锅炉空气预热器安装
热管式空气预热器整体更换方法
０ 引 言
天津军 粮城 发 电有 限公 司 ７机 组 为 ２ ０Ｍｗ ０ 燃煤机 组 ， 炉 为 武 汉 锅 炉 股 份 有 限 公 司制 造 的 锅
量， 以达 到调节 再热 蒸汽 温度之 目的 ， 管式 空气预 热 器 单独 布置在 锅炉 后部 的尾部 烟道 内。 １ ３ 空气 预热 器概 况 ． 空气 预热 器为单 级 布置 ， 由上段 、 中段 和下段 组 成 。上 段 和 中段 为 管 式 空 气 预 热 器 ， ４ ｍ × 由 ０ｍ １５ ． ｍｍ有缝 钢管组 成 ， 同一标 高 布置 １ ６个管 箱 ， 沿 高度 方 向布置 ２组 ， 高度 分 别 为 ７ ０ｍ 和 ３ ５ｍ， ． ． 每 个 管箱 由 １ ０ 管子组 成 ， ９根 ７ 管子采 用错 列布 置 。
了磨 损 严重 、 热效 率下 降 、 风增 大的 问题 。天 津 换 漏 电力科 学研究 院对 不 同负荷下 的空 气预热 器进行 了 试验 ， 空气预 热 器 烟 气 温 降 、 气 温 升数 据 见 表 １ 空 ，
汽人 口温度 ，１ ３ ４℃ ； 热蒸 汽 流 量 ，８ ． ｈ 给水 再 ５ １ ９ｔ ； ／ 温度 ，４ ． ２ ６ ７℃ ； 给水 压力 ，７ ６ ａ 排 烟温 度 ，６ ｌ ．５ＭＰ ； １６ ｏ ； 风温 度 ，１ ℃ ； 料 总 消耗 量 ，０ ． ５ｔｈ 计 Ｉ热 ＝ ３９ 燃 １７ ６ ； ／ 算燃料 消耗 量 ，０ ．９ｔｈ 锅炉效 率 ，０ ４ ％。 １５ ４ ／ ； ９ ．８
摘
要： 天津军粮城发电有限公 司 ７锅炉热管式空气预热器存 在磨损严重 、 换热效率 下降 、 风增 大的问题 ， 漏 详细介 绍
了热 管式空气预热器整体更换 的施工技术 方案及安 全措施 。对 比更 换前 、 后的试验 数据可 知 ， 热管 式空气预 热器更换
130t循环流化床锅炉更换空气预热器
130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）施工技术摘要：本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器（中、下管箱）的最佳施工方法及步骤。
关键词：拆除支撑架标识作业票检测1 概述由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉空气预热器（中、下管箱）长期在烟道吹风过程中，空气预热器（中、下管箱）管子磨损严重，已补焊、封堵多次。
为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。
空气预热器主要零部件如图1所示：2 工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件；中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件；中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除；在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg；下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg。
3 施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
3.1.3 各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
3.2 现场准备管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
3.3 工装机具准备3.3.1 各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
3.3.3 预制中、下管箱部分钢构附件，能安装的尽量安装到管箱上。
3.4 作业人员准备3.4.1 落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗。
3.4.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
锅炉空气预热器安装方案
锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程2X1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI（T）-2600（106"）SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
XXXX电厂2×1000MW机组工程空气预热器安装作业指导书
1.编制目的1.1.为了规范XXXX电厂2×1000MW机组工程#2炉空气预热器的安装工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此作业指导书。
