烟风系统锅炉空气预热器检修工艺规程
空气预热器检修工艺标准
1、径向密封片应完整无损,无断裂现象。
2、径向密封片热端内外侧2mm。外侧3.5mm。冷端内侧为0 mm，外侧22mm。
3、螺栓的插入应顺着径向隔板的旋转方向。安装内侧端密封片时，为了匹配转子中心筒密封片，可以进行修配内侧端密封片端部。
15、加注润滑油到高出轴承6mm的油位，安装好密封盘根，将轴承箱防护罩按原来的记号回装，并紧固防护罩的螺丝。
16、彻底检查油水管路接头部分是否泄漏，清理检修场地和导向轴承周围。
1、在转子的内部圆周上,用方木垫在扇形板与转子中间,防止扇形板脱落。
2、螺母松开后要做好圈数记录，吊杆螺栓下的螺母应做好记号,不得松动,这样在回装时可以使扇形板标高位置不变。
5、高中温段的传热元件需在二次风道处开启一吊装人孔门,在其上方设置单轨吊车。
6、拆除热端径向密封片，利用气动马达转动转子到需要吊出的传热元件位置时，用电动葫芦将传热元件从转子仓中逐一吊出，通过单轨滑车吊运至地面。
7、按相取出的相反顺序回装新的传热元件，安装完毕后，按径向密封片更换顺序回装径向密封片。
1、密封片不应有孔洞、豁口及变形、断裂等到缺陷。
2、直尺与“T”型钢最高点、与围带扁钢最高点间的水平差为6mm。
3、弧形密封板与轴向密封片热端间隙为11mm,冷端间隙为6mm。
4、旁路密封片与“T”钢之间热端间隙为6mm,冷端间隙为3mm。
5传热元件的更换
1、检查冷热传热元件腐蚀磨损情况,如损坏严重需全部更换。
空气预热器检修工艺标准
1导向轴承的检修
1、准备适合现场实际情况的吊装工具，如：电动葫芦、卷扬机、过轨吊等吊装机械，安装于导向轴承上方。
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
锅炉空气预热器检修工艺规程
锅炉空气预热器检修工艺规程锅炉空气预热器检修工艺规程1.1 设备概况及参数1.2 设备概况型号：2-29VI(T)-2083M；制造厂家：上海锅炉厂空气预热器公司。
图1 锅炉空气预热器示意图信阳华豫电厂1、2炉配各有2台上海锅炉厂生产的2-29VI（T）- 2083 M容克式三分仓空气预热器。
空气预热器布置于锅炉尾部烟道上，以便利用锅炉的排烟余热，将空气加热的热交换器。
容克式空气预热器的传动机构采用正齿轮减速器，图号为61208-0的“W125减速箱（2号机组SGW29—100）”用于转子顺时针的1#布置预热器，图号为61209-0的“W125减速箱（2号机组SGW29—100）”用于转子逆时针的2#布置预热器。
主、辅电动机，减速器，传动齿轮间的联轴器均采用永磁式耦合器。
容克式空气预热器主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板、烟风道、密封装置、驱动装置、轴承、润滑系统、吹灰和清洗装置等部分组成。
工作原理是。
从烟气中吸收热量，通过传热元件将热量传递给进来的冷空气，转子转动一圈就完成了一次热交换循环。
如图所示，容克式空气预热器的圆筒形外壳和烟风道均不能转动，内部的圆筒形转子是转动的。
转子是由钢板分隔成许多扇形通道，其内部装满波浪形薄铁板（蓄热板）转子周围的外壳与两端的连接相连，并采用径向和周向密封付将转子充分密封。
外壳板与转子之间由分隔体将转子下部的空间分成三个部分（转子上、下部的空间分隔呈对称），同时，外壳板上有三个连接通道，其中一个与烟道连接，一个与一次风道连接，另一个与二次风道连接。
这样当传动机构驱动转子缓慢地转动时，传热元件将交替地经过烟气通道。
当传热元件通过热的烟气流时吸收热量。
通过空气流时，释放贮藏的热量，加热进来的冷空气。
2013年12月进行了脱硝改造。
改造后空预器运行方式不变，空预器元件由原来的三层部置（蓄热元件高度自上而下分别为热段1000mm、中温段775mm、冷段305mm，冷段305mm蓄热元件采用考登钢）改成两层部置（热端1300mm，冷端1000mm搪瓷换热元件）。
锅炉检修工艺规程
1 . 0锅炉本体设备概况：1．1锅炉设备特性简介1．1．1 YG—75/3.82—M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。
1．1．2 锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。
汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。
