桥项目主桥上部结构施工方案
南长沟特大桥施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述南长沟特大桥位于我国某省某市，全长为1238米，主桥为单跨悬索桥，主跨径为580米。
该桥连接两座城市，是重要的交通枢纽。
为保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的全面管理，包括施工组织、技术、质量、安全、进度等。
（2）工程技术部：负责工程设计、技术指导、施工方案的编制、施工技术交底等。
（3）质量安全部：负责工程质量、安全、环保等方面的监督和管理。
（4）物资设备部：负责物资采购、设备管理、现场施工保障等。
（5）财务部：负责工程资金管理、成本控制等。
2. 施工管理（1）施工计划管理：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）质量管理：严格执行国家相关质量标准，确保工程质量。
（3）安全管理：加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生。
（4）环保管理：遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。
三、施工准备1. 施工图纸及技术文件（1）收集和整理施工图纸、技术文件、施工规范等相关资料。
（2）组织技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸和施工规范。
2. 施工场地及临时设施（1）平整施工现场，确保施工场地满足施工要求。
（2）搭建临时设施，如施工办公室、宿舍、食堂、厕所等。
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3. 施工设备与材料（1）采购和配置必要的施工设备，如吊车、钻机、模板等。
（2）采购和检验施工材料，确保材料质量符合要求。
四、施工工艺及流程1. 基础施工（1）挖孔桩施工：采用人工挖孔、钻机钻孔等方法进行桩基施工。
（2）承台施工：根据设计要求，进行承台混凝土浇筑。
2. 桥墩施工（1）墩身施工：采用现浇混凝土、预制混凝土等方法进行墩身施工。
（2）墩顶施工：进行墩顶混凝土浇筑，确保墩顶结构稳定。
3. 主梁施工（1）主梁预制：采用预制场进行主梁预制，确保主梁质量。
（2）主梁运输：采用吊车将预制主梁运输至施工现场。
（3）主梁安装：采用吊车将主梁安装至墩顶，确保主梁安装精度。
桥梁工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括一座桥梁工程。
桥梁全长为1000米，桥面宽度为30米，主桥采用双塔双索面斜拉桥结构，桥面设计为双向四车道。
本项目总投资约为10亿元，建设周期为3年。
二、施工组织设计1. 施工组织结构本项目施工组织结构分为以下几个层次：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工项目部：负责具体施工任务的实施。
（3）施工班组：负责具体施工工作的执行。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工要求，制定以下施工进度安排：（1）前期准备阶段：1个月。
（2）基础施工阶段：6个月。
（3）主体结构施工阶段：12个月。
（4）桥面及附属结构施工阶段：3个月。
（5）交工验收阶段：1个月。
三、施工工艺及措施1. 施工工艺（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.2米，桩长为40米。
（2）主桥施工：采用斜拉桥结构，主梁采用预应力混凝土结构，斜拉索采用高强度钢绞线。
（3）桥面及附属结构施工：采用预制梁板施工，桥面铺装采用沥青混凝土。
2. 施工措施（1）基础施工：严格控制钻孔质量，确保桩基垂直度；加强混凝土浇筑过程的质量控制，确保混凝土强度满足设计要求。
（2）主桥施工：严格控制斜拉索的张拉质量，确保斜拉索的预应力达到设计要求；加强主梁施工过程中的质量控制，确保主梁的几何尺寸和预应力满足设计要求。
（3）桥面及附属结构施工：严格控制预制梁板的质量，确保梁板尺寸、预应力及混凝土强度满足设计要求；加强桥面铺装施工过程中的质量控制，确保桥面平整、密实。