2.适用范围2.1.仅适用于XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器安装。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.2.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号3.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T5210.2-20093.4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.5.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版3.6.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》3.7.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》3.8.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉钢结构图纸3.9.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉《回转式空气预热器安装说明及技术要求》3.10.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器图纸资料4.作业内容简述4.1.XXXX电厂一期工程#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: DG-3033/26.15-II2。
4.2.#2锅炉烟风系统选用两台LAP17286/2250型三分仓容克式空气预热器。
空气预热器布置在炉后钢架K5排与K7排之间，就位于14000mm层钢架上。
两台空气预热器以锅炉纵向中心线为轴线对称布置。
4.3.空气预热器转子直径φ17286毫米，蓄热元件总高度为2250毫米，每台预热器金属重量约1218吨，其中转动重量约870吨(约占总重71%)；主要由上、下梁、壳体、推力轴承、中心筒及短轴组件、导向轴承、模数仓格及蓄热元件、电驱动装置、润滑油系统、密封装置、调节装置、空气密封系统管道、吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、检修和调节平台等组成，其重量统计如下。
空气预热器现场安装指导手册
上海锅炉厂有限公司²空气预热器公司Shanghai Boiler Works LTD ²Airpreheater Company预热器现场安装指导手册2008年7月目录1.膨胀装置和支座 (1)2.支撑轴承组件 (2)3.冷热端扇形板调整要求 (3)4.导向轴承组件 (4)5.中心密封的安装要求 (5)6.热端扇形板组件 (6)7.刚性环和撑管组件 (7)8.转子 (8)9.气封组件 (9)10.齿轮箱和电机的安装 (10)11.空气马达及管路相关保养内容 (11)12.围带组件 (12)13.齿轮与围带间隙 (13)14.密封角钢与密封弧板的机加工要求 (14)15.密封直尺的安装要求 (15)16.径向密封片与轴向密封片的安装要求 (16)17.轴向密封板检查 (17)18.径向和轴向密封间隙 (18)19.静密封安装要求 (19)20.旁路密封片安装与旁路密封间隙 (20)21.LCS (21)22.消防水管和水冲洗管 (22)附表：自检记录备注：扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm，内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方，此孔有密封板，需按图纸装配到位。
2. 密封面水平度控制要求为：<1.5mm3. 有LCS时，如扇形板不平，通过松开LCS提升装置联轴器，提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。
只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准。
检查人签名备注：1.副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。
备注：测量时，转子内传热元件必须全部装完。
测量时水平仪只允许放在一个固定位置，不可移动。
如水平度不合格，应调节导向轴承座四周的调节螺栓，改变转子轴线，复测合格后，再重新测量导向轴承座断面跳动量，合格后，完成导向轴承座限位块焊接。
在转子上进行焊接时，接地线应就近接地。
中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离备注：1.气封底板为焊接在中间梁上，气封座和气封底板间需图密封胶。
