碾压混凝土坝施工方案模板
碾压混凝土大坝的施工方法
碾压混凝土大坝的施工方法水利水电工程的建设对经济的发展和社会的进步是有很大影响的，因此，近年来，水利水电工程的建设项目也在不断的增多，水利水电工程的建设对农业发展是有很大的影响，同时也能更好的保证能源的供应。
在水利水电工程施工中施工技术种类很多，因此，为了更好的保证施工质量在施工技术上要进行不断的提高。
标签：水利水电工程；碾压混凝土；施工技术在水利水电工程施工中，施工技术保证工程质量的重要措施。
在水利水电工程中，混凝土碾压技术是一种非常常见的施工技术，在施工过程中要将混凝土加入一定的拌合料进行搅拌，然后在工程中逐层进行摊铺，接下来使用工程机械设备进行碾压。
碾压混凝土在施工过程中工艺是非常简单的，同时在施工中，能够快速进行，碾压的时候能够实现全截面碾压。
为了更好的保证水利水电工程中碾压混凝土大坝的质量，对施工技术要进行提高。
1 水利工程简介水利水电工程的建设通常都是为了更好的保证电能的供应，同时也是为了更好的保证当地的用水安全。
在进行水利水电工程施工前，要对水库的容量以及河道的长度进行设计，同时对坝顶宽度和集雨面积也要进行设计。
在水利工程施工中，要进行引水钻洞，对混凝土重力坝和发电输水等建筑进行施工。
这样才能更好的保证水利水电工程在施工中获得更好的效果，同时在施工中也能更好的保证施工质量。
水利水电工程建设通常是有很多的优点的，在供电、灌溉和航运等方面效果是非常好的，但是，水利水电工程的建设也是存在着一定的问题，建设工程会对当地的环境带来一定的影响，这样就使得当地的环境可以会出现被破坏的情况。
因此，在进行水利水电工程的建设时，一定要对其进行很好的分析。
2 水利水电工程施工方案在水利水电工程施工中进行混凝土碾压施工是非常常见的施工工艺，因此，在施工前，要对施工地点的气候、温度以及湿度情况进行掌握，这些因素的变化都是会给工程的顺利施工带来一定的影响。
在施工前，要根据施工地点的实际情况来制定施工方案，制定的施工方案要符合施工地点的实际情况。
混凝土重力坝工程施工方案
混凝土重力坝工程施工方案1.1 项目概况本工程是一座混凝土重力坝工程，位于某省某市，项目总投资约为XX亿元，计划施工周期为XX个月。
工程包括坝基基础、防渗体系、坝体及坝顶设施等，设计坝高为XX米，坝长为XX米，坝顶宽为XX米，坝底宽为XX米。
1.2 施工任务本工程的施工任务包括：确定施工方案和计划、准备施工现场及设备、实施主体工程施工、进行监理和质量检验、完成工程验收等内容。
1.3 施工条件本工程地处山区，交通条件较差，气候多变，地质条件复杂，施工难度较大。
需采取科学合理的施工措施，确保工程质量和进度。
1.4 施工组织为保证施工进度和质量，经评审确定了施工组织机构，包括总包单位、监理单位、设计单位等，各单位各司其职，密切配合，共同推进工程进度。
二、施工方案2.1 主体工程施工（1）坝基基础工程坝基采用开挖法施工，先进行坝基开挖，然后进行坝基灌浆处理，最后进行坝基回填和压实。
开挖时应根据具体地质情况采取合适的措施，确保开挖稳定。
（2）防渗体系施工防渗体系主要包括混凝土心墙、防渗帷幕等。
先进行混凝土心墙的浇筑，确保质量和密实度。
然后进行防渗帷幕的施工，采用封闭式作业，确保施工质量。
（3）坝体及坝顶设施施工坝体采用混凝土重力坝结构，先进行模板的布置和支撑，然后进行混凝土的浇筑，最后进行坝顶设施的施工。
每一道工序都需严格按照标准施工，确保质量。
2.2 安全措施施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员和设备安全。
要建立健全的安全管理机制，定期进行安全检查和培训，加强现场监督，及时处理安全事故。
2.3 质量控制施工过程中，要加强质量管理，确保工程质量。
要建立健全的质量管理体系，严格遵守规范和标准，确保施工质量符合设计要求。
2.4 环境保护施工过程中，要加强环境保护，避免对周边环境造成污染。
要建立健全的环保措施，减少施工对环境的影响，确保环境质量达标。
2.5 施工总结本工程是一座重要的水利工程，采用了科学合理的施工方案和措施，确保了工程的质量和进度。
碾压混凝土大坝施工方案
碾压混凝土大坝施工方案一、工程背景与目标本工程旨在建设一座碾压混凝土大坝，以满足区域水利发展和电力供应需求。
工程位于某河流上，总库容设计为XX立方米，装机容量为XX千瓦。
工程的主要目标是确保大坝的安全稳定运行，提供可靠的水力发电能力，并为下游防洪提供有力保障。
二、施工准备与策划成立专业项目管理团队，负责整个施工过程的策划、组织、协调与监控。
进行现场勘察，收集地质、水文、气象等资料，评估施工风险，并编制施工方案。
完成施工图纸、技术规范及施工组织设计的编制和审查。
确定施工机械、设备和人员的配置计划，确保施工顺利进行。
三、材料选取与检验选用符合国家标准和工程要求的原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。
对所有进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。
