广州大沙地料斗施工方案
移动料斗吊装方案
移动料斗吊装方案编写：审核：批准：XX有限公司XXX项目2020年4月目录1、对吊装场地的要求 (1)2、吊装作业组织机构 (1)3、作业前必须具备的条件和应作的准备 (2)3.1 技术准备 (2)3.2吊装人员配置 (3)3.3 施工机械及工机具 (3)3.4 安全器具 (3)3.6 工序交接要点 (4)4、作业程序及方案 (5)4.1 施工工艺流程 (5)4.2 门架参数表 (5)4.3汽车起重机械性能表 (6)4.4吊装方法及核算 (6)4.5、施工进度计划 (11)5.质量控制 (12)5.1质量目标 (12)5.2质量控制 (12)6 作业的安全要求和环境条件 (12)6.1 作业的安全危害因素辨识和控制 (12)6.2 环境条件 (14)6.3 作业的安全要求及措施 (15)6.4 消防管理 (16)6.5 后勤保障 (17)6.6安全应急响应预案 (17)前言XX项目中2台移动料斗A/B和一台移动料斗C需进行吊装施工，为安全完成该部件的吊装工作，特编制此吊装专项方案，供作业时遵照执行。
在吊装前应组织相关技术人员学习图纸，熟悉图纸，并对施工人员进行技术交底和安全交底。
同时应做好各项检查和部署工作，充分考虑各种困难并做好对应措施，确保吊装工作顺利完成。
1、对吊装场地的要求1.1施工地点:XX码头1.2为保证取移动料斗吊装工作顺利安全的进行，需将门机移位为料斗吊装留有足够的空间便于工件和吊车站位，对周围所有的障碍物和杂物应清理干净，并且保证场面平整。
1.3吊车支腿应支撑在码头横梁的正上方，支腿支撑位置垫路基箱，保证吊装时支撑点范围荷载均布。
1.4码头应能满足200吨汽车吊通行。
1.5施工总平面图2、吊装作业组织机构施工组织机构是为保证生产任务、生产安全而设置的机构，它的协调与否直接影响到生产进度。
本工程组织机构设置网络如下：3、作业前必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
广东地下工程施工方案范本
1. 工程名称：广东某地下工程2. 工程地点：广东省某市3. 工程规模：本项目地下工程总建筑面积约XX万平方米，其中地下室建筑面积约XX万平方米。
4. 工程结构：框架结构，采用明挖法施工。
5. 工程特点：本工程地处繁华市区，周边环境复杂，地下管线众多，施工难度较大。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目经理部，下设施工技术部、质量安全管理部、物资设备部、人力资源部、财务部等职能部门。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 质量安全管理严格按照国家有关质量安全管理法规，建立健全质量管理体系，确保工程质量。
三、施工方案1. 地下工程地质条件（1）地层分布：表层为人工填土，厚度约1.0m；下卧层为粉质黏土，厚度约2.0m；再下卧层为砾石层，厚度约3.0m。
（2）地下水：地下水位埋深约1.5m。
2. 施工方法（1）明挖法施工：采用明挖法进行地下工程施工，包括土方开挖、支护、结构施工等。
（2）支护结构：采用地下连续墙作为支护结构，地下连续墙深度约30m，墙厚1.0m。
（3）降水工程：采用井点降水，确保地下水位降至基坑底以下。
3. 土方开挖（1）分层开挖：按照设计要求，将土方分为若干层进行开挖，每层开挖深度不超过2.0m。
（2）开挖顺序：自上而下进行开挖，先开挖基坑周边土方，再开挖基坑底部土方。
（3）土方运输：采用自卸汽车将土方运输至指定弃土场。
4. 支护结构施工（1）地下连续墙施工：采用液压抓斗进行地下连续墙施工，确保墙体垂直度和墙体厚度。
（2）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，采用汽车吊进行吊装。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
5. 结构施工（1）地下室结构施工：采用预制钢筋混凝土板、梁、柱等构件，现场组装。
（2）防水施工：采用防水涂料、防水卷材等材料进行防水施工。
四、施工保障措施1. 人力资源保障：配备充足的技术人员、施工人员和管理人员，确保施工顺利进行。
料斗的实施方案
料斗的实施方案一、引言料斗是工业生产中常见的一种设备，它可以用于物料的存储和输送，广泛应用于矿山、化工、建材、冶金等行业。
料斗的实施方案对于生产效率和安全性有着重要的影响，因此需要制定科学合理的方案来保障料斗的正常运行。
本文将围绕料斗的实施方案展开讨论，分析料斗的设计、安装、维护等方面的内容，为料斗的使用提供参考。
二、料斗的设计1. 材料选择料斗的设计需要根据具体的使用环境和物料特性来选择合适的材料。
对于易磨损的物料，应选用耐磨性能较好的材料；对于易结块的物料，应选用防结块的材料。