2.各对接板之间应涂密封胶。
空气预热器安装记录
锅炉名称
锅炉位号
空预器型式
制造厂
风罩回转空气预热器安装
项目
《规范》要求或允许偏差（mm）
检查记录
安装前部件检查
外形尺寸检查
应符合图纸，允许偏差应符合规范要求
外观检查
无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷
合金钢件复查
用光谱逐件分析
焊接铆接等质量检查
应符合制造厂质量要求
固定紧锁部件安装要求
应保证固定牢固，锁紧可靠，
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个空气预热器的顶部标高
±5
7
管箱上部对角线差
15
8
波形伸缩节冷拉值
按图纸规定值
结论：
工艺责任师：
年月日
检验责任师：
年月日
质量检查员
年月日
施工班长：
年月日
空气预热器安装记录
（二）
工程名称：
单元名称：
锅炉名称
锅炉位号
空预器型式
制造厂
回转式空气预热器安装
项目
《规范》要求或允许偏差（mm）
检查记录
安装前部件检查
外形尺寸检查
应符合图纸，允许偏差应符合规范要求
外观检查
无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷
合金钢件复查
用光谱逐件分析
焊接铆接等质量检查
应符合制造厂质量要求
固定紧锁部件安装要求
应保证固定牢固，锁紧可靠，
转子圆周密封面的圆度允许偏差
直径≤6.5m
≤2
03-004 空气预热器安装施工作业指导书
控号：文件编号：Q/DDE-榆社.锅炉-IW004-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目：空气预热器安装生产经理批准：历森日期： 2003.6.5 总工程师批准：日期：质检部门审核：王强日期： 2003.6.5 安监部门审核：马志强日期： 2003.6.5 工程部门审核：郑恩来日期： 2003.6.5 编制：李玉凯日期： 2003.6.2 编制部门审核：陈晓皓日期： 2003.6.4 编制单位：锅炉工地2#锅炉空气预热器安装作业指导书一.工程概况及工程量：（一）工程概况：山西华能榆社电厂二期扩建工程，2#锅炉设计为1053t/h煤粉锅炉，与本台锅炉设计两台预热器呈对称布置在锅炉本体钢结构尾部的K —L —M 间的运转层平台梁12170mm 标高上；且每台预热器通过八个支点支撑在钢结构梁上，每台预热器重量为360t 。
见下附图示：...空气预热器..烟气烟气二次风二次风一次风一次风三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成的。
1、下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
特别是冷端中间梁，约支撑整个预热器重量的90%。
2、转子是由多个扇形模块组成的，它是装载传热元件的重要构件。
3、传热元件成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。
它是热交换的主要构件。
4、三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成的，是阻止空气向烟气泄漏的主要元件。
5、上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。
它们是传递来自转子径向力和重力；并产生滚动磨擦的构件。
6、传动装置是维持转子旋转的动力构件。
7、上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。
8、预热器的密封有动密封和静密封之分。
为阻止由于烟空气压差而引起的空气向烟气泄漏，在动静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封，即迷宫式密封。
锅炉铸铁省煤器空气预热器安装工艺作业指导书
锅炉铸铁省煤器空气预热器安装工艺作业指导书1有限公司目录1、铸铁省煤器安装工艺2、空气预热器的安装工艺1、铸铁省煤器安装工艺1.1铸铁省煤器安装前应按要求作单根水压试验，组装连接后再作水压试验，试验压力为1.5倍省煤器的工作压力。
1.2应按标准检查冀片破损情况，每根铸铁省煤器上破损的冀片不能大于总冀片数的5%，整个省煤器有破损冀片的根数不能大于总根数的10%，管子长度允差±1mm。
管子弯头端面要与轴线垂直，弯头两端间处于同一平面。
1.3安装时端头方法兰间按纵、横方向垫石棉绳或石棉垫以保持烟道密封。
1.4铸铁省煤器安装允许偏差应符合表1的规定表1项目允许偏差（mm）支撑架的水平方向位置±3支撑架的标高0 -0.5支撑架的纵、横向水平度长度的1/10002、空气预热器的安装工艺2.1空气预热器安装前的检查2.1.1检查各管箱的几何尺寸是否符合设计要求。