1．2 汽包汽包内径Ф1500mm，汽包外径Ф1592mm，汽包尺寸（长×宽×高）9320×1900×2200 mm，壁厚46mm，材料为20g，汽包中心标高30.5 m，汽包水容量13.4×103 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只φ290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质；汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。
1．3过热器和减温水系统蒸汽流程：汽包→顶棚饱和蒸汽连接管→低温过热器入口集箱→低温过热器→减温器→高温过热器→集汽集箱→汽轮机为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0～15t/h。
1．4水冷系统炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为Ф60×5和6×45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa，材质：20G，水冷壁总受热面积372 m2，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径Ф108mm集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。
汽水流程：给水管道→省煤器→汽包→下降管→分配联箱→水冷壁各下联箱→水冷壁上联箱→汽包。
1．5 锅炉燃烧系统YG—75/3.82—M1型锅炉流化床布风板有效面积8㎡,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。
DLT748.5-2001-火力发电厂锅炉机组检修导则-05-烟风系统检修
ICS 27.060.30F23备案号：8379—2001中华人民共和国电力行业标准DL／T 748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 5:The maintenance of air & flue system2001-02-12 发布2001-07-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言本标准是根据原电力工业部综科教［1998］28号文《关于下达1997年电力行业标准修订计划的通知》的安排制订的。
本标准对锅炉烟风系统检修起指导作用，藉此来指导各火力发电厂编写锅炉机组检修(烟风系统)规程及检修工艺卡。
在锅炉设备的检修工作中，保护劳动者的人身安全是第一重要的。
本导则虽然没有做出这方面的指导，但所有的劳动者和管理者都应该执行和遵守有关安全生产的法规、制度和规定。
本标准是在总结和吸收国内现有国产和引进的100MW及以上锅炉机组检修经验的基础上制订的。
DL／T 748 是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工艺要点和质量要求。
采用一一对应的形式，便于检索和应用。
DL／T 748 系列标准由下列10个部分组成：DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.2—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL／T 748.4—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修DL／T 748.5—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修DL／T 748.6—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修DL／T 748.7—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修DL／T 748.8—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL／T 748.9—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修DL／T 748.10—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修本标准是第5部分：烟风系统检修。
空预器检修规程
空预器检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。
空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。
受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。