此外，还需要考虑材料的耐腐蚀性能和强度等指标，以确保料斗的使用寿命和安全性。
2. 结构设计料斗的结构设计需要考虑物料的流动性和堆积性，合理设计出料斗的内部结构和外部形状，以确保物料能够顺利流动并避免堆积。
同时，还需要考虑料斗的加固结构和防振设计，以提高料斗的稳定性和安全性。
三、料斗的安装1. 安装位置料斗的安装位置需要考虑生产线的布局和物料的输送路径，确保料斗能够与其他设备有效连接，并且方便物料的装载和卸载。
同时，还需要考虑安装位置的稳定性和安全性，避免料斗在使用过程中出现晃动或倾斜的情况。
2. 安装步骤料斗的安装需要按照设计图纸和安装说明进行操作，确保每个步骤都符合要求。
在安装过程中，需要注意料斗的水平度和垂直度，以及安装过程中的防护措施，确保安装过程安全可靠。
四、料斗的维护1. 定期检查料斗在使用过程中需要定期进行检查和维护，包括检查料斗的结构是否有损坏，清理料斗内部的积料和杂物，检查料斗的传动装置和润滑系统等。
定期检查可以发现问题并及时进行修复，确保料斗的正常运行。
2. 润滑保养料斗的传动装置和润滑系统需要定期进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
在润滑保养过程中，需要选择合适的润滑油和润滑方法，确保设备的正常运转。
五、总结料斗的实施方案对于生产效率和安全性有着重要的影响，合理的设计、安装和维护方案可以保障料斗的正常运行。
沙子工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地级市某建设项目中的沙子供应工程，主要内容包括沙子的开采、运输、储存、供应等。
工程工期为6个月，总预算为XXX万元。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位人员；（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沙子开采、运输、储存等工序的操作技能；（3）组织施工人员参加安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的沙子，确保质量；（2）准备开采、运输、储存等设备，如挖掘机、自卸车、储料罐等；（3）采购必要的安全防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工场地准备（1）对开采场地进行平整，确保车辆通行顺畅；（2）设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域；（3）搭建临时设施，如办公区、生活区等。
三、施工工艺1. 沙子开采（1）采用挖掘机进行沙子开采，确保开采深度和宽度符合设计要求；（2）对开采出的沙子进行筛选，去除杂质，确保沙子质量；（3）将筛选后的沙子运至指定地点。
2. 沙子运输（1）采用自卸车进行沙子运输，确保运输过程中沙子不洒落；（2）运输路线规划合理，避免交通拥堵；（3）运输过程中，加强车辆维护保养，确保车辆安全运行。
3. 沙子储存（1）在指定地点搭建储料罐，确保沙子储存安全；（2）储料罐设置通风设施，防止沙子受潮；（3）定期检查储料罐，确保其完好无损。
4. 沙子供应（1）根据施工进度，制定沙子供应计划；（2）安排专人负责沙子供应，确保供应及时；（3）对供应的沙子进行质量检测，确保满足施工要求。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部负责全面协调、指挥施工；（2）技术负责人负责技术指导和质量把控；（3）安全员负责安全生产，确保施工安全。
2. 施工管理（1）严格执行国家相关法律法规和行业标准；（2）加强施工现场管理，确保施工环境整洁；（3）对施工人员进行考核，提高施工效率。
吹填沙工程施工方案样本
广州大学城吹填沙工程二标施工组织设计1概述1．1工程概况1．1．1工程项目名称、位置、规模、工期广州大学城一期吹填砂工程位于广州番禺新造镇小谷围岛内，二标段位于规划第一组团内。
二标段占地1063亩，总吹填方量为147万立方米，共分13个吹填区域。
（见工程地理位置图，附图一）,筹划7月15日开工，9月25日竣工。
1．1．2工程特点和施工重点（一）本工程重要特点1、工期紧。
从宣布中标到进场开工时间不到1周；70天内要在内河航道内开挖、运送、吹填河砂180万立方米。
2、设备多。
挖砂、运砂、吹砂船和各类指挥、交通、供应、食宿等船只，以及发电、平整、碾压等设备多达30台、艘以上。
3、施工干扰大。
工程所在小谷围岛周遍水道运送繁忙，往来船只诸多；大学城建设序幕已经拉开，各项工程都在开工或准备；征地拆迁尚未完毕；因而施工中来自外部干扰很大，需要强有力对外协调。
（二）本工程施工重点针对以上特点本工程工作重点是：抓紧进场准备工作，积极协调关于各方，切实贯彻砂源，投入足够设备。
1．1．3工程数量和材料数量二标段总吹填方量为147万立方米，共有13个吹填区域。
