胶带运输机选型计X
胶带输送机选型计算

胶带输送机选型计算胶带输送机是一种常用的输送设备,可用于输送各种物料,广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
在选型时,需要根据输送物料的性质、输送距离、输送量、工作环境等因素进行计算和评估,以确定合适的胶带输送机型号和参数。
一、物料性质的计算输送物料的性质对胶带输送机选型至关重要。
常用的物料性质参数有物料堆积角、物料比重、物料湿度等。
以下是一些常见物料性质的计算方法:1.物料堆积角计算:物料堆积角是指物料在输送过程中所形成的切线与水平面的夹角,常用单位是度。
一般来说,物料堆积角越大,所需功率和输送机的结构强度要求越高。
物料堆积角的计算公式如下:α = arctan (H / L)其中,α为物料堆积角,H为物料高度,L为物料水平移动的距离。
2. 物料比重计算:物料比重是指物料单位体积的质量,常用单位是kg/m³。
物料比重的计算方法根据具体的物料种类而不同,一般可以通过物料实测密度或通过文献资料、实验测试等方式来获取,例如,对于石灰石,其常见的比重范围为2.5-2.7kg/m³。
3.物料湿度计算:物料湿度是指物料中所含的水分含量,一般以百分比表示。
物料湿度的计算可以通过实验室测试得出,例如,测量物料的初始湿度和干燥后的湿度,根据以下公式计算得出:湿度=(初始湿度-干燥后湿度)/干燥后湿度*100%二、输送量的计算输送量是指胶带输送机单位时间内输送的物料重量或体积,常用单位是t/h或m³/h。
输送量的计算需要根据具体的物料性质和实际情况。
以下是一些常用的输送量计算公式:1.重量法计算:根据物料的重量计算输送量,公式如下:输送量=物料比重*输送速度*带宽*斜度其中,输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。
2.体积法计算:根据物料的体积计算输送量,公式如下:输送量=物料密度*输送速度*带宽*斜度其中,物料密度是指物料单位体积的质量(kg/m³),输送速度是指胶带每分钟传送的长度(m/min),带宽是腾用的胶带宽度(m),斜度是输送段的坡度。
主井胶带输送机选用验算

主井胶带输送机选用验算主井提升斜长621米,倾角23°(按24.5°验算),选用GX2000型钢丝绳芯强力胶带,胶带宽度为100cm ,强度为2000kg/cm ,胶带质量33.7kg/m 2,δ=23mm 。
一、计算依据1、矿井生产能力:Q =900kt/a2、运输长度:621米;倾角:24.5°3、工作制度:T=330天/年;h=14小时/天4、胶带速度:V =2m/s5、煤的松散容量: γ=0.85t/m 36、煤的松散块度:0-350 m m二、选型计算(一)胶带输送机的小时输送能力计算:Q j =5.243143301090025.13=⨯⨯⨯=Th CQ t/h 式中:C -运输不均衡系数(二)胶带宽度计算:选取胶带速度V =2m/s ,堆积角15°,货载断面系数K =291,倾角24.5°时,倾角系数C =0.60。
B =C KV Q jγ=6.085.022915.243⨯⨯⨯=0.906(m)2、按煤的块度计算胶带宽度煤的松散块煤为0-350mm ,则a max =350B≥2a max+200=2×350+200=900 mm由上知选用宽度B=1000 mm的胶带符合要求。
(三)胶带运行阻力计算:1、重载段运行阻力:W zh=(q+q d+q g)Lωcosβ+(q+q d)Lsinβ=(33.82+33.7+12.72)×621×0.04×cos24.5°+(33.82+33.7)×621×sin24.5°=1814+17388=19202(kg)式中:q-带上每米载重q=Q j/3.6V=33.82kg/mq d-胶带每米自重q g-每米长度重托辊重量G g/1.1=14/1.1=12.72kg/mω-重托辊阻力系数ω=0.042、空载段运行阻力:W k=(q d+q g')Lω'cosβ-q d Lsinβ=(33.7+5.2)×621×0.035×cos24.5°-33.7×621×sin24.5°=769-8679= -7910(四)各点张力计算:1、按重段悬垂度计算垂段最小张力S