建立完善的材料管理制度，对材料使用、存储和运输进行严格控制。
四、碾压混凝土制备根据工程要求，确定合适的混凝土配合比，并进行试验验证。
采用先进的混凝土制备设备，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。
对制备好的混凝土进行质量检验，确保其满足设计要求。
五、坝体施工流程清理施工区域，确保施工面平整、无杂物。
铺设碾压混凝土，确保每层厚度、压实度符合设计要求。
采用专业碾压设备对混凝土进行碾压，保证坝体密实度和强度。
分层施工，逐层浇筑、碾压，直至达到设计高度。
六、质量监测与控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合国家和行业标准。
定期对施工过程中的关键环节进行质量检查，及时发现问题并进行整改。
采用先进的监测设备和方法，对坝体变形、应力等进行实时监测，确保大坝安全。
七、安全保障措施制定详细的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
配置专业的安全监管人员，负责施工现场的安全监督和检查工作。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全、可靠运行。
八、工程验收与后期维护在施工完成后，组织专业团队进行工程验收，确保大坝各项指标符合设计要求。
碾压混凝土坝施工方案
碾压混凝土坝施工方案一编制依据编制依据28 水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-200729 水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015二工艺流程2.1工艺流程图不合格升层停歇层间间歇，进入下一个循环碾压混凝土施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1基础及缝面处理2.2.1.1水平缝施工（1）水平施工缝处理包括工作缝处理和冷缝处理。
工作缝指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。
冷缝指在浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间或层面允许停歇时间的浇筑缝面。
（2）碾压混凝土铺筑应尽可能采取大仓面通仓、薄层、均衡、连续上升的方式浇筑，各层间应保持清洁、湿润，不得有油类、泥土等有害物质。
（3）连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间歇时间应控制在混凝土初凝时间内，且碾压混凝土从拌和至碾压，宜在1小时内完成，不得超过2小时。
对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，应做废料处理，严禁加水碾压。
（4）工作缝处理采用冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出粗砂、小石为准）。
处理合格后，必须先铺设2.0~3.0cm厚扩散度大的砂浆（砂浆强度等级比混凝土高一级），然后立即在其上摊铺混凝土，并应在砂浆失水及初凝以前碾压完毕。
（5）冷缝视间歇时间的长短分成I型和II型冷缝，对I型冷缝面，将层面松散物和积水清除干净，铺一层2~3cm厚扩散度大的砂浆（砂浆标号比混凝土高一级）后，即可进行下一层碾压混凝土摊铺、碾压作业；II型冷缝按施工缝处理。
连续浇筑允许层间间歇时间及I型、II型冷缝之间歇时间见下表。
连续浇筑允许层间间歇时间值（6）Ⅱ型冷缝及遭污染的仓面必须按工作缝要求处理，处理措施须报监理人批准。
对于要求铺砂浆的层面，必须使砂浆铺设均匀，砂浆稠度8~12cm。
（7）冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，并报监理人批准后执行。
（8）因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜坡面。
碾压混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责。
2. 制定施工方案，明确施工工艺、施工设备、施工材料等。
3. 对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
4. 检查施工场地，确保施工环境符合要求。
5. 准备施工设备，包括振动碾、拌和设备、运输车辆等。
6. 准备施工材料，包括水泥、粗细骨料、掺合料等。
二、原材料准备1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥质量。
2. 粗细骨料：选用符合国家标准要求的粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