每个吹填区域工程数量详见施工平面布置图（附图二）。
1．2施工环境条件1．2．1施工自然环境条件该项目所在小谷围岛四周环水、岛周边地势低平，属河浸滩地貌，中部地势较高，为剥蚀残丘地区性貌。
四周环水属珠江水系河道。
小岛内河流不发育，只有多条小涌沟，以接受大气降水为主，非雨季时近似干枯，该岛内自然排水畅通，不容易形成内涝。
该区属于亚热带海洋性气候，年平均气温22℃，平均湿度在71~85%之间，雨量充沛。
本标段13个吹填砂区域内没有村镇房屋等建筑，重要以农田、果林、渔塘为主。
区域内大某些地区为淤泥质土，厚度为0.8~8.2m；附近没有公路通过吹填区域。
岛上无水电，需施工单位自行解决。
环岛新造水道能通航载达5000t船只，官山水道能通航载重3000t船只,官山水道在施工期间封航。
施工吊斗施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某建筑物施工现场，需使用施工吊斗进行材料、设备的垂直运输。
为确保施工安全、高效，特制定本施工吊斗施工方案。
二、施工吊斗选用1. 根据现场实际情况，选用型号为XX的施工吊斗，该吊斗具有以下特点：（1）承载能力强，适用于各种材料的垂直运输；（2）结构稳定，安全可靠；（3）操作简便，易于维护。
2. 施工吊斗的选用应符合以下要求：（1）符合国家相关标准和规范；（2）吊斗容量满足现场施工需求；（3）吊斗结构合理，便于操作和维护。
三、施工吊斗安装与调试1. 安装前，对吊斗进行检查，确保吊斗完好无损。
2. 将吊斗安装于施工现场指定的吊装位置，确保吊斗水平稳定。
3. 将吊斗与吊车连接，连接牢固可靠。
4. 进行吊斗调试，确保吊斗运行正常。
5. 调试过程中，检查吊斗的升降、转向、制动等性能，确保各项指标符合要求。
四、施工吊斗操作规程1. 操作人员应具备相应的资质和经验，熟悉吊斗的操作规程。
2. 吊斗操作前，检查吊斗、吊车及现场安全设施，确保安全。
3. 吊斗操作过程中，注意观察吊斗运行状态，发现异常情况立即停止操作。
4. 吊斗运输材料时，应确保材料堆放整齐，不得超过吊斗容量。
5. 吊斗运输过程中，禁止人员上下，确保人员安全。
6. 吊斗操作结束后，将吊斗降至地面，关闭电源，清理现场。
五、施工吊斗安全措施1. 施工现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 吊斗操作人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 吊斗运行区域设置警戒线，禁止无关人员进入。
4. 吊斗操作过程中，确保吊车司机与操作人员保持通讯畅通。
5. 吊斗运输过程中，禁止超载、超速，确保安全。
6. 定期对吊斗、吊车进行检查、维护，确保设备正常运行。
六、施工吊斗维护与保养1. 定期对吊斗进行检查，发现磨损、损坏等情况及时更换。
2. 对吊斗的吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件进行检查、维护，确保其性能良好。
3. 定期对吊车进行检查、保养，确保吊车运行正常。
小型料斗专项施工方案
小型料斗专项施工方案1. 引言1.1 目的本文档旨在提供一个小型料斗专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的相关事宜。
1.2 范围本方案适用于小型料斗的施工，包括施工前的准备、施工过程中的操作和安装，以及施工后的维护和保养。
2. 施工前准备2.1 设计方案在施工前，必须制定一个合理的设计方案，包括料斗的尺寸、形状、材质等。
确保设计方案符合施工要求，并能满足料斗的使用功能。
2.2 选材和采购根据设计方案，选购符合要求的材料。
根据施工需要，可能需要采购金属材料、电动工具、焊接设备等。
2.3 施工场地准备在施工前，需清理施工场地，确保工作区域安全、无障碍，并准备好所需工具和材料的储存空间。
2.4 安全措施确保施工过程中的安全，需制定安全措施，包括佩戴个人防护设备、设置警示标志、提供紧急出口等。
3. 施工过程3.1 施工步骤根据设计方案，按照以下步骤进行施工： 1. 准备工作：测量施工场地尺寸，标记安装位置等。
2. 组装：根据设计方案，按照堆焊、焊接等方式将材料组装成料斗的框架。
3. 安装：将框架安装到施工场地，并进行固定。
4. 连接：根据需要，连接输送设备、控制系统等。
3.2 施工注意事项在施工过程中，需注意以下事项： - 施工人员必须熟悉施工步骤和操作流程，并具备相关技能和经验。
- 施工过程中需注意安全，严禁违反安全操作规程。
- 施工过程中遇到问题及时解决，确保施工进度和质量。
3.3 质量控制在施工过程中，需进行质量控制，包括： - 施工人员进行自检，确保每个环节的质量。
- 引入第三方监督，确保施工符合相关标准和规范。
