预制梁桥梁上部构造施工方案要点
桥梁板预制安装施工方法

桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制,分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案(一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场,负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定,确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此,我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构,其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑,梁板预制工期安排在年月日~年月日。
T梁预制现场管理机构图(图一)预制、安装投入主要机具设备(表一)预制场作业人员需求表(表二)7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置:混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌,混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道,龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道,为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供,预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台,负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个,40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个,共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况,轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时,应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量,结合地基土的容许承载力,T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度,T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
桥梁现浇混凝土上部结构施工方案1

桥梁工程1、施工方法、工艺1.钻孔灌注桩1。
1放样钻孔桩施工前先放样,在原桩机中心3.5m靠近桥台一侧,再设一排挖孔桩,桩径1。
2m,按摩擦桩设计。
做好保护桩,并填写桩位放样及保护桩位置记录,以便随时检测护筒和桩位的准确性.1.2 场地准备施工时先清除施工位置杂物,换除软土,并整平夯实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免钻机就位后产生不均匀沉降。
1.3 护筒的制作与埋设护筒具有固定桩位,引导钻锥方向,隔离地面水流入井孔,保证孔内水位(泥浆)高出地下水位或施工水位一定高度,形成静水压力,以保证孔壁不致坍塌。
护筒口顶端高度至少高出地下水位1。
5—2m及高出地面至少0.3m,护筒内径应比桩径大20—30cm。
护筒一律采用钢护筒,每节钢护筒的高度一般为1.5-3。
0m,护筒接头用法兰螺丝连接,中间用0。
5cm的橡胶,以确保接头不漏水。
护筒埋设采用挖埋法,埋设前先准确放样,并设置中心桩的保护桩,以便随时校验护筒的位置,埋设护筒必须平、直、稳固,且底部不漏水,保证筒内水头稳定,形成静水压力,以便在成孔过程中孔壁不坍塌。
护筒埋设好后,四周用粘土夯实。
