江垭碾压混凝土大坝主要施工技术和特点
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术水电站大坝是水利工程中重要的构筑物，主要起到蓄水发电和防洪保护的作用。
而大坝的施工技术对于工程的质量和效率有着至关重要的影响。
碾压混凝土是大坝施工中常用的一种技术，本文将从此方面进行浅谈。
一、碾压混凝土大坝的特点碾压混凝土大坝是指利用碾压设备对混凝土进行压实，形成坚实的大坝结构。
这种施工技术具有以下几个特点：1. 抗渗性好：碾压混凝土大坝的混凝土密实性高，抗渗性能好，可以有效地防止水的渗透，提高大坝的安全性。
2. 施工周期短：相比于传统的浇筑混凝土大坝，碾压混凝土大坝的施工周期较短，可以快速投入使用，节省工期和成本。
3. 施工适应性强：碾压混凝土大坝的施工设备和工艺较为灵活，可以适应不同的地形和气候条件，施工适应性强。
4. 抗震性能好：由于碾压混凝土的密实性和整体性强，因此具有较好的抗震性能，可以在地震发生时提供稳定的支撑。
1. 混凝土配合比：碾压混凝土的配合比要根据具体工程条件进行科学设计，包括水泥、砂、砾石和掺合料等原材料的比例和性能要求，以确保混凝土具有良好的抗渗性和抗压强度。
2. 施工设备：碾压混凝土大坝的施工设备包括混凝土搅拌站、碾压机、压路机、铺装机等，其中碾压机是最主要的施工设备，用来对混凝土进行碾压和压实。
3. 施工步骤：（1）基础处理：在大坝基础上进行平整和基础处理，确保基础土地的坚实和平整。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场，在模板内进行混凝土的浇筑。
（3）碾压和压实：使用碾压机对混凝土进行碾压、压实，确保混凝土的密实和坚实。
（4）表面养护：对已经碾压完毕的混凝土大坝进行表面养护，保持混凝土的湿润和均匀养护以提高混凝土的强度和抗渗性。
三、碾压混凝土大坝施工注意事项1. 施工质量的控制：在施工过程中，要严格控制混凝土的配合比和质量要求，确保混凝土的强度、密实性和抗渗性能满足设计要求。
2. 碾压机的操作：碾压机是关键的施工设备，其操作人员需要经过专业培训，要掌握碾压机的使用技巧和操作规范，确保混凝土的碾压和压实质量。
碾压混凝土大坝的施工技术
碾压混凝土大坝的施工技术0 前言大坝施工是水利水电工程中的重要组成部分。
在进行大坝施工时，必须确保大坝的硬度与防水性能符合工程使用要求，而要想达到这一施工要求，就需科学合理应用碾压混凝土大坝技术，文章就该项施工技术做具体分析。
1 碾压混凝土大坝施工技术与应用优势分析1.1 碾压混凝土大坝施工技术特点分析与其他施工技术相比，碾压混凝土大坝施工技术具有一定的综合性与系统性，具体分析如下。
首先，碾压混凝土大坝施工技术与传统混凝土施工技术存在较大差异，如在施工工艺方面，碾压混凝土大坝施工技术主要是应用了通仓薄层碾压的方式对施工对象进行处理，在应用该工艺进行施工时，施工过程与施工质量容易控制。
其次，在采用该种方法施工时，水平层较多，相应的对水平层之间的结合配合度要求较高。
尽管该项技术已相对成熟，但在实际施工中，仍有许多特别的点需要注意，如混凝土原材料的性能质量、外加剂质量等，控制好这些影响因素，可有效提高水利水电工程建设质量。
此外，在采用碾压混凝土大坝施工技术进行施工时，气温、湿度等因素会影响整体施工效果，为此，在实际施工时，需通过对温度、湿度的合理控制有效减少日照、降雨对大坝施工产生的影响，确保整体施工效果。
除却动态控制客观影响因素外，需组织施工人员做好工程的养护工作，以保障最终施工质量。