四、施工安全及质量控制1. 施工安全（1）建立健全施工现场安全管理制度，加强施工现场安全管理。
（2）加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制（1）建立健全施工现场质量管理体系，确保工程质量。
（2）严格控制原材料的质量，确保原材料满足设计要求。
桥梁工程总体施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，主要建设一座高速公路桥梁，全长2.5公里。
桥梁设计为单跨预应力混凝土连续梁桥，主跨径为100米，桥面宽度为30米。
工程总投资约1.2亿元，建设工期为3年。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立桥梁工程指挥部，下设项目经理部、工程技术部、安全质量部、材料设备部、财务部、人力资源部等部门。
各部门职责明确，分工协作，确保工程顺利进行。
2. 施工管理（1）严格执行国家及地方相关法律法规，确保工程质量和安全。
（2）建立健全质量管理体系，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量达到设计要求。
（3）加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，确保施工安全。
（4）强化材料设备管理，确保材料设备质量合格，满足施工需求。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）平整场地，做好排水、供电、通信等基础设施。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂、仓库等。
（3）制定施工现场管理制度，明确各岗位职责。
2. 施工材料准备（1）组织采购钢筋、水泥、砂、石等主要材料，确保材料质量。
（2）制定材料进场、验收、储存、使用等管理制度。
3. 施工设备准备（1）租赁或购买施工设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支架、施工电梯等。
（2）对施工设备进行检验、维修，确保设备完好。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩施工工艺。
（2）承台施工：采用现浇混凝土施工工艺。
（3）墩柱施工：采用预制构件吊装施工工艺。
（4）梁体施工：采用预制构件吊装施工工艺。
2. 施工流程（1）桩基础施工：先进行桩基础施工，然后进行承台施工。
（2）墩柱施工：在承台施工完成后，进行墩柱施工。
（3）梁体施工：在墩柱施工完成后，进行梁体施工。
（4）桥面系施工：在梁体施工完成后，进行桥面系施工。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：3个月2. 桩基础施工阶段：6个月3. 承台施工阶段：4个月4. 墩柱施工阶段：4个月5. 梁体施工阶段：6个月6. 桥面系施工阶段：3个月7. 竣工验收阶段：1个月总计：3年六、质量控制与安全措施1. 质量控制（1）严格按照设计文件、施工规范和工艺要求进行施工。
桥梁总体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，是一座跨越某河的桥梁工程。
桥梁全长500米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，引桥采用预应力混凝土T梁结构。
桥梁上部结构采用预应力混凝土结构，下部结构采用重力式基础。
工程总投资为XXX万元。
二、施工组织与管理1.施工组织（1）施工项目组织机构成立桥梁工程指挥部，下设施工、质量、安全、材料、设备、财务、综合等七个部门。
（2）施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员、试验员等组成。
（3）施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2.施工管理（1）质量管理体系建立健全质量管理体系，严格执行国家及行业标准，确保工程质量。
