加工中心教学大纲
加工中心教学大纲
加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识;掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识;1．2理论知识培训目标依据加工中心国家职业标准对中级加工中心理论知识的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求;1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握铣刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障；熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯;2.培训要求通过培训,使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法;熟练掌握本工种的基本操作,能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要;坚持理论与实践相结合,突出职业技能培训,注重对学员分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展,与行业、企业生产实际的需求紧密结合;课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识,掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序;3．1．2教学内容1职业道德和职业守则、安全文明生产知识;2安全操作规程和安全操作程序;3．1．3教学建议教学中,以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点,并且列举实例,加强学员对安全文明生产重要性的认识;3．2机械制图3．2．1教学要求能掌握制图的基本知识;掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成,掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注;3．2．2教学内容1制图的基本知识;2掌握投影作图、机件的表达方法;3机械图样的组成3．2．3教学建议在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识,从简单到复杂,逐步掌握投影理论知识,建立空间概念,完成由物画图到由图想物的两次转化,达到识读机械图样的教学目的;3．3公差配合与技术测量基础3．3．1教学要求了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义;3．3．2教学内容1尺寸公差的基本概念;2形位公差概念及其代号的标注方法;3表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法4课时;3．3．3教学建议在讲授中要突出重点,讲清难点,加强对基本知识的教学;特别是对有关的术语及定义,要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解,以利于理解和接受;在教学过程中,要贯彻启发式教学原则,充分调动培训者的学习积极性,发挥他们的主体作用,努力提高教学效果;要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段,加强直观性教学的力度;3．4金属材料与热处理3．4．1教学要求了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用;3．4．2教学内容1金属学的基本知识;2热处理的一般原理、工艺及其实际应用;3常用金属材料的牌号、性能及用途;3．4．3教学建议认真贯彻理论联系实际的原则,注重学生素质的全面提高；加强试验和参观,增强感性认识和动手能力;3．5加工中心工艺与技能训练3．5．1教学要求了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具,并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径;3．5．2教学内容1加工中心基本知识;2切削原理和刀具;3工装夹具4加工中心加工工艺5提高劳动生产率的途径3．5．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;3．6加工中心编程3．6．1教学要求了解常用加工中心的程序结构,掌握加工中心编程指令常用G代码；掌握循环指令的应用,根据图纸要求编写合理的程序,利用循环指令及子程序简化程序;3．6．2教学内容1编程基础知识坐标点计算;2简单程序的编写;3固定循环指令的应用4综合编程5编程仿真3．6．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;4.操作部分教学要求及内容4．1加工中心基本操作技能训练4．1．1教学要求掌握加工中心的基本操作,能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置;4．1．2教学内容1加工中心的安全操作规程2面板操作3对刀并建立坐标系4参数设置4．1．3教学建议突出实际操作训练；操作练习时,强调安全文明生产,使学员养成良好的安全文明生产习惯;4．2加工技能训练4．2．1教学要求掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程;4．2．2教学内容1孔的钻、扩、铰加工2面加工3二维轮廓加工4调用三维程序并加工;5内径、外径、深度、长度、角度等检测;4．2．3教学建议突出实际操作训练；教学加工中,强调安全文明生产,遵守加工中心安全操作规程,使学员养成良好的安全文明生产习惯;。
加工中心培训教学大纲及教学计划
荆州职业技术学院工业中心加工中心培训教学大纲及教学计划一、培训目标及纲领本培训计划是以《国家教育部教材》、《国家劳动部职业资格认证考试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中应体现短期培训的特点，切实贯彻多上机，多操作的理论联系实际的教学原则，使培训对象尽快运用所学知识达到《标准》要求的技能水平。
1、理论知识：掌握实物的视图表达方法、尺寸标准以及公差配合；了解机械基础知识、金属材料及热处理的基本知识；掌握机械零件中的标准件，常用零件的基本用途、使用原则;掌握CNC数控机床的程序编制。