护筒中心线与桩中心线偏差小于5cm,竖直倾斜度不大于1%。
1.4 泥浆的制备及处理泥浆在钻孔中起着很重要的作用。
由于泥浆比重大于水的比重,故护筒内同样高的水头,泥浆的静水压力比水大,在静水压力作用下,泥浆在井孔壁形成一层泥皮,阻隔孔外渗流,保护孔壁免于坍塌,此外,泥浆还起着悬浮钻渣的作用.冲击钻进时,泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的,钻渣被泥浆上升流速带上来后,希望钻渣尽量悬浮在泥浆中,不致很快沉淀,使钻锥能经常冲击到新的土层上。
因此要求泥浆相对密度较大,一般地层为1。
1-1。
2左右,易塌地层1.2—1。
4左右。
制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土为宜。
钻孔桩在粉砂、砂砾、岩石地层钻进时,须加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度、稠度,以便使钻渣尽快浮上来,提高钻进速度。
预制梁施工方案

预制梁施工方案概述预制梁作为现代建筑工程中常见的构件之一,其施工方案直接影响着工程质量与进度。
本文将介绍预制梁施工的关键步骤、施工注意事项以及常见问题解决方案,以帮助施工人员更好地实施工程。
施工步骤1.准备工作–检查施工现场,保证施工区域清理整洁,确保施工安全。
–检查预制梁的数量、规格等信息,确保与设计一致。
2.安装模板–根据设计要求搭建模板,注意模板的水平和垂直度。
–检查模板的稳定性,做好固定支撑。
3.搭铁架–按照预制梁的形状和尺寸,制作相应的铁架,保证预制梁的结构稳定。
4.浇筑混凝土–在模板中放置预制钢筋,根据设计要求浇筑混凝土。
–注意混凝土的振捣与密实,确保预制梁质量。
5.养护–对浇筑完成的预制梁进行养护,保持适宜的湿度和温度,确保混凝土充分强化。
施工注意事项•施工现场要保持整洁,确保施工安全。
•使用合格的材料,合理施工,保证预制梁质量。
•定期检查模板支撑和铁架的稳定性,避免施工过程中出现安全隐患。
•严格按照设计要求施工,避免出现尺寸偏差或质量问题。
常见问题解决方案1.预制梁裂缝–可采取增加预制梁钢筋数量或更换配筋方案来解决裂缝问题。
2.预制梁强度不足–可增加预制梁的尺寸或在设计阶段调整材料强度等方法来提高预制梁的强度。
3.模板变形–合理设置支撑点和固定方式,加强模板的支撑结构,以确保模板在浇筑混凝土时不会发生变形。
结语通过对预制梁施工方案的介绍,希望能够为相关施工人员提供一些参考与指导,确保预制梁施工的质量和效率。
在实施预制梁施工时,务必谨慎操作,严格按照设计要求进行,以确保工程顺利进行,达到预期效果。
桥梁上部结构施工技术

桥梁上部构造施工技术一、桥梁上部构造装配式施工技术(一)先法预制梁板1,先法预制梁板施工工序(1)按预制需要,整平场地,完善排水系统,统筹规划水电管路的布设安装。
(2)根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸,台座应巩固、平整、不沉陷,外表压光。
(3)承力台座由混凝土筑成,应有足够的强度、刚度和稳定性,钢横粱受力后,挠度不能大于2mm。
(4)多根钢筋同时拉时,其初应力要保持一致,活动横梁始终和固定横梁保持平行。
(5)在台座上注明每片梁的具体位置、向和编号。
(6)将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割,在失效段套上塑料管,放在台座上,线两端穿过定位钢板,卡上锚具,用液压千斤顶单束拉,先拉中间束,再向两边对称拉。
(7)按技术规或设计图纸规定的拉强度进展拉,一般为0一初应力一105%σk—持荷2min)—σk (锚固)。
如端横梁刚度大,每根梁可采用同一拉值。
(8)钢绞线拉后8h,开场绑扎除面板外的普通钢筋。
(9)使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位,分节拼装紧固,用法兰螺栓支撑,力求接缝严密,防止漏浆、移位。
