模具验收单范文
模具验收单 范本
冲压科 承认 担当
第二批量注番
加工日期
生产数量
最终评价:
事业部
成本管理部 技术开发部
欧达可电子（深圳）有限公司
管理No.CG-1-015(B)
门 担当 受付
模具验收单（冲压模）
金型提供方 □社内模具部制作 □外协厂商制作（厂商名称： 金型名称 验收内容 部品材质 厚(T)×宽(W)×步距(P)×比重(ρ) 材料规格 金型取数 生 产 条 件 部品净重 3.5 Cav g/模 g/模 秒/pcs 吨 落料 机送 冲剪油 / / / / 资 料 金 型 规 格 单边刃口间隙 落料斜度 模高 金型主加工 金型尺寸 2D图档 3D图档 组立图 部品图 组件清单 样品 型检数据 金型保管证 / (L)× 有 有 有 有 有 有 □有 有 □是 □是 □是 □是 □是 □是 技术开发部 承认 PCS ) PCS ) 量 产 评 价 担当 / 3 170 刃口有效长度 卸料板间隙 固定方式 金型设计寿命 (W)× 模架材质 主板材质 A3 SKD11 入子材质 冲头材质 品番 □客供金型（客户名称： ） □其它（ 制作图号
） ）
SKD11 SKD11 / / 螺丝固定 / (H)mm □无 无 □无 □无 □无 □无 无 □无 □否 □否 □否 □否 □否 □否 模具科 承认 担当
材料投入量 0.67 机器转速 机器吨位 出料方式 送料方式 机器用油 冲头 /
备 品 备 件
入子 垫片 其它
1、连续正常生产时，有无异常现象。 2、是否达到设计要求。 金 型 状 态 3、尺寸、外观、形状 是否安定，不良率是否正常0.1%以下。 4、上下模配合是否吻合，卸料板与导柱配合是否顺畅。 5、模具整体制作是否合理，精良。 6、冲头、入子是否磨损。 技术开发部判定： □合格 □需量产判定 （ □ 1批量数量 ( □ 2批量数量 量 产 情 况 第一批量注番 加工日期 生产数量
模具验收单范文
1.模具验收报告编者按：大地涵藏万物，孕育生命，被誉为人类的母亲。
但是，近年来，伴随我国工业化的快速发展，大地不断遭到各种污染的伤害。
仅仅因土壤污染防治不足、环境监管乏力，导致的食品药品安全事件就频频发生，2008年以来，全国已发生百余起重大污染事故。
目前我国大地污染现状严峻，成因十分复杂，形成令人扼腕的“大地之殇”。
《经济参考报》以此为主题，探寻大地污染背后所触及的我国农业、工业、城市化进程中关于生存与发展的一系列深层矛盾与两难抉择，并以“大地之殇”系列报道的形式在“深度”版推出，敬请关注。
大地之殇一·黑土地之悲占全国粮食总产五分之一的东北黑土区是我国最重要的商品粮基地，但一个并不为多数人了解的严峻事实是，支撑粮食产量的黑土层却在过去半个多世纪里减少了50%，并在继续变薄，几百年才形成一厘米的黑土层正以每年近一厘米的速度消失。
照此速度，部分黑土层或将在几十年后消失殆尽，东北这一中国最大粮仓的产能也将遭受无法挽回的损失。
□记者孙彬管建涛连振祥吉哲鹏娄辰李松南京哈尔滨兰州昆明济南重庆报道毒土：GDP至上的恶果当前，我国土壤污染出现了有毒化工和重金属污染由工业向农业转移、由城区向农村转移、由地表向地下转移、由上游向下游转移、由水土污染向食品链转移的趋势，逐步积累的污染正在演变成污染事故的频繁爆发。
日益加剧的污染趋势可能还要持续30年“目前，我国土壤污染呈日趋加剧的态势，防治形势十分严峻。
”多年来，中国土壤学会副理事长、中国农业科学院研究员张维理教授一直关注我国土壤污染问题“我国土壤污染呈现一种十分复杂的特点，呈现新老污染物并存、无机有机污染混合的局面。
”“现在我国土壤污染比各国都要严重，日益加剧的污染趋势可能还要持续30年。
”中国土壤学专家，南京农业大学教授潘根兴告诉《经济参考报》记者，这些污染包括随经济发展日益普遍的重金属污染、以点状为主的化工污染、塑料电子废弃物污染及农业污染等。
国土资源部统计表明，目前全国耕种土地面积的10%以上已受重金属污染。
模具验收单
□NG
□不适用
6、导柱及导套。上模安装4*Ø16或Ø20的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产 □OK
品高度+5mm，导柱不可松动，导柱导套要符合MISUMI标准。
□NG
□不适用
□OK
7、模具受力平衡，弹簧分布均衡，且能有效脱料。
□NG
□不适用
8、送料安全检查（方法一）：用检测针检测，检测针的直径要小于检测孔的直 □OK 径，检测针弹簧的力不可太大（当无法安装光感时，经我司确认后可以采用本 □NG
□NG
□不适用
13、卸料板螺丝限位，卸料板与上模板之间安装限位柱，限位柱的长度，直径 □OK
及弹簧强度要合理。
□NG
□不适用
□OK
□NG
□不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用
14、切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的模板位置要刻上 □OK 冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类保管。上模冲子与固定板之间要有 □NG
己制作。LED要能从外面看得到。
□不适用
10、导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大 。
□OK □NG □不适用
11、浮料钉：浮料钉的位置、高度及直径是否合理，浮料针要做成圆形的，导 正孔不能有毛刺，浮料针弹簧的力要大于导正钉弹簧的力。
□OK □NG □不适用
□OK
12、在必要的情况下，下模要开防跳槽。
□NG
□不适用
26、切断面与亮带面的比例：切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受，毛刺 高度MAX: 。
□OK □NG □不适用
□OK
27、模具线切割数和表面质量符合我司要求，不存在偷工减料现象。
注塑模具检查验收报告
注塑模具检查验收报告1.模具供给商在开辟前需子细研讨捷永广建公司注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准发展模具的设计和创造。
2.模具在捷永广建公司验收前需由模具供给商依据该标准每条要求发展检查。
并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格工程发展整改。
3.每组模具验收合格后必须如实提供从设计→创造→试模整个过程的履历。
4.模具开辟意向确认后，供给商需依据合同时间排出合理的创造进度，并于每周一 17：00 前将上周之实际进度和进度照片发给捷永广建公司，直至模具T1 完成。
5.当设计确认 OK 后，在没有捷永广建公司的允许下，不得私自对模具发展构造更改，不得私自对模具发展烧焊。
当供给商需要烧焊或者更改构造的情况下，请报揭发给捷永广建公司工程负责人员发展确认，得到回复后才干进展。
6.模具相关之标准件〔 O 型环，止水栓，水咀，顶针〕需按各种型号的数量提供 30%备品。
7.模具验收需由工程负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容发展审核，如有不合格工程当场商议发展整改，和模具供给商确认出完成时间节点。
8.为了保证整个工程的顺利发展，所有模具供给商需严格按照合同要求之时间节点发展制作，如有相关模具构造等内容需要捷永广建公司工程负责人员确认时，捷永广建公司工程负责人需在2 个工作日内发展正式回复。
