设备预防保养与设备管理1
设备预防保养管理办法
设备预防保养管理办法为了确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须进行定期的预防保养。
以下是设备预防保养的管理办法：1. 制定预防保养计划：设备管理部门应根据设备的类型、规模和使用频率制定预防保养计划。
计划应包括保养周期、保养内容、责任人、执行时间等信息。
2. 确定保养内容：根据设备的使用情况和使用环境，确定设备的保养内容，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 分配保养责任人：确定每台设备的保养责任人，负责设备的预防保养工作，并保证按时按质完成保养工作。
4. 设备保养记录：对每台设备的预防保养情况进行记录和归档，包括保养时间、保养内容、责任人等信息，以备日后查阅。
5. 定期检查设备状态：定期对设备的状态进行检查，及时发现并解决设备存在的问题，避免故障扩大或影响生产。
6. 培训保养人员：对设备的保养责任人进行培训和指导，提高其保养技能和保养意识，确保设备预防保养的质量和效果。
7. 推行设备保养标准化：建立设备保养的标准化流程和要求，确保每一台设备的保养工作都按照标准流程进行，提高保养效率和保养质量。
通过以上管理办法的执行，可以有效提高设备的可靠性和稳定性，降低设备的故障率和维修成本，确保设备的正常运转和生产效率。
设备预防保养管理的重要性不言而喻。
这一系列管理办法的实施，有助于保证设备的长期可靠性、提高生产效率、减少停机时间以及节约维修成本。
这对于任何企业来说都是至关重要的。
接下来，我们将会深入探讨更多关于设备预防保养管理的相关内容。
首先，设备的预防保养计划对于企业的生产和运营至关重要。
通过定期的保养，可以有效地避免设备因久不保养而产生的问题，保证设备稳定运行。
此外，定期的保养还可以发现并解决潜在问题，避免设备由于故障而导致的停机时间和生产中断。
因此，制定合理的预防保养计划并且认真执行，确保设备在最佳状态下运行是非常重要的。
其次，设备保养的内容也是至关重要的。
不同类型的设备对于保养的要求会有所不同。
设备预防性和预见性维护管理制度
设备预防性和预见性维护管理制度1. 简介设备预防性和预见性维护管理制度是为提高设备的可靠性、延长设备寿命、降低维修成本而建立的一套管理体系。
该制度通过定期维护和检查设备，及时发现和处理潜在问题，从而减少设备故障和停机时间，保障生产持续高效进行。
2. 目标•提高设备的可用性和可靠性；•减少设备故障和停机时间；•延长设备的使用寿命；•降低维修成本；•提高生产效率和质量。
3. 主要内容3.1 设备预防性维护设备预防性维护是指定期对设备进行维护保养，以预防设备因磨损、老化或其他原因而发生故障。
具体措施包括：•制定设备维护计划和周期，明确每个设备的维护频率和内容；•编制设备维护手册，记录设备的维护记录和维修情况；•定期对设备进行润滑、清洁、紧固、校准等维护工作；•检查设备的运行状态和性能参数，及时发现并排除潜在问题；•定期对设备进行性能测试和设备状态评估；•对设备进行升级和改进，以提高设备的可靠性和效率。
3.2 设备预见性维护设备预见性维护是指通过监测和分析设备运行状态，提前预知潜在故障并采取相应的维护措施。
具体措施包括：•使用监测设备和传感器对设备进行实时监测，收集设备的运行数据和信号；•建立设备故障预警系统，对收集的数据进行分析和处理，及时发现设备异常；•根据设备运行数据和异常情况，制定相应的维护计划和措施；•进行设备故障模式分析和故障原因分析，找出设备故障的根本原因；•定期对设备进行故障诊断和故障预测，提早采取维护措施，避免故障的发生。
4. 实施步骤4.1 制定计划制定设备预防性和预见性维护管理计划，明确每个设备的维护频率、维护内容和责任人。
4.2 建立档案建立设备档案，包括设备的基本信息、购买和安装信息、维修和保养记录等。
同时，建立设备故障和维修记录数据库，用于故障分析和问题发现。
4.3 培训员工组织设备维护和保养的培训，培养员工的设备维护意识和技能，提高他们的维护能力。
4.4 定期维护按照计划，定期对设备进行维护保养，包括润滑、清洁、校准等工作。
设备预防性维护保养管理程序
设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。