1.2 碾压混凝土大坝施工技术优点分析分析具体施工案例发现，碾压混凝土施工技术在水利水电工程中的应用优势主要体现在以下方面：①施工工序简单，施工时间短，在应用碾压混凝土大坝技术施工时，只需完成通仓浇筑与碾压这两道工序的施工。
大大简化了施工流程，提高了施工效率，同时施工成本也得到了有效控制。
②提高工程施工质量。
在采用传统技术进行施工时，需经过灌浆、纵缝浇筑等多道工序，施工工序、工艺相对复杂繁琐，且质量不易控制，而在采用碾压混凝土大坝施工技术施工时，不需要进行灌浆、纵缝浇筑施工，只需在混凝土碾压施工结束后用截缝机进行现场截缝即可，过程简单，容易控制，施工质量可得到保证。
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术
水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术混凝土碾压技术作为一种较常用的施工技术存在于水利水电大坝工程施工过程当中，也就是将适当的掺合料与混凝土进行搅拌，并在逐层铺筑的基础上借助机械设备的作用进行碾压，工作工艺简单、水热化低以及全截面碾压是碾压施工的明显优势特征。
本文主要探究内容为水利水电工程中碾压混凝土大坝的施工技术，这可从根本上实现对水利水电工程整体施工质量的保障，也可为我国水利水电工程的进一步发展打下基础。
标签：水利水电工程；碾压混凝土；大坝施工水利水电工程在实际针对混凝土大坝进行事故的过程中使用的主要方式为碾压工艺，相对于传统的施工方法来说该种方式水热化较低，同时可实现对工程质量的根本保障，这要求施工企业必须提高对碾压混凝土大坝施工技术的重视程度，在结合工程实际的基础上实现对施工技术方案的科学确定，促使工程质量的夯实实现最大限度的发挥。
一、碾压混凝土技术概述碾压混凝土可以说是一种新型的混凝土，同时也作为施工工艺存在于混凝土坝施工过程中。
硅酸盐水泥、火山灰质掺合料、水以及沙等材料是拌制碾压混凝土所必须涉及到的材料，因此在实际拌制之前必须实现对上述材料的综合考虑。
再利用混凝土液压方式进行施工的过程中我们必须借助大型的机械设备，工艺简单以及质量可靠的优点得到充分发挥作用。
二、碾压混凝土技术应用要求1.技术要求首先我们可将我国地质以及水文条件特点作为主要依据对其进行分析，这要求碾压混凝土施工过程中必须实现对连续付出性的保障，同时也要借助必要的措施与手段保障层面粘合的路基，不同层面之上的水利水电工程可充分发挥自身作用，例如面层的混凝土必须实现对防渗以及抗冻融等问题的充分改善。
这也要求我们必须科学控制内部混凝土的温度。
2.材料、设备要求水利水电工程的整体建设指标会受到多种客观因素的影响，其中就包括施工材料的质量。
因此我们在实际施工之前必须科学控制施工材料，主要是在优化内容的基础上结合工程实际有效调查和调整混凝土的拌和比。
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术【摘要】本文主要讨论了水电站碾压混凝土大坝施工技术，通过对碾压混凝土的特点与优势、大坝施工的准备工作、施工流程、技术难点以及质量控制等方面进行详细分析。
文章重点介绍了碾压混凝土在大坝施工中的重要性和应用前景，探讨了施工技术的发展趋势。
通过对该领域的研究与讨论，旨在提高水电站大坝施工的效率和质量，推动碾压混凝土大坝施工技术的进步与发展。
【关键词】水电站，碾压混凝土，大坝施工技术，施工重要性，施工准备工作，技术难点，质量控制，发展趋势，应用前景。
1. 引言1.1 水电站碾压混凝土大坝施工技术概述水电站碾压混凝土大坝施工技术是指利用碾压机对混凝土进行碾压和压实，以建造水电站大坝的施工技术。