2.1.2空气预热器各管口焊缝表面质量检查应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，管子应无碰撞、挤压和损伤现象，膨胀节运输中应无砸坏、挤扁、弯曲、破裂等现象。
2.1.3管箱式空气预热器都是整体组装出厂的，安装时整体安置于基础上或烟道墙支承封闭的钢架框上，检查进出表面的质量和纵横中心线应符合设计要求，并将基础表面处理好，符合安装要求。
2.2管箱式预热器的安装2.2.1准备预热器的体积和重量都比较大，吊装时一般采用钢架内垂直起吊，因此在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支撑梁可先不组焊，待预热安装之后再组对焊接。
预热器分上下多层布置时，由上层到下层安装。
2.2.2设置吊装机具根据预热器重量大小，在钢架顶部设置横梁或人字桅杆，后在预热器安装中心位置上方的梁上设置吊装机具。
2.2.3 找正支承梁根据设计要求在钢架立柱上确定预热器支撑架的标高位置，焊接支承架托座将支承架进行试装找正符合要求，标记支承梁位置，并移到一边。
2.2.4起吊就位先将预热器支承梁起吊放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接，支承梁焊完后，按图纸设计要求在支承梁两侧放置石棉垫片，然后将预热器缓慢放于支承梁上。
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1、工程简介
1.1托电一期2×600MW机组#2机每台炉内配两台三分仓回转式空气预热器，型式为主轴式，双密封结构。
型号为32VNT2060。
两台空预器对称布置在锅炉尾部烟道中，其主体结构通过主座架、侧座架、一次风架等，其底梁横跨生根于锅炉钢架16850 mm标高梁上。
1.2 空预器总重625T,各主要安装部件具体参数:（单台）
2、施工工艺流程
2.1总体吊装顺序：两台空预器同时吊装。
2.2单台空预器施工工艺流程：
底梁→底部结构→底部检修平台→端柱→转子中心筒→顶部结构→空气侧转子外壳及风道→转子→铰链柱侧、烟气侧转子外壳及烟道→换热元件的安装及扇形板的固定→空预器整体检查调整及密封
说明：轴承及驱动系统到货及时可随顶部和底部结构同时安装。
3、施工应具备的条件
3.1施工机械采用BTQ2000塔吊，主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度随吊装部件的不同灵活选择，DMQ1600门座吊及63/42龙门吊为辅助吊车。
3.2 锅炉钢架第二层安装完毕并验收合格方可施工。
3.3施工机具准备
序号名称规格数量备注
1 塔吊BTQ2000 1 主吊机械
2 门座吊DMQ1600 1 辅助机械
3 龙门吊63/42 1 辅助机械
4 钢丝绳Φ32.5，L=20m 3对
5 吊环Φ20 8
6 卡环8t 8
7 卡环5t 4
8 卡环3t 6
3.4人员组织
总指挥：马二孩
技术负责：韩廷会、杨小东
起重指挥：刘喜庆、赵迎喜
起重工：炼汝奇刘日新朱军魏炳奇
李晓青贾耀明李振海康全部等
4、施工步骤:（单台）
4.1空预器底梁及底部结构安装
4.1.1单台空预器底梁共2件，单件重11.375t，外型尺寸：长15880mm、宽500mm、高3680mm、等。
锅炉钢架标高为+16.85mm，空预器支撑梁安装、验收完毕后，将标定方向的底梁按图纸设计的位置安装在锅炉的支撑钢梁上，安装具体位置如附图所示。
该件采用2点吊装钢丝绳选用Φ32.5、L=20m、8t卡环2个、5t卡环4个，由门座吊将其移运至锅炉组合场，再由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000将其空投至所定位置，与支撑钢架临时固定。
4.1.2底部结构安装：待底梁纵横中心线及标高调整好后，将底部结构移运至BTQ2000覆盖区域，由BTQ2000空投至底梁上方就位。
底部结构外形尺寸：长15600mm、宽3840mm、高2010mm、重13.985t、采用4点吊装、5t卡环、Φ32.5、L=20m的钢丝绳2对,塔吊工作幅度41m、额定起重量28t、负荷率50％
底部检修平台随底梁的安装就位而穿插安装，安装位置位于两底梁之间14.615m标高处，底部轴承随底部结构一起安装就位，安装在轴承登板上，用角钢和螺栓将底梁与支架固定在一起。
4.1.3将端柱铰链固定在底梁上，调整测量其垂直方向，将二组端柱分别装在铰链上，装上螺栓将其紧固。
4.2转子中心筒的安装
利用所提供的吊耳吊装转子的中心筒，将其安装到底梁支板的轴承座上，即扇形板和扇形板支板的中心孔中，该件重13.809t，外形尺寸：Φ3500×3993，由龙门吊将其移运至BTQ2000覆盖区域，，由塔吊将其空投至所定位置，找正就位，塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率46.7％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，5t卡环。
4.3顶部结构的安装
