设备预防保养与设备管理
设备预防保养管理办法
设备预防保养管理办法为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须进行定期的预防保养。
以下是设备预防保养的管理办法：1. 制定预防保养计划：设备管理部门应根据设备的类型、规模和使用频率制定预防保养计划。
计划应包括保养周期、保养内容、责任人、执行时间等信息。
2. 确定保养内容：根据设备的使用情况和使用环境，确定设备的保养内容，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 分配保养责任人：确定每台设备的保养责任人，负责设备的预防保养工作，并保证按时按质完成保养工作。
4. 设备保养记录：对每台设备的预防保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、责任人等信息，以备日后查阅。
5. 定期检查设备状态：定期对设备的状态进行检查，及时发现并解决设备存在的问题，避免故障扩大或影响生产。
6. 培训保养人员：对设备的保养责任人进行培训和指导，提高其保养技能和保养意识，确保设备预防保养的质量和效果。
7. 推行设备保养标准化：建立设备保养的标准化流程和要求，确保每一台设备的保养工作都按照标准流程进行，提高保养效率和保养质量。
通过以上管理办法的执行，可以有效提高设备的可靠性和稳定性，降低设备的故障率和维修成本，确保设备的正常运转和生产效率。
设备预防保养管理的重要性不言而喻。
这一系列管理办法的实施，有助于保证设备的长期可靠性、提高生产效率、减少停机时间以及节约维修成本。
这对于任何企业来说都是至关重要的。
接下来，我们将会深入探讨更多关于设备预防保养管理的相关内容。
首先，设备的预防保养计划对于企业的生产和运营至关重要。
通过定期的保养，可以有效地避免设备因久不保养而产生的问题，保证设备稳定运行。
此外，定期的保养还可以发现并解决潜在问题，避免设备由于故障而导致的停机时间和生产中断。
因此，制定合理的预防保养计划并且认真执行，确保设备在最佳状态下运行是非常重要的。
其次，设备保养的内容也是至关重要的。
不同类型的设备对于保养的要求会有所不同。
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
设备预防性维修管理与设备的可靠性管理
1.3 检修的设备过程管理控制(1)质量过程控制。
公司在严格执行预防性维修管理制度的前提下，不仅要控制相关设备的维修质量，还要控制整个维修过程，并对维修过程进行详细记录、验收。
应建立和完善验收管理制度，对一般维修质量进行严格控制[2]。
首先，各部维修人员分别列出设备故障和临时维修，特别是维修前的检查。
维修人员对设备进行维修，并将维修结果单独提交使用部门，在所有维修完成后，维修记录、设备的修换、型号等资料都要存档，以便后续查询。
(2)管理维护时间，列出各维护设备的维护时间表。
确保维修工作在规定的管理时间内严格按照维修计划进行;确保维修过程中的所有维修内容和问题都能得到解决;确保维修时间检查严格按照维修计划进行。
对维修过程中的工期延误情况进行报告和分析，总结问题，改进维修方案。
(3)维护安全管理与控制。
在设备的日常维护与管理中，要严格执行设备安全管理制度。
一些探测设备和操作问题复杂且危险。
因此，在对不同的维修人员进行维修安全管理时，能及时发现并纠正检测过程中的问题，进一步完善管理制度。
应该积极组织现场检查：确保不同设备的安全措施能够实施并得到控制。
例如，通过安全检查和定期维修，发现原有发动机设备(1 a 、1 F)磨损严重，针对噪音等问题，采取不同的维修方案，积极寻找问题和隐患，在维修过程中发现压缩空气式发动机存在一些重大设备缺陷，如：油渍、严重腐蚀等。
因此，维修部门积极与使用单位沟通，安排相应的检查措施，确保设备安全可靠。
结合机组停机检修，积极开展10 kV 备用线路电势放电、锅炉异响等重大隐患及安全隐患的整改工作。
根据维修过程中发现的设备隐患和干扰，分三级进行确认和分析，采取合理可靠的处理措施，对损坏严重的部件及时试换，并进行相应的测试。
其优点是可进行定期维修，对设备运行状况进行初步检测，提高可靠性。
1 标准化检修提升设备的可靠性为确保设备安全运行，建立了实用的系统管理系统、日常检查和故障排除系统、定期维护和系统检修等。
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
怎样做好设备预防性管理
怎样做好设备预防性管理设备预防性管理旨在通过定期检查、维修和保养设备，以降低设备故障发生的风险，提高设备的可靠性和生产效率。
本文将介绍如何做好设备预防性管理，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
1. 确定设备的关键指标和预防性维护计划在进行设备预防性管理之前，首先需要确定设备的关键指标和相应的预防性维护计划。
关键指标可以包括设备的故障率、维修成本、停机时间等。
根据这些指标，制定出适当的预防性维护计划，包括定期保养时间、维护内容和维护方法等。
2. 建立设备台账和保养记录建立设备台账是设备预防性管理的基础，可以记录设备的基本信息、购买时间、维修记录等。
保养记录是对设备进行定期检查和保养的记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
通过建立设备台账和保养记录，可以及时掌握设备的使用情况和保养情况，为后续的维护工作提供依据。