（2）安全管理体系建立健全安全管理体系，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）材料、设备管理对材料、设备进行严格的管理，确保材料、设备质量符合要求。
三、施工方案1.施工顺序（1）基础施工首先进行基础施工，包括桩基础、承台、墩身等。
（2）下部结构施工基础施工完成后，进行下部结构施工，包括墩身、桥台等。
（3）上部结构施工下部结构施工完成后，进行上部结构施工，包括主梁、引桥等。
（4）桥面系施工上部结构施工完成后，进行桥面系施工，包括桥面铺装、栏杆、伸缩缝等。
2.施工方法（1）基础施工桩基础采用旋挖钻机施工，承台、墩身采用模板现浇施工。
（2）下部结构施工墩身采用模板现浇施工，桥台采用装配式施工。
（3）上部结构施工主梁采用预制、吊装施工，引桥采用预制、吊装施工。
（4）桥面系施工桥面铺装采用沥青混凝土施工，栏杆、伸缩缝等采用装配式施工。
3.施工关键技术（1）桩基础施工采用旋挖钻机进行桩基础施工，确保桩位准确、垂直度满足要求。
（2）承台、墩身施工采用模板现浇施工，确保混凝土质量及外观美观。
（3）上部结构施工主梁、引桥采用预制、吊装施工，提高施工效率。
（4）桥面系施工桥面铺装采用沥青混凝土施工，确保路面平整、耐久。
桥梁工程施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某城市跨河桥梁工程，全长约1000米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽度为30米，两侧人行道宽度为2米。
桥梁工程主要包括主桥、引桥、桥台、桥墩等部分。
二、施工方案1. 施工组织（1）施工队伍：本项目由具有丰富施工经验的专业桥梁施工队伍承担，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（2）施工进度：根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工准备（1）施工图纸：组织施工队伍熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺和施工要求。
（2）施工材料：根据施工图纸和施工进度，提前采购施工所需材料，确保材料质量符合要求。
（3）施工设备：根据工程特点，合理配置施工设备，确保施工顺利进行。
3. 施工工艺（1）基础施工：采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质条件确定。
施工前，对桩位进行放样，确保桩位准确。
（2）桥墩施工：采用现浇混凝土桥墩，墩身采用C30混凝土，墩帽采用C35混凝土。
施工前，对桥墩模板进行验收，确保模板质量。
（3）桥台施工：采用现浇混凝土桥台，桥台基础采用C25混凝土，桥台身采用C30混凝土。
施工前，对桥台模板进行验收，确保模板质量。
（4）主桥施工：主桥采用预应力混凝土连续梁结构，分为左、右幅进行施工。
施工前，对主桥模板进行验收，确保模板质量。
（5）桥面施工：桥面采用预制混凝土板，板厚为25厘米。
施工前，对预制混凝土板进行验收，确保板面平整、无裂缝。
4. 施工质量控制（1）原材料质量：对进场原材料进行严格检验，确保原材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程的质量监控，确保施工质量。
（3）施工验收：对施工完成的部位进行验收，确保工程质量符合要求。
5. 施工安全（1）施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工安全。
（2）施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）施工现场防护措施：施工现场设置防护设施，确保施工人员安全。
奉新桥梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景本项目位于奉新县某河段，是一座跨越河道的桥梁工程。
该桥梁全长300米，桥面宽度为15米，设计荷载为公路-I级。
桥梁结构采用预应力混凝土连续梁结构，桥梁设计年限为100年。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：由项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人等组成。