3. 掺合料：选用符合国家标准要求的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
4. 水和外加剂：选用符合国家标准的水和外加剂，确保混凝土拌和性能。
三、拌和与运输1. 拌和：根据配合比，将水泥、粗细骨料、掺合料等原材料在拌和设备中进行拌和。
2. 运输：采用自卸汽车将拌和好的混凝土运输到施工现场。
四、施工工艺1. 铺设砂浆：在基础层上铺设一层砂浆，以利于混凝土与基础层结合。
2. 入仓：将混凝土均匀地倒入仓面，厚度控制在一定范围内。
3. 平仓：使用平仓设备将混凝土表面平整，确保混凝土密实。
4. 压实：使用振动碾对混凝土进行压实，使其达到设计要求。
5. 切缝：在碾压混凝土表面用振动切缝机进行切缝，以利于混凝土收缩和温度应力的释放。
6. 沿缝碾压：在切缝后，对沿缝进行碾压，确保混凝土密实。
7. 养护：在碾压混凝土达到一定强度后，进行养护，确保混凝土质量。
五、施工质量控制1. 控制原材料质量，确保混凝土拌和性能。
2. 严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
3. 严格施工工艺，确保混凝土密实。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时处理。
5. 对已完成的碾压混凝土进行检测，确保混凝土质量符合设计要求。
六、施工安全管理1. 制定施工安全措施，确保施工人员安全。
2. 加强施工过程中的安全监管，及时发现和处理安全隐患。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场的环保工作，确保施工过程中不污染环境。
大坝碾压砼施工专项方案.
目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80%。
2、施工特点（1）碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。
工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外，还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。
综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织，控制各工序施工质量，确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。
（2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW，碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等，枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求，精心策划，严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。
（3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。
桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点，阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。
碾压混凝土重力坝大坝施工方案[详细]
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紫云XX县三岔河水库工程大坝混凝土施工方案编制:审核:批准:葛洲坝集团XX公司三岔河水库工程施工项目部二○一五年七月目录一、工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2 库区工程地质 (3)1.2.1基本地质条件 (3)1.4气象 (5)二、编制说明 (7)2.1编制依据 (7)2.2编制原则 (8)2.3适用范围 (8)三、施工布置 (8)3.1 施工道路布置 (8)3.2 负压溜槽布置 (9)3.3 施工用水 (9)3.4 施工用电 (9)3.5临时房建及仓库 (10)3.6砂石生产系统(包括临时储备料仓) (11)3.7混凝土拌和系统 (11)3.8其它 (11)四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施4.1施工程序 (11)4.2主要施工工艺流程 (11)4.3施工准备 (12)4.3.1混凝土原材料和配合比 (12)原材料质量检测 (12)4.3.2碾压混凝土配合比设计 (13)4.3.3提交的试验资料 (14)4.3.4砂浆、净浆配合比设计 (14)4.4主要施工措施 (15)4.4.1 混凝土分层、分块 (15)4.4.2 模板工程 (15)4.4.3 钢筋工程 (16)4.4.3.1 