锅炉空气预热器检修方法
空预器检验规程
洗效果不佳时，可采 密封效果时应更换新密封
化学药剂泡然后用专 片
用的高压水枪进行冲 6、蓄热元件（波纹板）畅
洗
5、检查转子受热面，
径向密封片，旁路密
封片，轴向密封片及
扇形板等磨损，腐蚀
等情况
6、蓄热元件如腐蚀严
重可更换
7、蓄热元件如腐蚀严
重可更换。
4 预热器壳 1、预热器密封片磨损、1、壳体无漏风、漏烟、漏
5．2 更换轴向密封片 （1） 开检修门，拆除原有轴向密封片、密封压板、补隙片等。 （2） 装轴向密封直尺。 （3） 轴向密封片，同时安装围带密封，固定轴向密封片， 其插入方向应顺差转子的旋转方向。轴向密封片的安装应先靠足轴 向密封直尺，再紧固螺母。㎜， 冷端 5㎜，误差不大于 0.5㎜。 5．3 更换旁路密封片 （1） 拆除原旁路密封片、密封压板等。 （2） 螺栓联接将旁路密封片连接到刚性环中的旁路密封角钢上，
两片叠在一起的旁路密封片上的槽口必须错开。 （3） 安装旁路密封片从一侧扇形板开始，至相邻扇形板的一侧
结束。调整旁路密封片的角度，使其边缘至密封角钢或密 封弧板的间隙。其间隙为热端 5.5㎜,冷端 20㎜，其误差不 大于 0.5㎜。 5．4 转子中心筒密封
4
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
锅炉空气预热器问题知多少
锅炉空气预热器问题知多少一、循环流化床锅炉空气预热器有何作用？利用排烟热量加热锅炉助燃所需空气的受热设备，叫做空气预热器。
空气预热器的作用是：1、强化燃烧。
由于提高了锅炉的助燃空气的温度，可以缩短燃料的干燥时间和促使挥发分析出，从而使燃料迅速着火，加快燃烧速度，增强燃烧的稳定性，提高燃烧的效率；2、强化传热口由于使用了热空气并增强了燃烧，可以提高燃烧室的烟气温度，加强炉内辐射换热；3、提高锅炉运行的经济性，加装了空气预热器可以有效的进一步降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
4、空气通过空气预热器加热后再送入炉膛，提高炉膛温度、促进燃料着火，改善或强化燃烧，保证低负荷下着火稳定性。
5、回热系统的采用使得给水温度提高，给水温度可高达250～290℃，若不采用空气预热器，排烟温度将很高。
6、炉膛内辐射传热量与火焰平均温度的四次方成正比。
送入炉膛热空气温度提高，使得火焰平均温度提高，从而增强了炉内的辐射传热。
这样，在满足相同的蒸发吸热量的条件下，就可以减少水冷壁管受热面，节省金属消耗量。
7、热空气作为制粉系统中干燥剂。
二、循环流化床锅炉空气预热器有哪几种形式？循环流化床锅炉目前采用的空预器有三种，大多数循环流化床锅炉使用管式空预器，管式空预器又分为立管式和卧管式；少数循环流化床锅炉采用热管空预器，它的优点是漏风系数较小；第三类是采用回转式空预器，它的优点是相对体积较小，适合大容量循环流化床锅炉。
如引进的白马 300MW 循环流化床锅炉。
由于循环流化床锅炉一次风压较高，为避免漏风系数过大，用于循环床的回转空预器采用特殊分仓和密封方式。
三、为什么循环流化床锅炉不宜采用立式管式空预器？由于循环流化床锅炉风机压头比煤粉锅炉高很多，如果采用立式管式空预器，空气将从管外走，空预器护板的密封性不好，容易漏风。
而采用卧式管式空预器，空气从管内走，密封结构更易于处理，避免漏风。
此外，采用卧式管式空预器，烟气在管外横向冲刷，空预器管子壁温较高，不易腐蚀。
锅炉空气预热器失效原因分析及对策