本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”)，两台空预器转向相反，转向为由二次风至一次风。
空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。
空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为0.65MPa，耗气量为6.37m3/min.空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150℃，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。
空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。
一次风的漏风率不高于35％。
空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。
具体空气预热器参数见下表，示意图见图1-1：图1-1 空预器示意图1.2 设备参数：表1-1 空气预热器参数性能表序参数名称单位参数值号三分仓容克式预热器1 型式2-34.5VI(50°)-86”(90”)2 数量台2/每台锅炉3 入口烟气温度(BMCR) ℃382出口烟气温度(BMCR)（未℃126/1214修正/修正）入口空气温度(BMCR) 一5℃23/20 次风/二次风6 一次风出口温度(BMCR) ℃3377 二次风出口温度(BMCR) ℃348投运时及运行一年后的漏8% 6,8 风率(BRL)9 高温段传热元件的材质SPCC参数名称单位参数值号10 高温段传热元件的厚度mm 0.511 高温段传热元件的面积m28043212 高温段传热元件的高度mm 1150抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷13 低温段传热元件的材质板14 低温段传热元件的厚度mm 1.215 低温段传热元件的面积m26639116 低温段传热元件的高度mm 1050有无电子自动控制密封系有17统电子自动控制密封系统的YDFC23118电动机型号电子自动控制密封系统的台 319电动机台数号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min147021该子自动控制密封系统的电动机功率kW 1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23 空预器轴承型号下294/800EF 上23192CAK/W3324 空气预热器转子直径mm 1642125 空气预热器转子高度m 278426 空气预热器转子总重量t 62027 空气预热器转子转速r/min1.19号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台数台 129空气预热器驱动电动机转速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW 45 (1.5倍余量)31空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速32 空气预热器辅助马达型式三相交流33 空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动34 空气预热器辅助马达功率kW 电动15kw，气动3.45kw35 辅助马达带动转速rpm 0.336 气动马达转速rpm 0.084参数名称单位参数值号m3/m37 气动马达耗气量6.37，气源压力为0.65MPain38 冲洗介质（工业水）压力MPa 0.52350(每根管，管直径39 冲洗介质耗水量t/hDN200mm)空预器热二次风灭火工业40MPa 0.52 水压力103（每根管，管径41 设计流量t/hDN150mm）空预器热一次风灭火工业MPa 0.5242水压力43 设计流量t/h 52（每根管，管径DN150mm）2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。
#1 炉空预器规程(暂行)
#1炉空预器运行规程（暂行2009.4）一、设备规范1、空预器技术参数2、吹灰器基本参数3、消防设备3、变频器主要参数二、空气预热器运行1、空气预热器的启动前检查1)确认检修工作结束2)检查减速箱的油位应在刻度线范围内（通常应在刻度范围2/3处），上下轴承油位正常。
3)检查初级和次级减速箱上的透气口是否清洁。
4)检查驱动装置，特别是扭矩臂支座的固定是否可靠，扭矩臂在支座内沿垂直方向是否能自由移动。
5)人工盘车摇动电机尾端检查是否能自由转动。