4. 施工后措施4.1 现场清理施工完成后，需进行现场清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料，恢复施工场地的整洁。
4.2 维护和保养完成施工后，需对料斗进行维护和保养。
定期检查料斗的结构和功能，发现问题及时修复或更换部件。
4.3 文件归档施工完成后，需对相关文件进行归档，包括设计方案、施工记录、质量检查报告等。
料斗施工方案
料斗施工方案1. 引言料斗是工业生产中常用的一种设备，用于存放、输送或提取物料。
在施工过程中，料斗起到将原料从一处输送至另一处的作用，因此施工方案的设计和实施显得尤为重要。
本文将介绍一种关于料斗施工方案的设计和实施方法。
2. 施工环境分析在设计料斗施工方案之前，首先需要对施工环境进行分析。
以下是对施工环境的一些常见分析要素：2.1 施工场地施工场地的大小、高度、地面条件等因素将直接影响料斗的选择和安装方式。
根据具体情况，选取合适的型号和尺寸的料斗以及相应的安装方式。
2.2 工作环境工作环境中可能存在灰尘、高温、潮湿等因素，这些都会对料斗的使用寿命和工作效果产生影响。
应选择适合该工作环境的料斗，并根据需要进行相应的防护和维护措施。
2.3 物料特性物料的粘度、粒度、形状等特性将直接影响料斗的设计和操作。
根据物料特性，选取合适的料斗形式以及输送方式，以保证物料的顺利输送和输出。
3. 施工方案设计基于施工环境分析的结果，我们可以开始设计料斗施工方案。
以下是一些常见的设计要点：3.1 料斗选择根据物料特性和工作环境条件，选取合适的料斗类型，如直立式料斗、倾斜式料斗、封闭式料斗等。
同时，考虑到物料的输送量和工作效率，选择合适的料斗尺寸和容积。
3.2 料斗安装根据施工场地的具体情况，选择合适的安装方式，如固定安装、悬挂安装等。
同时，确保料斗的安装稳固可靠，以防止不必要的危险和损坏。
3.3 输送系统设计设计合理的输送系统能够保证物料的顺利输送和输出。
在设计输送系统时，考虑物料的特性、输送量和输送距离等因素，选择合适的输送设备，如螺旋输送机、链斗输送机等。
3.4 安全措施在料斗施工方案中，要充分考虑安全问题，并采取相应措施。
例如，设置防护装置以防止物料溢出和造成人员伤害，安装监测设备以及相应的报警系统等。
4. 施工实施在设计料斗施工方案的基础上，可以开始实施施工工作。
以下是一些常见的施工步骤：4.1 施工准备施工前要进行充分的准备工作，包括准备所需的设备和材料，清理施工场地，确保施工环境的安全和整洁。
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大沙地污水处理厂污泥料仓项目污泥料斗安装施工方案广东水电二局股份有限公司、安装说明污泥料斗系统由2个14.7m3污泥料斗和2套输送泵及配套支架组成，设备对离心污泥脱水机排出的脱水污泥进行输送至污泥料仓进行储存的流水线操作。
采用倒金字塔结构、重力卸料的料斗形式，料斗的顶部为一敞开正方体，污泥直接从料斗顶部进入，底部配有与闸板阀相配的方形法兰。
料仓内具有显示、监控污泥的堆积高度及超高、超低时的报警设施。
整个料斗支承于钢结构支架上，并保证料斗底部有足够的空间与相关设备的联接。
负责提供和安装与上述机械设备配套的电气控制箱及其电气附属设备、机械设备电气控制箱与机械设备间连接用所有控制及电力电缆的供货和安装及设备安装后的通电调试及操作指导。
电气、控制设备的设计、供货及运行符合招标文件的电气、控制技术要求。
二、编制依据本工程安装方案针对该工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序，先进可行的施工方法，有效的技术组织措施，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成该项目建设任务，使建设项目尽快发挥投资效益。
编制依据如下：1设计院提供的施工图纸及设备随机技术资料；2采用最新版本的相应标准，具体如下：GB/T19001-2000 《质量管理体系要求》GB9969.1-1989 《工业产品使用说明书总则》JB2932-86 水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件JB/ZQ4000.5-98 有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86 成包装技术通用技术条件JB/ZQ3011-88 安装机械焊接件通用技术条件GB1176 铸造铜合金技术条件GB1220 不锈钢棒GB6414 铸件尺寸公差GB9439 灰铸铁件GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84 低压电器电控箱GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4979-85 防锈包装JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求ZBJ98003-87 水处理设备油漆、包装技术条件GBJ17-88 钢结构设计规范GB50205-95 钢结构安装与验收规范3我公司IS09002系列质量体系文件、安装 <<质量保证手册 >>及工艺文件；4本工程施工合同、国家的法律和法规，我公司各项规章制度；5遵循IS09002系列质量管理原则，实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平，大力节约施工用料。
