2OC2022双转子单段锤式破碎机
锤式破碎机安全技术交底模板
一、交底目的为确保锤式破碎机在施工过程中的安全运行，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本安全技术交底。
二、交底对象1. 锤式破碎机操作人员2. 维护保养人员3. 监督管理人员三、交底内容1. 设备简介锤式破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于矿石、煤炭等物料的破碎。
设备由机体、转子、锤头、衬板等部分组成。
2. 安全操作规程（1）操作前准备1）检查设备各部位是否完好，特别是传动装置、润滑系统、电气系统等；2）检查锤头、衬板等易损件是否完好，如有损坏应及时更换；3）检查设备接地是否良好；4）检查电气设备绝缘电阻是否符合要求。
（2）启动与运行1）启动前，确认设备处于空载状态；2）启动设备，观察运行情况，确保设备运行正常；3）严禁在设备运行过程中进行维修、清理等工作；4）操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（3）停机与维护1）停机前，确认设备处于空载状态；2）停机后，关闭电源，切断设备与电源的连接；3）检查设备各部位磨损情况，及时更换磨损严重的部件；4）定期对设备进行润滑，确保设备运行顺畅。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗；（2）操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；（3）设备周围严禁堆放易燃、易爆物品；（4）设备运行时，严禁人员进入设备内部；（5）严禁在设备运行过程中进行维修、清理等工作；（6）设备运行过程中，严禁调整设备参数；（7）设备停机后，严禁操作人员擅自开启设备。
四、交底要求1. 操作人员必须认真阅读本安全技术交底，并熟练掌握操作规程和安全注意事项；2. 维护保养人员必须按照规定对设备进行维护保养，确保设备安全运行；3. 监督管理人员必须对设备运行情况进行监督检查，发现问题及时处理；4. 各部门应加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施；2. 如遇特殊情况，可对安全技术交底进行修订。
环锤式破碎机技术参数
环锤式破碎机技术参数环锤式破碎机是一种重要的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
本文将重点介绍环锤式破碎机的技术参数，以帮助大家更全面地了解该设备。
一、环锤式破碎机的构造环锤式破碎机由电动机、主轴、转子、筛板、齿板、蜗杆等部件组成。
电动机通过皮带传动带动主轴转动，转子与主轴一起旋转，同时齿板也随着转动。
在转子与齿板的作用下，物料被强力冲击、剪切、摩擦等多重作用下破碎，最终通过筛板排出。
1. 处理能力：指每小时处理物料的重量，一般以吨/小时或立方米/小时来衡量。
2. 进料粒度：指物料进入环锤式破碎机的最大粒度，一般以毫米或厘米为单位。
3. 粉碎比：指设备出料和进料粒度之比，也可以理解为物料被破碎的程度。
4. 动力和电机功率：环锤式破碎机动力和电机功率是破碎机能否正常运行的关键参数之一。
一般来说，电机功率越大，处理能力也就越大。
5. 旋转速度：指转子的旋转速度，一般以转/分钟为单位。
旋转速度越高，破碎效果也就越好，但同时也会加速部件的磨损和故障。
6. 破碎比能：是表征环锤式破碎机性能的重要指标之一。
破碎比能越大，设备能够消耗物料能量的能力就越强。
7. 设备重量：指设备的整体重量，一般来说，设备越重，越稳定，也越不容易发生故障。
8. 外形尺寸：指设备的长宽高等尺寸参数，它不仅和设备本身的性能和使用寿命有关，还和设备的安装和运输有密切关系。
9. 适用物料：环锤式破碎机可以处理多种不同的物料，但由于不同物料的硬度、韧性、湿度等特性不同，对设备的性能和时限有不同的影响，因此在选型和使用时需要做好相关的匹配和调整。
1. 破碎比能高，能耗低。
2. 结构简单、安全可靠、易于维修。
3. 噪音低、震动小、粉尘少。
4. 适用范围广，可以对多种不同硬度、韧性、湿度的物料进行破碎。
5. 可以分别调节筛板间距和转子间距，以满足不同物料的不同需求。
环锤式破碎机通常适用于一些硬度较低、破碎比能要求较高的物料，如石灰石、石英砂、煤炭等。
锤式破碎机技术要求
锤式破碎机技术要求一、锤式破碎机介绍：⑴、锤式破碎机用于粉碎各种中硬且磨蚀性弱的物料.其物料的抗压强度不超过100MPa, 含水率小于30%。
⑵、锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。
⑶、锤式破碎机分类：1、按回转铀的数目分：单转子和双转子两类。
2、按转子回转方向分：可逆式和不可逆式两类。
3、按锤头的排列方式分：单排式和多排式两种。
4、按锤头在转子上的连接方式分：固定锤式和活动锤式两类。