Ｔｈ ｕ ｅ Ａｎａ ｙ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｏ ｈｅ Ｆａ ｌ ｒ ｆ ｅ Ｃａ ｓ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｆ ｒ ｔ ｉｕ ｅ ｏ
ｔ ｅ Ｂｏ ｌ ｒ Ａｉ ｅ ｅ ｔ ｒ ｈ ｉｅ ｒ Ｐｒ ｈ ａ ｅ ＧＡＯ ｉ ＨＵ ｉ－ ａ ｇ Ｈｕ ， Ｊｎ ｂ ｎ
一
ｌ 概 述
１ １ 空气 预热 器的 原理 及作 用 ．
．
期 锅 炉空 气 预 热器 自试 运 以来 ， 效多 发 生 失
空 气 预热器 是利 用烟气 的余 热来 加热 所需 空气
的热交 换设 备 。
在 低级 低温段 部 分 。失 效 形 式 既有 低 温 腐 蚀 失效 ， 又有磨 损 和堵 灰 失效 。其 中以低 温腐蚀 失效 最为严
提高 了燃料 与空 气 的 初 始温 度 ， 化 了燃料 的着 火 强 和燃烧 过程 ， 减少 了燃 料 的不 完全燃 烧损失 ， 大提 大 高 了锅 炉 的热效 率 。还 能提 高 炉 膛 内烟气 温 度 ， 强 化炉 内辐射 换热 。
１ ２ 一 期 锅 炉 空 气 预 热 器 的 布 置 ．
［ 稿 日期 ］ ２０ —３２ 收 ０ ６０ —９ ［ 作者 简 介］ 高 辉 （ ９ ５ ） 男 ， 宁 营 口人 ， 程 师 ； １７ 一 ， 辽 工 胡
金榜 （ ９ ６ ） 男 ， 士 生 导 师 。 １４ 一 ， 博
・
磨损 、 蚀减 薄将 要 漏 还 没有 漏 的管 子 。空 气 预热 腐
ｕｒ ａ ｉｃ ｓ ｄ ｅ ｗ ｓ ｄ ｓ ｕｓ ｅ ．
［ ｙｗ ｒ ｓ ｌｗ ｔｍｐ ｒｔｒ ｏｒ ｔ ｎ ｅ ｏｎ ；ｈ ａ ｅ ｓｉｎｃ ｅｆ ｉｎ ；ｂ ｉ ｒ ｆ ｃ ｎ ｙ － ｏｄ ］ ｏ ｅ ｅａｕｅｃｒｏｉ ；ｄ ｗ ｐ ｉｔ ｅｔ ｍｉ ｏ ｏ ｆ ｃ ｔ ｏｌ ｆ ｉ ｃ Ｋｅ ｏ ｓ ｉｅ ｅ ｅ ｉｅ 器 。采 取 双面多 流程进 风 。 １３ 一期 锅炉 空气预 热器 失效情 况 ．
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理
锅炉空气预热器堵塞问题的检测与处理锅炉空气预热器是锅炉系统中的重要设备，其功能是利用烟气中的余热对进入锅炉的新鲜空气进行预热，提高燃烧效率。
然而，由于它所处的环境恶劣、处理的烟气含尘量高，加上设备自身存在缺陷等原因，空气预热器往往会出现堵塞问题。
本文将针对锅炉空气预热器堵塞问题进行检测与处理的详细介绍。
1. 检测空气预热器堵塞问题空气预热器堵塞问题的存在会导致锅炉系统效率下降，燃料消耗增加，甚至可能引发事故。
因此，及时准确地检测空气预热器堵塞问题非常重要。
首先，可以通过观察锅炉系统的一些指标来初步诊断空气预热器是否存在堵塞问题，如燃烧器火焰形状及颜色的变化、烟气排放温度的上升等。
若情况不明显或需要更加准确的判断，可以使用专业设备进行测量，如烟气分析仪、测温仪等。
这些设备可以测量燃烧器出口处和空气预热器进口处的温度差异，以及烟气中的氧气含量等参数来判断堵塞程度。
此外，定期对空气预热器进行检查，检查其内部是否有明显积尘或异物，尤其是在空气预热器入口处是否有沉积物，是检测堵塞问题的重要手段。
同时，可以利用压差表测量烟气进出口压差，以评估空气预热器的阻力情况。
2. 处理空气预热器堵塞问题一旦发现空气预热器存在堵塞问题，及时采取有效的处理措施非常关键。
以下是几种常见的处理方法：（1）烟气反吹清灰法：该方法是通过对空气预热器进行烟气反向吹拂来清除积尘和堵塞物，使其重新恢复正常通风。
这种方法操作简单、效果较好，特别适用于轻度堵塞情况。