(10)用龙门吊机吊运混凝上,先浇底板并振实,振捣时注意不得触及钢绞线,当底板浇至设计标高,将经检查合格的充气胶囊安装就位,用定位箍筋与外模联系,上下左右加以固定,防止上浮,同时绑扎面板钢筋;然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土,从混凝土开场浇筑到胶囊放气时为止,其充气压力要始终保持稳定;最后浇筑面板混凝土,振平后,外表作拉毛处理。
2.先法预应力筋拉操作时的施工要点(1)同时拉多根预应力筋时,应预先调整其初应力,使相互之间的应力一致。
拉过程中,应使活动横梁与固定横梁始终保持平行,并应抽查力筋的顶应力值,其偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5%,(2)预应力筋拉完毕后,与设计位置的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长的4%。
〔3)拉时,同一构件预应力钢丝、钢绞线的断丝数量不得超过1%,同时顶应力钢筋不允断筋。
桥梁上部结构顶推施工

桥梁上部结构顶推施工一、概述顶推法多应用于预应力钢筋混凝土等截面连续梁桥和斜拉桥梁的施工。
梁体在桥头逐段浇筑或拼装,用千斤顶纵向顶推,使梁体通过各墩顶的临时滑动支座面就位的施工方法。
顶推施工是在桥台的后方设置预制施工场地,分节段浇筑梁体,并用纵向预应力筋将浇筑节段与已完成的梁体连成整体,在梁体前安装长度为顶推跨径0.7倍左右的钢导梁,然后通过水平千斤顶施力,将梁体向前方顶推出施工场地。
这样分段预制,逐段顶推,待全部顶推就位后,落梁、结构体系转换、更换正式支座,完成桥梁施工。
顶推施工的方法可分为单点顶推和多点顶推。
顶推施工主要临时设施及机具设备有:起重机、顶推平台(预制台座)、混凝土拌合楼、混凝土输送泵、导梁(鼻梁)、横向导向(纠偏装置)、辅助墩(临时墩)、顶推设备(顶推千斤顶)、滑动装置等。
(一)顶推法施工特点1.节省施工用地,工厂化制作,结构整体性好,能保证构件质量。
桥梁节段固定在一个场地预制,便于施工管理改善施工条件,避免高空作业;节约劳力,施工安全。
2.由于作业场所限定在一定范围内,可于作业场上方设置顶棚而使施工不受天气影响,全天候施工。
3.机具设备简便,模板、机具设备可多次周转使用,施工平稳无噪声;无需大型起吊设备、大量的施工脚手架,可不中断交通或通航。
可在深谷和宽深河道上的桥梁、高架桥以及等曲率曲线桥、带有曲线的桥和坡桥上采用。
4.连续梁的顶推跨径30~50m最为经济有利,如果跨径大于此值,则需要临时墩等辅助手段。
逐段顶推施工宜在等截面的预应力混凝土连续梁桥中使用,也可在组合梁、斜拉桥和拱桥的主梁上使用。
5.不适应多跨变高梁,曲率变化的曲线桥和竖向曲率大的桥梁,受顶推悬臂弯矩的限制,顶推跨径大于70~80m不经济。
顶推过程中需承受反复应力变化,使梁高取值大,临时束多,张拉工序繁琐。
随着桥长的增大,施工进度较慢。
(二)顶推施工分类1.按顶推动力装置的多少分为单点顶推和多点顶推。
2.按动力装置的类别可分为步距式顶推和连续顶推。
T梁专项施工方案

桥梁上部构造T梁预制、安装施工实施细那么XXXXXXXXXXXXXXXXX工程经理部1.概述本施工区段3座桥梁为:XXX大桥7*40m预应力砼T梁先简支后构造连续、XXX大桥5*30m预应力砼T梁先简支沟构造连续、AK0+016.75 A匝道桥2*16m预应力简支空心板。
其中青岗坡大桥、大海坝大桥为主线桥,五主要控制工程。
上部构造T梁采用集中预制。
本施工区段内XXX大桥、XXX大桥上部构造均为预应力砼T梁,T梁共120榀,其中青岗坡大桥40mT梁70榀、大海坝大桥30mT 梁50榀。
采用在预制场集中预制,待T梁砼强度到达设计要求,张拉灌浆后,用150T架桥机进展架设安装。
2.预制T梁施工工艺流程图〔1〕座建立时,纵向两台座间间距为5m,横向两台座间间距为4m,有足够的空间进展预制施工、预应力张拉及封锚等作业,并在一侧预留一条车行道,用于混凝土的运输。
由于30mT梁与40mT梁台座、模板不通用,故设置台座共16个〔40mT梁8个、套,到达每月生产能力45-60榀梁。
预制场布置见图1所示。
〔2〕预制场建立①台座与模板配置:台座由混凝土根底、混凝土台座、底模组成。