zhmin=5(q+q d)lg'×cosβ=5×(33.82+33.77)×1.1×cos24.5°=338(kg)2、按逐点计算法计算各点张力根据W zh >0,最小张力点位于3点S 3≥S zhmin =338(kg)S 2= S 3/1.05=322(kg)S 1 =S 2- W k =322-(-7910)=8242(kg)S 4 =S 3+W 2h =338+19202=19540(kg)(五)胶带强度计算 m=20.10195402000100max =⨯=S BG χ>10式中:B-胶带宽度,cmGx-胶带强度,kg/cmS max -胶带所受最大张力,kg(六)电动和功率计算:1、胶带输送机的总牵引力W=(S 4-S 1)+(S 4-S 1)×0.05=(19540-8242)+(19540+8242)×0.05=12687kg2、需用电动机功率: N=35285.01022126872.1102=⨯⨯⨯=ηKWV kw(七)摩擦力验算摩擦力验算条件为一个主动滚筒,围包角210°,滚筒为在空气干燥条件下的铸铁或钢滚筒。
胶带运输设备设计

胶带运输设备斜井胶带运输机1.设计依据设计的依据:主斜井长度为142m,倾角为16︒,水平运输大巷到转角变坡点处为150m,共计292m。
矿井年产量为300kt/a。
2、选型计算1)输送机带宽计算B=Q—小时产量t/h;B—胶带宽度(m);K—断面系数取300;γ—物料松散密度0.9t/m3;v—带速m/s(取2);C—倾角系数取0.88(按倾角取值);αk—托辊槽角影响系数,系数取1.1~1.15,取1.1。
带宽:0.622622B m mm===2)预选带式输送机根据矿井运输产量及带宽主斜井预选DX3-GX650型带式输送机;主要技术参数为:带速为2.0m/s;带宽800mm,输送能力为423t/h,配用电机功率为75kW,DX型钢绳芯带式输送机皮带选阻燃型胶带。
3)校验计算ⅰ、校验计算的基础数据v—皮带速度m/s(2);胶带拉断力GX=650N/mm,上托辊间距1.5gl m'=,下托辊间距2.5gl m''=,安全系数m=10,电动机功率75kW。
ⅱ、输送能力校验根据以上初选的输送机可知,输送能力大于采区生产能力,输送能力满足要求。
ⅲ、运行阻力与胶带张力计算直线段运行阻力:112()cos ()sin ()zh d g d d g W q q q L g q q L g q q q L gωββω'''''=+++++++空段工作阻力: 112()cos sin ()k d g d d g W q q L g q L g q q L gωββω''''''''=+-++ 式中:1L —输机工作长度m ;2L —输机工作长度m d q —查表知胶带单位长度的质量(25kg/m);q —输送机单位长度货载质量kg/m ;q=Q/v ,q=28.06kg/m ;gq '—重段托辊单位长度质量,qg′=mg′/lg′=11/1.5=7.33(kg/m); g q ''—空段托辊单位长度质量qg″=mg″/lg″=11/2.5=4.4(kg/m);g m '—重段托辊转动部分的质量(11kg);gm ''—空段托辊转动部分的质量(11kg); gl '—重段托辊间距1.5m ; g l ''—空段托辊间距2.5m ;ω'—槽形托棍的阻力系数取0.04;ω''—槽形托棍的阻力系数取0.035;皮带运输机运行阻力计算:(2528.067.33)1420.04cos169.8(2528.06)142sin169.8(2528.067.33)1500.049.829935zh W N=++⨯⨯⨯︒⨯++⨯⨯︒⨯+++⨯⨯⨯=(2.5 4.4)1420.035cos169.825142sin169.8(2.5 4.4)1500.049.87853k W N=+⨯⨯⨯︒⨯-⨯⨯︒⨯++⨯⨯⨯=-采用逐点计算法计算胶带各点张力:2117853k S S W S =+=-3211.04 1.048167S S S ==-4311.0421768zh S S W S =+=+56411.04 1.081622639S S S S ≈==+61111 4.841(1)(1) 4.341.15f e S S S S n α--=+=+=式中:f e α—可以查表(根据围抱角和托辊材料查表取4.84);n —取1.15。