但需要注意的是，反吹时要控制好压力和流量，以避免对设备造成损坏。
（2）化学清洗法：当烟气侧的堵塞问题比较严重或高温烟气积尘附着硬化时，可以采用化学清洗法。
根据预热器积尘的情况，选择合适的清洗剂，通过循环喷洒和冲刷的方式清洗预热器，以去除沉积在预热器表面的积尘。
（3）机械挖除法：对于一些较为顽固的堵塞物，可以采取机械挖除的方式处理。
例如，在空气预热器进口处安装刮板装置，通过刮板清除附着在预热器表面的堵塞物。
空预器检修规程
空预器检修规程1、设备概况及参数1.1 设备概况：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，回收了烟气热量、降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；还由于空气的预热强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料的不完全燃烧热损失。
空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
空气预热器按其传热方式大致可分为表面式和再生式两大类，再生式空气预热器由于具有回转结构，所以又称为回转式空气预热器，回转式空气预热器又可分为受热面旋转和风罩旋转两类。
受热面旋转的回转式空气预热器，又称为容克式空气预热器。
本机组锅炉配备两台三分仓容克式空气预热器，是上海锅炉厂设计制造，型号为2-34.5VI(50°)-86”(90”)，两台空预器转向相反，转向为由二次风至一次风。
空气预热器一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度为50°，二次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。
空预器正常转速为1.19rpm,冲洗盘车时转速为0.3rpm，气动盘车提供安装调试使用，盘车转速0.084rpm，气动马达气源压力为0.65MPa，耗气量为6.37m3/min.空气预热器配备4根吹灰器，吹灰器的介质采用蒸汽，蒸汽过热度应大于150℃，蒸汽压力1.37Mpa，耗汽量8.25吨/小时（每台吹灰器）。
空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%，运行一年后不高于8%。
一次风的漏风率不高于35％。
空预器主要组成部件有：转子、外壳、传热元件、导向、支撑轴承及润滑系统、驱动装置和密封元件组成。
具体空气预热器参数见下表，示意图见图1-1：图1-1 空预器示意图1.2 设备参数：表1-1 空气预热器参数性能表序参数名称单位参数值号三分仓容克式预热器1 型式2-34.5VI(50°)-86”(90”)2 数量台2/每台锅炉3 入口烟气温度(BMCR) ℃382出口烟气温度(BMCR)（未℃126/1214修正/修正）入口空气温度(BMCR) 一5℃23/20 次风/二次风6 一次风出口温度(BMCR) ℃3377 二次风出口温度(BMCR) ℃348投运时及运行一年后的漏8% 6,8 风率(BRL)9 高温段传热元件的材质SPCC参数名称单位参数值号10 高温段传热元件的厚度mm 0.511 高温段传热元件的面积m28043212 高温段传热元件的高度mm 1150抗腐蚀大波纹SPCC搪瓷13 低温段传热元件的材质板14 低温段传热元件的厚度mm 1.215 低温段传热元件的面积m26639116 低温段传热元件的高度mm 1050有无电子自动控制密封系有17统电子自动控制密封系统的YDFC23118电动机型号电子自动控制密封系统的台 