钢筋的采购与保管 (16)4.4.3.2材质的检验 (17)4.4.3.3 钢筋的制作 (17)4.4.3.4 钢筋的安装 (18)4.3.4预埋件埋设 (20)4.4 大坝主体混凝土 (22)4.4.1大坝主体碾压混凝土 (22)4.5变态混凝土施工 (30)4.6溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工 (31)4.7横缝及结合层面施工 (33)4.8异种混凝土的施工 (35)4.9碾压混凝土止水、排水系统施工 (35)4.10细部结构施工 (36)4.11主要技术控制要点 (36)4.12施工流程控制要点 (38)4.13施工过程中施工质量保障措施 (39)4.14大坝混凝土温控防裂施工技术措施 (51)五、施工进度计划安排 (53)六、资源配置 (53)七、质量安全及环境保护保证措施 (54)一、工程概况1.1工程简介XX县三岔河水库枢纽工程建筑物主要有:拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属结构设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等临时工程组成。
碾压混凝土双曲拱坝混凝土施工施工组织设计方案
目录一、工程概况ﻩ３１．１概况 (3)１.2水文气象及大坝地质 .................................................................................................................... ４１.3大坝混凝土工程主要工程量 . (6)二、编制依据ﻩ７2．1主要施工图及文件ﻩ７2.2施工采用规范及标准 ...................................................................................................................... ７三、大坝混凝土施工总体目标 (8)3.１大坝混凝土施工管理目标 (8)3.2混凝土施工中存在的重难点 (9)3.2．1常态混凝土施工ﻩ９3.2.2碾压混凝土施工 .................................................................................................................. ９四、大坝混凝土施工进度计划 (10)4.1混凝土施工工期控制目标ﻩ１０４．2大坝混凝土施工配套临建设施工程工期控制目标 (10)10４.3主体工程分项工期控制目标ﻩ五、施工总平面布置................................................................................................................................... 1０５．1施工道路布置 (10)5．２施工供水、供电、供风 ............................................................................................................. 1１5.3主要混凝土施工设备布置ﻩ１25．4制浆站布置 .................................................................................................................................. 1３5.５施工照明布置、基坑排水布置ﻩ1３５．６现场施工通讯ﻩ1３５.7混凝土生产系统布置 .................................................................................................................. １35.8主要临建设施布置ﻩ1４六、大坝混凝土施工................................................................................................................................... 1４6.１、大坝常态混凝土浇筑施工 ....................................................................................................... １46.1.1、常态混凝土浇筑施工工艺流程 (14)6.1.2大坝常态混凝土施工方法ﻩ1４6.１．3护坦护坡混凝土浇筑施工 ............................................................................................ 