胶带输送机的选型设计毕业设计[管理资料]
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摘要胶带输送机是现代散状物料连续运输的主要设备。
随着工业和技术的发展,采用大运量、长距离、高带速的大型胶带输送机进行散状物料输送已成为胶带输送机的发展主流。
越来越多的工程技术人员对胶带输送机的设计方法进行了大量的研究。
本文从胶带输送机的传动原理出发利用逐点计算法,对胶带运输机进行选型设计。
根据运输量和块度选择了胶带,通过比较确定使用钢绳芯胶带。
对胶带的宽度进行了校核,选定1米,满足要求。
带速V=,带速满足要求。
对胶带输送机的功率和胶带张力进行了计算,电动机功率110kw,。
对胶带运行阻力进行了计算。
胶带悬垂度进行了计算。
对电动机进行选型为YB315S-4型。
减速器选用DCY-355型。
联轴器选用YDZ2L-500型。
通过计算查表主滚筒直径选定1m,拉紧装置选用车式重锤拉紧机构,拉紧机构的配重为1626kg。
胶带强度校核足够。
防滑验算满足不打滑条件。
各部件选型满足实际要求。
关键词:胶带输送机选型设计传动滚筒目录摘要 (1)第一章胶带输送机的应用及传动原理 (3)第一节胶带输送机的应用 (3)第二节胶带输送机摩擦传动原理 (4)一、挠性体摩擦传动原理 (4)二、工作弧与静止弧 (5)三、驱动滚筒的摩擦牵引力 (6)第二章胶带输送机设计方案的确定 (7)第一节方案的设计比较 (7)第二节最终方案的确定 (9)第三章胶带设计计算 (9)第一节胶带宽度的计算 (9)一、胶带速度的选择 (9)二、胶带宽度的计算 (9)第二节胶带输送机的功率和胶带张力的简易计算 (11)一、传动滚筒轴功率的简易计算 (11)二、初选电动机 (11)三、输送带最大张力的简易计算式为 (12)第三节胶带的选择及其强度验算 (12)一、胶带类型的选择 (12)二、胶带强度的验算 (12)三、传动滚筒直径的选择 (12)第四节胶带运行阻力的计算 (13)一、直线段运行阻力的计算 (13)二、胶带绕经滚筒时的阻力计算 (14)三、附加运行阻力的计算 (14)四、卸料器阻力的计算 (16)五、附加阻力计算式为 (16)第五节胶带悬垂度的验算 (16)一、托辊直径的选择 (16)二、托辊间距的选择 (16)三、钢绳芯胶带悬垂度的验算 (17)第六节胶带张力的计算 (17)一、胶带输送机形式布置 (17)二、胶带张力的计算 (18)三、按悬垂条件校核最小张力 (20)四、胶带强度校核 (20)五、防滑验算 (20)六、起动验算 (20)第四章驱动装置的选择 (21)第一节电动机的选型计算 (21)一、电动状态的胶带输送机功率计算 (21)二、电动机的选择 (22)第二节起动与制动计算 (22)一、驱动装置的选取 (22)二、传动滚筒的选择 (24)三、惯性力计算 (27)四、起动与制动的计算 (29)第五章实际带速与输送量计算、拉紧等装置的选择 (31)第一节实际带速实际输送量计算 (31)一、实际带速计算公式为 (31)二、实际输送量 (31)第二节胶带输送机拉紧装置的计算选择 (32)一、拉紧装置拉紧力 (32)二、拉紧装置拉紧行程计算公式为 (32)三、拉紧装置的选择 (32)第三节胶带输送机保护装置及机架架型的选择 (33)一、保护装置的设置 (33)二、保护装置的安装注意事项及选型 (33)三、胶带输送机机架架型的选型 (33)结束语 (34)参考文献 (35)第一章胶带输送机的应用及传动原理第一节胶带输送机的应用胶带输送机是化工、煤炭、冶金、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。
胶带输送机选型设计