（新安装的设备应手动盘车使转子旋转一周确认无卡涩现象。
6)分别点动启动各台电机，检查其旋转方向。
8)检查各处保温完整，无油迹、杂物。
9)现场照明充足。
10)检查吹灰器马达、齿调润滑正常，汽源、疏水系统正常，汽压调节门工作正常。
11)消防水系统完好，水压正常。
12)热态启动时，应检查空气预热器出、入口烟、风温度正常，无再燃烧现象。
13)投入火灾监测系统。
14)投入转子测速系统。
15)投入上轴承冷却水，确认水压、流量正常。
2、空气预热器的启动1)空气预热器的启动必须在引风机启动之前进行。
2)确认电机转向已经试转正确。
3)启动空预器主运行电机变频器30秒的升速过程逐渐将转子带动转动正常。
（禁止由驱动电机直接启动或多台电机同向或反向同时驱动转子）4)延时2分钟，打开空气预热器入口一次风挡板、出口一次风挡板、出口二次风挡板、5)打开空气预热器入口烟气挡板。
6)检查空预器电流正常，就地检查驱动电机、减速箱、空预器转子、上下轴承等运转声音正常，变频器工作正常。
7)当主运行电机启动失败后，请检修人员查明原因。
若是本电机和电气回路原因而非机械部分卡涩经，检修人员确认短时无法排除故障时，可以利用变频器启动另一台电机。
8)当空气预热器启动正常后，通知热工人员确认转子测速报警系统和火灾报警系统正确投入。
3、运行控制机组带负荷运行时，要控制空预器的如下性能指标：1)空预器“冷端综合温度”，应确保该值始终高于最低建议值。
锅炉空气预热器检查及检修
□3.开启空预器二次风第三层及出口风侧人孔门，开启一次风机运行，风压维持在40000nm³/h，进入二次风第三层及出口风侧进行窜风情况检查，并做好标记
□4.将查处的窜风处缺陷进行处理，封堵不严密的焊接封堵，漏风的人孔门更换密封垫
2、管子与管板的连接处应焊牢，严密无漏
3、导管与管子应紧密无间隙，与管板焊接应牢固
4、风道中的隔板、导向板和支撑架齐全完善，稳定牢固，无跌落、破损或短路现象
5、对空预器烟气侧进行水冲洗，应在启炉前一周内进行，以免冲洗时间过长，造成管子腐蚀、生锈
工序4：空气预热器一、二次风串风情况检查、处理
□1.锅炉各项工作全部完成，人孔门全部封堵。
1、检查确保无遗漏
2、记录完善
3、空预器漏点统计时，两头管子一定要统计准确，避免封堵错误
4、检查管子的断管及管子在管板处的裂纹情况，对断裂的管子采用打套管或堵管。对管板处产生裂纹的管子进行打套管处理。打套管时应在套管上涂上高温胶并打紧，然后在管板处将套管与管板进行满焊。
5、保证运行期间，空预器漏风率在10%以下
□5.待空预器内部温度降到40℃一下后开启空预器风侧内部4个人孔门
GL
可以办理工作票的电脑、电焊机、电焊面罩、焊工手套
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无误
3、电焊机保护措施齐全、电源线、焊线无裸露
备品准备正确
工序2：空气预热器风侧查漏、堵漏（15h）
□1.压风烟系统检修工作票，联系当班值长引风机送电，将炉膛负压维持在-400pa左右
D需用材料
电焊条（J507）、耐磨可塑料、钢板（φ10mm）
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烟风系统锅炉空气预热器检修工艺规程1 设备概述及参数1.1.1.1 空气预热器概述每台炉配有两台东锅炉厂生产的LAP13494/1900型容克式三分仓空气预热器。
空气预热器是布置于锅炉尾部烟道上以便利用锅炉的排烟余热，将进入锅炉机组的空气，预热到所需要温度的热交换器。
容克式空气预热器主要由转子、蓄热元件、壳体、梁、扇形板、烟风道、密封装置、驱动装置、轴承、润滑系统、吹灰和清洗装置等部分组成。
工作原理是：从烟气中吸收热量，通过连续转动特殊加工的金属薄板传热元件，将热量传递给进来的冷空气，转子转动一圈就完成了一次热交换循环。
如图所示，容克式空气预热器的圆筒形外壳和烟风道均不能转动，内部的圆筒形转子是转动的。
转子是由钢板分隔成许多扇形通道，其内部装满波浪形薄铁板（蓄热板）转子周围的外壳与两端的连接相连，并采用径向和周向密封付将转子充分密封。
外壳板与转子之间由分隔体将转子下部的空间分成三个部分（转子上、下部的空间分隔呈对称），同时，外壳板上有三个连接通道，其中一个与烟道连接，一个与一次风道连接，另一个与二次风道连接。
这样当传动机构驱动转子缓慢地转动时，传热元件将交替地经过烟气通道。
当传热元件通过热的烟气流时吸收热量。
通过空气流时，释放贮藏的热量，加热进来的冷空气。
2013年4号机组脱硝改造期间，空预器进行了相应的改造。