台座构造施工见图2所示。
台座断面图台座配筋图②预制场内设现场办公室,库房、加工场、堆场、预制台座区、成品半成品存放场等设施。
预制场布置2台75t龙门吊、1台10t龙门吊。
10t龙门吊主要用作模板安装、撤除及浇筑混凝土施工,75t龙门吊用作移梁,局部时间可视现场情况而定。
预制场内砼采用龙门吊吊运入仓。
③砼搅拌站:自建一个JS750型混凝土搅拌站,混凝土采用运输小车或罐车运输。
④龙门吊:单套龙门吊起重能力为150t,净跨20m,净高8m,双轨自行行走,立柱及横梁均采用H型钢组拼,设自动行走、吊运、电控等系统。
4.钢筋工程钢筋在钢筋加工场配料,用龙门吊运至绑扎现场。
在台座上绑扎、焊接成钢筋骨架,用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。
钢筋绑扎顺序如下:底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。
桥梁上部结构施工方案(原始)

桥梁上部结构施工方案要设计一座桥的上部结构,首先需要了解桥梁的概念和构造。
桥梁是连接两个地理位置的结构工程,用于承载车辆、行人和其他载荷,跨越河流、道路或其他障碍。
桥梁分为上部结构和下部结构两部分,本文将重点讨论桥梁上部结构的施工方案。
1. 确定桥梁上部结构类型在进行桥梁上部结构施工之前,首先需要确定桥梁的类型。
常见的桥梁上部结构类型包括梁式桥、拱桥、悬索桥和斜拉桥等。
不同类型的桥梁有不同的结构形式和施工要求,因此在选择施工方案时必须考虑到桥梁的类型。
2. 施工前准备工作在开始桥梁上部结构的施工之前,需要进行一系列的准备工作。
其中包括但不限于以下内容:•制定详细的施工计划和进度安排•确定施工所需的材料和设备•进行现场勘察,了解周边环境和地形情况•搭建施工场地和临时设施•安排专业人员进行施工指导和监督3. 施工过程桥梁上部结构的施工过程主要包括以下几个阶段:基础施工、主体结构施工和装饰工程。
具体施工步骤如下:3.1 基础施工基础施工是桥梁上部结构施工的第一步,包括基础桩基础的打桩、浇筑桥墩和桥台基础等工作。
在这个阶段,施工人员需要保证基础的牢固和稳定,为后续主体结构施工打下坚实的基础。
3.2 主体结构施工主体结构施工是桥梁上部结构的核心部分,包括梁体吊装、墩台浇筑、连续梁拼装等工作。
在这个阶段,需要严格按照施工图纸和规范要求进行施工,确保桥梁的结构稳定和安全。
3.3 装饰工程装饰工程是桥梁上部结构的最后一个阶段,包括栏杆安装、路面铺设、照明设施安装等工作。
这些工作虽然不影响桥梁的结构和承载能力,但却直接关系到桥梁的美观和实用性。
4. 施工质量控制在进行桥梁上部结构施工时,必须严格控制施工质量,确保桥梁的安全和稳定。
为此,需要建立健全的质量管理制度,强化施工现场监督和检查,及时发现和解决质量问题,确保桥梁的施工质量达到设计要求。
5. 完工与验收在桥梁上部结构施工完成后,需要进行竣工验收。
验收工作包括对桥梁结构的稳定性、承载能力和外观质量进行检查,确保桥梁可以安全地投入使用。
桥梁梁板预制及安装施工方案

桥梁梁板预制及安装施工方案ZK12+585宋家坡1号大桥梁板预制及安装施工方案一、工程概况ZK12+585宋家坡1号大桥(左幅)共2联:3×30m+3×30m,共计30片上部结构采用预应力砼T梁,先简支后连续,采用组合钢模板预制,架桥机吊装。
二、施工准备1、技术准备:施工前充分熟悉设计图纸和施工技术规范,了解设计意图,掌握施工要点,明白各道工艺的关键控制点。
详细计算T梁顶、底、侧面各控制点坐标,将计算数据报监理工程师审核,按审核批准的数据对T梁底座进行坐标放样,将放样数据报监理工程师审核,并根据测量数据进行T 梁底座施工进行技术交底,底座施工结束后进行逐点检测,将检测数据报监理工程师审查并验收。
2、场地准备:根据各种技术数据和要求,进行梁场场地平整、场地规划、做好场地排水工作,完善排水系统,确保场地不积水,不受雨水影响。
做好场地硬化工作,建盖必须的钢筋棚、水泥棚、进行T梁底座施工,T梁底座施工结束,均要报监理工程师进行检查验收,所有工序检测均应满足施工要求。