为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。
2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。
3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。
4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。
5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。
6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。
设备预防保养管理的定义
设备预防保养管理的定义概述设备预防保养管理是指通过制定科学的预防性维护计划，对设备进行定期检查、保养和维修的管理活动。
设备预防保养管理的目的是延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率和可靠性，减少设备故障和损坏，保障生产线的正常运行。
重要性设备是企业正常运营的基本要素，设备故障和停机将直接影响生产进程和产品质量。
通过设备预防保养管理，可以及时发现设备的隐患，预防故障的发生，保证设备的正常运行，保障生产和业务的连续性。
预防保养管理也可以提高设备的使用效率和稳定性，减少设备维修和更换的频率，降低企业的运营成本。
管理步骤设备预防保养管理主要包括以下步骤：1.设备登记和分类对企业的设备进行登记，对设备进行分类和编码，建立完善的设备档案，记录设备的基本信息和技术参数，为设备维护提供准确的依据。
2.制定预防保养计划根据设备的使用频率、工作环境和技术要求，制定适当的预防保养计划。
计划应包括设备的保养内容、保养周期、保养方法和保养责任人等信息。
保养计划要科学合理，确保设备的全面保养和有效运行。
3.实施预防保养工作按照预防保养计划，定期对设备进行检查、保养和维修工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和更换磨损件等。
负责人要组织实施保养工作，并记录保养过程和结果，及时处理发现的问题。
4.故障分析和改进定期分析设备的故障情况和保养效果，找出问题的原因，并制定相应的改进措施。
改进措施可以包括设备的更新、技术改造、维护方法的调整等，以提高设备的可靠性和运行效率。
5.培训和培养维护人员培训和培养专业的设备维护人员，提高他们的技术水平和操作能力。
设备维护人员应熟悉设备的结构和工作原理，具备维护设备所需的知识和技术，能够独立进行设备的预防保养和故障排除。
管理工具设备预防保养管理可以借助以下工具进行：1.设备管理软件使用专业的设备管理软件，利用计算机技术对设备进行管理。
软件可以提供设备档案管理、维护计划制定、保养记录和故障分析等功能，提高管理的效率和准确性。
设备维保与设备管理的关系对比
公共设施中的设备维保与设备管理
在公共设施领域，如交通设施、水利设施等，设备维 保的目标是保障设施的正常运行，确保公众的安全和
便利。
公共设施的设备管理涉及设施的规划设计、建设施工 、运营维护等多个方面，强调设施的可持续性和社会
效益。
在公共设施中，设备维保与设备管理的有效结合有助 于提高设施的使用寿命和运行效率，降低维护成本，
设备维保与设备管理的关系 对比
目 录
• 设备维保概述 • 设备管理概述 • 设备维保与设备管理的关系 • 实际应用中的设备维保与设备管理 • 未来发展趋势
01
设备维保概述
设备维保的定义
01
设备维保是指对设备进行日常的 维护和保养，以保持设备的性能 和延长其使用寿命。
02
设备维保通常包括检查、清洁、 润滑、调整和更换磨损部件等作 业。
THANKS
感谢观看
精细化设备管理是指通过精细化的管理手段和方法，实现设 备的全面管理和优化。
精细化设备管理的发展将提高设备的运行效率和使用寿命， 降低设备的能耗和排放，提升企业的环保和社会责任。
设备维保与设备管理的融合发展
随着智能化和精细化的发展，设备维 保与设备管理将逐渐融合，形成一个 完整的设备管理体系。
设备管理体系将实现设备的全生命周 期管理，包括设备的规划、设计、制 造、安装、使用、维护和报废等环节 ，提高设备的整体性能和企业的运营 效率。
降低维修成本
节能减排
有效的设备管理可以减少设备的维修费用 ，降低企业的维修成本。