三、安装准备1安装前组织有关人员到位，熟悉设备图纸及现场的布置情况，组织有关人员认真阅读所有技术资料及有关施工验收规范标准，作好施工人员的安全技术交底。
2 组织安装设备、机具满足连续施工的正常需要。
3根据材料预算，组织材料进厂。
按不同的材质分类堆放，不合格者不准使用。
4使水、电、交通满足安装需要，并对整个工程统筹安排，拟订切实可行的施工计划。
四、主要安装过程1料斗及支架安装1.1钢结构支架安装的程序1.1.1材料验收----- 放样号料------ 切割 ------ 预制与安装------- 检验矫正---- 腐-------- 成品------- "吊装就位1.1.2钢结构工程所用的材料，须附有质量合格证和有关资料，材料表面腐蚀，麻点坑凹，划痕深度不得大于该材料厚度负偏差值的1/2。
1.1.3设计放样平台和矫正平台，设计制作专用矫正工具。
材料的放样和矫正应在专用平台上班进行。
1.1.4为保证钢结构的几何尺寸，在放样、下料过程中必须按施工图要求施工，并留出一定的焊接收缩量。
如现场实际与设计尺寸不符时应向建设单位提出审核后实施，决不能随意更改。
1.1.5钢结构基础的检查、验收，应符合相关的基础验收的标准。
1.1.6钢结构的预制和安装，必须符合 GB5020—2001《钢结构工程施工及验收规范》的要求。
1.1.7钢结构的安装根据施工现场的实际情况设立专门的吊装工具，各处的受力分析强度计算经审核后实施，主要采用在放样平台上预制好之后进行整片的吊装就位。
1.2污泥料斗等主要设备的安装本工程非标设备主要是筒类非标设备。
针对本工程的特点，必须科学组织，优化安装程序，采用先进的施工方法，力求优质高效地完成非标制安任务。
1.2.1安装要求：承包商在进行技术安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。
设备安装平面位置偏差应小于土 20 mm，标高偏差不大于土 20伽，两侧符合设计要求。
设备安装定位应准确，其各机架安装应联结牢固。
1.2.2安装规程：严格按照设计图纸中规定的技术要求及 JB/T-4735-97《钢制焊接常压容器》中所要求的质量标准进行施工，钢结构应按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001施工，其中焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2.3材料的检验：设备制作所需材料必须具有质量合格证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定，并应按国家现行规范、标准进行验收、堆放。
1.3污泥料斗预制1.3.1一般规定1.3.1.1污泥料斗在预制、组装及检验过程中所使用的构件，应符合下列规定：构件的尺寸应严格依据图纸进行制作，对制作不合格的构件按相关程序报废。
1.3.1.2 钢板切割及焊接接头坡口加工，应符合下列规定：钢板的切割采用激光切割方式以确保精度，料材接头的坡口采用机械加工方式。
钢板边不能采用剪切加工方式。
131.3 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
131.4焊接接头的坡口型式和尺寸，当图样无规定时，应按GB985及GB986的规定选用。
1.3.1.5工作环境温度低于-12 C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
1.3.1.6所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
应与其他钢材分开存放，且应采取措施保护表面的光洁。
1.3.1.7除非另有要求，否则，所有钢结构件，无论是车间预制的还是现场焊接的，均应进行氩气保护焊接方式，并满足BS5135或同等国际标准的要求。
焊缝应该是连续的焊接，而没有中途中断。
如果使用点焊和临时连接焊接，贝U应遵循BS5135或同等国际标准中所指定的程序。
碳钢焊条符合GB/T 5117，不锈钢焊条符合GB/T 985标准要求。