2４６.1.4 导流洞封堵混凝土ﻩ2８６.2、碾压混凝土施工 (29)6．２．１碾压混凝土工艺流程 ................................................................................................. ３06.2.2入仓方式 (30)６.2.3 分区分层ﻩ3０6.2.4 铺料方式 (31)６.2.5.碾压混凝土施工 ............................................................................................................. 3１6.2.６碾压施工设备配置强度计算 (38)40６.2.7资源配置计划ﻩ41６．2．８混凝土质量控制ﻩ43七、大坝混凝土温控措施ﻩ7.1大坝混凝土温度控制措施 ............................................................................................................ ４37.1.1降低混凝土入仓温度和浇筑温度的措施 (43)7.1.2埋设冷却水管降温 (45)７．1.３其它温控措施ﻩ４５7.１.4混凝土温度测量ﻩ４57.2混凝土的养护 (45)７.2.１养护方法 (45)7．2.２养护时间 (46)7.2.3养护其它要求ﻩ4６八、预埋件的埋设 (46)8．１预埋件的制作 (46)8.2预埋件的安装埋设 (47)8.3预埋管路埋设及保护ﻩ4７47８.４灌浆管路安装及保护ﻩ8.4.１灌浆管路的安装 ............................................................................................................... ４78.4.2灌浆管路标注及保护 (48)九、大坝混凝土施工保证措施................................................................................................................... 4８９.１混凝土外观质量保证措施 ....................................................................................................... ４89.２混凝土高温季节施工措施 (49)９.3文明施工措施 (49)9.4进度保证措施 (50)9．5质量保证措施 (50)52９.6安全保证措施ﻩ。
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4.3碾压砼施工
4.3.1施工程序
4.3.2施工方法
4.3.2.1仓位准备
( 1) 测量放线
根据图纸尺寸要求, 使用全站仪在现场测放出砼浇筑范围线和细部结构控制点, 用红色自喷漆标识。
( 2) 仓面处理
基岩面: 表面清洗干净, 无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石, 地质缺陷( 断层、破碎带、裂隙密集带) 已处理。
基岩面清理主要使用高压水枪。
砼层面: 表面冲洗干净, 无乳皮、无积水、出露砂粒、小石, 无松动集料。
砼层面主要使用高压水枪冲毛清理。
4.3.2.2砼熟料拌制
砼熟料拌制使用HZS150型砼拌和楼拌制砼熟料。
4.3.2.3砼运输
砼碾压熟料运输主要使用8台10t～15t自卸汽车, 汽车从拌和机出口分两次接料, 先接一半, 向前稍移后, 再接剩余一半熟料。
每车装5～6m3左右砼熟料, 由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输, 行驶过程中, 尽量减少急转弯和急刹车。
4.3.2.4入仓卸料
自卸汽车从施工道路直接进入仓面。
自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净, 在主坝入仓前设置专用洗车平台, 使用高压水枪冲洗车轮。
自卸汽车进入仓面后, 先卸一半熟料, 先前稍微移动后, 卸下剩余熟料。
4.3.2.5摊铺
卸料采用退铺法, 摊铺采用斜层铺筑法, 从左右岸沿坝轴线摊铺。
按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量, 分条带摊铺。
条带宽度为5～8 m, 并平行坝轴线。
大面积采用D315型平仓机平仓, 局部人工平仓, 平仓厚度为35cm左右。
4.3.2.6碾压