3、机械准备:根据施工要求,组织施工机械进场并进行安装调试,特种机械进行特别的专项检测和调试,如:混凝土拌合机、龙门架、智能张拉设备、卷扬机、压浆机等,以确保施工过程中各种机械的技术性能和安全性能。
混凝土拌合机、千斤顶等还必须进行标定,确定各项技术参数,并将标定数据报监理工程师审批。
4、材料准备:根据设计图纸,详细计算各种材料耗用量,如:模板、钢筋、水泥、石料、钢绞线、波纹管、保护层垫块、锚具、夹具等,根据施工进度要求,做好材料采购供应计划,并提前安排进场到位,确保施工活动顺利进行。
出场材料必须有出厂合格证,应按照出场材料数量分批举行现场抽检,对石料、钢筋、水泥、锚具、夹具等主要材料除自检外还应送第三方检测机构举行检测,并将检测数据报监理工程师承认。
对进场石料进行分类分开堆放,认真进行配合比试验,将试验数据报监理工程师审批,用审批同意使用的数据指导具体施工。
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预制梁桥梁上部构造施工方案中铁十六局集团新麻项目部作业指导书中铁十六局集团新麻项目部1、梁板预制1.1预制场建设本合同段共有512片梁板需预制,20米/16 米/13米/10 米跨先张法预应力空心板梁共有368片为施工重点,其中跨径20m梁为176片,16m梁为96片,13m梁为48片,10m梁为48片,钢筋混凝土空心板梁144片,均为8m跨径。
根据现场地形及工期要求,计划预制场集中制梁,梁板预制从2003年7月开始,在2004年5月底预制完成。
1.1.1预制场位置、规模预制厂位于新摩公路右侧与乌海热电厂间,交通便利。
采用中铁工程总公司生产的DJ50/160步履型伸缩臂式单导梁架桥机或50T吊车架梁。
为加快制梁进度,梁体采用蒸气养生。
预制场进行预制准备工作,主要包括三通一平,轨道铺设及龙门吊的拼装,龙门吊用贝雷梁结合型钢组成。
砼自动计量拌合站(含砂石料场棚和水泥库)设于新摩主线式立交桥北200米新摩公路左侧,距制梁厂700 米,交通十分方便。
预制场布置图见图。
梁场采用纵列式布置,以提高机械使用率。
场内设置梁板预制区、存放区、构件预制区、构件存放区、钢筋存放场及加工车间、锅炉房、机械停放场、维修养护间、油库、水塔、供电室、试验室、医务室以及生活办公房等。
预制场布置图见图。
先张法空心板梁预制采用墩式台座作为承台结构,施工时保证台座具有足够的强度、刚度、抗倾覆和抗滑移能力,各方面安全系数均按不小于 1.5 考虑。
模板须有足够的刚度,受力后挠度不大于2mm 在预制场拟设置10套先张法空心板梁台座,有4套台座可同时预制16片20m预应力混凝土空心板梁,有2套台座可同时预制8片16m预应力混凝土空心板梁,有2套台座可同时预制4片13m预应力混凝土空心板梁,有2套台座可同时预制4片10m预应力混凝土空心板梁。
8m跨径普通混凝土空心板梁设置6套模板。
1.1.2预制场建设施工准备阶段优先安排:模板设计加工,拌合站机具设备的配备、调运和安装,水电设施安装,临时住房修建等。
1 、拌合站预制场平面布置图说明1:、预制场设于新摩公路右侧与乌海热电厂之间 2、本预制场按纵线列式示意布置。
3、制、存梁区均硬化场地。
4 、蒸气管路采用暗沟盖板防护,图中只画出了主管路走向。
制梁区存梁区 其它构件预制区20m 跨10t 龙门吊20m 跨501龙门吊50 t 龙门吊职工住房办公室 试验室钢筋加工棚I\ 、刍\锅炉房台座/、、/—1 ~~\ 1111 [ ?f£_ 'U I1—sF ■ —sf库房拌合站配置2台JS500自动计量拌合机保障全场砼供应。
构件浇筑用龙门吊斗灌入。
场内设发电机房、热力锅炉、水池、水泥库、砂石料棚和试验室。
场地用砂砾石硬化,局部用砼硬化。
砂石料棚内布置输汽管道预热砂石料,装载机上料。
为保持适当的温度,拌合站设工作暖棚。
2、制梁区、制梁台座制梁区内原地面找平压实后铺筑10cm厚砂砾垫层,并用20cm厚砼硬化。
制梁区端部设钢筋绑扎台座。
台座结构见下图。
定位板承力架n匚先张法张拉台座结构与构造示意图3、蒸养锅炉、养护罩及管道在制梁区、构件预制区结合部设2台锅炉,保证预制构件的蒸养。