（2）施工班组：包括钢筋班、模板班、混凝土班、测量班、机械班等。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工工艺流程（1）基础工程：测量放样、挖孔、清孔、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑。
（2）上部结构：钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉、桥面铺装。
三、施工方案1. 基础工程（1）测量放样：采用全站仪进行测量放样，确保基础位置准确。
（2）挖孔：采用钻机进行挖孔，挖孔深度根据地质情况确定。
（3）清孔：挖孔完成后，进行清孔，确保孔洞干净。
（4）钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋加工，确保钢筋质量。
（5）模板安装：根据设计图纸，进行模板安装，确保模板稳固。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑质量。
2. 上部结构（1）钢筋加工：根据设计图纸，进行钢筋加工，确保钢筋质量。
（2）模板安装：根据设计图纸，进行模板安装，确保模板稳固。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑质量。
（4）预应力张拉：根据设计要求，进行预应力张拉，确保预应力满足设计要求。
（5）桥面铺装：采用沥青混凝土进行桥面铺装，确保桥面平整、牢固。
四、施工质量控制1. 原材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保原材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 质量检验：对施工过程进行定期检验，确保工程质量达到预期目标。
五、施工安全措施1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 安全防护措施：施工现场设置安全防护设施，确保施工人员安全。
越溪河大桥挂蓝施工方案
越溪河大桥主桥上部结构施工方案一、编制依据1、四川省乐山至宜宾公路工程项目越溪河大桥工程施工图设计；2、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ02586）；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041——2000）；4、《公路工程水泥混凝土试验规程》；5、《挂篮施工图设计》；二、工程概况K102+253越溪河大桥位于国家高速公路成渝地区环线四川省乐山至宜宾公路13合同段，为跨越越溪河而设。
桥跨布置为：2×30mT形梁+76m+138m+76m 连续刚构+5×30mT形梁。
主桥箱梁横向为并列分离双幅桥，全桥宽27.5米。
单幅顶宽13.5米，底宽7.5米，为单箱单室断面。
梁高由桥墩处9米至悬臂端3米之间呈1.6次抛物线变化，腹板厚度分别为0.7米和0.5米，底板厚度由端部的0.35米按1.6次抛物线变化至根部的1.1米。
三、总体施工方案主桥0＃块采用墩顶托架法施工，1#～17＃块采用三角形挂篮悬臂浇筑，边跨现浇段采用墩顶托架法施工，合拢段采用挂篮模板进行施工。
箱梁砼为C55高标号砼，由工地拌和站集中生产，砼的生产能力为20m3/ｈ，砼由砼拌和机搅拌完毕通过流槽进入砼输送泵集料斗，然后用砼输送泵泵送至工作面。
砼采用平面分层法浇筑，底板、腹板根部可一次浇筑完成，腹板分层浇筑，分层厚度30ｃm左右。
0号块分两次浇筑，第一次浇筑高度为6米，第二次浇筑完成。
两次混凝土浇筑接缝在底板以上腹板高度的2/3处，此处上下方结构的刚度相差最小。
挂篮施工时砼的浇筑方向由挂篮的前端向根部浇筑，砼的浇筑顺序：先浇筑底板、腹板根部，然后分层浇筑腹板、翼缘板、顶板。
为了保证箱梁顶、底板砼的平整度以及顶板砼的横坡，在顶板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后在其上用边长35mm角钢焊接3条轨道，以顶板、底板的设计高程来控制轨道顶标高。
在顶板或底板砼浇注完毕时，采用刮尺将砼表面整平，然后抹压、拉毛。