2、计算机知识：熟悉AutoCAD历史、发展和未来，在机械这一行业中的作用，熟悉环境界面、常用二维命令的操作；熟悉MasterCAM三维造形的命令、数控加工的基本方法，了解三维抄数的操作流程与数控处理以及加工实操的基本要领。
3、实操技能：掌握普通车床、铣床操作及零件的加工工艺；掌握数控线切割、数控电火花机床的操作技能。
掌握CNC数控车床、数控铣床及加工中心的操作技能；掌握计算机软件操作应用。
二、培训形式及时间全日制六个月班，理论与实践交叉相结合的教学形式。
三、教学计划总课时数：726课时。
其中理论课时153课时、计算机课时45课时、上机课时153课时、实操课时315课时、机动课时60课时。
（一）、理论教学部分《机械制图》（30课时）1、制图的基本知识和基础技能2、投影基础3、基本立体投影4、截交线和相贯线5、组合体视图6、轴测图7、机件的各种表达方法8、标准件和常用件的画法9、零件图10、装配图11、零、部件测绘指导《车工工艺学》（20课时）1、普通车床结构、原理基础知识2、车削工艺3、常用量具4、金属切削和刀具的一般知识5、常用夹具《金属切削原理与刀具》（25课时）1、刀具材料和几何参数2、刀具的磨损与刃磨3、金属切削过程4、常用刀具和磨削5、金属材料的切削加工性和切削刀具《机械基础》（30课时）1、常用量具2、公差与配合3、形状和位置公差4、表面粗糙度5、机械传动知识6、金属材料与热处理7、金属切削和刀具的一般知识8、常用夹具《机械加工工艺》（20课时）1、切削加工的基础知识2、车削加工3、铣削加工《数控机床加工程序编制》（28课时）1、数控机床加工程序编制的基础2、常用编程指令及数学处理3、数控车床的程序编制4、数控铣床的程序编制5、加工中心的程序编制6、数控电火花线切割机床的程序编制7、自动编程（二）软件学习部分《AutoCAD》（65课时）1、界面环境简介2、对象捕捉3、图层设置4、基本绘图工具5、图块操作6、设计环境7、修改编辑工具8、尺寸标注9、三维《MasterCAM》（133课时）1、界面介绍及点线的绘制2、平面绘图功能3、绘图及修改功能4、转换和删除功能5、构图面的创建及应用6、坐标系，图层的创建及应用7、实体的构建8、实体的编辑9、实体的练习10、曲面的构建11、曲面的修整12、曲面的编辑13、曲面的练习14、曲面曲线绘制及应用15、分析，档案，荧屏常用功能的应用16、CAD零件造形综合练习17、CAM零件加工操作流程18、2D，3D零件外形加工19、钻孔及端面加工20、二维型腔，型芯开槽加工21、三维零件曲面粗加工22、三维零件曲面精加工23、零件曲面精细加工24、零件综合加工25、全圆铣及投影加工26、路径转换和修整27、后置处理参数的设置及NC程式的生成28、零件综合加工练习（三）实习操作部分电加工——熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲资料
《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定)一、本职业培训与鉴定的性质和任务：国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度,从事技术工种的劳动者,就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着加工中心的发展与普及,急需大量高素质的能够操作加工中心机床,进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工.基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质,增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是:通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点,掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法,熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工,初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级(国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级)的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求：按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求,提出如下知识和技能方面的基本要求。
其中,中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
三、本职业培训与鉴定的主要内容:本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。
加工中心操作技能训练培训大纲
《加工中心操作技能》实训大纲一、此培训的性质、目的和任务此培训是一门数控技能培训课程。
员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求l、熟练操作加工中心。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，中级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。
8、了解加工中心基本操作知识。
三、培训要求与内容课题1加工中心的操作入门培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2加工中心程序编制基础培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。
培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。
2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。
课题3工件坐标系的建立培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。
2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。
2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。
课题4单一外形工件加工培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。
(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲
数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲一、说明1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。
学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。
2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。
通过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。
（6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。
3、教学中应注意的问题本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。
学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。
有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。
从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。
二、课程内容及学时分配三、课程内容及要求模块一数控编程基础教学要求：1．使学生建立数控编程的基本概念2．掌握数控编程的基本内容、主要步骤；3．掌握加工程序的基本组成、程序的基本结构和类型。
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务：国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。
基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国21 / 1加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求：按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。
其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
工业铣床教学大纲模板
一、课程基本信息1. 课程名称：数控铣床（加工中心）编程与操作2. 课程代码：XXXXXX3. 学分：XX4. 学时：XX5. 适用专业：数控技术、机械制造及其自动化等二、课程性质与地位1. 本课程是数控技术专业的一门专业核心课程。
2. 通过本课程的学习，使学生掌握数控铣床（加工中心）的基本知识和操作技能，为后续课程和实际工作打下坚实基础。
三、教学目标1. 知识目标：（1）了解数控铣床（加工中心）的结构、工作原理和数控系统；（2）掌握数控铣床（加工中心）编程的基本方法和技巧；（3）熟悉数控铣床（加工中心）的加工工艺和操作流程；（4）了解数控铣床（加工中心）的维护与保养知识。
2. 能力目标：（1）能够编写简单的数控铣床（加工中心）加工程序；（2）能够熟练操作数控铣床（加工中心）进行加工；（3）能够分析解决数控铣床（加工中心）加工过程中出现的问题。
四、教学内容1. 数控铣床（加工中心）概述（1）数控铣床（加工中心）的分类及特点（2）数控铣床（加工中心）的结构及工作原理（3）数控系统的组成及功能2. 数控铣床（加工中心）编程（1）数控编程的基本概念（2）数控编程语言及指令（3）数控编程实例分析3. 数控铣床（加工中心）操作（1）数控铣床（加工中心）的基本操作（2）数控铣床（加工中心）的加工工艺（3）数控铣床（加工中心）的加工误差分析及控制4. 数控铣床（加工中心）维护与保养（1）数控铣床（加工中心）的日常维护（2）数控铣床（加工中心）的故障诊断及排除（3）数控铣床（加工中心）的保养与润滑五、教学方法与手段1. 讲授法：系统讲解数控铣床（加工中心）的基本知识、编程方法和操作技能。
2. 案例分析法：通过实际案例，分析解决数控铣床（加工中心）加工过程中出现的问题。
3. 实践教学：在实验室或实习基地，进行数控铣床（加工中心）的操作训练。
4. 讨论法：组织学生进行讨论，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
六、考核方式1. 期末考试：考核学生对数控铣床（加工中心）基本知识的掌握程度。
《加工中心操作》课程教学大纲
《加工中心操作》课程教学大纲课程名称：加工中心操作课程代码：学时学分：四周学分：课程类别：技能操作考核方式：考试先修课程：机械制图、公差与配合、工程材料适用专业：数控技术开课系部：机电工程系大纲编写人：编写日期：2009-8-12大纲审定人：审定日期：一、基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)爱岗敬业，忠于职守；(2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察；(3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳；(4)遵守操作规程，坚持安全生产；(5)团结同志，互相帮助，主动配合；(6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2、基础知识2.1数控应用技术基础(1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统)(2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环) 2.2安全卫生、文明生产(1)安全操作规程(2)事故防范、应变措施及记录(3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)二、职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备(一)读图1.能够读懂机械制图中的各种线型和标注尺寸2.能够读懂标准件和常用件的表示法3.能够读懂一般零件的三视图、局部视图和剖视图4.能够读懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技术要求1.机械制图国家标准2.标准件和常用件的规定画法3.零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法4.公差配合的基本概念5.形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念6.金属材料的性质(二)编制简单加工工艺1.能够制定简单的加工工艺2.能够合理选择切削用量1.加工工艺的基本概念2.钻、铣、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点3.