通过优化设备运行和维护，可以降低能源 消耗和减少环境污染，符合可持续发展的 要求。
设备管理的目标
提高设备综合效率
通过优化设备配置、加强维护保养等 措施，提高设备的整体运行效率和生 产能力。
设备管理与维修保养措施
设备管理与维修保养措施设备管理和维修保养措施是保障设备正常运行的关键环节，能够提高设备的使用寿命，降低设备故障率，以及提高设备的生产效率。
以下是一些建议的设备管理和维修保养措施：1.设备清单管理：建立设备清单，包括设备的型号、编号、购置日期、使用寿命等信息，并定期更新。
可以使用电子设备管理系统，使设备的信息更加清晰可见。
2.设备登记和使用规范：制定设备登记制度，确保设备购置、调拨、领用等环节都有明确的流程和记录，防止设备流失和错乱。
同时，制定设备使用规范，明确设备的操作流程、安全注意事项等，提高设备使用效率和安全性。
3.设备保养计划：根据设备的使用寿命和保养要求，制定设备保养计划。
计划包括设备的定期保养和维修保养等内容，可以根据设备的不同部位和重要性，设置不同的保养周期和要求。
4.设备保养记录：设备保养过程中，要及时记录设备的保养情况，包括保养的内容、时间、保养人员等。
可以使用设备保养表格或电子记录系统，方便查阅和管理。
5.设备故障处理：制定设备故障处理流程，包括故障报修、检修和维修等环节。
及时处理设备故障，可以避免故障扩大和影响生产。
6.设备定期检查：对设备进行定期检查，包括设备的外观、传动系统、电气系统等。
及时发现设备的潜在故障，采取预防性维护措施，防止设备因故障而停机。
7.设备培训和技术支持：对设备使用人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程、维护要点等。
并提供专业的技术支持，解答设备使用中的问题，提高设备的使用效率和安全性。
8.备品备件管理：建立备品备件的管理制度，包括备品备件的采购、库存和使用等。
根据设备的使用情况和保养计划，合理配置备品备件，确保设备故障时能够及时更换和修复。
9.设备更新和淘汰：根据设备的使用寿命和技术要求，及时更新设备或淘汰老化设备。
定期评估设备的使用状态和性能，制定设备更新和淘汰计划，提高设备的生产效率和质量。
以上是一些设备管理和维修保养的措施，通过有效的设备管理和维修保养措施，可以确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，降低设备故障率，为企业的发展和生产提供良好的保障。
设备预防保养管理方法
设备预防保养管理方法1. 引言设备是企业正常运营的重要组成部分，因此做好设备的预防保养工作非常重要。
设备的预防保养管理方法旨在通过定期检查、保养和维修设备，确保其正常运行，延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备预防保养管理的基本概念、流程和方法。
2. 设备预防保养管理的基本概念2.1 预防保养预防保养是指在设备发生故障之前，采取一系列措施和方法来预防设备故障的发生，保证设备的正常运行。
预防保养包括定期检查设备、清洁设备、润滑设备、更换零件等。
2.2 管理方法设备预防保养管理方法是指对设备预防保养工作进行有效组织、计划、执行和监控，以确保预防保养工作的及时和有效进行。
3. 设备预防保养管理的流程设备预防保养管理的流程通常包括以下几个步骤：3.1 设备识别和分类首先，需要对企业内的设备进行识别和分类。
根据设备的性质、用途、型号等进行分类，便于后续的管理和维护。
3.2 制定预防保养计划制定预防保养计划是设备预防保养管理的重要环节。
根据设备的使用频率、工作条件和运行时间等因素，制定合理的预防保养计划。
预防保养计划应包括预防保养项目、频率和责任人等信息。
3.3 实施预防保养工作根据预防保养计划，组织实施设备的预防保养工作。
包括设备的定期检查、清洁、润滑、更换零部件等。
预防保养工作应由专业的技术人员执行，确保工作的质量和效果。
3.4 记录和分析数据在预防保养工作过程中，需要记录相应的数据和信息。
包括设备的检查情况、维修情况、更换零部件的情况等。
这些数据可以用于分析设备的故障原因，优化预防保养计划。
3.5 不断改进根据数据分析的结果，对预防保养计划进行评估和调整。
在实施过程中发现问题和不足，及时进行改进，以提高预防保养工作的效率和效果。
4. 设备预防保养的方法4.1 设备定期检查定期检查设备是预防保养的基础。