四、施工计划安排3号墩左幅0＃块2009年2月10日开始施工，计划在2009年3月25日完成，其余3个0号块计划于4月份全部完成；挂篮悬浇施工于2009年4月份开始施工，9月初完成；边跨现浇段施工计划于8月份完成，合拢段施工计划于10月中旬完成。
桥梁上部结构主要施工方法和施工流程图
第八章上部结构、桥面系主要施工方法和施工流程第一节主桥支座、拱脚安装一、主桥支座安装完成主桥墩身、桥墩盖板盖梁砼浇注、待砼强度达到要求后，经测量验收，在盖板盖梁上进行主桥拱脚下支座安装。
上道工序盖板盖梁施工时，在盖板盖梁上支座安装位置使用直径φ10cm长度根据支座预埋螺栓长度的PC塑料管预留安装支座地脚螺栓的预留孔。
盖板盖梁浇注完成混凝土，强度达到要求后对主桥拱脚下支座进行安装。
支座在供应商在场的情况下，按设计要求及参数对支座进行全面的检查，以验证支座的各项技术参数。
支座检验完成后，使支座复位到支座安装状态（正确位置应使支座前后、左右滑动量相等，固定支座应在支座的正中心）并临时锁紧、固结。
使用软绳吊装支座至盖板盖梁上，支座地脚螺栓安放到PC塑料管预留孔，精调支座标高、里程等坐标参数，附合设计要求后，临时固接支座并在原PC塑料管预留孔浇注砼，待砼达到强度后，再次对支座进行复测，测量时间及温度按设计要求进行，支座的复测工作至少进行三天，并在当天温度相对稳定、太阳没有出来以前进行测量工作。
测量所得数据用以评估墩身、支座在一定温度下的变化状况，为后续的主拱肋拼装，合龙、主拱肋监控提供必要的技术资料。
二、拱脚安装主桥主拱肋拱脚的安装精度是主拱肋起拱精度的基础，直接关系到两片拱肋间距、拱肋跨径的精度，拱脚安装精度是我们对拱脚安装最为关注的。
拱脚是采用钢板制作焊接成扁形八面体结构，捆扎钢筋、浇注混凝土形成，整体吊装重量约10t，吊装使用缆索吊机或者吊车完成。
拱脚钢结构箱体安装完成后，在拱脚箱体按设计要求捆扎钢筋，浇注混凝土。
待混凝土强度达到要求后，须再次对主拱肋拱脚段轴线进行复测，这时如拱肋轴线发生变化，可解除拱脚的临时固接，调节拱脚与支座的连结螺栓，主拱肋拱脚段轴线附合要求，锁紧支座与拱脚连结螺栓，恢复拱脚与盖板盖梁的临时固接，至此完成拱脚安装。
端横梁是主桥左右幅拱脚连联系构件，拱脚全部安装完成后，才能对端横梁混凝土的浇注。
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桥项目主桥上部结构施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）某县交通重点工程某桥项目主桥上部结构施工方案目录一、工程概况二、施工计划（一）施工顺序计划（二）资源计划及安排（三）施工工期计划三、主桥上部结构施工方案（一）主桥施工顺序（二）水上支架施工（三）综合性施工方案（四）主桥现浇系杆施工（五）主桥现浇横梁施工（六）现浇拱肋的施工（七）风撑施工（八）吊杆施工（九）预应力施工（十）预制、安装行车道板（十一）桥面铺装施工（十二）防撞护栏施工四、主桥施工注意事项及质量控制措施五、安全、文明施工措施六、航道安全专项措施（一）安全保障措施（二）水上交通安全措施七、水上应急预案（一）事故诱因分析（二）事故预防（三）应急保障体系（四）事故报告一、工程概况某桥工程位于某县新安镇闸北村二组和李集乡兴杨村交界处，桥梁跨越盐河，与盐河正交。
桥梁中心桩号为K0+，起点桩号为K0+，终点桩号为K0+。
桥梁全长为528.56m，总宽为12m。
跨径为11×21m（预应力混凝土板梁）+82.2m（钢筋混凝土下承式系杆拱）+11×21m（预应力混凝土板梁）。
主桥上部结构采用下承式钢筋混凝土系杆拱结构，拱轴线为二次抛物线，矢跨比为1/5，计算跨径80m，矢高16m。
拱肋采用工字形截面，宽1.3m，高1.5m，腹板厚70cm。
系梁采用箱形截面，宽1.3m，高1.7m，壁厚30cm。
断面高度2.1m，宽度1.4m，系梁的预拱度值均按二次抛物线变化，系梁端部及设置吊杆的部位是实心混凝土断面，其余断面采用箱梁断面，系杆、拱肋采用支架现浇。
横梁采用钢筋混凝土现浇横梁，行车道板采用25cm厚的预制实心板。
二、施工计划（一）施工顺序计划根据工程的具体特点及工程建设的实际要求，为了优质高效地按合同工期完成工程任务，我部在施工主桥桩基、承台及下部结构的同时主桥施工的准备工作和施工:具体安排如下:1、打插水中钢管桩，浇筑钢管桩上面的承台、立柱，架设贝雷梁。