当施焊需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照BS4871、EN287、EN288或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。
当施焊不需要按照批准的焊接工艺进行时，应按照中国相关标准和BS4872或相应的国际标准的要求，对有关焊工进行考核。
焊接工作，应在合格的管理人员的指导下进行。
1.3.2料斗壁板预制1.3.2.1料斗壁板的预制应符合下列规定：壁板分三层进行组焊，每一层由四块构件组成，首先把每一层的构件用点焊方式固定再进行连续焊接，然后按图纸要求把三层壁板组焊。
1.3.2.2壁板尺寸的允许偏差，应符合表4.--1的要求。
在施工过程中产生的刻痕、划伤必须修复，打磨深度不得超过钢板的负偏差。
133料斗的加强筋的制作应符合以下规定。
料斗加强筋分三层制作，在料斗主体完成后，按图纸在相应的位置进行加强筋的制作，加强筋采用氩弧焊点焊接的方式。
1.3.4料斗的所有预制构件，应有编号，并应用油墨笔作出清晰的标志。
1.3.5构件预制完毕，应提供下列资料：构件清单（包括构件名称、编号、材质、规格及数量）；材料质量合格证明书；构件质量合格证明书；构件预制检查记录；排板图；设计修改文件。
1.3.6 污泥料斗底部闸板阀及泵的安装1.361污泥料斗底部闸板阀应符合下列要求：保证法兰面的连接平整，其间隙不大于 0.5伽，内表面接头处错位不大于1.4伽. 法兰之间采用软密封垫调整料斗和闸板阀之间的积累误差。
1.3.7料斗其余部分的组装1.3.7.1一般要求①料斗组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥沙、铁锈、水及油污等清理干净。
②拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤，应按要求进行修补。
③组装过程中，应采用措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。
1.3.7.2料斗壁板组装①壁板组装前，应对预制板进行尺寸外形复验，合格后方可组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕。
②采用对接接头的组装应符合下列规定：壁板的铅垂允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3 %。
壁板组装时，内表面应齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5伽。
环向焊接接头错边量，当上壁板厚度小于 6伽时，任何一点的错边量均不大于 1.5伽；当上壁板厚度大于6伽时，任何一点的错边量均不大于板厚的1/5,且不大于3伽。
组装焊接后，焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查，应符合表4.--3的规定。
组装焊接后，料仓壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，应符合表 4.--4的规定。
表 4.--3 mm表 4.--4 m1.3.7.3料位计组装料位计应严格按料位计出厂说明书上的相关规定进行安装1.4料斗主体形状和尺寸检查1.4.1料斗壁组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：料斗壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5%;料斗壁铅垂的允许偏差，不应大于仓壁高度的0.4%，且不得大于50mm料斗壁的局部凹凸变形，应符合规范要求；1.4.2料斗壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。
1.4.3料斗底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%且不大于50mm 1.5料斗防腐1.5.1表面处理1.5.1.1主体表面处理主体材料为SUS316无需做进一步的防腐处理，只要使用手动工具，修补去除所有毛刺、焊接飞溅物、尖锐表面和粗糙表面并对焊缝进行酸洗钝化处理即可。
1.5.1.2 支架防腐除锈后的表面清洁度，应该达到规范要求。
使用手动工具，修补去除所有毛刺、焊接飞溅物、尖锐表面和粗糙表面。
用手持电动钢丝刷等类似工具，对边面进行清理，去除锈斑、氧化皮、油污和残留的油漆。
使用和油漆制造厂所提供的溶剂相匹配的同一溶剂，清洗表面的油污。
对亮度较高的部件和轴承表面，应使用防腐清漆或类似防腐漆，全面抛光和防止腐蚀。
在最后一次表面处理后4小时以内，当所有油污都已经除去后，应采用如下方法，涂刷指定的底漆：环氧富锌底漆，中灰色，1层，每层40um在涂刷面漆前，应该先用手动或电动钢丝刷，对原来被破损的油漆表面，进行处理。