空预器的改造由大唐科技环保有限责任公司总承包，设计及供货单位为东方锅炉厂，主要改造范围为：取消热端300mm的蓄热元件，两层800mm蓄热元件利旧，将冷端蓄热元件更换为搪瓷蓄热元件，高度由300mm增加到950mm （800+800+950），冷端蓄热元件由侧抽式改为垂直抽取式，将原环向隔板向下延伸至冷端元件底部，改造后蓄热元件总高度2550mm。
原全包式仓格为螺栓连接，为减少仓格间的漏风，仓格之间改为焊接。
同时为了降低空预器漏风率，对空预器进行了径向密封改造，增加24道弹簧柔性密封。
1.1.1.2 空气预热器主要性能参数空预器主要性能参数详见表48：表1 空预器主要性能参数项目单位规范型号LAP13494/1900型式逆流三分仓容克再生式热交换器台数台/炉 2烟气侧导热面积m2/炉107964烟气温度进口℃340 出口126空气温度进口一次℃22二次13 出口一次320二次337阻力损失一/二次风侧kPa0.7/1.0烟气侧 1.2水洗水压高温侧Mpa无低温侧无水洗温度℃无水洗水消耗量高温l/min无低温无吹灰蒸汽压力MPa 2.5 漏风系数% 8转速rpm 0.99电动机型式B3 卧容量kW 15 转速rpm 970电流 A 31.4电压V 3802 空预器检修类别及检修周期空预器检修类别及检修周期详见表49：表2 空预器检修类别及检修周期检修类别检修周期检修工期大修5年60天小修1年20天3 空气预热器检修项目3.1.1.1 空预器大修项目4 冲洗转子及罩壳内各部位积灰。
5 三向密封间隙测量。
6 三向密封间隙调整（部分密封片更新）7 “T”字钢磨损检查，测量椭圆度。
8 中心筒密封检查。
9 上下部轴承箱放油，解体清洗检查。
10 径向轴承、导向轴承检查。
11 支撑轴承镜面清理，瓦块整修。
12 油泵解体检查。
13 滤网清理或更新。
14 冷油器检查，清洗。
15 冷却水管检查，疏通。
16 油系统管道接头消除漏油。
17 扇形板检查。
18 扇形板密封检查更换。
19 扇形板与密封接触面磨损检查处理。
20 调整扇形板间隙，跟踪校验。
21 预热器减速箱放油清理。
22 减速箱内齿轮检查。
23 减速箱内各传动轴承检查或更新，测量间隙。
24 油泵检查，油管路清洗疏通。
25 预热器烟气进口补偿器及烟道接口检查。
26 预热器人孔门清理，密封填料更新。
27 红外线测温装置传动部件检修及校验。
28 预热器灰斗清灰疏通。
29 测量空预转子晃度。
30 烟风挡板检修。
31 检查冷热蓄热板的积灰，磨损及腐蚀情况。
32 补焊预热器漏风处。
32.1.1.1 空预器小修项目33 预热器内部水冲洗，波形板清灰。
34 三向密封间隙测量调整。
35 上下轴承换油。
36 上下轴承油系统消除缺陷。
37 冷却水管检查疏通。
38 预热器减速箱换油。
39 预热器减速箱油系统检修，油管路清洗疏通。
40 空气马达进气管道过滤器、油雾器清理检修。
41 预热器与烟道接口清灰、查漏。
42 预热器灰斗清灰疏通。
43 空气预热器检修步骤、工艺方法及质量标准43.1.1.1 检修准备44 根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
45 为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
46 准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
47 所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
48 施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
49 设置检修时设备部件平面布置图。
50 准备齐全的整套检修记录表、卡等。
51 清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
52 准备足够的油桶、枕木、板木及其它的物件。
53 办理热机工作票。
53.1.1.1 检修步骤及工艺方法54 管路拆卸55 拆掉与预热器相连的各类管道及测点。
56 做好各管路的位置记号，以便回装。
57 将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。
58 支撑轴承检修59 先用#20槽钢把转子固定，以防止转子晃动。
60 将支撑轴承座内的润滑油放净，倒入废油桶。
61 拆除油系统装置及其他外部设备，清除支撑轴承上部及周围积灰。
62 拆去防尘罩下压圈，盘根及防尘罩，升高热端扇形板外侧密封面。
63 拆去轴承座和梁的连接螺栓，取下吊架螺丝垫片时应一一作上记号以防止回装时混淆。
64 用四只150吨千斤顶均匀接触中心筒顶端板，一起均匀升高5mm，使荷载从支撑轴承上卸下。
65 在拆下轴承组件之前再次检查支撑平面的牢固性和承载能力。