一、皮带机的选型:二、皮带机的功率P 选型公式为:P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L:皮带机水平投影长度(m)四、W:单位长度机器运动部分质量(Kg/m);五、V:皮带运行速度(m/s);六、Q:输送量(t/h);七、H:上运(下运)垂直长度(m);八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注:皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m;W=74Kg/m;W=90Kg/m;十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW,因此可选用型号为DSJ800/2*40,电机型号为YBS-40-4 的皮带机,该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带,单电机运行平巷最大运程为400m,斜巷下运最大运程可达到550m,符合施工要求。
皮带机配置双电机,以便在一台电机无法运转的时候,启动另一台电机,减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大,矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大,安装皮带前应注意一下几点:(1)安装皮带机时尽量抬高皮带机头,以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m,机头抬高1.0m;(2)上平巷变坡点处卧1m 深的底,便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷,减小因皮带面落差较大,造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁;(3)安装前,根据巷道中心线定出皮带机的中心线,清理平整安装地点,保证H 架和纵梁的平直,允许H 架和纵梁有一定的倾角,但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架,保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置:(1)当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时(情况较少),需加工一个梯形的漏斗,在漏斗的内表面铺上皮带面,所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm,这样既增加了漏斗的使用寿命,也能对卸下的矸石起缓冲作用,对机尾的起保护作用,还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
皮带运输机选型设计(1)

胶带输送机选型设计一、运煤系统12K 区、二采区 1268 工作面、 1258 工作面运煤系统由12K 运煤巷(765m ,-6°~ - 15°)至 226 运煤巷(480m,10°~ 12°)到 226(170m,-5 °~ - 13°)运煤联巷进入二采区改造煤仓,再经 3t 底卸式煤车由 10t 电机车牵引至地面卸载站。
12K 区运煤系统全部选用皮带运输。
(一)、12k 区运煤巷胶带运输机选型设计1、设计依据①设计运输生产率: Q s=400t/h ;设计综采工作面最大生产能力 Q=400t/h 。
故设计胶带的运输生产率取值应与综采生产能力配套,即设计运输生产率: Q s=400t/h 。
②运输距离: L=650 米;③运输安装角度:β=-6°~ - 15°(此处计算时取值为 -12 °);④货载散集密度:ρ =0.8t/m3~1.0t/m 3;( 此处计算时取值为 1.0) ;⑤煤在胶带上堆积角:α=30°。
2、输送能力计算2Q=3.6qv=3.6Aρv=KBρvc式中: q——每米胶带货载质量q=Aρ,kg/m;A——胶带上货载断面积,取0.124 ㎡;v——胶带运行速度,取2m/s;K——货载断面因数;B—胶带宽度, ( 暂定 )B=1m;c—倾角运输因数,取c=0.9 ;2×0.1243×2m/s×0.9Q =KBρvc=3.6㎡× 1×1000/m=803.52t/hQ=803.52t/h > Q s=400t/h ;故 1 米平皮带在 2 米/ 秒的运行速度上其输送能力能够满足设计输送能力。