319电动机台数号参数名称单位参数值20电子自动控制密封系统的电动机转速r/min147021该子自动控制密封系统的电动机功率kW 1.022空气预热器轴承润滑及冷却方式润滑油站23 空预器轴承型号下294/800EF 上23192CAK/W3324 空气预热器转子直径mm 1642125 空气预热器转子高度m 278426 空气预热器转子总重量t 62027 空气预热器转子转速r/min1.19号参数名称单位参数值28空气预热器驱动电动机台数台 129空气预热器驱动电动机转速r/min148030空气预热器驱动电动机铭牌功率kW 45 (1.5倍余量)31空气预热器驱动减速机型式3级齿轮减速32 空气预热器辅助马达型式三相交流33 空气预热器辅助马达台数台1电动，1气动34 空气预热器辅助马达功率kW 电动15kw，气动3.45kw35 辅助马达带动转速rpm 0.336 气动马达转速rpm 0.084参数名称单位参数值号m3/m37 气动马达耗气量6.37，气源压力为0.65MPain38 冲洗介质（工业水）压力MPa 0.52350(每根管，管直径39 冲洗介质耗水量t/hDN200mm)空预器热二次风灭火工业40MPa 0.52 水压力103（每根管，管径41 设计流量t/hDN150mm）空预器热一次风灭火工业MPa 0.5242水压力43 设计流量t/h 52（每根管，管径DN150mm）2、检修类别及检修周期检修类别检修周期备注A级检修每6年C级检修每1.5年3、检修项目A级检修标准项目；（1）清除空气预热器各处积灰和堵灰：转子换热元件积灰、空预器烟风道死角的积灰。
锅炉空气预热器检查及检修
□3.开启空预器二次风第三层及出口风侧人孔门，开启一次风机运行，风压维持在40000nm³/h，进入二次风第三层及出口风侧进行窜风情况检查，并做好标记
□4.将查处的窜风处缺陷进行处理，封堵不严密的焊接封堵，漏风的人孔门更换密封垫
2、管子与管板的连接处应焊牢，严密无漏
3、导管与管子应紧密无间隙，与管板焊接应牢固
4、风道中的隔板、导向板和支撑架齐全完善，稳定牢固，无跌落、破损或短路现象
5、对空预器烟气侧进行水冲洗，应在启炉前一周内进行，以免冲洗时间过长，造成管子腐蚀、生锈
工序4：空气预热器一、二次风串风情况检查、处理
□1.锅炉各项工作全部完成，人孔门全部封堵。
1、检查确保无遗漏
2、记录完善
3、空预器漏点统计时，两头管子一定要统计准确，避免封堵错误
4、检查管子的断管及管子在管板处的裂纹情况，对断裂的管子采用打套管或堵管。对管板处产生裂纹的管子进行打套管处理。打套管时应在套管上涂上高温胶并打紧，然后在管板处将套管与管板进行满焊。
5、保证运行期间，空预器漏风率在10%以下
□5.待空预器内部温度降到40℃一下后开启空预器风侧内部4个人孔门
GL
可以办理工作票的电脑、电焊机、电焊面罩、焊工手套
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无误
3、电焊机保护措施齐全、电源线、焊线无裸露
备品准备正确
工序2：空气预热器风侧查漏、堵漏（15h）
□1.压风烟系统检修工作票，联系当班值长引风机送电，将炉膛负压维持在-400pa左右
D需用材料
电焊条（J507）、耐磨可塑料、钢板（φ10mm）
焦炉煤气电站锅炉空气预热器破损原因及对策
排 放 至 大 气 中 ，排 量 符 合 国 家 的 排 放 标 准 ， 但 是 由 于 烟 气 中 的 水 蒸 气 含 量 较 高 （ 占 ６０ ，如 果 锅 炉 约 ％） 尾 部排 烟温 度低于 设计标 准 （ 低 于 酸露 点 ） 或 ，大 量
