双转子破碎机
破碎机培训
振动大
MWFT -双转子锤式破碎机
2018年9月23日
常见故障及处理方法
故 障
轴承温 度过高
原
因
处理方法
1.添加润滑油 2.清洗轴承，更换润滑油 3.更换轴承 4.消除振动源（轴线，平衡） 1.更新锤头或篦条 2.重新紧固或调换
1.润滑油不足 2.轴承座密封失效，润滑油污染 3.轴承磨损 4.振动 1.锤头或篦条磨损 2.篦条松动或断裂
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2018年9月23日
四、安全知识
破碎机检查、维护或检修设备时,必须先切断 破碎机的主电源、挂上警示牌。 进入破碎腔检查，还需先切断板喂机电源， 并指定专人监护。 开车前应认真检查设备及现场 进入现场，必须按规定正确穿戴好劳动防护 用品。
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谢 谢 大 家
2018年9月23日 MWFT -双转子锤式破碎机 16
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启动机内发生 1.机内掉入金属杂物 金属撞击声 2.锤头与篦条间隙太小 在进料口冒出 3.锤头尺寸过大 4.衬板松动，轴承盖松驰 火星 转速变慢 1.加料不均匀 2.皮带打滑 3.物料太湿 4.锤头磨损严重 1.基础强度不够，地脚螺钉 松 2.锤头磨损不匀，造成偏重
生产量降低
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双转子锤式破碎机技术性能及特点
• • 特点： 粉碎比高10—50，构造简单，尺寸紧凑，功率 消耗较少，维护方便，修理和更换易损零件容 易，粒度均匀。 锤头、蓖条、衬板、转子圆盘磨损较快，特别 是破碎较硬的物料时磨损更快；当被碎料的含 水量超过或含粘土时，蓖条缝隙易堵塞，从而 降低生产能力，增加能量消耗和锤头等零件的 磨损。
反击式破碎机板锤、反击板和转子的安装 、运转及维修中注意事项
反击破工作环境恶劣，易损件磨损严重，经常出现各种故障。
了解反击破关键部件维护保养注意事项，充分发挥设备的功能和优势，对提高反击破性能和生产效率具有重要意义。
本文分享影响反击破板锤、反击板和转子使用寿命的主要因素，以及安装、维护中的注意事项。
影响板锤使用寿命的因素反击式破碎机的板锤随转子高速回转，打击被破碎物料，与物料冲击和磨剥，因此它极易磨损。
影响板锤使用寿命的因素有：板锤的材质，制造质量，被破碎物料的性质，转子圆周速度，板锤的结构，处理量等。
1. 板锤的材质目前，我国主要采用高锰钢和铬合金钢等耐磨材料制造板锤。
由于制造厂的热处理工艺水平不一样，致使它的力学性能差异很大，板锤的寿命也相差很大。
2. 转子圆周速度除了板锤材质影响它的寿命以外，下述原因也影响了某些破碎机的板锤寿命：由于反击式破碎机转子线速度较高，转子上装有3-6块，最多达8-10块板锤。
前后两块板锤转过的时间间隔仅为几十分之一秒。
在这样短的时间里，只有少数物料能整块进入打击区，而大部分物料，尤其是大块物料，只有一端进入打击区，因而板锤不是打在物料块的重心上，即板锤未与整个物料块正面冲击破碎，而是进行斜碰撞。
这样，不但降低了破碎效果，而且造成物料与板锤之间产生滑动摩擦，从而引起板锤非常迅速地磨损。
另外，反击板上粘有粉料后，板锤与粉料的摩擦更加严重，板锤更加迅速磨损。
为了减少板锤磨损，转子上的板锤数目不宜过多，转子的直径不宜过小，要适当地增加扳锤的高度，并尽量地把给人物料中的粉料、泥土和水分预先筛除。
3. 板锤的结构和固定方法板锤的结构和它的固定方法，对其寿命也有影响。
目前，我国制造的反击式破碎机，板锤多半采用埋头螺钉固定。
这种固定方法，结构简单，拆装方便，更换时不必把转子吊出机体。
克服了这个缺点，板锤被固定得更加牢靠，但需要加工板锤的后凹槽。
有些破碎机的板锤，从侧面插入转子凹槽中。
两侧各有1:5的斜度，靠扳锤工作中产生的离心力固紧。
这种结构的板锤两端还要用压板压紧，防止窜动。
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。
反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。
一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
锤式破碎机检修技术标准
单段双转子锤式破碎机检修规程.本标准内容与适用范围：1.1.本标准规定了锤式破碎机的检修标准，2.1检修内容及范围2.1.1小修内容：2.1.1通用件按通用标准要求检修。
2.1.2检查下料口磨损情况或补焊。
2.1.3检查各部密封是否漏料或处理。
2.1.4检查各连接部位并处理。
2.1.5检查篦条和衬板或调整。
2.1.6清洗轴承并加油。
2.1.7检修振动情况并调整。
2.2中修内容：2.2.1包括小修各项内容。
2.2.2更换轴承。
2.2.3更换锤头和锤轴。
2.2.4检修衬板有无磨损、脱落、破裂、缺块或更换。
2.2.5更换篦条或调整。
2.2.6调整机体的平行度及振动情况。