3、胶带宽度计算求出胶带最小宽度 B=533,暂取 B=1000;宽度校核:B≥2max+200,式中 max为原煤最大块度尺寸不大于400;则B≥2×400+200=1000故暂定的 B=1000的胶带宽度满足要求。
煤矿胶带运输设备选型计算

********** 煤矿主斜井胶带运输设备选型计算机电部****矿主斜井胶带运输设备选型计算主斜井胶带机长L=1099m (井内1074m ,地面25m);高差H=255.9m 。
其他原始参数为:主斜井井筒倾角β=9--18°;煤的动堆积角λ=30°;井下来煤的最大块度:αmax =300 mm ;松散容重ρ=900kg/m 3;一、选择机型根据使用条件和上运倾角,选择DTL 型固定带式输送机。
机身为钢架固定式,其上托辊间距a 0=1.2m ,下托辊间距a u =3m ,上托辊槽角 λ=35°,前倾2°;下托辊槽角0°,上下托辊辊径均选用108mm 。
二、输送带宽度确定1、满足设计能力的带宽B 1:)(64.079.029.04354001m KpvKoQB =⨯⨯⨯==K----断面系数,计算得K=435;v----带速,v=2m/s ;K β----倾角系数,这里取K β=0.79;2、满足块度条件的带宽B 2:B 2≥2a max +200=2×350+200=900(mm)根据以上计算,选用钢丝芯式输送带ST/S1600型(阻燃型),带宽为1000(mm),纵向拉伸强度为1600N/mm。
三、输送线路设计由于运距较长,为L=1099m,功率较大,选择双滚筒驱动,并将驱动装置布置于井口地面,在胶带机下端布置液压拉紧装置。
清扫装置采用刮板清扫器。
驱动滚筒直径:D≥150z=150×5.7=855(mm)所以取驱动滚筒直径D=1000mm.拉紧滚筒和机尾改向滚筒直径:D1≥0.8D=0.8×1000=800mm取D1=800mm,其余改向滚筒D2=400mm。
四、选型计算:1、胶带每米长度上货载的质量q G=Q/3.6v=400÷(3.6×2)=55.56kg/m2、承载分支和回程分支托辊折算为输送机每米长旋转部分质量上托辊φ108,L=380,轴承4G305;单个上托辊质量q’RO =4.19 kg/m;q RO=3·q’RO /a0=3×4.19/1.2=10.5 kg/m下托辊φ108,L=1150,轴承4G305;单个下托辊质量q’Ru=10.56 kg/m;q Ru = n·q’Ru /a u=1×10.56/3=3.52 kg/m3、圆周驱动力Fu=FH+q G Hg+F s1+F s2其中:主要阻力FH=CfLg((q RO+q RU+(2q B+q G))=43702(N)倾斜阻力F St= qG Hg=139335(N)特种主要阻力F s1、特种附加阻力F s2计算得7900(N)计算得圆周驱动力Fu=190937(N)五、传动功率计算P A= F U×v=190937×2= 381.8kw计算电机功率P M= P A/n= 381.8/0.85=449KW选取电机功率为250kw×2六、输送带张力计算输送带最小张力校核(1) 按输送带不打滑条件查表得磨擦系数μ=0.03,围包角φ=210°,尤拉系数eμφ=3,启动系数K A=1.5输送带最大圆周力F umax=F A= Fu×K A=286406(N)输送带最小张力F2min≥F umax/(eμφ-1)=143203(N)(2) 按输送带允许最大下垂度计算最小张力承载分支:F min≥a0(q B+ q G)g/8(h/a)max=13577(N)回程分支:F min≥auq B g/8(h/a)max=13524(N)计算得:F4=F2min+F r+fLg(q B+q RU)-q B Hg=66476(N)则 F2=F4-F r-fLg(q B+q RU)+q B Hg=90437(N)故F1max= F2+ Fu=281374(N)七、拉紧力计算拉紧力 S≈2F4=133kN选用液压拉紧装置,对张紧小车的最大拉力为 200KN。
胶带选型计算

山西马军峪曙光煤业有限公司带式输送机的选型计算根据我矿实际情况,现将我矿带式输送机选型与能力计算做出以下设计:我矿原始资料:(1)输送长度L=284m;(2)输送机安装倾角β14.5°);(3)设计运输生产率Q=167t/h;(4)物料的散集密度ρ′=1t/m3。