煤 气平 衡 困难 ，富余 的 焦 炉煤 气 一时 又 无法 找 到新
的 用 户 ，大 量放 散 ，污 染空 气 ，增加 环 境 负担 。
２ 尾 部空气预 热器破 损 的原因分 析 ２ １ 焦炉煤 气特性分析 ．
焦 炉 煤 气 是 冶 炼 焦 炭 的 副 产 品 ， 其 可 燃 成 分 主 要 为 Ｈ （ 占 ５ ％） 约 ０ 、ＣＨ （ 占 ２ ％） 约 ７ 、Ｎ２（ １ ％） 约 ０ 以 及 少 量 的 ＣＯ 及 Ｈ （ 占 ４ ０ ｍ ｇ／ｍ 。焦 炉 Ｓ 约 ０ ０ ） 煤 气 在 炉 膛 内 高 温 燃 烧 后 生 成 的 烟 气 成 分 主 要 为 Ｈ Ｏ、 ＣＯ 、Ｎ２ 及 少 量 的 Ｓ 以 Ｏｘ。在 设 计 工 况 下 ，燃
４ ２ 经济效益 ．
改 造 后 提 高 了 锅 炉 负 荷 ， 基 本 杜 绝 了 煤 气 放
、 、
～
１
散 ，据 ２ ０ ０ ７年 （ 造 前 ）全 年 统 计 ， 焦炉 煤 气 放 散 改 约 １ ２万 １ ５ｌ Ｔ ，发 电标 煤 耗 按 ４ Ｏ １ ９ ｇ／ｋＷ ｈ计 算 ， 则
外 购 电 费 ｌ ５１× ０． ５ ０ｌ ８ ５ —１ ８万 元 。
图 ４
空预器运行中常见缺陷及处理方法
空预器运行中常见缺陷及处理方法摘要：空预器是锅炉不可缺少的一部，也是提高锅炉经济性能重要的组成部分，所以改善空预器的运行状态至关主要，在采用耐磨、耐腐蚀材料的同时，应严格控制与监视锅炉各个参数的运行状态。
本文总结了空预器运行过程中的常见缺陷，分析了这些缺陷出现的原因以及它们对锅炉运行的危害，并重点探讨了预防和处理这些常见缺陷的措施和方法。
关键词：空预器；常见缺陷；处理方法空预器又叫空气预热器，空预器是锅炉的重要部件之一。
空预器在空气进入锅炉之前对其进行加热，可以有效地减少对锅炉内部热量的吸收，达到节能减排的目的。
但是，在空预器的运行过程中，常常会出现一些问题，对锅炉的安全、经济运行受到影响。
归纳空预器运行过程中的常见缺陷，分析出现缺陷的原因，探讨相应的预防和处理措施具有重要的现实意义。
1 空预器运行中常见缺陷及其危害空预器运行中常见的缺陷一般有 3 种，即堵塞、腐蚀和漏风。
1.1 空气预热器堵塞原因分析省煤器输灰器设计不合理，锅炉投运后，省煤器输灰器长期不能正常运行，大量粗灰随烟气流进空气预热器，在空气预热器一些死角积存，导致空预器阻力增加，堵塞的可能性增加；锅炉在设计时，在空气预热器与风机之间设有暖风器，锅炉调试时将暖风器投运，效果极差，试验证明无实际意义，但暖风器阻力较大，影响风、烟道阻力，虽然进行了部分割除，但不彻底，增大烟道阻力，加大空气预热器堵塞的可能性；锅炉检修期间，空气预热器受潮，锅炉检修时，用高压水对空气预热器进行冲洗，在空气预热器未彻底干燥的情况下启动引、送、一次风机运行，导致灰尘粘接在空气预热器上，导致通道变小，进一步加大了空气预热器的堵塞。
1.2 低温腐蚀的原因分析锅炉燃料中含有硫。
当燃料中含有较多硫时，燃料燃烧后大部分产生SO2，在一定条件下SO2进一步氧化变成SO3，SO3气体与水蒸汽结合就会生成硫酸蒸汽，其凝结露点温度高达120℃以上，露点温度越高，烟气含硫量就会越大，腐蚀性就会越严重。
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锅炉空气预热器检修方法
检修锅炉空气预热器的另一种方法 __华能火电设备安装工程公司李拥军（内容提要）：本文主要介绍了锅炉空气预热器检修的简便方法采用该方法不但提高工效、节约钢材而且降低了大修费用。
锅炉空气预热器大修时一般采用整组更换。