2、制作系杆模板一套，拱肋模板一套，端横梁模板一套，中横梁模板两套。
风撑模板一套。
3、行车道板的预制场底设置在14#、15#、16#孔，准备12道底模，2道边板，10道中板。
4、电缆、输送泵管从贝雷梁下弦杆上方跨河架设到盐河西侧，以防止砼浇筑时意外情况的发生。
（二）资源计划及安排1、主要材料使用计划3C30砼m3 .～ . 4Ⅰ级钢筋t .～ . 5Ⅱ级钢筋t .～ . 6钢绞线t .～ .7PES7-55平行钢丝t .～ .8支座GPZ10000SX个1 .～ .9支座GPZ10000DX个2 .～ .10支座GPZ10000GD个1 .～ .2、主要机械设备使用计划序号机械名称功率或型号单位数量使用时间备注1装载机ZL—30台1 .～ . 2发电机120KW台1 .～ . 3混凝土搅拌楼JS-1000台1 .～ . 4吊车QY-16T台2 .～ . 5混凝土输送泵HB-60台2 .～ . 6钢筋切断机40台2 .～ . 7钢筋弯曲机40台2 .～ . 8交流电焊机>30KVA台10 .～ . 9灰浆泵UB3活塞式台1 .～ . 10千斤顶YCJ250台2 .～ .11全站仪索佳2000型台1 .～ .12水准仪索佳B202型台1 .～ .13打桩船100T艘1 .～ . 14试验设备国产套1 .～ .15混凝土标养设备国产套1 .～ .3、主要人员使用计划序号工种人数使用时间备注1管理技术员7 .～ .2石工、瓦工25 .～ .3普工13 .～ .4钢筋工23 .～ .5木工22 .～ .6电焊工13 .～ .7电工2 .～ .8起重工16 .～ .9后勤5 .～ .（三）施工工期计划本工程工期拟定9个月28天主桥上部结构开工日期（含水上支架搭设）：年8月28日主桥上部结构竣工日期：年6月25日（详细见附后进度计划表）三、主桥上部结构施工方案（一）主桥施工顺序水中插打防桩钢管桩→插打支撑钢管桩、浇筑砼承台、砼立柱→架设贝雷纵梁→铺设系杆底模→预压→绑扎钢筋、立模、浇筑系杆砼→端横梁施工→张拉系梁N1、N6、N2、 N7、 N3、N8，端横梁N1→浇筑4#、8#、12#中横梁，张拉N1→搭设支架拱肋、风撑支架→现浇拱肋、风撑→安装吊索→浇筑其它中横梁张拉N1→第一次张拉吊索→拆除拱肋支架→张拉系杆N4、N5→拆除临时支架，安装桥面板，张拉端横梁N2→第二次张拉吊索→浇筑桥面整体化混凝土，张拉中横梁N2→桥面铺装、护栏（二）水上支架施工根据盐和四桥的设计特点及桥址附近地形条件，同时考虑到尽量避免断航。
按照系杆、横梁、拱肋现浇施工方案的要求，我们在盐河内搭设排架，形成现浇施工的作业平台，在平台上进行现浇施工。
作业平台采用在水中打入钢管桩，在桩顶架设支墩，然后用贝雷片作为纵梁，在纵梁上设置作业平台。
钢管桩排架计划在运河中心线两侧各9m以外打入钢管桩，中孔通航。
通航净空宽度确保≥18m，但净空高度受设计限制，经计算，施工阶段通航高度可能维持在 6.526m，（即-1.6m（贝雷）-1m（铺设材料）（水位）=6.526m）。
1、边墩基础及水中钢管桩施工（1）边墩支撑的施工将木楞呈井字形铺设在主桥承台顶面，然后架设贝雷片作为支撑点，支撑点上下之间的贝雷片采用φ20 将其连接，保证支撑点的整体稳定性。
（2）水中钢管桩的施工我们在河道中间的四个支墩的沉桩施工时，在沉排架桩之前，先沉入导航桩、防撞桩（桩与桩之间采用12的槽钢进行连接，使其成为整体），再沉入钢管桩。
每个支墩由16根直径40cm的钢管桩组成，钢管桩中心间距为1m，入土深度7.1m，钢管桩锚入承台15cm。
沉桩采用50KN的振动锤施工，打桩架设在工作船上，工作船四周用缆绳定位，船体顺河道方向停泊，船头朝上游方向。
打桩架设在船头，沉入桩的桩位事先用全站仪测量定位。
当桩体定位后，将沉桩锤压住桩帽，然后启动振动锤徐徐沉入，沉桩顶高度控制在水位以上1.0m左右。
（即标高3.29m左右）。
沉桩完成后，首先潜水泵排除钢管桩中的水，然后灌入黄砂增强钢管桩的防撞能力和抗弯性能，最后在桩顶用5mm铁板将桩顶封闭。
2、临时支墩的施工当沉桩完成后，采用12的槽钢将钢管桩进行纵横向连接，使其成为整体，然后在桩顶浇筑100cm厚的C30钢筋混凝土平台，其平面尺寸为400cm×400cm，承台布置上下层Φ20的双向钢筋，钢筋间距为18cm，箍筋采用φ8钢筋，间距为15cm。