5、按用途不同分：一般用途和特殊用途两类6、锤式破碎机分：普通锤式破碎机PC和环锤式破碎机PCH两种7、锤式破碎机目前分重型及轻型两种。
⑷、锤式破碎机工作原理：锤式破碎机的电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，二、锤式破碎机组成：⑴、锤式破碎机组成：由箱体、转子、反击衬板、筛板、调整架和联轴器等组成，其中转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
⑵、图1为锤式破碎机结构示意图。
锤头1用锤轴铰接并悬挂在锤盘2上，而锤盘装配在主轴3上。
由主轴、锤盘和锤头组成的转子是锤式破碎机上的关键部件。
其主要技术参数的确定是锤式破碎机设计工作的主要内容。
三、箱体：⑴、锤式破碎机的壳体是用钢板焊接的箱形结构，沿轴线中心分成上、下两部分，其间由螺栓连接，机壳上方有给料口。
⑵、为避免箱体内壁在物料的冲击下磨损和变形，机壳内部均镶有保护衬板。
⑶、增设耐磨衬板通过在破碎机镶不锈钢耐磨衬板的措施，防止粘料。
四、转子(主轴、锤子、圆盘、销轴、轴承等)：⑴、通常转子直径与给料块尺寸之比为1.2～5,大型破碎机取较小的比值。
⑵、转子的长度值视破碎机的生产能力而定。
一般取转子直径与长度之比D／L=0.7～2，物料抗冲击力较大时，应选取较大的比值。
⑶、转子转速的确定：⑷、目前锤式破碎机的转子圆周速度为18～70m／s。
锤式破碎机检修技术标准
单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。
2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
2.1.4检查各连接部位并处理。
2.1.5检查篦条和衬板或调整。
2.1.6清洗轴承并加油。
2.1.7检修振动情况并调整。
2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。
2.2.2更换轴承。
2.2.3更换锤头和锤轴。
2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
2.2.5更换篦条或调整。
2.2.6调整机体的平行度及振动情况。
3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。
3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
3.9润滑符合规定要求。
4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
4.2锤头与机壳无撞击声响。
4.3振动符合设备技术要求。
4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
4.5轴承温度不超过摄氏度。
4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
锤式破碎机在具体使用过程中的最基本使用注意事项
筛条样式，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填 块，以改变筛条的缝隙。3.产品粒度调整也可通过旋 转偏心轴来调整锤子与筛条之间的间隙。4.破碎机工
作时，若突然发生强烈振动，应立即停车，查明原 因并消除后，再起动锤式破碎机,锤子的撞击部分在 一面磨损后，可
反转另一面使用。5.装配或更换锤子时，必须保持转 子的平衡。每排锤轴上的锤子的总质量应与相对应
并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机 负荷突增。c.定期检查筛条情况，如有堵塞应立即清 除。d.轴承在正常工作情况下，温升应在35℃范围内
，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停 车，查明原因加以消除之。e.停车前应停止投料工作，
待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。 三、锤式破碎机的维护与检修：1.联轴器上的弹性套 如发现损坏，应及时更换。2.产品粒度的调整可通过 更换
破碎机进料之前加除铁器。6.机器在检修时首先应切 断电源。文章来源：
otuydfa 方解石磨粉机/
锤式破碎机的安装、使用和维护：一、锤式破碎机 的安装。1、锤破应安装在混凝土基础上。2、为了
避免机器工作时产生的振动影响建、构筑物，锤式 破碎机(锤破)和混凝土基础中间应垫以硬木垫板或其 他减震材料。3、安装时，电动机和转子轴的中心应 保证平直，以免影
响联轴器上的弹性套过早损坏及引起轴承发热。二、 锤式破碎机(锤破)的操作:1、锤式破碎机(锤破)的调 试：a.检查轴承内是否有润滑油。b.检查所有的紧固 件是否完全紧固。c.检查机体内是否有金属或其他不 易破碎的杂物。d.检查锤子与筛条之间的间隙是否正