3.检修质量标准及更换标准3.1所有通用件必须满足通用件检修技术标准的要求。
3.2机座横向不水平度不超过0.1/1000，纵向不水平度比超过0.5/1000.3.3衬板有裂纹、掉块、磨损超过厚度一般时应更换。
3.4锤头磨损一面后可反转使用，以减少锤头正面与衬板间隙，但磨损过大者应更换。
3.5更换锤头时，必须保持转子平衡。
每只锤头上的锤头重量与相对应的锤轴上的锤的重量应相符，其重量不得超过50g。
3.6 筛条弯曲、断裂应更换，间隙不应超过25mm。
3.7衬板固定螺钉不得高出衬板。
3.8锤头硬度应符合图纸规定的要求。
3.9润滑符合规定要求。
4.试车与验收4.1手盘车运转二周，转动灵活、无障碍。
4.2锤头与机壳无撞击声响。
4.3振动符合设备技术要求。
4.4空载试车两小时，负荷试车四小时。
4.5轴承温度不超过摄氏度。
4.6锤式破碎机达到设计能力方可验收。
双转子破碎机工作原理
双转子破碎机工作原理引言双转子破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等领域的破碎设备。
它通过两个转子的相对旋转，将物料进行粉碎。
本文将详细解释双转子破碎机的工作原理，包括其基本组成、运行过程和粉碎机理等。
基本组成双转子破碎机主要由进料口、壳体、转子、排料口和传动装置等组成。
其中，转子是该设备的核心部件，因为它直接参与粉碎物料的过程。
工作原理1.物料进料：物料通过进料口进入破碎机，进入转子所在的破碎腔。
2.转子旋转：破碎机的两个转子在相对的方向上高速旋转。
转子上通常装有一系列的锤头或刀片。
3.物料粉碎：物料在转子的作用下，受到冲击和剪切力的作用，从而被粉碎成较小的颗粒。
锤头或刀片的高速旋转和冲击力使得物料出现断裂。
4.物料排出：粉碎后的物料从破碎腔底部的排料口排出。
排出物料的粒度大小可以通过调整破碎机的出料口和转子的转速来控制。
破碎机理双转子破碎机的粉碎机理主要有冲击破碎和剪切破碎两种方式：1.冲击破碎：转子上的锤头或刀片在高速旋转时，会将物料以较高的动能撞击到破碎腔的壁面或其他物料上，从而使其发生破碎。
这种冲击作用是通过物料从较高位置快速下落所产生的。
2.剪切破碎：转子上的锤头或刀片在高速旋转时，会将物料夹在两个转子之间，并使之受到剪切力的作用。
这种剪切作用是通过转子上的刀片切割物料所产生的。
冲击破碎和剪切破碎在实际应用中常常同时发生，二者相互作用，共同完成物料的粉碎过程。
粉碎后的物料粒度大小取决于转子的转速、锤头或刀片的数量和形状、物料的硬度以及与转子接触面积等因素。
优点和应用双转子破碎机具有以下优点：1.高效粉碎: 双转子的旋转速度高，并且锤头或刀片的布置使得物料能够得到全方位的冲击和剪切力，从而实现高效的粉碎。
2.适应性强: 双转子破碎机适用于多种物料的粉碎，包括石灰石、煤矸石、矿石等。
同时，它还可以处理含水量较高的物料。
3.运行可靠: 由于双转子破碎机的机械结构简单，设备的可靠性高，故障率低。
破碎机
附表1 2PG 辊式破碎机JB/T10245-2001附表2 2PGC齿式破碎机双齿辊破碎机JB/T11112-2010附表3 4PG(C) 四(齿)辊式破碎机JB/T11116-2010附表4 2PGCX 高效齿辊式破碎机附表5 辊式破碎机选型计算附表7 PFJ（D）煤用反击式破碎机JB/T3274-93 D为电厂J为焦煤附表9 2PF 双转子反击式破碎机JB/T2259-2005附表10 反击式破碎机选型计算附表11PE型颚式破碎机复摆颚式破碎机JB/T1388-2002附表12PEX 型颚式破碎机复摆细碎颚式破碎机JB/T3279-2005附表13 颚式破碎机选型计算附表14 PCM煤用锤式破碎机K：转子可逆用于细碎不可逆式用于中碎JB/T3765-2008附表15 PC石灰石用锤式破碎机JB/T3766-2008 K为可逆式Y为一段式不可逆式不标注附表16 PH环锤式破碎机JB/T8911-2008 Q为轻型重型不标注/带旁路槽为P，不带不标注附表17 PCD单段锤式破碎机JB/T7354-2005附表18 PCF(K)型可逆反击锤式破碎机JB/T10876-2008附表19 锤式破碎机选型计算附表20 PCL型立轴锤式破碎机JB/T10520-2005附表21 立轴式破碎机选型计算附表23 KRC系列环锤式破碎机DL/T512-931.破碎系统的计算 破碎系统要求产量计算：5432101K K K K G G K G +=G —要求破碎系统小时产量，吨／小时G ０—水泥厂熟料年产量，吨／年G １—其他需要量，吨／年 K １—单位熟料石灰石消耗量，吨／吨熟料K ２—石灰石全年工作天数，天K ３—石灰石破碎车间每天工作班数，K ４--石灰石破碎车间每班工作时数K ５—矿山运输不均匀系数；汽车运输取:K ５ =０.9颚式破碎机：主要优点：构造简单，管理和维修方便，工作安全可靠，适用范围广 。
破碎设备相关标准
The relevant standard of crushing and screening plants
破碎主机crusher
GB/T 8911
环锤式破碎机
Ring hammer crusher
JB/T 10246-2001