注塑模具检查验收报告一 模具的标牌和外观标示2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比 例，但必须标示内容完整正确。
型芯 和型腔分开标示。
1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，罗列整齐。
按如下标准发展编制，用铆钉 安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述不可 承受可承 受合格3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下检查现象描述合格可承不可列图受承受所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。
4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下列图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于 8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标检查现象描述合格可承不可示，标示字高必须大于 8mm,如下列受承受图所示:8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm 〔水路标示尽量位于接头位置的上端或者摆布端，下端容易被冷却水腐蚀〕，模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加 G 〔气〕、 O 〔油〕。
模具验收总结范文（2篇）
模具验收总结范文我公司承建的教学楼工程位于____县____镇政府旁边，建设单位为山东省____县____中学，设计单位为山东省____建筑设计院，监理单位为山东省____建设工程监理公司。
该工程为五层框架结构，建筑面积1627.99m2，中标价为____万元，建筑物总高度17.8m。
工程于____年____月____日开工，于____年____月____日进行初步验收。
我公司对初验提出的整改项目在____年____月____日已按要求全部整改完成，至此，我公司已按施工合同的要求完成了约定的承包内容，工程已竣工。
我公司在此工程的施工过程中，遵守国家现行的建筑法律、法规，严格按设计施工图纸及经审批的施工组织设计进行施工，按施工规范及国家现行验评标准进行质量管理，工程质量符合设计文件要求和验评标准要求，没有违反工程建设标准强制性条文，没有违章施工，在施工中同时做到严格履行施工合同及监理报批程序。
工程现已完成地基与基础、主体、装修与装饰、屋面、水卫和电气六大分部工程(内含____个子分部工程)。
本工程的基础型式为钢筋混凝土条形基础;上部主体为钢筋混凝土框架结构，外围填充墙采用190____190____90的多孔砖(用M5混合砂浆)砌筑，室内填充墙采用190____190____90的空心砖(用M5混合砂浆)砌筑。
室内墙面为中级抹白灰并用乳胶漆涂饰，天棚除一层大厅及1-3层办公室做铝材天花板吊顶外，其余均为中级抹白灰并用乳胶漆涂饰。
外墙正立面为浅灰色铝塑板及隐框海洋蓝玻璃幕墙，背立及两侧面为100____100浅灰色方砖饰面。
一层正立面门窗采用透明玻璃弹簧门及落地式橱窗。
此外除3层、5层会议室为透明玻璃弹簧门外，其余均为胶合板门(刷水晶透明漆);窗采用塑料窗。
楼地面除楼梯和一层大厅为大理石、卫生间为防滑砖外，其余均为整体彩色水磨石地板。
屋面为砼基层上喷涂158防水剂→找平层→SBS防水卷材→聚苯隔热板→找平层→斗底砖(五层上人屋面为防滑缸砖)。
冲压模具验收单
模具验收单品名：模号：模具供应商：模具重量： kg类型：模具尺寸（长x宽x高）：进料方向_________冲压材料：材料尺寸：冲次/分钟：_______ 模具材料冲床压力 KN步距 mm 检查原因：☐新模☐设计变更☐修模检查要点结论供应商检查本公司检查1.模具编号:模号铭牌完整清晰。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______3.模板倒角为C2,模座倒角为C5合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。
检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。
卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。
合格_________不合格_________不适用______合格_________不合格_________不适用______6.导柱及导套。
导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。
统一模具验收确认单
统一模具验收确认单xxxxxx有限公司模具验收确认单保证模具质量，规范生产管理，及公司采购核算，对模具进行验收定性做出规范文件。
模号产品名合同编号要求工期设计腔数产品材料设计制造完成日期模具重量验收项目内容合格可接受不接受1.产品是否满足设计技术要求结构尺寸2.产品是否满足装配使用3.产品是否需要其他整改补充项说明:产品试样工程部或技术部签字确认:验收结论:签字: 日期:内容合格可接受不接受1.模具试制制品是否确认合格2.模架和模具材料要求是否符合合同签订要求3.模具是否做出冷却水道，水嘴完整畅通，并作出标记4.模具和每个重量超过10kg部件是否有吊装孔位5.外接油缸或其他装置是否干涉6.外接油缸或其他装置是否有转运保护措施7.多腔模具是否有型腔号，或左右号8.模具型腔内是否有没清理杂物模具 9.模具型腔是否完整，是否有缺陷10.型腔前模抛光，或表面处理是否均匀一致11.模具使用是否正常，顶出是否顺畅、有无杂音12.滑块、斜顶顶出、限位、复位是否正常13.导柱是否有offset偏置(防止合模错误)14.热流道模具布局是否合理15.模具是否有制作过程中的修补16.热流道是否完好17.模具型腔是否喷有防锈剂18.滑动部件是否涂黄油1xxxxxx有限公司19.产品图，模具结构图，使用说明，电子文档是否齐全20.模具上是否有模号(模具牌号)验收结论:签字: 日期:1.产品修改内容2.模具修改要求内容合格可接受不接受1.产品修改是否满足设计技术要求结构尺寸2.产品是否满足装配使用修模 3. 模具修改后有其他问题出现4. 产品是否需要继续修改补充项说明:工程部或技术部签字确认: 验收结论:签字: 日期:备注:模具厂验收人员签字2。
模具验收单
表码：Q/JY-生-06模具编号验收日期
五、确认模具放置位置。
需要达到标准
捷永电器实业有限公司
模具验收单
模具名称制造方验收过程四、试生产，注塑件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
二、模具型腔打磨光滑，顶针、滑块灵活。
三、经试模，模具运行正常，合模紧密。
一、模具外观完好，材质与要求相符。
5.结论：合格【 】不合格【 】
签字/日期：
1.产品符合性：
技质部2.装配符合性：
3.产品适用性：
4.产品需改进项：
5.产品需改进项：
6.结论：合格【 】不合格【 】
签字/日期：
业务部
1.模具是否按规定时间内交货：
2.其他：
3.结论：合格【 】不合格【 】
签字/日期：生产部1.模号特征是否清晰：
2.资料手续是否齐全：
3.外观状况是否良好：
4.水嘴、定位环及其它配件齐备程度：。
