检修班组工具间6S改善标准
车间6S检查标准
车间6S检查标准
标题：车间6S检查标准
引言概述：车间6S检查是一种管理方法，通过对车间环境、设备、工具等进行定期检查，保持工作场所的整洁、有序、安全、高效，提高生产效率和产品质量。
一、整洁度
1.1 确保工作台面、地面、货架等表面整洁无杂物
1.2 定期清理车间角落、通风口、排水口等难以清洁的地方
1.3 保持设备、工具的清洁和良好维护状态
二、整顿度
2.1 对工具、备件等物品进行分类、标识、归位
2.2 设立明确的物品放置位置和使用规范
2.3 定期清点、整理物品，确保每样物品都有固定的归属位置
三、清洁度
3.1 定期清洁设备、工具，保持其表面干净
3.2 定期清洁车间地面、墙壁，防止积尘、积污
3.3 定期清洁空调、通风设备，保持空气清新
四、清洁标准化
4.1 制定清洁标准和检查表，明确清洁责任人和频次
4.2 建立清洁标准化培训机制，确保员工了解清洁标准和操作规程
4.3 定期组织清洁标准化检查，及时发现问题并改进
五、持续改进
5.1 定期评估车间6S管理效果，制定改进计划
5.2 鼓励员工提出改进建议，参预改进活动
5.3 建立持续改进机制，不断优化车间管理流程和标准
结论：车间6S检查标准是保持车间整洁、有序、安全、高效的重要手段，通过严格执行检查标准和持续改进，可以提高生产效率、降低生产成本，提升企业竞争力。
检修班组工具间6S改善标准
检修班组工具间6S改善标准1.管理原则：1.1适时适量1.2分类摆放1.3标识清晰1.4帐物一致1.5定期点检1.6干燥整洁班组库房管理要求：2.1货架：2.1.1规格统一，分区域标识，物品分类定位摆放整齐；使用记录齐全，备件、备品库存适当。
2.1.2存放标识清楚,张贴于容易识别的地方。
2.1.3货架本身标识明确，无过期及残余标识。
2.1.4库存物品不落地存放。
2.2. 库房管理制度：2.2.1定点悬挂2.2.2账目清晰、明确2.3物品摆放：2.3.1各类物资存放整齐、分类摆放、目视化明确、明确备件最低需求，标识清晰2.3.2工具类物品的摆放尽量避免金属间的接触摩擦（加防滑垫），并且进行行迹管理2.3.3热工、电气工具、电动工具、标准仪器仪表有定期校验记录。
落实责任人2.3.4机务工具箱摆放整齐、合理，充分利用箱内空间，立体摆放2.4环境：2.4.1库房应随时保持清洁、干燥，配置相应的消防设备以及消防器材（见华电安全配置标准），并设严禁吸烟标识牌。
2.4.2地面物品摆放有定位、标识。
2.4.3地面应无污染（积水、积灰、油污等）。
2.4.4地面区域划分合理,区域线清晰，无破损。
2.4.5应保证物品存放于定位区域内，无压线。
2.4.6安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定。
2.4.7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施。
2.4.8不在暂放区的暂放物需有暂放标识。
2.4.9暂放区的暂放物应摆放整齐、干净。
2.4.10墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等），无蜘蛛网、积尘。
2.4.11贴挂墙身的各种物品应整齐合理。
2.4.12无人时应关掉灯,无浪费现象。
2.4.13废弃设备及废弃物及时清理；保持设施完好、干净。
2.5点检：库房定期点检、点检表规范统一、合理放置、责任人明确3.具体要求如下：3.1库房干净、整洁，物品摆放规范、整齐。
并建立库房管理制度。
3.2班组必须建立工具清单，工具箱、柜内物品必须有明细、明确责任人。
6S管理-机修间6S整理标准
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6S-材料管理
标准：
1.用黄色线条划分放置区。
2.各牧场根据自有的材料开发专用的存放工具（如 钢材自制存放架，存放架统一刷涂成天蓝色），便 于现场定置管理，便于物料的取用。
3.对于已制作的物料存放架，制作标识牌，标明名 称、数量、用途等。
6.严禁使用厂房构件、管道、或其他金属物搭 接代替焊接电缆。
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-切割机
文字化标准
安全使用标准：
1.使用前对电源开关、切割片的松紧度、防护 罩、安全挡板、夹紧装置、绝缘压把等进行详 细检查，确保完好方可使用。
2.切割机的操作平台必须稳固，必须稳握切割 机手把均匀用力垂直下切，不得进行强力切锯 操作，以免砂轮片崩裂伤人。