66 用起顶螺栓顶起轴承座，抽出垫板和垫片，并放下轴承座，利用其两侧吊耳移动轴承座通过中间梁开孔处至检修点拆支撑端径向轴承。
67 从短轴上卸下轴承套和推力轴承内圈。
68 对轴承进行清洗、检查、测量、并清理轴承的法兰面。
69 用轴承垫板上的4只螺孔，将轴承下圈吊出轴承座，起吊时用尼龙绳，检查轴承圈及轴承座。
70 检查轴承无缺陷后，清洗干净各部件，准备回装。
71 支承轴承组件的装配72 将轴承内圈装入轴套后，装配到端轴上。
73 将轴承外圈（下圈）装入轴承座。
74 用倒链将轴承座吊起，穿上4根螺杆并带上螺母，然后用4根螺杆将轴承座就位，注意各螺栓用的垫片数量。
75 先用一定数量的螺杆将推力轴承座固定，测量轴中心及水平座。
76 利用轴承座与下梁之间的垫片，调整轴承座的水平度。
77 将剩余一半螺栓装上，所有的螺母紧力应均匀，此时检查垫片有无松动，用0.05mm塞尺检查应无间隙存在。
78 重新复查推力轴承座的中心尺寸及水平度以保证正确、做些必要修正，然后将螺母再旋170，同时用锁母将其锁紧。
79 将防松挡块与螺母和下梁点焊在一起。
80 平稳地落下转子，卸下四支千斤顶。
81 安装支撑轴承盖板组件。
82 安装端轴处空气密封管组件。
83 接通油循环系统的油管路，以及热电偶接线。
84 将新的680号合成工业极压齿轮油过滤后注入轴承座至规定的油位。
85 导向轴承组件拆卸86 将导向轴承座内的润滑油放净，倒入废油桶。
87 切断油循环电机的接线，拆开轴承出油管，将油管口堵好。
88 拆除轴承座盖与轴承座连接的螺栓。
89 利用轴承座盖上的吊环螺钉，将轴承座盖连同油循环装置以及内部连接的吸油管和进油管一起吊起，并利用一侧的倒链安放在一侧安全的地方。
90 卸下轴承座套上部固定支吊螺杆的螺母和平垫圈和定位套管。
91 去除重端轴上部的锁紧盖上锁紧螺栓的止动铁，旋松螺栓并退出10mm。
92 拆下端轴中心的管堵，接上具有34.47~69MPa级的液压机，利用液力将连接套管松动。
连接套管松动后，卸下锁紧螺栓和锁紧盖。
93 用倒链利用轴承座套上的吊环螺钉卸下连接套管，轴承和轴承座套。
94 经检查如需要更换轴承，可按下列步聚：a)卸下拧在轴承座套上的轴承压盖。
b)拆下止动块，并将锁紧螺母回旋约5mm。
c)用液力软管与连接套管端部的螺孔相连，利用液力使轴承从轴套中松脱开。
d)拆下锁紧螺母。
e)用紫桐棒轻轻敲击轴承，使轴承脱落下来。
95 导向轴承组件的装配96 检查轴承，测理原始间隙：将轴承竖直放在平台上，使轴承的内外环平行，测量并记录新轴承的直径和原始间隙，将一滚子处于上方位置，在轴承无负荷的情况下，用塞尺测量滚子与外环的间隙。
97 将轴承装于连接套管98 将新换的轴承装入连接套上，用锁紧螺母压紧，压紧程度一至原来的径向间隙减少到0.127mm，然后用止动块固定锁紧螺母。
99 将轴承座套装在轴承座上，并用轴承压盖固定。
100 在端轴的锥形面上涂上黄油。
101 用倒链通过轴承座套上的吊环螺钉将导向轴承组件就位于端轴上方，并注意保证轴承座套上的孔与支吊螺孔对准。
102 将此组件放置于端轴上，在端轴顶部安装锁紧盖，用固定锁紧盖的螺栓旋紧，迫使连接套管贴在轴上，螺栓的扭矩需达到63~67kg.m才能连接套管锁紧。
103 用垫圈和螺母将轴承座套与支吊螺杆连接。
104 安装轴承座盖组件和油循环装置，要保证盖下端的密封盘根放在合适的位置。
105 重新接好所有管子及电机电源线。
106 向轴承座内注入新的经过滤的680号合成极压工业齿轮油，并加至适当的油位（高出轴承上端7~10mm）。
107 起动油循环系统观察油压，如压力下降说明油位低，停泵将加至合适的位置重复上述程序，直到压力维持恒定为止。
108 冷端篮子筐架检修109 打开预热器外壳板上的冷端篮子调换门。
110 转动转子使篮子调换门的门盖与转子外壳的门孔对准。
111 从开孔处拆去转子壳板上的篮子调换门的门盖。
112 用一根6mm粗的一端带钩的钢筋或管子伸到篮子框架上的槽口中，拖出冷端层最外部的一个篮子框架，检查腐蚀情况，并做记录，然后依次将内部的篮子框架用挂钩逐一拖出。
113 根据具体实际的腐蚀和磨损程度，确定是否应予以更换（每只篮子的腐蚀和磨损量达到总数的1/3时，必须更换新的篮子）。
114 冷端篮子框架的装配115 安装新的篮子框架从最里面的一只开始，首先测量新的篮子的框架的外形尺寸（与旧的框架比较），决定是否放得进去，从里向外依次装入。
116 一个扇形模块的冷端篮子框架换完后安装好转子上的门盖密封件和门盖。
117 用上述同样的方法依次检查更换扇形模块冷端的篮子框架，更换完后，关闭外壳板上的篮子调换门。
118 径向密封装置的拆装和调整119 拆除原有的径向密封片，密封压板，外侧密封补隙片和径向隔板密封片，不可拆除径向隔板间的垫板，为了拆除密封片，允许将锈死的螺栓用火焊割断。