这种技术具有施工速度快、施工效率高、工程质量可控等优点，被广泛应用于水电站大坝的建设中。
在水电站大坝的施工中，碾压混凝土大坝施工技术扮演着至关重要的角色。
这种技术能够有效地提高大坝的抗渗性能和抗温差性能，保证水电站大坝的安全可靠运行。
碾压混凝土大坝施工技术还能够减小大坝体积，提高大坝的抗震性能，降低大坝的成本。
水电站碾压混凝土大坝施工技术是当前水电站大坝建设中的一种重要技术手段。
随着技术的不断进步和完善，相信这种技术将会在未来的水电站工程中发挥越来越重要的作用。
1.2 大坝施工的重要性大坝施工是水电站建设中至关重要的环节之一，其质量直接影响到整个水电站的安全运行和发挥效能。
大坝在水电站中起着储水和调节水流的功能，同时也承担着巨大的水压和地质荷载，因此其施工质量必须严格控制。
一旦大坝出现质量问题，可能会导致水库崩塌、泄洪等严重后果，不仅给水电站带来经济损失，更可能危及周围居民的生命财产安全。
在大坝施工过程中，需要考虑的因素很多，如地质条件、水利环境、气候等，而且施工工艺和技术要求也较高。
大坝施工的重要性不容忽视，必须严格遵循规范标准，确保每一个施工环节都符合要求，从而保证大坝的安全稳定。
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制摘要：水利工程中施工中大坝较为常见，也是水利工程建设的主要内容。
水利大坝施工中应用碾压混凝土技术，要根据实际情况制定合适方案，提高大坝施工质量。
有鉴于此，文中以水利大坝为着眼点，分析碾压混凝土施工技术要点，探讨如何做好施工技术质量控制。
关键词：水利大坝；碾压混凝土；技术质量水坝碾压混凝土施工中，由于作业现场空间受限，因此需要合理安排各环节施工任务，在有效地管控下规范化施工。
结合区域实际情况，通常采用自卸汽车和皮带输送机输送干硬性混凝土到仓面，在推土机支持下平仓处理。
在材料运输到现场后，基于分层填筑作业方式，实现混凝土充分压密处理，高质量完成大坝建设任务。
1 水坝碾压混凝土施工技术优势碾压混凝土即干硬性混凝土，其中包括火山灰质掺合料、硅酸盐水泥、外加剂、水、砂和粗骨料等，依据配合比混合配置形成的混合料。
选择同土石坝施工同样的摊铺和运输设备，振动碾分层压实。
在坝体建设中合理化运用碾压混凝土，可以有效提升施工效率和质量，增强工程稳定性，最大程度降低后期坍塌和渗水问题出现概率。
水坝碾压混凝土施工技术和工艺简单，便于充分发挥大型机械设备优势，加快施工进度，缩短施工周期。
相较于传统施工方法和工艺而言，水坝碾压混凝土技术可以缩短20%以上的施工时间，带来更大的效益。
可以减少粉煤灰、水泥和矿渣等胶凝材料耗量，在120-150kg/m3范围内，在满足工程建设需要同时，显著降低工程总价。
改善内部混凝土水化热问题，缩短混凝土内外温差，创设有利的施工条件，为施工质量和效率提供坚实保障。
水坝碾压混凝土施工前，需要相关人员充分实地考察，了解现场地质条件、气候环境和降水量等因素，在此基础上编制切实可行的施工方案。
通过多种施工方案比较分析，筛选出最佳的碾压混凝土施工方案，为后续施工活动高质量进行提供坚实可靠的保障。
2 水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制2.1 拌和拌合站根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定混凝土连续搅拌时间，最短时间不宜少于2min。
碾压混凝土大坝施工技术控制要点
碾压混凝土大坝施工技术控制要点摘要：碾压混凝土大坝施工技术是水利工程建设中重要施工工艺之一。