3. 进行定期的设备检查定期的设备检查是设备预防性管理的重要环节，可以及时发现设备的故障或潜在问题，避免设备故障对生产造成重大影响。
设备检查可以包括外观检查、性能测试、润滑检查等内容。
通过检查，及时发现设备存在的问题，采取相应的维修措施，确保设备的正常运行。
4. 实施设备保养措施设备保养是设备预防性管理的重要内容，可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
设备保养可以包括清洁、润滑、紧固等工作。
清洁可以去除设备表面的灰尘和污物，防止积尘影响设备的散热和正常运行。
润滑可以减少设备的摩擦，降低设备的磨损。
紧固可以保证设备各部件的连接紧密，避免设备出现松动和故障。
5. 培训设备操作人员设备操作人员是设备预防性管理的重要参与者。
他们需要了解设备的基本原理和操作方法，能够正确、安全地操作设备。
因此，培训设备操作人员是做好设备预防性管理的关键。
培训内容可以包括设备的安全操作规程、故障排除方法等。
定期进行培训，不断提高操作人员的技能和水平，有助于减少设备故障的发生。
6. 分析设备故障原因和优化维护计划设备故障分析是设备预防性管理的重要环节，可以找出设备故障的根本原因，提出相应的改进方案。
设备维保的预防性保养与维修计划
评估维保人员在设备操作、故障诊断和排除等方 面的实际技能。
资质认证
根据考核结果，对合格的维保人员进行资质认证 ，确保其具备相应的技能水平。
培训效果评估与改进
培训反馈
收集维保人员对培训的反馈意见，了解培训的优点和不足。
效果评估
通过设备故障率、维保工作完成情况等指标，评估培训效果。
持续改进
根据效果评估结果，对培训内容、计划等进行调整和改进，提高 培训质量。
设备原理与结构
让维保人员深入了解设备的原理、结构、性 能特点，以便更好地进行维护保养。
常见故障诊断与排除
培训维保人员掌握常见故障的诊断方法，以 及相应的排除技巧。
预防性保养计划
教授维保人员制定和执行预防性保养计划的 方法，确保设备正常运行。
培训考核与资质认证
理论考试
对维保人员的理论知识掌握情况进行考核。
详细描述
当设备在运行过程中出现故障时，需要进行故障维修。这种维修通常涉及对故障原因的分析，更换损坏的部件或 进行必要的调整，以使设备恢复正常功能。在故障维修后，通常需要对设备进行测试和验证，确保其性能和安全 性符合要求。
04
维保人员培训与资质
培训内容与计划
安全操作规程
确保维保人员了解设备的安全操作规程，包 括预防事故措施、紧急情况处理等。
档案保存
选择适当的存储介质和环境，确保档案的安全和长期保存。
档案的查询与借阅
档案查询
建立档案查询系统，支持关键词、属性等条件的查询，提高档案的查询效率。
档案借阅
制定档案借阅规定，对借阅人、借阅时间、借阅内容等进行管理，确保档案的安 全和保密。
06
维保制度与流程优化
维保制度的制定与完善
设备管理高效维护与预防性保养
设备管理高效维护与预防性保养引言在各种工业生产和商业运营过程中，设备的正常运行是保证产品质量和工作效率的重要因素之一。
然而，设备的长时间使用和不正确的维护可能会导致设备故障、停机时间长、成本增加等问题。
因此，采取高效的设备管理和预防性保养措施是非常必要的。
本文将介绍设备管理的基本原则、保养的重要性以及如何进行高效维护和预防性保养。
设备管理的基本原则设备管理的基本原则是确保设备按照预期的工作方式进行运行，同时最大限度地延长设备的使用寿命。
以下是一些基本原则：1.定期维护：建立维护计划，按照计划对设备进行定期维护。
定期维护包括设备的清洁、润滑和检查等操作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.故障诊断与修复：建立快速故障诊断和修复机制，一旦设备出现故障，能够迅速诊断问题并采取相应的修复措施，以最小化停机时间。
3.存储和保管：妥善地存储和保管设备，避免受到损坏或污染。
4.培训和培养技能：为设备操作人员提供必要的培训和技能培养，确保他们了解正确的设备操作方法和维护知识。
预防性保养的重要性预防性保养是指在设备出现故障之前采取预防措施，以减少设备故障的发生和停机时间。
以下是预防性保养的重要性：1.提高设备可用性：通过定期维护和检查，可以避免设备出现故障和意外停机，从而提高设备的可用性和工作效率。
2.减少维修成本：预防性保养可以帮助及早发现设备问题，及时修复，避免设备故障进一步扩大，减少维修成本。
3.延长设备寿命：定期维护和检查可以延长设备的使用寿命，避免过早淘汰设备，节省更换设备的成本。
4.提高安全性：通过定期检查设备的安全性能，及时发现和解决安全隐患，保障操作人员的安全。
高效维护和预防性保养措施为了实现设备管理的高效维护和预防性保养，可以采取以下措施：1.制定维护计划：根据设备的特性和使用情况，制定相应的维护计划，明确定期维护的具体内容和时间。
2.进行设备清洁：定期对设备进行清洁，包括清除灰尘和杂物，保持设备表面干净。