硬岩反击式破碎机
Impact crusher for hard rock
JB/T 9030-1999
直线等厚筛
Equal-thick linear vibrating screen
JB/T 9031一1999
矿用冲孔筛板
Perforated screen plate for ore
JB/T 9032一1999
矿用金属编织筛网
Metal wire screens for ore
JB/T7354-1994
PCD型锤式破碎机
PCD type hammer crusher
JC/T 1013-2006
冲击式制砂机
Sand making impact machine
振动筛vibrating screen
JB/T 4042一199
振动筛试验方法
Test methods of vibrating screens
Crawler bulldozer—
Nuts for track shoe and sprocket segment
JB/T 5932.1－1991
履带式推土机 密封式履带总成
Crawler bulldozer—sealed type track shoesassy
JB/T 5932.5－1991
履带式推土机 履带 螺 栓
Байду номын сангаасJB/T 3974-2001
锤式破碎机安装工艺标准
锤式破碎机安装工艺标准
本条适用于单转子、双转子可逆锤式破碎机和不锤式碎煤机的安装。
3.4.1.机座的横向（主轴主向）安装水平不应大于0.10/1000，纵向安装水平不应大于0.50/1000。
3.4.2.转子对机座与上架体结合面的平行度每米不应大于0.20mm；主轴安装水平不应大于01.0／1000。
3.4.3.将锤头用楔子固定于转子的臂盘上，盘动臂盘在任意位置，均能使每个锤头保持与主轴垂直，然后检查两者之间的间隙。
3.4.4.装配滑动轴承时，轴瓦应进行刮研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：
(1)接触角宜为80°~100°;
(2)接触面上的触点数，在每25mm×25mm的面积内不应少于3个点；
(3)顶间隙宜为轴颈直径的1/1000~1.2/1000。
(4)顶间隙应为每侧侧间隙的2倍；
(5)装配静动压轴承或滚动轴承时，应符合设备技术文件的规定。
3.4.5.转子上的锤头不应拆卸，必须折卸时，应按制造厂所注明的标记装配。
3.4.6.上、下架体之间的结合处和所有门盖与机架的结全处
的密封均应严密，不得有泄漏现象。
破碎机械设备
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3、锤子
（1）锤子自由悬挂在销轴上； 转子静止，锤头下垂； 转子转动，锤头呈辐射状散开；
（2）型式 轻型（3.5~15Kg) 中型（30~60Kg) 重型 (50~120Kg)
★质量要求:冲击时不向后偏倒。 （3）材料：高锰钢 •
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K1 ——易碎系数 （见表2-2） ； K2——物料堆积密度修正系数； K3 ——进料粒度修正系数（见表2-3）； e ——破碎机出料口宽度； q ——单位出口宽度• 的生产能力（见表2-1）。
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•4、功率N
（1）简摆颚式破碎机
N=10.2L·H·S·n （KW）
L ——颚口长度， H ——颚膛高度
（2）产品粒度 卸料篦条间隙； 锤头与篦条的间隙
★一般篦条间隙↓， 粒度↓， i ↑ ，Q ↓
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• 2、转子转速
（1）影响因素 锤头冲击物料时的动能
（2）要求 nmax: 运转时不引起共振 nmin： 运转时锤子呈辐射状
（3）数值 单转子：锤头速度 v=40~55 m/s 双转子（或重锤）：锤头速度 v=18~25m/s
（4）n与 i, N, 磨损之间关系
一般n ↑， i ↑ ，N ↑ ，磨损↑
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•3、生产能力 单锤机 Q = L·D ·e (T/h)
L—转子长度；m D —转子直径；m e —篦条间隙；mm
4、功率 N = (0.1~0.15) L·D2 ·n (Kw)
n —转子转速；r/min
（2）颚板最大行程在下部， 卸料口宽度变化大，粒度 不均匀；
破碎机工作原理集锦
破碎机工作原理集锦一、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机利用锤头的高速冲击作用对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎,并同时获得动能,高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、过粉碎物少、能耗低等优点。