3.切割的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不 紧就开始切割，严禁切割带棱边严重的型材。 严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮 片碎裂。
4.物料摆放整齐，定期清理材料存放区域，保持干 净整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6s-气瓶的存放
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
机修车间6S管理
机修车间6S管理文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]机修车间5S管理为了营造目视化的良好检修环境，确保检修车间的整洁有序，推进工作更加安全高效的进行，决定对机修车间实施5S管理模式，其中包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
一、术语整理（1S）：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉；整顿（2S）：把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好；清扫（3S）：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净；清洁（4S）：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净；素养（5S）：正确地遵守实现事先定好的规则，养成良好的工作习惯；二、要求及实施标准整理：1、维修车间工作区域内的不合格产品应标识或放在指定区域，每天定期处理；2、绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，各班组、各工序都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。
3、在维修工作中，因特殊原因需要在定置点外摆放物件的，如原料、成品等，应及时向车间汇报，再按实际情况解决。
4、工作区上的物品、工具等一个月以上不使用的，应放在仓库或指定的区域；5、车间内不能再使用的物料、产品应及时清理；整顿：1、生产车间各区域划分清晰，如工作区、物品存放区、通道要明确划分清楚；2、各类物品要分类整齐摆放并进行标识，不占用通道；3、各种工具摆放整洁，并进行相应的标识；4、车间内不同的材料、产品应放在指定的区域并且要求做到整齐、有序并标识；清扫：1、车间通道、地面、墙面、天花板、门窗要清扫干净，无污渍；2、2、维修作业区、各种设备、工作台面、工具要清扫干净，无污渍或锈迹；3、车间办公地点的桌面、地面、门窗要清扫干净。
清洁：1、维修车间操作人员下班花5分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求；2、办公地点工作人员每天上、下班花3分钟做5S工作，并经常检查各自负责的区域是否符合规定的要求；素养：1、上班时穿衣整齐大方，男员工不能留过长头发/胡须，对人热情，同事间应互助/互爱；2、日常积极主动参加5S活动，并相互监督，共同提高；3、言谈举止文明，不说脏话，有公德心，有团队精神；4、上班不迟到、早退，要有较强的时间观念。
检修作业6S管理要求
检修作业6S管理要求1. 目的确保检修工作过程中的人、机、环的和谐统一，使检修作业过程安全、高效、文明。
2. 适用范围本指导手册适用于日常维护、事故抢修、临修和机组大小修工作中检修工作过程的6S 管理工作。
3. 方法及要求3.1. 检修前的6S 预想检修工作必须做到安全、高效、文明的现场检修环境，实现安全、优质、高效的检修目标，因此在检修之前做好6S 的预想是非常重要的。
结合6S 预想，点检员和检修工作负责人应对检修工作的准备工作、检修过程和完工撤离三个方面的细节进行具体策划。
（1）修前准备✧工作任务、检修方案分析；✧编制作业指导书；✧按照作业指导书所述内容进行准备工作；✧检修人员分工；✧危险点分析、应急预案编制和安全措施的制定；✧进行技术交底和安全交底；✧检修现场规划和标识；✧围栏、脚手架搭设；✧临时电源布线；✧安全围栏的准备。
（2）检修过程✧作业区域和危险区域安全围栏的设臵和调整；✧地面胶皮的铺垫、脚手架的搭设、临时电源的设臵；✧安全措施执行和危险点分析及控制措施执行的确认；✧防护用品佩戴的监督执行；✧工具在使用过程中和用完后的检查；✧拆除的部件摆放规则和标识方法；✧检修工作中测量数据的记录；✧检修过程中产生废弃物的处理。