,详见表2—4;(5)物料在输送带上的堆积角α=30°,详见表2-4;(6)物料的块度a=180mm。
计算的主要内容有:(1)运输能力与输送带宽度计算;(2)运行阻力与输送带张力的计算;(3)输送带悬垂度与强度的验算;(4)牵引力的计算及电动机功率的确定。
我矿现计划选用DSJ/80/2x55型伸缩式带式输送机,该输送机相关参数如下:电动机功率:2x55 kw输送量:400t/h输送带宽度:800mm带速:2m/s输送长度:800m输送带强度:800s一、输送带的运输能力与带宽、速度的计算与选择取V表示输送带运行速度(m/s),q表示单位长度输送带内物料的质量(kg/m),则带式输送机输送能力为==3.6x t/h (2—9)) Q6.3qv因为在选型计算中输送带的速度是选定的,而单位长度的物料量q值决定于输送带上被运物料的断面积A及其密度ρ′,对于连续物料的带式输送机,其单位长度的质量为ρ'q1000kg/m (2—10)=F将式(2—10)代人式(2—9)则得ρ'Q3600t/h (2—11)=Fv物料断面积F是内梯形断面积F1和圆弧面积F2(如图2-45)之和。
在输送带宽度B上,物料的总宽度为0.8 B。
中间托辊长为0.4 B。
物料在带面上的堆积角为α,并堆成一个圆弧面,其半径为r,中心角为2α。
则梯形面积为()210693.030tan 2.028.04.0B B B B F =︒⨯+=弓形面积为)2sin 2(sin 4.021)2sin 2(2222ααααα-⎪⎭⎫ ⎝⎛=-=B r F 图2-45槽形输送带上物料断面总面积为222221)2sin 2(sin 4.0210693.0)2sin 2(sin 4.0210693.0BB B F F F ⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫⎝⎛+=+=αααααα+ = (2—12)式中α——物料的堆积角,rad 。
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胶带运输机选型计算(一)已知条件输送长度:450m , 输送机倾角:23.6度, 输送量:400t/h , 输送物料堆积角:20度, 物料堆积容重:1t/m3,物料未经筛分, 最大块度:0.3m ,下运皮带,(二)确定带速、带宽、输送带及托辊参数 2.1选取带速选用带速:2m/s2.2带宽计算按下式计算必需的带宽,然后按照标准带宽予以圆整stC V k QB ⋅⋅=……………………………式(2-1)式中:B …………必需的带宽, m ; Q …………输送量, t/h ; k …………装料断面系数; V …………带速, m/s;st C ……… 倾斜系数初选带宽:1m 。
把带速v = 2m/s ,装料断面系数K = 379,倾斜系数Cst = 0.74,带入公式(2-1)得: B = 0.84m 。
2.3带宽校验对未经筛分的散状物料2.02max +≥X B ………………………式(2-2)对经过筛分的散状物料2.03+≥m X B ………………………式(2-3)由于物料未经筛分,用公式(2-2)进行校验。
B ≧ 2×0.3 + 0.2 = 0.8m 。
因此选用标准带宽B = 1m 。
2.4输送带基本参数根据带宽,初选整芯输送带规格为 1400S ,带强N = 1400N/mm ,额定拉断力Sn = N ×B = 1000×1400×1 = 1400000N ,带芯厚度d = 0.01m ,输送带单位长度质量q0 = 20.8kg/m 。
2.5托辊基本参数承载分支三托辊组转动部分质量Gtz = 14kg ,间距ltz = 1.5m ,回空分支托辊转动部分质量Gtk = 12kg ,间距ltk = 3m 。
承载、回空托辊转动部分单位长度的质量qt = Gtz / ltz + Gtk / ltk = 14/1.5 + 12/3 = 13.3kg/m 。