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模具验收单范文模号模具名称技师日期检查项目序号标准合格可接受不可接受模具外观1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm 的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
3冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。
如合同有特殊要求，按合同。
4 冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
7标识英文字符和数字是否大写（5/6″），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
14支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。
16定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠150mm，高出顶板10mm。
如合同有特殊要求，按全同。
17 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
18重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。
如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
19 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。
20 浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
21 模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
检验项目序号标准合格可接受不可接受模具外观22安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高50mm。
23模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。
24 模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。
25模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。
吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔位置。
26每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。
吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。
27 吊环是否能旋到底，吊装平衡。
28顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶板有复位行程开关。
29 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
30 模具分油器是否固定可靠。
31 连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。
32 顶针板丁是否有垃圾钉。
33 模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25％—30％。
34 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
35锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）。
36 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
37 大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
38如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
39所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。
40 螺丝安装孔底面是否为平面。
41 M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（12.9级）。
顶出复位、抽插芯、取件1 顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2 斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。
3斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位。
4 顶杆端面是否低于型芯面0－0.1mm。
5滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HV700。
（大型滑块按客户要求）。
6 所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。
7 顶针板复位是否到底。
8顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
9 复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。
10 复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm。
检验项目序号标准合格可接受不可接受顶出11 直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—复位、抽插芯、取件15mm。
12一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用红色，较轻负荷用黄色。
13 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。
14斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV700或T8A，淬火处理至HRC50—55。
15滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
16滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。
如行程过大可用油缸。
17 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
18斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。
19大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
20滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。
21滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。
22滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。
滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
23 大型滑块（重量超过30KG）导向T形槽，是否用可拆卸的压板。
24滑块用弹簧限位，若弹簧在里边，弹簧孔是否全出在后模上或滑块上；若弹簧在外边，弹簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。
25 滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
26大滑块下面是否都有耐磨板（滑块宽度超过150mm），耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板应加油槽。
27大型滑块（宽度超过200mm）锁紧面是否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
28 滑块压板是否用定位锁定位。
29宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8A，淬火至HRC50-55。
30若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无加工较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。
31若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。
32 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。
33顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准加工。
34 顶杆是否上下串动。
检验项目序号标准合格可接受不可接受顶出复位、35制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。
抽插芯、取件36 有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。
37 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。
38 斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。
39固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度，下部周边倒角。
40 制品是否利于机械手取件。
41三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具安装方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。
42 三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉开。
43对于油路加工在模架上的模具，是否将油路内的铁屑吹干净，防止损坏设备的液压系统。
44 油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
45 用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。
46 自制模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。
47导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。
48 定位销安装不能有间隙。
冷却1 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。
2 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。
4放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。
5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。
7 前、后模是否采用集中运水方式。
一般浇注系统（不含热流道）1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。
2 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
3 三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。
4三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。
5球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6 顶板和水口板间是否有10-12mm左右开距。
7水口板和前模板之间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距=料把长度÷20-25，且大于120mm以上。
8 三板模前模板限位是否用限位拉杆。
9浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工甩打磨机加工。
10 点浇口浇口处是否按浇口规范加工。
11 点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。
12 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。
检验项目序号标准合格可接受不可接受一般浇注系统13 拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。
14 分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。
15 出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。
（不含热流道）16 透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
17料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。
18 弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。
热流道系统1 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有线号并一一对应。
2 是否进行安全测试，以免发生漏电等安全事故。
3 温控柜及热喷咀、集流板是否符合客户要求。
4主浇口套是否用螺纹与集流板连接，底面平面接触密封，四周烧焊密封。
5集流板与加热板或加热棒是否接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙（h7/g6），便于更换、维修。