但由于锤头磨损较快，在硬物料破碎的应用上受到了限制；另外由于篦条怕堵塞，不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料。
这种破碎机通常用来破碎石灰石、页岩、煤炭、石膏、白垩等中硬以下的脆性物料。
二、反击式破碎机的工作原理反击式破碎机利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。
在往返途中，物料间还有互相碰击作用。
由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。
当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
图2-1为一种典型的反击式破碎机工作原理图。
反击式破碎机破碎物料时，物料悬空受到板锤的冲击。
如果物料粒度较小，冲击力近似通过颗粒的重心，物料将沿切线方向（图 3-1 中虚线所示）抛出。
如果物料粒度较大，则物料抛出时产生旋转，抛出的方向与切线方向成υ角度，为了使料块能深入板锤作用圈之内，减少旋转，给料滑板的下部向下弯曲。
物料的主要破碎过程是在转子的I区中进行的，见图2-1。
物料受到第一次冲击后，在机内反复地来回抛掷。
此时，物料由于局部的破坏和扭转，已不再按预是轨迹作有规则的运动，而是在I区内不同位置反复冲击，而后物料进入II 区，进一步冲击粉碎。
反击面2及3与转子间构成的缝隙大小，对产品粒度组成具有一定的影响。
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使 用 说 明 书
郑 州大城重工有限公司
双转子破碎机
一、用途： 用煤、煤矸石、煤渣等物料的破碎。但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是
困扰用户正常生产的一个难题。 经过长期实验，实际生产实践，成功开发研制生产出了能够轻松粉碎高湿煤、煤矸石、煤渣
等物料的实用新型专利产品--双转子破碎机。
25-35 吨/小时
30-50 吨/小时
40-70 吨/小时
允许
物料 含水
＜25%
率
电机 18.5+22-4 级
功率
37+30 千瓦-4 级 55+45 千瓦-4 级
75+55-4 级
75+90 千瓦-4 级
外型 2450x1020x1700 2450x1280x1650（毫 3760x1314x2100 3760x1840x2100 4100x1840x2450
尺寸
（毫米）
米）
（毫米）
（毫米）
（毫米）
三、主要说明： 传统的方法是单级锤式破碎机将煤等物料粉碎缺点很多： 1、是产量低、湿煤破碎困难，
湿煤极易堵塞破碎机筛底，干转圈不下料。2、是破碎比要求严格，出料度粗，达不到做型煤 或煤棒的要求。 3、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大 料再进行二次粉碎。
2、没有筛网篦底，高湿物料，绝不堵塞，传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高 于 8％的原料，当原料含水率高于 10％时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能 排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。
该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更 不存在细粉不能及时排出，重复破碎的问题，故破碎效率高，不存在锤头无效磨损现象。
二、主要技术参数：
型号 2PC600×400
2PC 600x600
2PC 800x600
2PC 800x8毫米
≤80 毫米
≤80 毫米
≤80 毫米
≤80 毫米
粒度
出料 粒度
≤3 毫米（2 毫米以下约占 90%以上）
生产 10-15 吨/小时
能力
15-20 吨/小时
3、耐磨组合锤头高合金耐磨锤头。锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。 4、独特的移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶两副 锤头使用。 5、液压手动启动机壳只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且安全可靠，便于维修和 更换锤头。
我公司针对以上问题，潜心研究、反复试验 ，终于开发出来新型的双转子破碎机，解决 了长期以来湿煤破碎的难题，在工艺上完全可以替代传统的笼式破碎机。
四、双转子破碎机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用， 具有以下特点：
1、双转子上下两级粉碎互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料立即被飞速旋转 的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互破碎，达到锤粉料，料粉料的效 果，直接卸出。