这种大修方法首先要加工好管板组装管子并将管子与管板焊接然后把组装好的预热器吊运到检修现场。
再把要更换的预热器的外壳进出口烟道及风道用割炬切割开来。
在窄小场地很不方便的条件下把旧的整组预热器吊出来新的整组预热器吊进去就位。
这种预热器大修的方法、工期长工效低消耗材料多施工很不方便使以后不能更换单根已磨通或已堵塞的管子只有把磨通的管子堵死。
这样就减少了空气预热器受热面积和烟气流通面积。
为了改变这种落后的检修工艺提高工效缩短工期节约材料便于检修。
根据我公司多年检修锅炉预热器的经验对预热器大修工艺进行了改进。
现将改进工艺的情况介绍如下：组装管架按
Φ40.5+0.2mm钻好三块管板的孔,并将管孔上的毛刺、沟槽处理好。
按图纸尺寸将三块管板用4根Φ42×3.5mm（此孔按此直径钻）的无缝钢管或4根L50×5mm角钢均匀布置作管板的
支撑并在组装管板时要符合以下要求：上下管板的对角线之差应小于5mm。
管箱的4条侧棱中任意两条侧棱之差应小于±4mm。
管箱四角及中间穿好8根管子各处的间隙应适中然后将支撑管在三块管板上焊牢。
安装管子（1）管子的外径应符合
Φ40.5+0.2mm范围管口端面的倾斜度不应大于管子外径的2%。
（2）按图纸尺寸管子下料长度为____mm（包括伸出5mm）并在两端长度为50mm处全面打磨至呈现金属
__。
磨光后的管子外表面不应有起皮、凹痕、夹层、裂纹、麻点、沟槽等缺陷。
（3）组装的管子不得歪斜当发生管子卡住、偏斜现象时应取出管子矫正后再插入。
管子伸出管板5mm用二副公称尺寸为43mm的扩管器分别在两端由中间向两边进行胀管。
这种Φ40×1.5mm 薄壁无缝管具有一定韧性不必用青铅退火就可以胀接不会开裂。
（4）胀接工作宜在环境温度0℃以上进行并要防止油、水和灰等渗入胀接面而影响胀接质量。
（5）胀管器放入管内应保持胀杆与管孔同心操作时应始终保持正确的相对位置。
胀杆移动时应平稳而均匀。
（6）管子胀接后上管板口按8~15°翻边防止胀口松脱下管板胀口不必翻边。
胀口内壁应平滑、无凹陷、擦伤、重皮、裂纹、偏斜、过胀、等现象不必计算胀管率只要求胀口不漏风即可。
（7）所有胀口胀完后将预热器整组吊入就位并焊接进出烟道及风道然后作漏风试验对上、下管板管接头进行检查有漏风或漏烟的胀接头用粉笔或白漆作好记号进行补胀。
（8）上管板管孔装上防磨套管并装上耐火涂料而下管板仅涂矾土水泥浆（即耐火水泥浆）即可。
以上是第一次安装的胀接预热器而以后发现有腐蚀或磨烂的被堵塞无法疏通的预热器管就可单根或几根进行更换。
焊接预热器与胀接预热器的比较 SG35-39-450型链条锅炉焊接预热器与胀接预热器的比较见附表。
种类内容项目
焊接预热器胀接预热器大修预热器焊335工；安装钳工65工、起重216工、泥工214工不需焊工、起重工、泥工只要钳工25工即可材料消耗钢板2.5T无缝钢管
Φ40×1.5mm 8.2T。
保温材料8m2焊条50Kg 更换时原管板、烟风道可不动。
只需扩管器2只少量Φ40×1.5mm无缝钢管检修不能单根或局部更换管子、只有整组更换、个别已坏管、只有堵死待大修时更换可以单根或局部更换已坏管子施工方便不影响烟气通道和空气预热面积运行已堵的管子减少空气预热面积和烟气通道截面会降低进风温度和限止烟气排量不会影响空气温度和烟气的排出能确保锅炉的安全经济运行结束语新安装的胀接式预热器经过一年多的运行并做了单根管子的拆装试验完全达到了预期的目的便于检修提高了工效、节约了钢材、减少了大修费用。
如预热器下面或上面有拆装管子距离的条件下采用胀接式预热器可以大大缩短大修工期方便今后的检修能节约原材料对确保锅炉的安全经济运行有一定作用。