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设备预防保养管理目录一、设备预防保养管理的时代意义 (1)二、设备预防保养管理上的问题及其范畴 (2)三、设备预防保养管理的必要性 (4)四、设备预防保养管理体制不全的损失 (5)五、设备预防保养管理的发展过程 (6)六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系 (7)七、实施预防保养管理的目的……………………………………12-1八、设备劣化的型态、原因与对策 (13)九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念 (16)十、设备零故障之管理观念及进行方法 (18)十一、设备故障潜在缺陷的分类 (19)十二、设备零故障的对策及其层面 (19)十三、机械保养的管理原则 (24)十四、保养工作守则 (28)十五、保养效果之测定 (29)十六、设备预防保养管理的方法 (30)一、设备预防保养管理的时代意义1、台币持续升值、市场竞争2、消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化3、高品质之要求：零缺点4、激烈之竞争：高品质、低价格5、交货日期要求迫切6、自动化取代人力化7、保养价值观的变化二、设备预防保养管理上的问题及其范畴(一)管理上的问题(1)临时故障(2)停机损失(3)作业、修理计划(4)保养器材(5)预算(6)资料建档(7)组织(8)保养人员组训(9)投资效率(10)保养效率(二)设备管理上的范畴(1)设备维持管理目标：极力以低的费用维持设备项目①设备的精度维持(品质、制品Yield)②设备的机能维持(品质、制品率)③设备的效率维持(效率)④故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)(2)设备改善目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应)项目①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)③转化成不需求保养的境界(3)设备新设目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。
项目①MP活动(维持保养性良好的设备)MP：MaintenanCe Prevention②委托工程三、设备预防保养管理的必要性近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。
因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着下列的问题：(1)由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日加班。
(2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。
(3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、修理等。
(5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。
为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。
如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。
同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
(6)生产活动中设备管理的定位如下：四、设备预防保养管理体制不全的损失：（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。
（2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。
（3）短暂停机坏空转损失：①导致品质不良（Quality）②导致能源浪费(Cost)③降低稼动率(Porduction)④限制操作台数(Production)⑤导致公害(Saftey&Morale)（4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失（Delivery）。
（5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）。
（6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost）。
由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M）等六大活动项目息息相关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切。
五、设备预防保养管理的发展过程PM-Preventive Maintenance（预防保养）1925年记载在美国的文献1951年东亚燃料工业公司开始导入日本PM-Productive Maintenance（生产保养）1954年由美国通用电器公司（GE）提倡“提高生产力的保养”—强调经济性CM-Corrective Maintenance（改良保养）自1957年左右开始强调“设备本体的体质改善”MP-Maintenance Preventive（保养预防）1960年在Factory（杂志记载）“新设备的PM设计”Reliability Engineering（可靠性工程学）1962年左右强调Reliability与Maintenance（可靠性）（保养性）TPM-Total PM（全面生产保养）1971年 Japan Institute of Plant Engineers(JIPE)提倡“全员参加的PM”CBM-Condition Based Maintenance （预知保养） 1980年设备诊断技术的开发与适用六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系TPM （全面生产保养） 预防保养（PM ）（6-1）提高生产力的保养 事后保养（BM ）（6-2） 最经济的保养 改良保养（CM ）（6-3） 全员参与 保养预防（MP ）（6-4） 企业体质改善 =目 标 方 法人的体质改 善改善设备管理有关[×我是生产者，你是修理者] 人员的想法 [○自己的设备自己照顾] 学会设备保养的 [×不用驾驶执照] 技术、技能 [○培养对于设备高强的人]自 主 保 养设 备 的 体质改善设 备 效 率 化 [澈底保养的5S] [根绝设备 损失] 设 备 的 体质改善=6-1、预防保养是什么请每天早上点检在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。