完成承台施工后，进行钢筋混凝土立柱的施工。
立柱采用直径为1m，高4.276m,主筋采用Φ20，间距为13.8cm，螺旋箍筋采用φ8间距为15cm。
锚入承台的长度为70cm。
施工完立柱后，在柱顶布置25工字钢进行荷载分配，最后架设纵梁。
3、架设工作平台（纵梁）先架设边孔，后架设中孔。
架设纵梁时，采用卷扬机安装，先在岸边场地上拼装后，再用卷扬机牵引架设。
安装时，先从岸边将拼装好的纵梁吊起，然后卷扬机牵引至指定位置就位和固定，纵梁架设后将高度用千斤顶调节到合适位置，用临时支座支承固定，然后采用28的工字钢将南北两侧贝雷纵梁连接，增强贝雷量的整体稳定性；最后在纵梁顶面横向铺设方木作为施工平台安装完成后，要求纵梁中轴线与系杆中轴线向一致，避免施工荷载作用在主纵梁发生偏心受力。
（三）综合性施工方案1、混凝土施工为了确保混凝土质量，该工程混凝土采用集中拌和输送泵输送。
（1）拌制混凝土的原材料必须经过严格检验，合格后用于混凝土拌制，不合格不得进场，原材料场地必须经过硬化处理。
混凝土施工前，首先进行各种混凝土的配合比设计，各项指标均必须符合规范要求后方可用于施工。
（2）混凝土拌和计划在主桥河岸东侧JS-1000的搅拌楼，砂石料采用装载机装料，水泥采用散装水泥自动加料。
拌和前对搅拌的电子称量系统进行标定，将设计的理论配合比换算成施工配合比。
严格按施工配合比配料，加料时应严格把握加料顺序，先加入粗骨料，后加入细骨料，再加入水泥。
在干料拌和均匀后方可加水拌和，拌和时的最短时间必须符合下表要求，确保混凝土拌和均匀。
混凝土最短搅拌时间（min）混凝土水灰比对混凝土强度影响较大,拌和时应严格掌握用水量，搅拌前事先准备好检测混凝土质量的试验用品，如试模及试件制作工具，坍落度筒等。
在混凝土卸料口经常进行坍落度检查，确保水灰比的稳定，混凝土搅拌台由专人操作，不得随意更换操作手。
（3）混凝土浇筑由专人负责，浇筑前先检查钢筋骨架及模板支架是否已经验收合格，新老混凝土结合处有无凿毛处理，冲洗干净。
浇筑时混凝土最大自由落差不应超过2M，以确保混凝土不发生离折，混凝土振捣应由熟练工人负责，混凝土应分层浇筑，浇筑层厚不宜超过30CM，浇筑上层是，振捣棒应插入下层混凝土5CM，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑。
使用插入式振捣器振捣混凝土时，移动振捣器的距离不应超过振捣器的作用半径的倍。
振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒。
并应注意振动棒不应碰撞模板钢筋或其它预埋件等。
使用表面振捣器时，其移位距离应以使振动器平板能覆盖已振实部分10CM 左右为宜。
每一振捣部位，均振捣到该部混凝土密实为止。
密实观察方法为混凝土不再下沉，不再冒汽泡，表面平坦、泛浆。
混凝土均连续浇筑，若因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当气温≤250C时，≤C30混凝土不超过210min，>30混凝土不超过180min。
当气温>250C时，≤C30混凝土不超过180min，>C30混凝土不超过150min。
当混凝土中掺入缓凝或促凝等外加剂时，则应另行试验确定允许间断时间。
混凝土需设施工缝时，应在混凝土浇筑前确定施工缝位置，并报监理工程师批准后设置，施工缝应进行正确的处理，凿除表面水泥浆和松弱层，用清水冲洗干净在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝先刷一层水泥净浆，水平施工缝铺一层1~2CM厚的1：2水泥砂浆，施工缝为斜面时，应做成台阶状再按上述方法处理。
混凝土浇筑完成后，对裸露面应及时进行修整，在混凝土终凝后进行养生。
混凝土的养生在一般情况下采用土工布覆盖洒水养生，当气温低于50C时，采用塑料薄膜、土工布进行包裹保温养生。
2、钢筋制作安装钢筋的半成品在钢筋加工场制作，然后运到现场安装。
必须经检验合格的钢筋方允许进入钢筋加工场，进场的钢筋全部架空堆放，顶面覆盖防雨布，不同规格、型号、品牌的钢筋分开堆放，挂上醒目的标识牌。
钢筋加工场地保证平整、整洁，钢筋加工机具按排合适的位置，工作台设在钢筋棚内半成品钢筋骨架构件中的II级钢采用闪光焊接头，其余采用电弧焊，批量的钢筋及II级钢筋均采用弯筋机制作，其余少量的I级钢筋采用手工弯曲。