常。e.用手转动转子，观察其是否正常。旋转方向是 否正确，锤子与其他零件是否相撞。2、锤式破碎机 (锤破)的试运转：a.经检查，证明机器与传动部分情 况正常，方可起动。b.如起动后发现有不正常的情况
锤式破碎机毕业论文[管理资料]
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单转子锤式破碎机。他主要由机壳，转子，篦条，和打击板等部件组成。机壳由上下两部分组成，分别用钢板焊接，各部分用螺栓连接成一体。顶部有喂料口，机壳内壁有高锰钢衬板，衬板磨损后可以拆换。
为了便于检修，调整和更换篦条，机壳的上下两面均有检修孔。为了检修更换锤子方便，两侧也开有检修孔。
破碎机的主轴上安装数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间。锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两圈销孔，销孔中心至回转轴心之半径距离是不同的，用来调整锤子与篦条之间的间隙。为防止挂锤体和锤子的轴向串动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转子两端支承在滚动轴承上，轴承用螺母固定在机壳上。主轴和电机用皮带联接。
当锤子磨损而需要调换工作面，或更换新锤子时，更要把锤头的质量选配好。更换新锤子时，在径向要对称成对地更换，使破碎机运转起来平稳，减少振动。
1.3
1.3.1
⑴、构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。
⑵、生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达i=10～15）,产品的粒度小而均匀，成立方体，过度破碎现象少。
到20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。
郑州一帆机械设备有限公司（由山德技术（北京）有限公司控股）作为国内领先的破碎筛分设备成套设备制造商及骨料加工全面方案提供者，潜心研究出的一种高效，节能的破碎设备。其中大中型颚式破碎机是我公司的拳头产品之一，尤其在设计和生产大型颚式破碎机方面，在国内外已处于绝对领先水平。颚式破碎机是工矿生产中最常用的破碎设备之一，主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
《锤式破碎机》课件
调节装置是锤式破碎机的重要部件之 一，用于调节转子与反击板之间的间 隙，从而控制物料的破碎粒度和排出 粒度。
调节装置的设计应考虑到调节的方便 性和准确性，以确保破碎机能够高效 、安全地工作。
调节装置通常由调节螺栓、调节螺母 和安全螺栓等组成，通过调节螺栓来 调整间隙大小。
PART 03
锤式破碎机的操作与维护
度。
机体的设计应考虑到维修和更 换锤头、反击板等部件的方便
性。
传动部分
传动部分是锤式破碎机的动力来源，它将电动机的动力传递给转子，使转子旋转。
传动部分通常包括减速器、联轴器和皮带轮等部件，用于降低转速、增加扭矩，并 适应不同工作需求。
传动部分的设计应考虑到传动效率、稳定性和可靠性，以确保破碎机能够高效、安 全地工作。
矿业
锤式破碎机在矿业中主要 用于矿石的初级破碎，将 大块矿石破碎成适于运输 和后续加工的小块。
建筑行业
在建筑行业中，锤式破碎 机用于破碎混凝土、石头 等建筑材料，提供建筑所 需的骨料。
环保行业
锤式破碎机可用于城市固 体废弃物的破碎，为资源 回收和再利用提供便利。发展趋势Fra bibliotek高效化
随着技术的进步，锤式破碎机正 朝着高效化方向发展，以提高破
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，圆锥破 碎机相对较低。
与辊式破碎机的比较
结构特点
锤式破碎机结构简单，操作维护方便，辊式破碎机结构较为复杂，维 护成本较高。
适用范围
锤式破碎机适用于中硬以下矿石的破碎，辊式破碎机适用于中等硬度 以上矿石的细碎。
生产能力
锤式破碎机具有较高的生产能力，辊式破碎机相对较低。
筛网控制出料粒度
破碎后的物料通过筛网进 行过滤，筛网孔径大小可 调节，控制出料粒度的大 小。
毕业论文 锤式破碎机
绪论锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。
其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。
被破碎物料为煤、盐、白堊、石膏、砖瓦、石灰石等。
还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。
电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。
物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。