用梁板养护罩、构件用蓬布覆盖养生。
送气管道埋置于沟槽中,用玻璃棉毡包裹保温。
4、施工及生活用电在砼拌合站附近利用工业电力线路并安装250kw变压器一台供电,考虑停电可能,安装2台75kw发电机组备用。
5、钢材存放加工间钢筋、钢绞线及其它钢材集中存放、集中加工,在梁预制区一端、梁预制区的另一端和构件预制区之间分别设钢材存放加工车间。
6、生产和生活房屋生产房屋和非保暖工棚采用钢管支架,石棉瓦围护,满足防风要求。
生活房屋采用砖混结构,有保暖要求的工棚采用钢管支架,棉毡棚围护。
1.2空心板梁预制先张法空心板梁施工工艺见框图 1 1.2.1 模板与预应力筋制作1、模板制作要求先张法预应力板梁施工,模板的制作除满足一般要求外,还有如下要求:(1)将先张法台座的混凝土底板作为预制构件的底模,要求地基不产生非均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水畅通,预应力筋放松,梁体中段拱起,两端压力增大,梁位端部的底模应满足强度要求和重复使用的要求。
(2)端模预应力筋孔的位置准确,安装后与定位板上对应的力筋孔要求均在一条中心线上。
由于施工中实际上存在偏差,力筋张拉时筋位有移动,制作时端模力筋孔径可按力筋直径扩大2mm4mm力筋孔水平向还可作成椭圆形。
(3)芯模为充气橡胶圈,立模时要固定好充气橡胶圈的位置,确保灌注混凝土时芯模的正确位置。
(4)每块钢模板的面积均大于1.5m2,板厚度不小于4mm。
钢材采用符合国家标准《普通碳素钢技术条件》的 3 号钢。
先张法制作预应力板梁,预应力筋放松后板梁压缩量为 1 %。
左右,为保证梁体外形尺寸,侧模制作要增长1%.2、预应力筋制作要求预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定,采用钢绞线时,在台座张拉接端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋,减少预应力筋工作长度。
穿钢绞线。
将下好料的钢绞线运到台座的一端,从一端向另一端前推方法穿束。
钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安装引导工具,以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具就是一根钢管,前头做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼。
1.2.2. 预应力筋张拉程序与操作1 、张拉前的准备工作先张法梁的预应筋是在底模整理后,在台座上进行张拉已加工好的预应筋。
先张法通常采用一端张拉,另一端在张拉前要设置好固定装置或安放好预应力筋的放松装置。
张拉前,先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上。
在检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具后,方可进行张拉。
先张法的张拉布置示意图见下图。
2、张拉工艺:张拉工艺拟采用单向多根张拉方法。
多根张拉时,必须使它们的初始长度一致,张拉后每根力筋的应力均匀。
因此可在预应力筋的一端选用螺丝端杆的螺帽调整各根力筋的初始长度。
多根张拉必须使两个千斤顶与预应力筋对称布置,两个千斤顶油路串通,同步顶进3、张拉程序:本合同段的预应筋均为钢绞线,先张法预应力筋张拉程序如下:应力由0- 105%c con(持荷2分钟,6con为预应力钢绞线的张拉控制应力)-0 ^C Con (锚固),超张拉目的是弥补某些未考虑因素所造成的预应力损失。
张拉时,钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过钢丝总数的1%当温度低于10C时,钢材延伸量计算须考虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素。
当测得的环境温度低于-15 C时,未经监理工程师许可,不得施加应力。