随着水利工程规模不断扩大，对大坝施工质量和技术要求越来越高。
本文将结合碾压混凝土大坝施工技术优点对施工技术控制要点进行分析和研究，希望能够为相关工作提供参考。
关键词：碾压；混凝土；技术；控制碾压混凝土大坝施工技术是水利工程施工中应用较为广泛的技术之一，是将混凝土混合材料、骨料以及水和砂石等进行充分搅拌，利用振动碾压的方式进行铺设和碾压。
这种施工技术具有较为突出的优势，因此，在水利工程大坝施工中被广泛应用。
一、碾压混凝土大坝施工技术的优点（一）工作效率高的优点水利工程施工建设中，施工进度是施工管理的重要考核指标，碾压混凝土大坝施工技术与常规的施工技术相比，具有工作效率高的优点。
采用这种技术，上升速度能够达到20m/月左右，有效缩短施工周期，为大坝施工工期提供技术保障。
（二）施工经济性好的优点碾压混凝土大坝施工技术不仅具有施工周期短的优点，还能够降低施工材料的投入，减少人力资源的占用，有利于进行工程造价控制，进而为水利工程施工项目降低资金投入。
由于这项技术采用干硬性混合料施工，过程中不需要留出纵缝，取消了灌浆工序，在横缝施工中不需要立模，因此，也降低了材料和人工的投入。
（三）混凝土无需特殊处理碾压混凝土大坝施工对材料的选择要比常规施工范围更大，尤其是人工碎石的石粉，常态混凝土无法使用，却能够应用于碾压混凝土大坝施工中。
因此在材料选择方面扩大了范围，也提高了材料的利用率[1]。
二、碾压混凝土大坝的施工工艺（一）材料选择碾压混凝土大坝施工中，材料选择要根据施工质量要求和相关技术规范，水泥宜采用42.5的中热水泥，选用1级或准1级粉煤灰；外加剂通常采用具有缓凝高效特点的引气剂和减水剂。
在减水剂选用时需要注意环境温度影响，引气剂选用时需要结合混凝土原料和粉煤灰的特性，确保碾压混凝土含气量在3%到4%范围内。
（二）混凝土拌制混凝土拌制前，通常需要进行室内碾压混凝土材料物理性试验，确定符合工程设计要求的材料配合比。
碾压混凝土筑坝施工工法(2)
碾压混凝土筑坝施工工法碾压混凝土筑坝施工工法一、前言碾压混凝土筑坝施工工法是一种常用于大型水利工程的施工方法，通过使用大型振动碾压设备将事先准备好的混凝土进行振动压实，以达到增加坝体密度、提高强度和稳定坝体的目的。
本文将对碾压混凝土筑坝施工工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点碾压混凝土筑坝施工工法具有以下特点：1. 施工快速高效，可大幅缩短筑坝的工期。
2. 施工质量高，振动碾压能够使混凝土充分密实，提高坝体的抗渗性和抗冲刷能力。
3. 施工过程中不需要搭建模板，减少了人力和材料的浪费。
4. 适应性强，可用于各种地形和基础条件下的筑坝。
三、适应范围碾压混凝土筑坝施工工法适用于中大型水利工程的坝体建设，如水库、堤坝、引水渠等。
四、工艺原理碾压混凝土筑坝施工工法的工艺原理是通过振动码头车、滚筒振动碾压机等设备对混凝土进行振动压实。
振动的作用能够消除混凝土内部的空隙，使混凝土颗粒之间更加紧密，达到更高的密度和强度。
同时，在振动的作用下，混凝土中的水分也会被迅速排出，从而提高了混凝土的抗渗性。
五、施工工艺1. 坝体准备：清理施工区域，确保坝底的平整和均匀的沉降。
2. 混凝土浇筑：使用搅拌站将预制的混凝土输送至施工区域，保持均匀的浇筑速度和厚度。
3. 振动碾压：使用振动码头车、滚筒振动碾压机等设备对进行混凝土进行振动压实。
4. 恢复：在振动压实结束后，封闭施工区域，等待混凝土固化。
5. 后续处理：清理施工区域，修复地表，进行验收。
六、劳动组织碾压混凝土筑坝施工工法需要有技术熟练的工人和专业的管理人员组成的施工队伍。