通过检查设备的工作状态、运行效果和存在的问题，及时发现和解决潜在的故障风险。
4.2 设备清洁保养设备清洁保养是确保设备长期稳定运行的重要措施。
设备管理高效维护与预防性保养
设备管理高效维护与预防性保养引言在各种工业生产和商业运营过程中，设备的正常运行是保证产品质量和工作效率的重要因素之一。
然而，设备的长时间使用和不正确的维护可能会导致设备故障、停机时间长、成本增加等问题。
因此，采取高效的设备管理和预防性保养措施是非常必要的。
本文将介绍设备管理的基本原则、保养的重要性以及如何进行高效维护和预防性保养。
设备管理的基本原则设备管理的基本原则是确保设备按照预期的工作方式进行运行，同时最大限度地延长设备的使用寿命。
以下是一些基本原则：1.定期维护：建立维护计划，按照计划对设备进行定期维护。
定期维护包括设备的清洁、润滑和检查等操作，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2.故障诊断与修复：建立快速故障诊断和修复机制，一旦设备出现故障，能够迅速诊断问题并采取相应的修复措施，以最小化停机时间。
3.存储和保管：妥善地存储和保管设备，避免受到损坏或污染。
4.培训和培养技能：为设备操作人员提供必要的培训和技能培养，确保他们了解正确的设备操作方法和维护知识。
预防性保养的重要性预防性保养是指在设备出现故障之前采取预防措施，以减少设备故障的发生和停机时间。
以下是预防性保养的重要性：1.提高设备可用性：通过定期维护和检查，可以避免设备出现故障和意外停机，从而提高设备的可用性和工作效率。
2.减少维修成本：预防性保养可以帮助及早发现设备问题，及时修复，避免设备故障进一步扩大，减少维修成本。
3.延长设备寿命：定期维护和检查可以延长设备的使用寿命，避免过早淘汰设备，节省更换设备的成本。
4.提高安全性：通过定期检查设备的安全性能，及时发现和解决安全隐患，保障操作人员的安全。
高效维护和预防性保养措施为了实现设备管理的高效维护和预防性保养，可以采取以下措施：1.制定维护计划：根据设备的特性和使用情况，制定相应的维护计划，明确定期维护的具体内容和时间。
2.进行设备清洁：定期对设备进行清洁，包括清除灰尘和杂物，保持设备表面干净。
设备预防性维护管理制度
设备预防性维护管理制度一、目的：通过建立全面完整的设备维护管理系统,加强设备有计划的维护及预测性维护,以降低设备故障停机率,使设备在生产时处于完好状态,按事先制定的计划和技术要求所进行的维修活动,对工区重点设备应实行预防性维护,并遵循“紧固、润滑、冷却、过滤、检测”的设备维修十字方针;为切实做好设备的预防性维护工作,提高设备的完好率和运转率,特制定本制度;二、职责：区长惠凡光：监督设备检修计划的执行机电区长詹庆超：1、设备检修计划2、设备检修计划的执行并归档相关维护记录机电技术员陈小飞：1、设备检修计划的执行并做好相关记录2、负责及时变更设备动态信息三、相关要求1、设备检修计划应依据设备的运行状况、状态性能等因素,由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立;新添加设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划;2、机电技术员在每年12月31日前制定下一年度设备检修计划;此计划应得到设备区长、机电区长、技术主管认可;经由机电区长审核,区长批准后才可生效;经过批准的年度检修计划表的原件,由机电技术员保存, 并将复印件分发给机电检修班工长;3、预先制定的设备检修计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改;4、机电检修班的工作应当按照制定的维护计划实施,严格遵守设备操作,设备清洁、维护保养实行,做到每台设备及电缆管线、保护、阀门都由维修人员专人维护保养,并填写设备维护保养记录、设备运行记录,由机电区长每月进行监督检查,每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由机电技术员保存;5、设备维护人员在执行维护计划后,及时将更换下来的旧备件回收升井;并填写好相关记录;6、设备维护前要做好备件、时间、维护人员的准备工作;7、检修人员必须做到科学检修,文明施工,现场要清洁,器具与零部件要摆放整齐,对工程质量要一丝不苟