切削用量的选择原则4.加工余量的选择方法(三)工件的定位和装夹1.能够正确使用台钳、压板等通用夹具2.能够正确选择工件的定位基准3.能够用量表我正工件4.能够正确夹紧工件1.定位夹紧原理2.台钳、压板等通用夹具的调整及使用方法3.量表的使用方法(四)刀具准备1.能够依据加工工艺卡选取刀具2.能够在主轴或刀库上正确装卸刀具3.能够用刀具预调仪或在机内测量刀具的半径及长度4.能够准确输入刀具有关参数 1.刀具的种类及用途2.刀具系统的种类及结构3.刀具预调仪的使用方法4.自动换刀装置及刀库的使用方法5.刀具长度补偿值、半径补偿值及刀号等参数的输入方法二、编制程序(一)编制孔类加工程序1.能够手工编制钻、扩、铰(镗)等孔类加工程序2.能够使用固定循环及子程序1.常用数控指令(G代码、M代码)的含义2.S指令、T指令和F指令的含义3.数控指令的结构与格式4.固定循环指令的含义5.子程序的嵌套(二)编制二维轮廓程序1.能够手工编制平面铣削程序2.能够手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 1.几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法2.刀具半径补偿的作用三、基本操作及日常维护(一)日常维护1.能够进行加工前电、气、液、开关等的常规检查2.能够在加工完毕后，清理机床及周围环境1.加工中心操作规程2.日常保养的内容(二)基本操作1.能够按照操作规程启动及停止机床2.正确使用操作面板上的各种功能健3.能够通过操作面板手动输入加工程序及有关参数4.能够通过纸带阅读机、磁带机及计算机等输入加工程序5.能够进行程序的编辑、修改6.能够设定工件坐标系7.能够正确调入调出所选刀具8.能够正确进行机内对刀9.能够进行程序单步运行、空运行10.能够进行加工程序试切削并做出正确判断11.能够正确使用交换工作台1.加工中心机床操作手册2.操作面板的使用方法3.各种输入装置的使用方法4.机床坐标系与工件坐标系的含义及其关系5.相对坐标系、绝对坐标的含义6.找正器(寻边器)的使用方法7. 程序试运行的操作方法.四、工件加工(一)孔加工能够对单孔进行钻、扩、铰切削加工麻花钻、扩孔钻及铰刀的功用(二)平面铣削能够铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面等，尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm1.铣刀的种类及功用2.加工精度的影响因素3.常用金属材料的切削性能(三)平面内、外轮廓铣削能够铣削二维直线、圆弧轮廓的工件，且尺寸公差等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm(四)运行给定程序能够检查及运行给定的三维加工程序1.三维坐标的概念2.程序检查方法五、精度检验(一)内、外径检验1.能够使用游标卡尺测量工件内、外径2.能够使用内径百(千)分表测量工件内径3.能够使用外径千分尺测量工件外径 1.游标卡尺的使用方法2.内径百(千)分表的使用方法3.外径千分尺的使用方法(二)长度检验1.能够使用游标卡尺测量工件长度2.能够使用外径千分尺测量工件长度(三)深(高)度检验能够使用游标卡尺或深(高)度尺测量深(高)度 1.深度尺的使用方法2.高度尺的使用方法(四)角度检验能够使用角度尺检验工件角度角度尺的使用方法(五)机内检测能够利用机床的位置显示功能自检工件的有关尺寸机床坐标的位置显示功能学时分配二．对学生能力培养：1.能够合理选择组合夹具和专用夹具，熟练正确安装调整夹具2.根据加工要求熟练手工编制复杂的二维半铣削程序3.能够根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养4.能够阅读各类报警信息，排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障三、其它教学要求说明本门课在计算机多媒体+车间机床实操上课，采用交互式教学方式。
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加工中心培训计划
1、培训目标
1. 1总体目标
掌握加工中心基本理论知识与操作技能，熟悉制图、金属材料与热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练得基本知识。
掌握加工中心得基本操作、常用量具得使用与工件测量、孔系、轮廓等表面得加工方法与安全生产知识。
lo 2理论知识培训目标
依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识得要求，通过培训，使培训对象掌握制图得基本知识以及投影作图、机件得表达、机械图样得组成等知识；掌握金属学得基本知识;掌握常用金属材料得牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面得基本术语及其定义：熟悉极限与配合标准得基本规定了解常用加工中心得结构、性能、传动原理，并掌握使用与维护方法；熟悉安全生产与文明生产得要求。
1.3操作技能培训目标
通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够瞧懂简单得工件零件图，掌握铳刀得刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件得加工;能适应企业实际工作得需耍，对本工种得设备与工、夹、量、刃具及量仪合理地使用与维护，并能排除一般故障;熟悉安全生产知识,养成安全文明生产得习惯。
2、培训要求
通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要得基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具得构造;熟悉本工种常用设备得性能、结构、工作原理、以及使用、维护与调整方法。
熟练掌握本工种得基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件得加工;能适应企业实际工作得需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力得培养。
体现现代科学技术得发展，与行业、企业生产实际得需求紧密结合。
课时分配
理论知识部分教学要求及内容
3. 1职业道徳与安全文明生产知识
3。
1. 1教学要求
掌握加工中心工种得职业道德与安全文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程与安全操作程序。
3。
1. 2教学内容
（1）职业道徳与职业守则、安全文明生产知识.