根据工程规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备碾压混凝土筑坝施工工法所需的机具设备包括振动码头车、滚筒振动碾压机、搅拌站等。
振动码头车用于振动压实混凝土，滚筒振动碾压机用于对坝体进行振动压实，搅拌站用于预制混凝土的搅拌和输送。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，对碾压混凝土筑坝施工工法需要进行严格的质量控制措施，包括：1. 选择合适的混凝土配合比，保证混凝土的强度和稳定性。
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江垭碾压混凝土大坝主要施工技术和特点江垭碾压混凝土大坝主要施工技术和特点唐国进凌玉标摘要江垭水利枢纽是湖南省澧水流域上第一个防洪骨干工程，在碾压混凝土大坝施工中，充分利用当今施工技术，大胆创新，采用深槽式高速皮带机和负压溜槽联合输送混凝土、碾压混凝土斜层铺筑法和变态混凝土等技术，在提高工程质量的同时，加快了施工进度，取得了显著的经济效益，将我国的碾压混凝土施工技术向前推进了一步。
关键词碾压混凝土大坝施工新技术质量江垭水利枢纽位于湖南省澧水支流娄水中游，距张家界市江垭镇5km，是澧水流域上第一个关键性防洪控制工程，工程以防洪为主，兼有发电、灌溉、航运、供水和旅游等综合效益。
水库总库容18.5亿m3，其中正常水位以下防洪库容7.4亿m3，水库建成后，澧水下游防洪标准将由原来的4～7年一遇提高到17～20年一遇，大大减轻洞庭湖区的防洪压力；电站装机容量3×lOOMW，年发电量7.56亿度。
江垭工程由碾压混凝土拦河坝、右岸地下厂房、地面升压站和左岸升船机等建筑物组成。
主体工程于1995年7月2日正式开工，1998年10月18日下闸蓄水，1999年5月18日第一台机组并网发电，1999年底整个工程基本完工。
江垭大坝建基面高程为114m，坝高131m，是当今世界上已建的最高全断面碾压混凝土坝。
坝体断面碾压混凝土分两区，上游部位为I区，为二级配富浆碾压混凝土，主要用于坝体防渗，下游部位为II区，为三级配碾压混凝土，这是大坝主体。
坝体混凝土总量为137万m3，其中碾压混凝土为110万m3。
江垭水利枢纽工程由水利部和湖南省共同投资兴建，是国家重点建设工程，工程总投资33.1372亿元人民币，其中利用世界银行贷款9700万美元。
一、主要施工技术江垭大坝施工通过国际竞争性招标，由辽宁省水利水电工程局和意大利孔多特公司组成的联营体中标。
在碾压混凝土施工中注重解决两个问题：(1)把碾压混凝土层间间隔时间控制在混凝土初凝时间以内，以保证层间结合质量；(2)加快施工速度，提高施工效率，以充分发挥碾压混凝土施工优势。
为此，在大坝施工过程中，在充分利用当今已有的先进碾压混凝土施工技术和工艺的基础上，大胆采用施工新技术，有些技术是首创，获得了优良的施工质量，为工程的提前竣工奠定了基础。
1.大坝混凝土运输江垭坝址位于高山峡谷之中，两岸山势陡峻，开挖后的左右坝肩综合坡角分别为68.3度和67.4度，因此低部位的混凝土通过修建道路用自卸汽车来运输，但对中、高部位，如果继续用自卸汽车运输混凝土，不仅填筑或开挖道路的工程量巨大，而且造价昂贵，对环境的破坏也很大，为此，大坝中、上部的混凝土运输采用深槽式高速皮带机和负压溜槽联合输送系统来解决。
深槽式皮带机和负压溜槽作为高效的混凝土运输方法，已分别在其他工程中得到应用，在江垭工程中两者首次联合起来作为运输系统。