;三、考核办法1、在设备检修计划执行中,发现有未按计划执行的现象,处罚相关维护人员100分,机修工长连带50%;2、在设备检修计划执行中,发现相关记录填写不全或弄虚造假的被视为造假现象,处罚相关维护人员100分;机修工长连带50%;3、在设备检修计划执行后,相关维护记录丢失,处罚相关维护人员50分;4、在设备检修计划执行中,因生产任务紧设备无法停机检修,导致不能及时执行计划时,要及时向机电区长汇报,未及时汇报的将按照未执行计划处理,处罚相关维护人员100分;机修工长连带50%;5、各机电检修班长要根据设备检修计划的内容提前申请备件,以免造成因没有备件导致不能实施设备预防维护计划执行的,处罚机电检修班长50分;6、在更换完备件后,将替换下来的备件回收家具库,并做好相关记录;设备维护管理设备预防性维护管理制度综掘二区。
设备维保的预防性维修与预防性管理
预防性管理能够减少设备意外停机时 间，提高设备运行效率，降低维修成 本，延长设备使用寿命，从而为企业 创造更大的经济效益。
预防性管理的策略
制定维修计划
根据设备的重要性和历史故障记录，制定合理的维修计划 ，包括定期检查、更换易损件、清洗保养等。
培训维修人员
对维修人员进行定期培训，提高他们的技能水平和工作效 率，确保他们能够及时准确地完成维修任务。
状态监测
通过使用各种检测工具和仪器，定期 检查设备的运行状态，预测潜在故障 并及时处理。
预防性维修的实施流程
制定维修计划
根据设备的运行状况、历史维修记录以及 制造商的建议，制定合理的预防性维修计
划。
故障诊断与修复
一旦发现设备存在故障或性能问题，及时 进行诊断并修复，以恢复设备的正常功能
。
定期维护与检查
按照计划定期对设备进行清洁、润滑、检 查和调整，确保设备处于良好的工作状态 。
记录与评估
对每次维修活动进行详细记录，包括故障 描述、维修过程、更换部件等，以便对维 修效果进行评估和持续改进。
02
设备维保的预防性管理
预防性管理的定义与重要性
预防性管理定义
预防性管理是一种主动的设备维护策 略，强调在设备发生故障之前进行必 要的检查、维修和保养，以降低设备 故障的风险。
制定维修计划
根据设备的实际情况和历史数据，制定具体 的维修计划。
实施维修计划
按照维修计划对设备进行定期检查、保养和 维修。
评估与反馈
对维修计划的实施效果进行评估，及时发现 问题并进行调整和改进。
03
预防性维修与预防性管理 的比较与结合
预防性维修与预防性管理的异同点
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备预防保养管理目录一、设备预防保养管理的时代意义 (1)二、设备预防保养管理上的问题及其X畴 (2)三、设备预防保养管理的必要性 (4)四、设备预防保养管理体制不全的损失 (5)五、设备预防保养管理的发展过程 (6)六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系 (7)七、实施预防保养管理的目的……………………………………12-1八、设备劣化的型态、原因与对策 (13)九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念 (16)十、设备零故障之管理观念及进行方法 (18)十一、设备故障潜在缺陷的分类 (19)十二、设备零故障的对策及其层面 (19)十三、机械保养的管理原则 (24)十四、保养工作守则 (28)十五、保养效果之测定 (29)十六、设备预防保养管理的方法 (30)一、设备预防保养管理的时代意义1、台币持续升值、市场竞争2、消费时代的变化造成产品需求个性化、多元化3、高品质之要求：零缺点4、激烈之竞争：高品质、低价格5、交货日期要求迫切6、自动化取代人力化7、保养价值观的变化二、设备预防保养管理上的问题及其X畴(一)管理上的问题(1)临时故障(2)停机损失(3)作业、修理计划(4)保养器材(5)预算(6)资料建档(7)组织(8)保养人员组训(9)投资效率(10)保养效率(二)设备管理上的X畴(1)设备维持管理目标：极力以低的费用维持设备项目①设备的精度维持(品质、制品Yield)②设备的机能维持(品质、制品率)③设备的效率维持(效率)④故障防止、复原(品质、制品率、效率、交期)(2)设备改善目标：拥有改善能力(对任何要求，都能尽早确实地固应)项目①应工厂需求(新产品开发、试作、省能源、省力)②改善设备的精度、机能、效率(品质、制品率、效率提升)③转化成不需求保养的境界(3)设备新设目标：使寿命周期成本(Life Cycle Cost LCC)降至最低程度。