✧检修工作进行中的预想：（3）完工及撤离✧工完、料尽、场地清；✧工作票的整理和总结；✧作业指导书的修改完善；✧检修组织管理以及工期、质量的总结。
3.2. 检修场地规划检修工作开始之前，应对检修现场区域进行规划，划分出作业区、通道、现场作业垫等的位臵和区域。
检修现场区域规划应规整、通道划分明确顺畅、各作业区域不相互干扰。
3.2.1. 通道及地面规划（1）通道地面上应无污染（积水、油污、积灰等），无杂物和卫生死角；（2）通道地面上的安全隐患处（突出物、坑洞等）应设有围挡及警示标牌。
搭设的脚手架和横穿的临时电源应达到一定的高度，设臵必要的警示标识和防护措施，最大限度的避免意外发生。
车间6S检查标准
车间6S检查标准一、引言车间6S检查是用于评估和改进车间管理和组织的一种方法。
通过检查车间的整洁度、整齐度、清洁度、标准化、素养和安全性，可以提高工作效率、减少浪费和事故发生的可能性。
本文将详细描述车间6S检查标准，包括每个S的具体要求和相关的评分标准。
二、整洁度（Sort）整洁度是指车间内物品摆放的有序性和合理性。
以下是整洁度的具体要求和评分标准：1. 工作区域内的物品应按照功能和使用频率进行分类，并进行标识。
2. 工作区域内不应有多余的物品，只保留必要的设备和工具。
3. 工作区域内的物品应有固定的存放位置，并保持整齐摆放。
4. 工作区域内不应有堆积的杂物和垃圾。
评分标准：- 5分：物品分类明确，整齐摆放，无多余物品和垃圾。
- 4分：物品分类基本明确，整齐摆放，有少量多余物品或垃圾。
- 3分：物品分类不明确，摆放不整齐，有较多多余物品或垃圾。
- 2分：物品分类混乱，摆放不整齐，有大量多余物品或垃圾。
- 1分：物品分类完全混乱，摆放杂乱无章，有大量多余物品或垃圾。
三、整齐度（Set in Order）整齐度是指工作区域内物品的布局和摆放方式是否合理。
以下是整齐度的具体要求和评分标准：1. 工作区域内的设备和工具应按照工作流程进行布局，便于操作和使用。
2. 工作区域内的设备和工具应有固定的摆放位置，并进行标识。
3. 工作区域内的电线和管道应整齐、牢固地安装，不得有松动或交叉现象。
4. 工作区域内的工作台、货架和储物柜等应保持整洁、平整，并有固定的摆放物品。
评分标准：- 5分：设备和工具布局合理，摆放整齐，电线和管道整洁有序。
- 4分：设备和工具布局基本合理，摆放基本整齐，电线和管道基本整洁有序。
- 3分：设备和工具布局不太合理，摆放不太整齐，电线和管道不太整洁有序。
- 2分：设备和工具布局不合理，摆放不整齐，电线和管道杂乱无序。
- 1分：设备和工具布局完全不合理，摆放杂乱无章，电线和管道混乱不堪。
“6S”管理方案
“6S”管理方案为了加强现场管理，提高工作效率，保障安全生产，改善员工精神面貌，为职工创设整齐有序的工作环境及浓厚的文化氛围， 9号加压站积极响应车间号召，持续推行6S管理活动。
1、整理为使班组充分利用室内空间，防止物品误用、乱用。
班组对值班室、工作现场、更衣室、学习室的物品进行全面检查清理，区分必需品和非必需品，每天循环整理，岗位上只能放置必需品。
（1）清理不用的作业台、椅子等杂物。
杂物、私人物品不准摆放在桌面上。
当天不用的材料、备件等不能堆放在台面上。
材料的包装袋、盒用完后要及时清理。
（2）清理通道，划分安全通道和货物搬运通道。
作业区域与安全通道要有明显界线。
（3）不使用的设备要清理出现场。
设备要经常清扫，不能有灰尘、脏污之处。
设备放置合理，操作方便。
空调等大型电气设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定。
（4）操作台台面上的办公用品要统一。
台面干净，抽屉里的物品要摆放整齐。
不用的文具不能放在操作台上。
私人物品不能随意放置。
茶杯不能放在操作台上，茶杯要放在指定的位置上，并按照从左到右的高矮顺序排列。
操作台上仅保留当班报表，规程、制度等应放置在资料架内。
（5）文件资料仅保留最新有效版本。
制度按照最新有效版本执行。
相关人员要持有最新有效资料。
（6）公共场所不能堆放杂物。
不能堵塞消防通道。
排水、换气、调温、照明设施要齐全。
洗手间要有明显标识。
灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态。
灭火栓的前面或下面不能有物品放置。