在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，最后通过筛板排出机外。
通过对立轴锤式破碎机立轴侧拉力的计算，分析了立轴锤式破碎机主轴轴承易损的原因，设计了立轴锤式破碎机立轴倒拉力的减载结构，该减载结构减少了对主轴轴承的作用力，解决了主轴轴承易损的问题。
1 立轴式锤式破碎机锤式破碎机技术参数破碎机的工作原理及构造方法工作原理及类型：常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种，按照锤子在转盘上的排列，还有单排锤和多排锤等，转子的转向有可逆式和不可逆式两类。
此外还有一些简易型锤式破碎机，如十字锤粉碎机，链环式碎煤机等。
其中，使用最广泛的是单转子多排锤式破碎机。
锤式破碎机一般适用于含水量小于12%，抗压强度小120MPA的脆性物料，如石灰石，油母页岩，矿渣，煤块等。
锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子，当转盘高速旋转时，锤子因离心力和旋转力，打击装入机内的物料，使之破碎，同时，受到打击的石块彼此之间以及与机器内板，蓖条之间相互撞击，也促使物料破碎。
物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。
锤式破碎机安装工艺标准
锤式破碎机安装工艺标准
本条适用于单转子、双转子可逆锤式破碎机和不锤式碎煤机的安装。
3.4.1.机座的横向（主轴主向）安装水平不应大于0.10/1000，纵向安装水平不应大于0.50/1000。
3.4.2.转子对机座与上架体结合面的平行度每米不应大于0.20mm；主轴安装水平不应大于01.0／1000。
3.4.3.将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。
3.4.4.装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：
(1)接触角宜为80°~100°;
(2)接触面上的触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于3个点；
(3)顶间隙宜为轴颈直径的1/1000~1.2/1000。
(4)顶间隙应为每侧侧间隙的2倍；
(5)装配静动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技术文件的规定。
3.4.5.转子上的锤头不应拆卸，必须折卸时，应按制造厂所注明的标记装配。
3.4.6.上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结全处
的密封均应严密，不得有泄漏现象。
各种破碎机工作原理、用途、组成
各种破碎机工作原理、用途、组成一、辊式破碎机1工作原理对辊式破碎机将破碎物料经给料口落入两辊子之间，进行挤压破碎，成品物料自然落下。
遇有过硬或不可破碎物时，对辊式破碎机的辊子可凭液压缸或弹簧的作用自动退让，使辊子间隙增大，过硬或不可破碎物落下，从而保护机器不受损坏。
相向转动的两辊子有一定的间隙，改变间隙，即可控制产品最大排料粒度。
双辊破碎机是利用一对相向转动的圆辊，四辊破碎机则是利用两对相向转动的圆辊进行破碎作业。
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
两辊表面都是带锯齿的辊式破碎机对物料主要起到劈碎和撕裂的作用，同时具有挤压研磨破碎的作用。
破碎齿呈螺旋形布置，入料中的小颗粒很容易通过破碎辊之间的间隙排出，大块则利用齿的剪切和拉伸力来进行破碎，改善了传统破碎机中物料不受控制一律破碎的情况。
2组成该系列对辊破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
3用途该设备主要是完成物料的大块破碎工作，适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，更适用于大型煤矿或选煤厂原煤(含矸石)的破碎。
4影响辊皮磨损的因素影响辊皮磨损的因素主要有:被破碎物料的硬度和粒度、辊皮的材质、辊子的规格尺寸和表面形状、给矿方式等。
(1)物料分布尽量均匀，以减少辊子表面出现的环状沟槽与辊皮磨损程度。
(2)在破碎机的运转中，尤其是粗碎过程中，要注意给矿块的大小，防止给矿块过大，造成破碎机产生剧烈的振动，从而严重磨损辊皮。
(3)选择耐磨性能好的辊皮，可减少辊皮的磨损程度，从而延长辊子的使用寿命;(4)给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。
另外，为了连续进行给矿，给矿机的速度应该比棍子的速度要快1-3倍。
(5)经常检查破碎产品的粒度，且应该在一定时间内将其中一个辊子沿轴向移动一次，移动距离大约等于给矿粒径的1/3即可。