在江垭工程中应用的深槽式高速皮带机和负压溜槽混凝土联合输送系统中，皮带机两套(每座混凝土拌和楼一套)，带宽650mm，带速3.4m/s，承担从拌和楼到负压溜之间的水平运输，总水平输送距离258m，负压溜槽断面(半圆形)半径325mm，溜槽下滑倾角47°，承担从顶部到坝面的垂直运输，垂直高差达83m，分两级布置，从大坝161m 高程开始由该联合系统独立承担大坝混凝土运输，至高程221m，联合输送系统共输送混凝土72.9万m3。
该系统的优点是：——经济。
该系统的投资远小于原计划的另外2个方案——缆机方案和修路由自卸汽车入仓方案。
经计算，该系统混凝土运输单价为12.4元/m3(其中含坝面自卸汽车运输8.5元/m3)，比161m高程以下采用自卸汽车运输混凝土的单价20.6元/m3经济得多。
这项技术是首次应用于这么大规模的运输，为了保险起见，溜槽设置了100%的备用运输能力，并且是从坝体中部才开始应用，以减少风险。
——快速。
采用联合输送系统，混凝土从拌和楼出机口输送至坝面的时间约10min．而由自卸汽车从出机口运到坝面约20min．所以前者混凝土从拌和到碾压完毕的时间更短，运输造成的骨料分离比较轻微。
此外，系统还具有结构简单、占地少、安装快等优点，适用于狭谷地区碾压混凝土和常态混凝土的运输，对加快施工速度、缩短工期有重要作用，值得推广应用。
2．大坝碾压混凝土铺筑碾压混凝土质量的一个关键问题是层间接合问题，层间间隔时间越短，则层面接合质量越好，间隔时间长可能导致层面接合不良、抗剪能力低和顺层面的渗漏。
江垭大坝高程164m以下采用传统的通仓薄层连续浇筑法(平层铺筑法)但这种方法存在浇筑能力小与仓面面积大的矛盾，层间间隔时间很难大幅度缩短。
分仓浇筑解决了这个矛盾，但降低了施工规模，增加了中间环节，施工效率受到了制约。
于是江垭大坝承包商提出采用碾压混凝土施工新技术——斜层平推铺筑法，使质量、经济、效率三方面均得到兼顾。
这种方法的主要特征是碾压层面与浇筑块的顶面和底面相交，操作工艺则和通仓薄层铺筑法基本相同。
斜层坡度、升程高度和碾压层厚度是斜层平推铺筑法的三个主要参数，通过选择合适的参数，达到层间间隔时间控制在碾压混凝土初凝时间之内的目的。
在江垭工程中，碾压层的倾斜坡度在1：10～1：20之间，一次连续浇筑高度为3m，碾压层厚度为30cm；斜层平推的方向平行坝轴线，从右岸到左岸进行斜层浇筑。
大坝164m至176m高程正式采用斜层浇筑法，176m至191m高程之间为中孔部位，仓面很小，使用斜层浇筑法的优势并不明显，加上当时江垭大坝安全评审委员会的专家对这一国内尚无应用先例的方法存在较大争议，于是中孔部位仍采用通仓薄层浇筑法。
后经对采用斜层浇筑法浇筑的碾压混凝土进行了钻芯取样和压水试验，并将检测和试验成果与通仓薄层浇筑法进行了比较，发现斜层浇筑法与平层浇筑法浇筑的碾压混凝土施工质量总体上处于同一水平，某些指标优于平层浇筑法。
江垭大坝评审委员会专家审查后认为：“通仓薄层浇筑法(水平层浇筑法)和斜层浇筑法均令人满意，斜层浇筑法比通仓薄层浇筑法浇筑的碾压混凝土具有更高的抗压强度和更高的抗剪强度。
”专家们的肯定为在江垭大坝碾压混凝土浇筑中继续使用斜层铺筑法提供了有力的支持，故在大坝高程191m以上继续采用斜层铺筑法。
斜层平推铺筑法的优点：(1)可以大大缩短碾压混凝土层间间隔时间，由原来的4～6小时减少到2～4小时，彻底解决了碾压层面接合问题，施工质量与传统方法相比达到了同等水平，有些方面更优。
(2)可以用较小的浇筑强度覆盖较大的坝体浇筑面积，从而减少浇筑能力配置难度，全面降低了设备投入和临建工程费用，从而节省工程投资。
(3)可以从一岸到另一岸或从下游至上游进行大规模的循环流水作业，减少浇筑分块面积过小的影响和模板工程量，在不增加浇筑强度的前提下提高施工效率，加快工程进度。