(三)传动滚筒圆周力和轴功率、电机功率计算 1.圆周力计算gqH q q q fLg C F t N +++=]cos )2([0β………………………式(3-1)式中: F …………传动滚筒圆周力(等于运行阻力的总和), N ;C N ………附加阻力系数;f ………运行阻力系数;L …………输送长度,M ; g …………重力加速度,取9.87;t q ……… 承载、回空托辊转动部分单位长度的质量, kg/m ;tktktz tz t l G l G q +=……………………………………式(3-2)其中:tz G ……承载托辊转动部分质量,kg ;tk G ……回空托辊转动部分质量,kg ;tz l …… 承载托辊组间距,m ; tk l …… 回空托辊组间距,m ;0q ………输送带单位长度的质量, kg/m ;q ………输送物料单位长度的质量,kg/m ;VQq 6.3=…………………………………………式(3-3) 其中:Q ……输送量,t/h ;V ……带速度,m/s ;H …… 输送高度,m (上运时取“+”,下运时取“-”);β……输送机倾角输送物料单位长度的质量q = 400 / (3.6 × 2) = 55.6kg/m ; 运行阻力系数f = 0.03,附加阻力系数CN = 0带入公式(3-1)得: F = 0×0.03×450×9.8×[13.3+(2×20.8+55.6)cos23.6]+9.8×55.6×(450×sin23.6) = -98163 N 。
2.轴功率计算FV P 310-=………………………………………式(3-4) 式中:P ………轴功率,kW ; F ………圆周力,N ; V ………带速度, m/s ;P = 0.001×-98163×2 = -195kW 。
3.电机功率确定电动机功率分别按如下两种工况计算。
电动工况:dd d PK P ξξη⋅⋅=……………………………式(3-5)发电工况:dd d p K P ξξη⋅=……………………………式(3-6) 式中:d P …………电动机功率, kW;d K …………功率备用系数,通常取1.0~1.2;P …………传动滚筒轴功率, kW;η…………驱动装置的传动效率,通常取0.85~0.9;ξ…………电压降系数,通常取0.90~0.95;d ξ…………多机功率不平衡系数,通常取0.90~0.95;由于是下运皮带,电动机为发电工况,按公式(3-6)计算电机功率;Pd = 2×-195×0.88 / (0.9×0.95) = -400kW 。
选用两台电动机,每台额定功率为315 kW 。
(四)输送带张力计算 4.1最小张力确定 4.11按传动条件:输送带在传动滚筒松边的最小张力应满足下式的要求。
||min F K C S a L ⋅⋅≥……………………………式(4-1) 式中: min L S ………输送带在传动滚筒松力的最小张力,即示意图中的F3min ,N ;C ………… 传动系数;a K ……… 动载荷系数,通常取1.2~1.7,对惯性小、起动平衡的输送机可取较小值,否则,就取较大值;||F ………传动滚筒圆周力,对于双传动滚筒,此值应取圆周力的二分之一,N ;采用双传动滚筒,每个滚筒的圆周力F1 = F2 = -49081N 。
传动滚筒与输送带间的摩擦系数 = 0.25,动载荷系数Ka = 1.7。
对传动滚筒Ⅰ:取围包角210度,得到传动系数C = 0.667 S3min ≧ 0.667×1.7×-49081 = -55653N 。
对传动滚筒Ⅱ:取围包角170度,得到传动系数C = 0.909 S2min ≧ 0.909×1.7×-49081 = -75844N 。
则:S3min ≧ S2min - F2 = -75844 - -49081 = -26763N 。
按传动条件应满足S3min ≧ -26763N 。
4.12按垂度条件:限制输送带下垂度所需的最小张力应满足下式的要求。
承载分支:βc o s )(8500min tz z gl q q S +≥……………………………式(4-2) 回空分支:βc o s 8500min tk k gl q S ≥………………………………式(4-3) 式中:m i n z S ………承载分支上的最小张力,N ;m i n k S ………回空分支上的最小张力,N ;q …………输送物料单位长度的质量,kg/m ;0q ………输送带单位长度的质量, kg/mtz l …… 承载托辊组间距,m ; tk l …… 回空托辊组间距,m ;β……输送机倾角承载分支按公式(4-2):S5min ≧ (50/8) × (55.6+20.8)×9.8×1.5×cos23.6 = 6432N 。