4.3.1顶部结构重约23.29t、外形尺寸：长15600mm、宽3720mm、高1680mm。
4.3.2顶部结构翻转吊装
利用门座吊将其移运至锅炉组合场，由龙门吊将其翻转180°，具体过程如下：
由龙门吊利用大钩将其外部一侧吊起（绑扎绳Φ32.5、L=20m、2支受力），使吊物翻转90°，小钩绑扎顶部结构的另一侧两个吊耳，此时小钩缓慢起升，大钩缓慢下降，将其平衡后，大小钩同时下降，将其翻转。
由龙门吊将底部结构移运至百吨覆盖区域，再由BTQ2000将其空投至转子中心筒上方，并将顶部扇形板支板中的榫眼对准端柱上部的支持角钢，找正后，按图纸位置安装就位。
塔吊工作幅度38m，额定起重量30.9t，最大负荷率75％，采用4点吊装，Φ32.5钢丝绳2对，8t卡环。
炉右底部结构由DBQ3000塔吊吊装。
4.3.3顶部导向轴承和驱动系统的安装
利用厂家提供的M36吊环将顶部轴承箱安装到顶部结构上，用垫片调整到安装图纸中位置。
将驱动系统缓慢地安装到驱动轴轴肩上。
由BTQ2000负责起吊，由于以上部件重量较轻，故索具应在现场灵活选择。
4.3.4顶部检修平台的安装
步道板为30×5扁钢安全格栅，安装位置位于顶部结构上方，左边平台总重2146kg，右边平台总重2040 kg，由BTQ2000空投就位。
4.4空气侧转子外壳安装
4.4.1按照现场安装图的要求，安装两端铰链侧柱（2个）并用4个螺栓将它们固定在支撑钢架上，水平调整后，再加固每根侧柱，以保证外壳在安装过程中的稳定，转子外壳共为8件，最重件为3.55t，均采用2点吊装，由BTQ2000将其空投至靠近端柱处就位，用M16螺栓固定到适当的端柱上，并采用侧柱支撑。
4.5风道安装
4.5.1底部风道安装
首先，底部一、二次风道预存在9m平台梁上，转子外壳正下方，其安装位
置正下方。
底部二次风道共2件，总重2.79t，底部一次风道共1件，总重1.4t，待将风道安上吊环后吊装就位，按照设计图纸的要求上进行各种加固。
4.5.2顶部风道安装
顶部二次风道共2件，总重约2.79t，顶部一次风道总重1.28t ，将风道部分安装吊环，由BTQ2000空投至外壳顶部端板上安装就位。
4.6转子的安装
4.6.1转子是一个装有换垫元件并能旋转的圆筒件，其几何尺寸是Φ148000×2650，由48个平壁仓组成，总重约94.8t，分成8个扇区，每个扇区重9.7t
4.6.2用手动盘车装置转动转子将需吊装的转子扇区转到对应于临时平台的适合位置上；用BTQ2000将第一个转子扇区吊起在适当高度相对于中心筒做水平调整并就位，然后用临时支撑角钢的螺栓固定到中心筒上。
塔吊工作幅度41m，额定起重量28t，最大负荷率34.6％，采用4点吊装，Φ36.5钢丝绳2对，5t卡环。
4.6.3将转子旋转按照已安装扇区对称位置，依次将转子扇区安装到中心筒上。
4.7铰链、侧柱、烟气侧转子外壳和烟道的安装
4.7.1按图纸安装两根铰链、侧柱，并用4个螺栓固定到支撑钢架上。
将靠近端柱的烟气侧转子外壳部分起吊到位，并用M16螺栓固定到适当的端柱上然后搁置在铰链侧柱上。
4.7.2底部烟道安装
底部烟道分为三件，总重约3.8t，在安装之前将其预存在转子外壳下面，其安装位置正下方。
将烟道部分安上吊环后吊装就位，安装位置位于外壳底部端板上。
4.7.3顶部烟道安装
该件总重约3.5t ，按图纸要求将其吊装在外壳上端，找正焊接就位。
4.7.4由于以上各部件重量都比较轻，故所用索具应灵活选择，统一由
BTQ2000空投就位。
4.8换垫元件的安装及扇形板的固定
用手动盘车装置，使一个扇区位于中心线上，从中心轴逐渐往外一环环对角安装换热元件盒；按顺序依次放置，利用厂家提供的吊装用具将换热元件按图纸要求将其安装在转子内。
按照中心部分安装图的设置调节好顶部和底部扇形板的位置并依图满焊。
4.9空预器整体检查调整试运
5、安全施工措施
5.1严格按照施工技术措施进行，作业前进行安全技术交底并全员签字，做到施工任务明确，组件重量、重心及载荷分配明确。
班组施工时要针对措施进行“三交、三查”。
5.2参加施工人员必须正确使用个人防护用品，小型零件及工具放入工具袋内，严禁抛扔，严防坠落。
5.3起重指挥人员和司机严格遵守操作规程，保证指挥信号清晰明确，司机操作准确无误。
5.4施工作业前要对所使用的工器具和设备进行全面的检查，符合使用条件后，方可使用。
5.5吊装作业中，设专人指挥，如有异常现象，任何人有权发出停止作业的信号。
5.6吊物上、起重臂下严禁站人。
5.7在9m层锅炉钢架梁下方布置一层安全网。
5.8各部件对口时，要按要求搭设脚手架，铺设脚手板，并绑扎牢固，满足焊接需要。
5.9风力超过5级不得进行空预器运输及吊装工作。
6、施工质量记录
6.1施工技术交底记录
6.2安全卡
7、主要编制依据
7.1《电力建设安全工作规程》DL.5009-92
7.2《内蒙古大唐发电有限责任公司空气预热器安装说明书》
7.3《内蒙古大唐发电有限责任公司空气预热器运行与维护说明书》7.4 空气预热器施工图纸及厂家资料
7.5 BTQ2000塔吊性能表。