采用BW-200D型振动碾碾压, 行走速度控制在1-1.5km/h之内; 二级配: 碾压10遍, 其中先静碾2遍, 然后振碾8遍, 每一升程的最后一碾压层再静碾2遍, 三级配: 碾压8遍, 其中先静碾2遍, 然后振碾6遍, 每一升程的最后一碾压层再静碾2遍, 坝体3～5m范围内碾压方向应垂直于水流方向, 若为狭窄部位也可顺水流方向; 碾压作业采用搭接法, 条带间搭接20cm, 端头部位搭接100cm。
大型模板周边使用1.2～1.8T小型振动碾碾压, 先静碾2遍, 然后振碾16遍。
边角部位和廊道周围采用BW-75S 型手扶式振动碾碾压。
4.3.2.7检测
每个碾压条带作业结束后, 应及时按网格布点, 用核子密度仪检测砼的压实容重。
每铺筑100-200m2检测一个点。
若碾压砼出现弹簧区, 只要压实容重合格也为合格。
4.3.2.8 成缝
止水安装: 按设计安装铜止水和橡胶止水, 铜止水焊逢搭接长度3cm。
成缝: 横缝采用切缝机切制, 填塞聚乙烯闭孔塑料板。
4.3.2.9冲毛
使用高压水枪在砼初凝之后, 终凝之前进行, 主要清除砼表面的浮浆、污物和松动骨料, 增大砼表面的粗糙度, 以提高层面黏结能力。
4.3.2.10养护
在完成好的砼上铺盖麻袋片, 水泵抽水洒水使麻袋片湿润养护, 直至下一个循环结束。
4.3.3主要技术措施
4.3.3.1上下游模板
大坝碾压砼上下游面使用翻转模板, 分三层交替上升。
4.3.3.2预制砼廊道安装
预制砼廊道包括大坝灌浆廊道和交通廊道, 吊装时使用特制吊装工具, 保证砼构件不变形, 用全站仪校正位置。
渐变段廊道和集水泵房为现浇砼, 钢筋绑扎、焊接、里模板安装严格按照设计图纸和规范施工。
斜坡段廊道安装, 采用型钢支撑, 预先把廊道按图纸位置用型钢支撑固定。
4.3.3.3施工期间排水
在下游设置一个集水坑, 使用潜水泵和离心泵排水到导流洞出口, 现场分散的少量集水用小型排污泵抽排到集水坑, 仓面少量集水, 人工用舀子舀入桶中, 提出仓面。
4.3.3.4变态砼施工
根据施工技术规范要求, 在大坝底部设C20W8二级配的变态砼, 以提高砼结构的整体性。
变态砼是在碾压砼中掺加水泥净浆, 采取大功率强力插入式振捣器振捣。
在碾压砼摊铺平仓完成后, 按确定的水泥浆掺加比例, 人工掺加, 大功率强力插入式振捣器振捣, 并插入下层5cm左右。
振捣完成后, 再用小型振动压路机在变态砼结合部进行补压, 以提高结合部整体结合质量。
4.3.3.5温控措施
( 1) 掺用高效缓凝减水剂: 经过掺用高效缓凝减水剂, 保证砼初凝时间达到6～8h。
( 2) 砼拌制: 砼拌制时, 夏季时采用地下水, 在砼骨料中入仓口处设冷风机。
冬季时采用温水。
( 3) 砼运输: 在运输汽车上设置遮阳布, 避免运输过程中太阳直射。
( 4) 仓面喷雾: 在仓面上安装喷雾机, 在施工期间不间断喷雾, 达到保湿、降温效果。
( 5) 摊铺: 采取薄层斜层法铺筑。
4.3.3.6层间结合质量保证技术措施
碾压砼水平层间结合的好坏, 直接关系到大坝建成后的正常运行, 层间结合的质量保证是本工程最关键的质量保证, 因此把层间结合作为本工程质量控制的中心任务。
( 1) 碾压砼配合比设计试配阶段: 砼配合比设计阶段决定层间结合质量的主要因素是碾压砼VC值和初凝时间。
VC值是碾压砼的稠度, 是反映砼的可碾压密实性, 直接影响碾压表面浮浆程度和弹塑性, 以及层间上下”犬牙交错”的结合程度。
初凝时间是保证层间结合质量的重要因素, 在碾压砼施工条件确定的情况下, 初凝时间越长, 施工间隔时间越
有保证, 不易造成施工冷缝, 层间结合质量保证性越强。
因此在砼配合比设计阶段, 应把这两项指标作为重点试验指标。
确保VC值控制在5～10S 范围。
初凝时间, 经过加掺缓凝减水剂, 应保证初凝时间在高温季节为6～8个小时。
( 2) 碾压砼施工阶段: 在施工阶段影响层间结合质量的主要因素为: 层间施工间隔时间超过初凝时间, 不处理继续施工, 形成层间施工冷缝; 碾压砼升程间层面施工缝处理不严格, 形成层间结合性差。
因此施工阶段, 必须加强施工各个环节的保证性、连续性, 提高施工单位时间强度, 最大限度缩短施工层间作业时间, 在碾压砼初凝时间范围内完成各项施工作业内容, 而且碾压质量达到设计要求, 但在施工过程中, 因故造成层间间隔超过初凝时间, 应严格按施工冷缝处理办法处理, 合格后方可继续施工。
碾压砼升程间施工缝处理, 应严格按要求冲毛, 清除表面浮浆和松动骨料, 清除一切可能影响层间的质量杂物、污染物, 并按要求在摊铺碾压砼前摊铺1.5～2.0cm厚水泥砂浆。
4.3.3.7横缝、排水孔施工
( 1) 横缝施工
根据设计大坝分缝情况, 按照设计要求, 在碾压砼施工过程中大坝横缝随坝体施工同步进行。
按设计横缝造缝施工, 坝体仓内的横缝采用切缝机切缝形成, 缝宽2cm, 缝内填塞2cm厚聚乙烯鼻孔塑料板。
( 2) 排水孔施工
根据本工程排水孔设计情况, 为避免施工中交叉干扰, 本工程采取一次钻孔法, 即碾压砼完成后, 采用液压钻, 一次钻孔到廊道顶部设计位置。
廊道内坝基排水孔在帷幕灌浆结束后7～15天进行, 排水孔采用SGZ-Ⅰ型回旋钻机钻孔。
4.3.3.8碾压砼夏季、雨季施工措施
( 1) 碾压砼夏季高温施工技术措施:。