回空分支按公式(4-3):S4min ≧ (50/8) × 20.8×9.8×3×cos23.6 = 3502N 。
根据公式(4-4):回空分支区段上各项阻力总和F3 = 0.03×450×9.8×(4+20.8)cos23.6 + 9.8×20.8×450×sin23.6 = 39730N 。
所以 S3min = S4min - F3 ≧ 6432- = -33298N 。
比较上述计算结果:最小张力应由传动条件确定,故取S3 = -26880N 。
4.2输送带各个张力计算在稳定情况下,输送带各点张力采用逐点计算法,各后续点的张力S i+1:sti H i i i F F S S ++=+1主要阻力F Hii i ti H i q q q fLg F βcos )(0++=…………………式(4-4)倾斜阻力F stii i sti H q q g F )(0+=……………………………… 式(4-5)S4 = S5 = S3+F3 = -26763+39730 = 12967N 。
S1 = S3+F = -26763+-98163 = -124926N 。
S2 = S3 + F/2 = -26763+-49081 = -75844N 。
4.3输送带强度校核输送带强度应满足正式条件][m m ≥…………………………………………………………式(4-6)其中:maxS S m n=……………………………………………… 式(4-7)][ηwa C K m m =……………………………………… 式(4-8)式中:m ………输送带计算安全系数; ][m ……输送带许用安全系数;n S ……输送带额定拉断力,N ;max S ……输送带上的最大张力,N ; 0m ……输送带基本安全系数;a K ……动载荷系数,通常取1.2~1.7; w C ……附加弯曲伸长折算系数;0η……输送带接头效率取输送带基本安全系数m0 = 3.0,附加弯曲伸长折算系数Cw = 1.8,接头效率取0.85,分别带入公式(4-7)和(4-8)得:m = Sn / Smax = 1400000 / -124926 = 107 [m] = 3.0×1.7×1.8 / 0.85 = 10.5 m > [m],因此输送带满足强度要求。
(五)拉紧力和拉紧行程确定 5.1 拉紧力:m S T ⋅=2…………………………………………………………式(5-1) 式中:T ……………拉紧装置的拉紧力,N ;m S …………作用于滚筒两边输送带张力的平均值,在示意图上取S4。
T = 2S4 = 2×12967 = 25934N 。
5.2拉紧行程n t l L l ++≥)(εε………………………………………………式(5-2) 式中:l ………………拉紧行程,m ;L …………… 输送长度,m ; ε…………… 输送带允用伸长率t ε…………… 托辊间的输送带垂度率n l …………… 输送带接头所需长度,一个接头所需长度为1.0m ;l ≧ 450×(0.0025+0.001) + 2 = 11.5m ,选取 12m 。
(六)逆制力水平输送一般可不设制动设备,但当输送机对制动减速度有要求时应设制动设备,传动滚筒所需的制动力按下式确定F Ma F B -=…………………………………………………… 式(6-1)式中: B F ……………制动力,N ;M ……………输送物料和输送机转动部分总质量转换到传动滚筒上的等效质量,KG ;a ……………制动减速度,2/s m ;F ……………传动滚筒圆周力,N ;上运输送当输送机停车出现逆转时,必须设置逆止设备和制动设备,传动滚筒所需的逆止力和制动力应按输送机的最不利逆止情况计算,按下式计算)(5.1H st BN F F F -=………………………………………………式(6-2)gqH F st =…………………………………………式(6-2-1)βcos )2((0q q q fLg F t H ++=…………………… 式(6-2-2)式中,在计算H F 时,规定f 值为0.012当输送机不出现逆转时,可参照公式(6-1)来进行计算。