2、整顿为提高工作效率，消除找寻物品所浪费的时间，井井有条的工作秩序，班组应规范、细化对物品分类、物品的名称，定置管理。
(1)物料要整齐摆放。
台面上下的各种电源线、信号线、管道不能乱拉乱接，电线应束起来，不凌乱。
作业台、椅子的规格要统一、完好。
(2)物品分类摆放，有标识，以方便取用。
物品按照“重低轻高”、从左（右）到右（左）的原则摆放。
(3)现场安全通道要有明显标识，安全通道不能占为它用，无物品堵塞。
检修现场6S文明生产要求
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；. 检修现场6S文明生产要求
1、检修现场设有定置图，工具箱及现场摆放的机件按定置图码放整齐。
摆放的工具箱和机件不得直接放在地板上，需用胶皮垫好。
2、检修现场用专用围栏封闭好，并设置专用通道。
在围栏显著位置悬挂“检修现场注意安全，非工作人员禁止入内”的警告标识。
3、检修现场摆放的工具箱内外需干净整洁，工具有清单，工具箱前右角有使用单位标识。
摆放的机件需挂有标签，并标明负责人。
4、检修现场敞开的井、坑、孔洞需设置牢固的围栏和明显的警告标识，完工后及时恢复完好。
5、检修现场临时电源的电缆需敷设规范，不得妨碍运行人员巡视设备和留有事故处理通道。
6、检修现场做到活完地净场地清，无卫生死角。
用电焊、乙炔在地面上作业时要铺设铁板，防止损坏地面。
7、拆除保温工作需做好有效防止扬尘的措施，旧保温和垃圾需放到指定地点存放，并及时清运出现场，禁止堵塞通道。
8、修后设备管道的保温需恢复完整美观，钢梁、构筑物和管道上无悬挂物，电缆孔洞封堵完好，照明系统恢复齐全。
9、修后各节门、设备、管道介质流向及色环的标识标牌应齐全正确，设备外貌见新，地面无遗撒。
10、修后现场的栏杆、步道、平台及沟道、孔洞的盖板需完好，电缆沟内无积水。
11、检修期间及时完成检修现场6S文明生产检查整改，检修后及时进行检修现场6S文明生产达标验收，合格后履行交接手续。
检修部生产技术处
2014.8.28。
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检修班组工具间6S改善标准
1.管理原则：
1.1适时适量
1.2分类摆放
1.3标识清晰
1.4帐物一致
1.5定期点检
1.6干燥整洁
班组库房管理要求：
2.1货架：
2.1.1规格统一，分区域标识，物品分类定位摆放整齐；使用记录齐全，备件、备品库存适当。
2.1.2存放标识清楚,张贴于容易识别的地方。
2.1.3货架本身标识明确，无过期及残余标识。
2.1.4库存物品不落地存放。
2.2. 库房管理制度：
2.2.1定点悬挂
2.2.2账目清晰、明确
2.3物品摆放：
2.3.1各类物资存放整齐、分类摆放、目视化明确、明确备件最低需求，标识清晰
2.3.2工具类物品的摆放尽量避免金属间的接触摩擦（加防滑垫），并且进行行迹管理
2.3.3热工、电气工具、电动工具、标准仪器仪表有定期校验记录。
落实责任人
2.3.4机务工具箱摆放整齐、合理，充分利用箱内空间，立体摆放
2.4环境：
2.4.1库房应随时保持清洁、干燥，配置相应的消防设备以及消防器材（见华电安全配置标准），并设严禁吸烟标识牌。
2.4.2地面物品摆放有定位、标识。
2.4.3地面应无污染（积水、积灰、油污等）。
2.4.4地面区域划分合理,区域线清晰，无破损。
2.4.5应保证物品存放于定位区域内，无压线。
2.4.6安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定。
2.4.7地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施。
2.4.8不在暂放区的暂放物需有暂放标识。
2.4.9暂放区的暂放物应摆放整齐、干净。
2.4.10墙身保持干净,无不要物（如过期标语、封条等），无蜘蛛网、积尘。
2.4.11贴挂墙身的各种物品应整齐合理。
2.4.12无人时应关掉灯,无浪费现象。
2.4.13废弃设备及废弃物及时清理；保持设施完好、干净。
2.5点检：
库房定期点检、点检表规范统一、合理放置、责任人明确
3.具体要求如下：
3.1库房干净、整洁，物品摆放规范、整齐。
并建立库房管理制度。
3.2班组必须建立工具清单，工具箱、柜内物品必须有明细、明确责任人。
3.3班组工具、备品备件必须有明细，建立详细台帐。
帐、卡、物一一对应。
3.4柜、架上物品标示清楚，并有明确数量标签。
3.5工具、量具建立借用登记薄，做到谁借谁登记。
明确责任人。
3.6明确电动工具、气动工具、量具校验时间。
并有记录、责任人。