以自用车之例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够油够不够用轮胎有无问题使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。
日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上[日常保养]与[定期保养]合起来通称为预防保养。
(6-1)(1)预防保养(PM Pneventive Maintenance)① Based Maintenance)时间标准型保养保养方法：考虑该设备最大比例的参数(如生产吨数等)，决定修理周期(理论值、经验值)，如果运转至规定的周期为止，则无条件地进行修理。
·优点：点检等保养的人力很少、故障也少。
·缺点：常保养过度，修理费多。
② Based Maintenance)状况基准型保养·保养方法：透遇各种测定数据及其分析，在生产的状态下，把握设备的劣化状况：如果实际劣化的数值达到预定的劣化基准值，则进行修理。
·优点：可防止过度保养的缺点。
缺点：设置监视系统则需要成本，比更需保养的人才。
③(Inspection＆Repair)澈底检修型保养。
·保养方法：定期地分解并点检设备，当埸判断良否(不作劣化倾向管理)，并更换不良的配件。
优点、缺点：具有与的中间特性6-2事后保养是什么使用的机械故障修理称为事后保养。
以自用车为例，日常保养（水或油等之点检）或定期整理等，因偷懒不做，驾驶中突然发生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养。
驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很讨厌的事情。
生产不能按计划进行，修理又需要费时间，使用机械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情发生。
（6-2）（1）事后保养（ Break Down Maintenance）保养方法：完全不进行点检、定期更换，一直等到设备故障之后（机能停止）再进行复旧工程。
优点：由于用至寿命为止，如无二次故障，则保养费、修理费都较便宜。
缺点：故障增加并大大地影响生产活动，以致制品率（Yield）低。
6-3改良保养是什么把机械改良，使得机械不发生故障或容易保养与修理称为改良保养。
改良保养如何进行为了改良保养，机械使用人必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善提案。
机械设计人员将保养人员所提出的故障记录及改善提案做为根据、讨论内容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。
（6-3）其改良保养方向：1、性能分析2、故障分析3、材料研究4、设计变更5、超载防纸装置6、防腐防锈7、操作标准建立8、其它七、实施预防保养管理的目的实施预防保养管理的目的6-4保养预防是什么设计新机械时，采取PM的想法、设计或选择较不易故障，而易于保养的机械。
到月球往返成功的阿波罗之依赖度（不发生故障的）是%，这是接近完美的设计，可称保养预防。
保养预防如何进行设计机械时，检讨保养记录资料，将故障少或故障时容易修理，操作容易又安全等因素充分采入。
并且设计要价钱低廉，因此必须由使用机械的人或保养人员对现在使用的机械之保养情报、整理、提供给设计的人参考。
八、设备劣化的形态、原因与对策 （一）设备劣化的形态 1、性能退化形 劣损 化 失 损失 时间 2、临时故障型 损 失 （二）设备劣化的原因1、 使用劣化：操作条件、方法2、 自然劣化：生锈、老化3、 灾害劣化：暴风雨、地震设备劣化保养活动新设备新设施的性能性能（生产力等）时间（三）设备劣化对策关系图A．达成保养目标实施活动分摊表B．良好润滑保养的条件（1）用油品质须正确（2）加没量需适量（3）必须定期加油或换油（4）油料应加到正确位置（5）所加油料须保持清洁C．润滑保养主要工作：（1）全厂机械润滑用油之选择（2）简化全厂所需油料（3）建立机械润滑油标准及用油说明（4）编制润滑油料颜色或符号说明（5）绘制机械润滑指示（6）编制机械润滑实施表九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念条件：1、获得主管的支持2、需有基本的保养人员3、去除急功近利的观念4、生产及管制部门的充分合作5、保持完整的表报与记录历程：1、主题选定2、目标值及实施日期3、选定组成人员及工作职务4、现状把握及分析5、对策方案及实施6、效果确认及检讨7、功能维持及标准化8、调整工作流程及人员训练9、目标检讨、评估10、再改善——只有更好，没有最好。