具、手套、防护鞋和工作服等装备。
4.准备好必要的工具和器材。
施工过程中，需要使用照明设备、钳子、扳手等工具和器材。
这些设备应提前准备好，以便在需要时使用。
施工中的安全技术措施1.协调好施工人员之间的配合。
在回风材料绕道施工中需要多人合作，因此施工人员之间需要平时训练及时协调和配合。
2.遵守工作规程和安全操作程序。
施工人员应遵守工作规程和安全操作程序，确保施工过程中的安全。
3.保持通风系统的正常运行。
施工过程中需要确保通风系统的正常运行，以避免施工过程中产生物料进入系统。
4.使用适当的工具和材料。
在回风材料绕道施工过程中，需要使用适当的工具和材料。
应避免使用易碎或易燃物品。
5.确保现场清洁。
施工结束后需要清理现场，以免有杂物或垃圾遗留在回风通道中影响通风。
总结在回风材料绕道施工过程中，应采取多种安全技术措施以保障施工人员的安全和设备的完好。
施工前需要建立详细的施工方案和安全计划，施工中需要遵守工作规程和安全操作程序，同时还需要保持通风系统的正常运行和现场清洁。
只有在确保安全措施得当时，才能安全高效地完成施工任务。
注凝胶安全技术措施
注凝胶安全技术措施为做好井下防灭火工作，需要对巷道冒高地点进行注凝胶防灭火，为了进一步保证注凝胶期间的安全，特编制注凝胶安全技术措施：(一)准备工作：1、在冒高地点附近安装一台多功能双液注胶泵；2、防火队把水玻璃、促凝剂运到施工现场，掘进一区提前将风水管路接到施工地点；3、防火队准备两根的高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点而定；4、防火队准备好直径一寸的软胶管，长度视现场情况而定；(二)施工步骤：1、进行注胶施工之前，注胶泵注胶管与防火撞管必须用双股8#铁丝捆紧扎牢，撞管接头丝扣上满；高压管件接头必须用正规的“U”型卡连接牢固。
2、开始注胶时，把两根吸料管分别插入水玻璃稀释桶和促凝剂搅拌桶中，活塞在气动马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，输送到注射枪里，在压力的作用下使原料注入煤体内，进而快速反应达到加固、堵漏的目的。
3、停止注胶时，用清水冲洗管路。
4、换地点施工，重复1-3的步骤。
5、注胶完毕后，清洗多功能泵及附件，防止泵体和胶管内部残留材料反应凝固，造成损坏。
(三)施工技术要求：1、注胶期间，应当严格控制压力，若压力突然增大，应当立即停注并查明原因。
2、注胶期间，多功能泵压力不得低于4Mpa；3、开泵人员必须认真操作，停泵时间不得超过30秒。
4、开始注胶时，应把控好风量和风压，使水玻璃混合物能缓慢有序地注入煤体内，且多功能泵终止压力控制在2-4Mpa。
5、换地点施工时，需安排熟练的操作工进行卸枪和装枪，力争时间，以防堵塞管路。
6、添加水玻璃稀释液和促凝剂混合液人员必须随时观察两桶的吸液情况，一般水玻璃和促凝剂的配比(按体积比3：1进行配比)，根据漏液情况适当增加促凝剂使用量，确保有效压注，防止风动泵吸空气。
7、添加水玻璃稀释液和促凝剂混合液人员要确保注射液体清洁，以防杂物堵塞风动泵的吸液单向阀。
8、注胶结束后，要及时用足够的清水注胶泵及管路。
(四)安全防护措施：1、注胶时，注胶地点设人警戒，非工作人员未经允许不得靠近作业地点，不允许随意通过，不得接触原材料和工具。
9101回采工作面回风巷替棚安全技术措施
9101回采工作面胶带顺槽替棚安全技术措施一、说明9101回采工作面胶带顺槽9J40点前20m为陷落柱，顶板破碎，巷道采用U 型钢棚梁支护，共有23架，当工作面推至U型钢支护前，超前支护采用铰接顶梁支架替换U型钢棚，为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。
二、施工方法1、采用人工方法替挂U型钢棚。
三、安全措施1、施工前，首先将施工地点前后10m范围内的电缆、管路落地，落地时，底板不得有煤块和渣块，电缆落地后用一层皮带盖好，皮带上再順巷道方向排放两块板梁，防止掉碴挤破，施工完毕后，重新吊挂整齐。
2、施工前，对施工地点前5m范围内进行加固，即在U型钢棚梁下打设液压支柱，液压支柱必须打设在U型钢梁中间（加木垫板）。
3、沿巷道走向布置两趟由1.0m金属铰接顶梁配合DW（28-31.5）型单体支柱组成的一梁两柱铰接顶梁支架（间距2.2m），替挂巷道U型钢棚。
当巷道顶板压力大时，布置三趟铰接顶梁支架（间距1.0-1.5m）。
4、先在U型钢棚梁间横向架设一架一梁两柱矩形临时板梁棚子，然后去U 型钢架棚。
板梁棚梁选用直径为180×1/2—（3000）mm的优质半圆木板梁，棚腿使用单体液压支柱。
板梁棚子居巷道中架设。
5、去U型钢时要先在U型钢梁下中间支设一根单体支柱，并升紧（柱头与U型钢之间加垫木板，厚度不小于20mm）。
然后卸去支架拱肩部位的U型绳卡环，人员站在倾斜上方用锤敲击柱头，使柱和梁分错开，然后拨出柱腿。
回柱去梁时，人要站在倾斜上方，用长把卸载工具缓慢回单体柱。
当梁离开顶板后，把U型钢梁去下。
6、在顺槽内个别支架超高地段，可采用Φ18cm的优质圆松木作为临时支柱支撑U型钢棚顶梁。
在撤去U型钢棚柱腿后，使用回柱绞车将圆木点柱拉出。
7、在使用回柱绞车时应遵守以下规定：（1）绞车用四角用四根单体液压支柱戗顶。
（2）单体支柱要用绳套栓套牢固。
（3）绞车安装地点距离回柱地点至少15m。
（4）用回柱绞车回柱时严禁生拉硬拽、违规作业。
注凝胶防灭火安全技术措施
注凝胶安全技术措施一、施工目的为了防止我矿回采工作面采空区（或密闭墙漏风等）出现煤炭自燃，使用注胶泵进行凝胶封闭，以达到控制煤炭自燃的目的。
为了保证施工质量和安全，特编制如下措施。
二、施工时机连续性注凝胶——工作面初采和停采撤架期间，以防止开切眼和停采线自燃，宜采用连续性注氮。
间断性注凝胶——工作面正常回采期间，采取间断性注凝胶我矿在正常回采期间注凝胶方式采用间断性注氮，每班注凝胶6小时；在开采初期、停采撤架期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶，每天注凝胶24小时。
三、准备工作1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。