项目①MP活动(维持保养性良好的设备)MP：MaintenanCe Prevention②委托工程三、设备预防保养管理的必要性近代工业的特色之一，可说是机械化、自动化：但设备越迈向高度化，复杂的机械装置越难使人随心所欲地操作。
因此，迈入机械化、自动化的工厂，大多烦脑着下列的问题：(1)由於突然的故障而停止生产、使生度计划一团糟，以致发生误期的严重後果：同时无可奈何地增加加班时同、并在假日加班。
(2)由於机械装置的精度降低、性能劣化，而产生不良品或二级品，以致降低制品率(Yield)。
(3)由於设备效率的降低、蒸汽泄漏、空气泄漏、油漏等现象，以致造成贵重资源、能源的浪费。
(4)设备的摩耗、腐蚀等严重劣化，必须增加保养的人员舆成本，以便退行点检、加油、扫除、修理等。
(5)由於设备的误操作、设计制作的失误、修理的失误等，以致发生灾害或公害。
为了即该因设备的高度化，唯有建全设备预防保养的管理体制、提高技能水准。
如此一来迈向工业化的企业才能突破严酷的经济环境，因此，预防保养成为基本的生存条件。
同时藉此可解决资源、能源问题、环境、灾害问题、以及产量、品质、成本、交期等问题，因此设备预防保养管理也可说是解决一切问题的根本对策。
(6)生产活动中设备管理的定位如下：四、设备预防保养管理体制不全的损失：（1）故障损失：属于突发性、慢性的故障，以致构成时间上与物量的损失，将延误交期（Delivery）及浪费材料（Cost）。
（2）前置作业及调整损失：当进行生产之际，如果遇到换品目或规格的情形，必定要停机，以便进行换眼模前置作业，并调整眼模位置，直至制成良品为止；因此，将带来时间上（Delivery）及不良（Cost）的损失。
（3）短暂停机坏空转损失：①导致品质不良（Quality）②导致能源浪费(Cost)③降低稼动率(Porduction)④限制操作台数(Production)⑤导致公害(Saftey&Morale)（4）速度损失：是指设备的设计速度与实际速度之间的差异损失，虽然应以设计速度运转，但因品质总是越机械问题，不得不降低速度，而带来时间上的损失（Delivery）。
（5）不良或修理损失：将带来物量与工时的损失（Cost）。
（6）开机损失：当生产开始时，由于加工条件的不安定性、洽具与模具的未完备、作业者的技能问题，而带来物量的损失（Cost）。
由此可见预防保养管理制度的建全与否，与现场的生产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全卫生环境（S）、士气（M）等六大活动项目息息相关；尤其，设备越自动化、越高速化，则关系更形密切。
五、设备预防保养管理的发展过程PM-Preventive Maintenance（预防保养）1925年记载在美国的文献1951年东亚燃料工业公司开始导入日本PM-Productive Maintenance（生产保养）1954年由美国通用电器公司（GE）提倡“提高生产力的保养”—强调经济性CM-Corrective Maintenance（改良保养）自1957年左右开始强调“设备本体的体质改善”MP-Maintenance Preventive（保养预防）1960年在Factory（杂志记载）“新设备的PM设计”Reliability Engineering（可靠性工程学）1962年左右强调Reliability与Maintenance（可靠性）（保养性）TPM-Total PM（全面生产保养）1971年Japan Institute of Plant Engineers(JIPE)提倡“全员参加的PM”CBM-Condition Based Maintenance（预知保养）1980年设备诊断技术的开发与适用六、设备预防保养管理的目标与方法之间的关系TPM（全面生产保养）预防保养（PM）（6-1）●提高生产力的保养事后保养（BM）（6-2）●最经济的保养改良保养（CM）（6-3）●全员参与保养预防（MP）（6-4）●企业体质改善=6-1、预防保养是什么？请每天早上点检在机械故障发生以前，先检查发现不良点，予以修理就是预防保养，因此使用机械的人负责日常保养，保养机械的人负责定期保养及定期检查，可防止因机械故障，不能生产。