补足或放松预应力筋的拉力至控制应力,测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差不超过土6%范围内,如不符合规定,则必须找出原因及时处理。
张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零。
123预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外,还应符合如下要求。
1 、配制高强度等级的混凝土要选择级配优良的配合比,在构件截面尺寸和配筋允许下,尽量采用大粒径、强度高的骨料;含砂率不超过0.4 ;水泥用量一般不超过500kg/m3,最大不超过550 kg/m3;水灰比不超过0.45; —般可采用低塑性混凝土,坍落度不大于3cm以减少因徐变和收缩后引起的预应力损失。
2、在拌和料中可掺入适量的减水剂,以达到易于浇筑、旱强、节约水泥的目的,其掺入量可由试验确定,也可参考经验值。
横梁钢丝索连接器承力支架拉杆钢丝索连接器先张法张拉布置示意图3、 水、水泥、减水剂用量要准确到土 2%4、 预应力混凝土所用的一切材料,必须全面检查,各项指标均要合格。
1.2.4预应力混凝土浇筑混凝土浇筑前除按操作规定检查模板的尺寸、刚度、强度,对先张构件还 要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。
主要 注意事项如下:1、 米用侧模振捣工艺;2、 张构件使用振捣棒振捣时应避免触及力筋,防止发生受振滑移和断筋伤 人事故,并不得触及冲气胶囊。
3、 浇筑混凝土时防止冲气胶管上浮和偏位,随时检查定位箍筋和压块固定 情况; 1.2.5预应力筋放松当混凝土达到设计规定的强度之后,可在台座上放松受拉预应力筋,对预制梁施加预应力。
当设计无规定时,一般当混凝土强度达到设计强度的 75%寸进 行。
预应力筋放松的速度不可太快,采用千斤顶重新张拉放松,所施加的应力值不得超过原张拉时的控制应力;当采用单根放松时,应分阶段,对称相互交错地进行,每根预应力筋严禁一次放完,以 免最后放松的预应力筋自行崩断。
千斤 顶放松法如下所述:在台座固定端的承力架与横梁之间,张拉前就安放两个千斤顶,待混凝 土达到规定放松强度后,即可让两千斤 顶同步回程,使拉紧的力筋慢慢回缩, 将力筋放松。
如图所示。
1.2.6砼的养生砼的养生采用塑料成膜养护法养护。
为加快制梁速度,气温较低时采用蒸 气养护 1、凝土蒸汽养生混凝土浇筑完毕后及时收浆,并罩上蒸养棚,在保持蒸养棚内正温条件下, 静养4〜6小时。
如果静养时蒸养棚内温度较低,采用微量放汽保证静养温度。
梁体混凝土静养完后,开始升温。
升温速度每小时不超过10C,恒温控制在50C 以下,恒温30小时后开始降温,降温速度每小时不超过 10C 。
严禁撤棚降温, 当梁体温度降至与棚外环境温差在 15°C 以内时可撤棚。
2、 温度控制 蒸汽养护温度控制采用进汽阀调节的方法,压力式温度计测温。
横梁横梁夹具 力筋千斤顶施工张拉力示意图压力温度计的布置。
为了能准确掌握蒸养棚内的温度,在混凝土梁双侧布置测温计,距梁两端 2.5 米处各布置 1 台,每片梁布置 4 台测温计,一个制梁台座12 台测温计。
蒸养棚内温度根据测温情况,通过单片梁送汽管道阀门控制。
蒸养测温时间间隔,恒温时每2 小时测温一次,升、降温过程中每 1 小时测温一次。
罩外加气温变化大时,根据需要相应增加测温计和缩短测温时间间隔,以便精确控制蒸养棚内温度。
3、蒸汽养护设备经常检查,送汽管不得有塞孔和漏汽现象,喷汽孔不得堵塞。
1.2.7 产品检验4、梁体生产过程中建立严格的自检制度,按施工规范要求及时填写生产原始记录和桥梁制造技术证明书。
5、原始记录水泥出厂合格证;钢材出厂合格证;钢筋检查证(包括钢绞线、塑料管检查记录);配料单(混凝土配合比选定单);混凝土施工记录;检查试件报告单(混凝土检查试件试验报告单);预施应力及放张记录;蒸汽养护记录;成品外形尺寸检查记录;裂纹、缺陷修补和特殊问题处理、鉴定记录;桥面防水层、保护层检查记录。
6、静载试验混凝土梁的抗裂性试验和混凝土结构性能试验的主要内容,是检验桥梁性能这一关键项、综合指标的重要技术手段。