3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。
4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。
5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。
6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。
在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。
7、施工人员要配备必要的劳保用品。
四、设备管理1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。
2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。
非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。
3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。
4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处，注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩，确保安全。
五、注凝胶设备：①、注胶设备：NJB-1-80型凝胶泵是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。
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YF-ED-J3883
可按资料类型定义编号
回风注胶安全技术措施实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
回风注胶安全技术措施实用版
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因15107工作面回风三角煤顶板破碎，经矿领导研究决定，将在15107工作面回风三角煤顶板破碎段加注马丽散进行固化煤体，为了确保此工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
一、施工队组：采煤队安全负责人：
二、施工方法与步骤：
1．钻孔的设计。
沿工作面回风方向内帮侧距顶板0.3—0.5m单排布置注胶孔。
注胶钻孔孔径42mm，深度不小于4m，孔间距3m，孔角
30度左右上仰角，封孔深度1.5m。
2.注胶量：每孔预计注入量为15桶。
随煤层裂隙发育程度可作适当调整（可根据现场情况调整钻孔密度或注入量）。
3.注胶范围：回风构造区前后10米范围内（构造区不注胶）
4.注胶钻孔布置图：
施工顺序：
1、材料设备到位；
2、把多功能泵及其附件组装好；
3、开始注胶，操作人员注意观察注胶比例和注胶压力；
4、停止注胶，用树脂冲洗管路和混合枪；
5．换孔注胶；
6．注胶完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。
三、施工单位需要准备的工作：
1、准备动力风源要求4-7bar（0.4MPa—0.7 MPa）；
2、准备风管，要求直径1寸,长度视现场情况而定；
3、把所有的原料和设备运到施工现场；
4、在现场技术人员的安排下进行打孔,并配备2--3名辅助施工人员；
5、准备清洗剂，两桶水和一桶机油；
6、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料顺裂隙流出造成浪费。
施工注意事项:
打孔人员应保证孔深及间距,保证加固工作
的效果。
注胶人员在施工中,应注意查看注胶量及扩散范围,准备好棉纱、木楔以封堵漏液区域,保证加固效果。
操作注胶泵人员注意观察注胶压力。
四、注胶安全技术措施：
1、管理制度及人员配备要求
(1)施工前必须向全体施工人员贯彻施工组织措施、安全技术措施，使每个施工人员都明白施工工序、施工方法和施工安全注意事项。
(2)操作人员应配备眼罩、口罩等劳动用品，作好个人防护工作。
(3)严格贯彻执行安全生产管理的各项规章制度和岗位责任制，以确保注胶施工的安全、快速、优质。
(4)为确保钻注施工的安全，快速，优质，
各班组均配备有经验的注胶技术工人。
、注胶其它操作注意事项
(1)打注胶孔时，钻具一定要控制好，先慢后快，一定扶好风煤钻及钻杆，以防断钻杆、风煤钻倾斜发生意外伤人。
(2)安装注胶管时，人员站在安全可靠地点；注胶时，人员要避开注胶管正面位置，以防注胶管意外伤人。
(3)注胶前，检查管路及钻孔，检查注胶孔是否畅通，有无堵塞现象。
注胶过程中要观察是否跑胶，其它钻孔是否异常，有无串胶现象。
(4)要根据注胶中的情况，随时调整注胶压力及注胶量。
(5)如钻孔出现连续升压，则应连续注胶，
直到达到结束标准。
(6)注胶人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注胶管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。
(7)注胶期间要设专人观察注胶管、巷道周围是否有跑胶现象，发现问题及时通知有关人员采取措施处理。
(8)注胶人员严格执行注胶泵操作规程，佩带防护眼镜、乳胶手套，谨防胶液对人造成伤害；注胶管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人，放胶时，要注意安全，人员避开放胶阀门，防止高压胶液突然喷出，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。
(9)工长跟班队干检查注胶情况，发现问题
应立即停止注胶，向主管领导汇报。
(10)注胶结束后，要及时清理钻注设备，并进行检修。
注胶施工必须严格执行长沟煤矿现有施工安全管理规定及相关安全技术措施
3.其它有关事项执行《15107工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》及其它有关规定。
采煤队：
20xx年11月16日。