在相同条件下，完成一个全坝3m的升程(混凝土方量3.5万m3左右)，通仓薄层铺筑法一般需要15天，而斜层平推铺筑法仅8天。
(4)由于层面间隔时间大大缩短，上层混凝土覆盖快，能减少预冷后混凝土的温度回升，且因浇筑面积小，仓面喷雾保温等措施容易实施，因而对高温季节施工具有良好的适应性。
(5)在多雨地区，由于斜面便于排水，浇筑面积小便于处理，从而降低了降雨的影响范围和程度，故也适合在多雨天气施工。
3.变态混凝土技术的推广应用变态混凝土是我国创造的碾压混凝土细部结构施工新技术，并于1989年在岩滩碾压混凝土围堰施工中首次应用。
变态混凝土的机理是：在碾压混凝土摊铺表面上喷洒水泥浆，使该处的碾压混凝土变成具有坍落度的常态混凝土，用插入式振捣器振捣，使之密实，主要用于贴近模板等不便于碾压的部位。
在江垭大坝施工中，设计允许变态混凝土的应用范围是“模板、电梯井、埋设件等周边混凝土”。
设计规定大坝岸坡处必须有1m厚的常态混凝土，止水片周边也必须用常态混凝土。
根据《水工碾压混凝土施工规范SL53-94》的规定，靠岸坡岩面的常态混凝土垫层应与主体碾压混凝土同步进行浇筑，以保证两种混凝土交界面的接合质量，但在实际施工中，由于不能及时变换混凝土品种，常常是先浇筑碾压混凝土，留出空位后再浇常态混凝土，造成两种混凝土的交界面往往因间隔时间过长而成为薄弱面。
为了便于施工并确保混凝土质量，江垭大坝施工人员提出在岸坡处及止水片周边用变态混凝土代替常态混凝土。
但由于这已超出了设计的允许范围，为慎重起见，先对已浇筑的变态混凝土和岸坡的常态混凝土钻孔取芯进行检测，结果表明变态混凝土的强度完全达到了设计要求，并具有很高的抗渗性能，这就为进一步扩大变态混凝土使用范围提供了依据，于是决定用变态混凝土取代岸坡处和止水片周边的常态混凝土。
用变态混凝土取代常态混凝土的好处：(1)拌和楼不必变换混凝土品种，可提高拌和楼的生产率；(2)不必另外安排运输工具，可提高运输生产率；(3)用变态混凝土代替常态混凝土，能做到全仓面同步上升，脱模后可获得混凝土表面光洁的效果，保证了施工质量，简化了施工工艺，减免了施工干扰，加快了碾压混凝土施工速度。
1998年江垭大坝的外国咨询专家Forbes先生将变态混凝土技术引进到澳大利亚的Cadiangullong大坝上，这是国外首次应用我国创造的变态混凝土技术。
二、江垭大坝施工的主要特点1.把主动控制混凝土层间间隔时间、使之不超过初凝时间作为保证层面接合质量的主要措施，把层面铺浆处理的方法作为特殊情况下的辅助保证措施。
2.采用斜面平推铺筑法浇筑碾压混凝土，既提高了碾压混凝土的施工质量，又大大加快了施工速度，采用深槽式高速皮带机和负压溜槽联合输送系统进行大规模的混凝土运输，是运输手段的一大进步，变态混凝土的应用在保证施工质量的同时，简化了施工工艺，加快了碾压混凝土施工速度。
3.碾压混凝土配合比合适，能满足各种设计指标的要求。
4.施工机械配套，单机性能优良，综合效率高，保证了碾压混凝土的施工速度和质量。
在江垭大坝施工中，突破传统模式的限制，大胆创新，在经过充分试验研究的基础上创造性地提出和采用新的施工技术，丰富和发展了碾压混凝土施工技术。
通过在施工中采用新技术，工程质量与国内外同类型同规模工程相比，达到了先进水平，在水利部重点工程质量检查中连续3年被评为优良等级，世行官员和国内外专家一致认为“江垭大坝碾压混凝土施工质量无疑是世界最高水平”。
在1998年的特大洪水中，开工仅3年的江垭大坝便发挥了显著的拦洪作用，削减洪峰流量60%，减少洪灾损失约10亿元，得到世界银行官员的高度评价。