以自用车之例子来考虑预防保养，坐车的人每天出门以前要检查水箱里的水是否足够？油够不够用？轮胎有无问题？使驾驶中不会发生故障，这就是日常保养。
日常保养以外，每六个月一次在保养工厂请人家查查有无异常的地方，把不良地方修好，使得驾驶中不会发生故障，这就是定期保养，以上[日常保养]与[定期保养]合起来通称为预防保养。
(6-1)(1)预防保养(PM Pneventive Maintenance)①T.B.M.(Time Based Maintenance)时间标准型保养保养方法：考虑该设备最大比例的参数(如生产吨数等)，决定修理周期(理论值、经验值)，如果运转至规定的周期为止，则无条件地进行修理。
·优点：点检等保养的人力很少、故障也少。
·缺点：常保养过度，修理费多。
②C.B.M.(Condition Based Maintenance)状况基准型保养·保养方法：透遇各种测定数据及其分析，在生产的状态下，把握设备的劣化状况：如果实际劣化的数值达到预定的劣化基准值，则进行修理。
·优点：可防止T.B.M.过度保养的缺点。
缺点：设置监视系统则需要成本，比T.B.M.更需保养的人才。
③I.R(Inspection＆Repair)澈底检修型保养。
·保养方法：定期地分解并点检设备，当埸判断良否(不作劣化倾向管理)，并更换不良的配件。
优点、缺点：具有C.B.M与T.B.M的中间特性6-2事后保养是什么？使用的机械故障修理称为事后保养。
以自用车为例，日常保养（水或油等之点检）或定期整理等，因偷懒不做，驾驶中突然发生故障、车子不能动，被迫才修理的就是事后保养。
驾驶中车子发生故障不能动，实在是一件不愉快的事情！同样，机械在运转中发生故障，不能动或精度恶化，也是很讨厌的事情。
生产不能按计划进行，修理又需要费时间，使用机械的人及负责保养的人必须努力减少这种事情发生。
（6-2）（1）事后保养（B.M Break Down Maintenance）保养方法：完全不进行点检、定期更换，一直等到设备故障之后（机能停止）再进行复旧工程。
优点：由于用至寿命为止，如无二次故障，则保养费、修理费都较便宜。
缺点：故障增加并大大地影响生产活动，以致制品率（Yield）低。
6-3改良保养是什么？把机械改良，使得机械不发生故障或容易保养与修理称为改良保养。
改良保养如何进行？为了改良保养，机械使用人必须把故障状态详细记录，并积极提出防止故障再发生的改善提案。
机械设计人员将保养人员所提出的故障记录及改善提案做为根据、讨论内容，将机械改善为不容易故障，容易保养的机械，成为更有效率的机械。
（6-3）其改良保养方向：1、性能分析2、故障分析3、材料研究4、设计变更5、超载防纸装置6、防腐防锈7、操作标准建立8、其它七、实施预防保养管理的目的实施预防保养管理的目的6-4保养预防是什么？设计新机械时，采取PM的想法、设计或选择较不易故障，而易于保养的机械。
到月球往返成功的阿波罗之依赖度（不发生故障的）是99.9999%，这是接近完美的设计，可称保养预防。
保养预防如何进行？设计机械时，检讨保养记录资料，将故障少或故障时容易修理，操作容易又安全等因素充分采入。
并且设计要价钱低廉，因此必须由使用机械的人或保养人员对现在使用的机械之保养情报、整理、提供给设计的人参考。
八、设备劣化的形态、原因与对策（一）设备劣化的形态1、性能退化形劣损化失损失时间 2、临时故障型损 失（二）设备劣化的原因1、 使用劣化：操作条件、方法2、 自然劣化：生锈、老化3、 灾害劣化：暴风雨、地震设备劣化保养活动时 间（三）设备劣化对策关系图性能（生产力等）B．良好润滑保养的条件（1）用油品质须正确（2）加没量需适量（3）必须定期加油或换油（4）油料应加到正确位置（5）所加油料须保持清洁C．润滑保养主要工作：（1）全厂机械润滑用油之选择（2）简化全厂所需油料（3）建立机械润滑油标准及用油说明（4）编制润滑油料颜色或符号说明（5）绘制机械润滑指示（6）编制机械润滑实施表九、实施设备预防保养管理的条件、历程与观念条件：1、获得主管的支持2、需有基本的保养人员3、去除急功近利的观念4、生产及管制部门的充分合作5、保持完整的表报与记录历程：1、主题选定2、目标值及实施日期3、选定组成人员及工作职务4、现状把握及分析5、对策方案及实施6、效果确认及检讨7、功能维持及标准化8、调整工作流程及人员训练9、目标检讨、评估10、再改善——只有更好，没有最好。