（2）安全操作规程与安全操作程序。
3. 1. 3教学建议
教学中，以加工中心安全操作规程与安全操作程序为重点，并11列举实例,加强学员对安全文明生产重要性得认识。
3. 2机械制图
3. 2.1教学要求
能掌握制图得基本知识。
掌握投影作图、机件得表达方法、机械图样得组成，掌握极限与配合、形位公差、表而粗糙度得概念、应用及标注。
3. 2. 2教学内容
（1）制图得基本知识。
（2）掌握投影作图、机件得表达方法。
（3）机械图样得组成
3。
2。
3教学建议
在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识，从简单到复朵，逐步掌握投影理论知识，建立空间概念，完成由物画图到由图想物得两次转化，达到识读机械图样得教学目得。
3。
3公差配合与技术测量基础
3. 3.1教学要求
了解国家标准中有关极限与配合等方面得基本术语及其定义;熟悉极限与配合标准得基本规定；掌握极限与配合方而得基本计算方法及代号得标注与识读；了解形位公差得基本内容：理解形位公差代号得含义.
3.3。
2教学内容
（1）尺寸公差得基本概念。
（2）形位公差概念及其代号得标注方法。
（3）表面粗糙度得评定标准及基本得检测方法;掌握表面粗糙度符号、代号得注法（4课时）.
3 ° 3. 3教学建议
在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识得教学。
特别就是对有关得术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出得讲解，以利于理解与接受。
在教学过程中，耍贯彻启发式教学原则，充分调动培训者得学习积极性,发挥她们得主体作用，努力提高教学效果.
要充分运用挂图、教具、实物与各种电化教学手段，加强直观性教学得力度.
3. 4金属材料与热处理
3。
4. 1教学要求
了解金属学得基本知识；掌握常用金属材料得牌号、性能及用途；了解金属材料得组织结构与性能之间得关系；了解热处理得一般原理及其工艺，了解热处理工艺在实际生产中得应用。
3。
4. 2教学内容
(1) 金属学得基本知识。
(2) 热处理得一般原理、工艺及其实际应用。
(3) 常用金属材料得牌号、性能及用途。
3.4。
3教学建议
认真贯彻理论联系实际得原则,注重学生素质得全面提高：加强试验与参观，增强感性认识与动手能力。
3。
5加工中心工艺与技能训练
3. 5.1教学要求
了解常用加工中心得结构、性能、传动原理，并掌握使用与维护方法;熟悉安全生产与文明生产得要求: 能较合理地选择常用刀具，并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具得使用与维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中得计算方法;能较合理地选择工件得定位基准，保证加工精度要求;熟悉常用加工中心夹具得结构原理与安装方法；能较合理得选择切削用量；熟悉中等复朵程度零件得车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理得工艺：了解本专业得新工艺、新技术及提高质量与劳动生产率得途径。
3.5。
2教学内容
(1) 加工中心基本知识。
(2) 切削原理与刀具.
(3) 工装夹具
（4 ）加工中心加工工艺
（5）提高劳动生产率得途径
3. 5 . 3教学建议
坚持理论联系实际，突出实际操作训练：
加强直观教学，充分利用实物、教具与现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼.
提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习得主观能动性。
3.6加工中心编程
3.6。
1教学要求
了解常用加工中心得程序结构，掌握加工中心编程指令（常用G代码）：掌握循环指令得应用，根据图纸耍求编写合理得程序，利用循环指令及子程序简化程序。
3。
6. 2教学内容
（1）编程基础知识（坐标点计算）.
（2）简单程序得编写.
（3）固定循环指令得应用
（4 ）综合编程
（5）编程仿真
3o 6。
3教学建议
坚持理论联系实际,突出实际操作训练：
加强直观教学，充分利用实物、教具与现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。
提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习得主观能动性。
4、操作部分教学要求及内容
4.1加工中心基本操作技能训练 4. 1.1教学要求
掌握加工中心得基本操作，能熟练得完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数得设置。
4. 1.2教学内容
（1）加工中心得安全操作规程
（2）面板操作
（3）对刀并建立坐标系
（4）参数设置
4.1。
3教学建议突出实际操作训练：
操作练习时,强调安全文明生产，使学员养成良好得安全文明生产习惯。
4. 2加工技能训练
4.2。
1教学要求
掌握加工中心常用量具得使用与维护保养方法；能较熟练地掌握铳车削加工中得计算方法：能较合理得选择切削用量：掌握一般零件得加工方法与过程。
4. 2. 2教学内容
（1）孔得钻、扩、较加工（2）面加工（3）二维轮廓加工（4）调用三维程序并加工.
（5）内径、外径、深度、长度、角度等检测。
4.2.3教学建议突出实际操作训练；教学加工中，强调安全文明生产，遵守加工中心安全操作规程，使学员养成良好得安全文明生产习惯。