导光板测试主要项目及结果评定
导光板加工测试规范.
导光板加工测试规范
一、裁切
方晟纳米导光板可任意裁切。
裁切工具一般可用木工锯片机、普通雕刻机、激光雕刻机等, 其中用激光雕刻机进行裁切导光效果最佳。
二、抛光
用激光雕刻机加工的板材无需进行抛光。
用木工锯片机和普通雕刻机加工的板材需要进行切口处理及抛光。
步骤一:用美工刀对切口进行平整处理,刮掉裁切时留下的屑末,并刮平锯痕。
步骤二:用抛光机或火焰枪对切口进行抛光, 要求切口光滑平整, 没有明显的波纹或锯痕。
三、测试
步骤一:将灯管放在导光板两侧, 用镀银反光膜 (或反光纸包住灯管并用双面胶粘住。
步骤二:用镀银胶带封住导光板其它边口。
步骤三:将导光板平放在平铺的反光纸上;接上灯管电源,预热 10分钟左右(时间长效果更佳。
步骤四:用肉眼或照度计均可看出导光板的导光亮度及均匀度。
注意事项
1、导光板在裁切、抛光时要保持包装纸的完整性,避免擦伤。
2、导光板抛光时其切口如残留明显的屑末或灰尘,会影响导光效果。
3、背面反光纸如与灯管整体包装,导光效果更佳。
4、放灯管一侧的导光板长度最好与灯管长度相等或略长; 如测试时灯管明显短于导光板, 其长出部分也应用镀银胶带封住边口。
5、建议测试时用正牌光源;光源的亮度及颜色也会影响导光效果。
6、直接用肉眼判定方晟导光板的导光亮度会产生较大偏差。
因为方晟导光板的原料为进口精料 MMA ,板材无色透明,在发光时无背景色,肉眼无法直接感知其真实的亮度,建议用照度计测试或放上灯箱片评判其亮度。
7、用照度计测试,建议离开导光板 3-5CM 。
导光板检验作业指导书
CR=0
MAJ=0.25
MIN=0.65
进光端锯齿修伤缩水
影响发光效果
进光口毛刺披峰
影响装配或发光效果
水口凹凸不平
水口位凸出或下凹超过影响装配或发光效果的
水口裂/有汽纹
影响成品发光效果的
性能检查
发光
效果
发光区异物
1.黑白点Φ≦0.1mm﹐允许1个;
2.黑白线0.03mm＜宽度＜0.05mm﹐长度＜1mm,允许1条；
制订
审核
批准
制订单位
品
质
部
保
管
单
位
文控
产品客户：
诚誉兴
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2013.12.25
A.0
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分发
对象
□总经理□管理者代表□行政人事部■采购部■文控中心
表面异物
1.黑白点Φ≦0.1mm﹐允许1个;
2.黑白线0.03mm＜宽度＜0.05mm﹐长度＜1mm,允许1条；
3.脏污（油斑﹑胶污等）影响成品发光不良
MIN
MIL-STD-105E ,一般检验水平Ⅱ级标准﹐
AQL:
CR=0
MAJ=0.Leabharlann 5MIN=0.65缩水/模痕
影响成品发光效果的不良
披峰/毛刺/顶针凹凸不平
影响产品装配或成品外观的不良或超出0.1mm的
修伤/划伤
影响产品发光效果的不良
材质不符
与图纸要求不符
缩水/掉网点
导光板检测工艺技术
导光板检测工艺技术导光板是一种常用于液晶显示屏背光模块中的关键零件，它能将背光源发出的光线均匀地传输到整个液晶屏上，确保显示效果的均匀亮度。
为了保证导光板的质量和性能，对其进行严格的检测工艺是非常必要的。
导光板的检测主要包括以下几个方面：1.外观检测：导光板在生产过程中容易受到外界环境的影响，可能会出现划痕、污渍、凹凸等问题。
通过人工目视或使用专门的检测设备，对导光板进行外观检查，排除不合格品。
2.厚度测量：导光板的厚度对均匀传输光线至关重要。
采用专用的测量仪器，对导光板的厚度进行测量，确保在规定的厚度范围内。
3.平整度检测：导光板的平整度直接影响着其传光效果。
采用光学显微镜等仪器，对导光板表面进行检测，确保无明显的凹陷、突起等缺陷。
4.光学性能测试：导光板主要功能是将背光源的光线均匀传输到整个显示屏上。
通过光学测量仪器，对导光板的透光率、均匀度、散射等性能进行测量和评估。
5.耐候性测试：导光板常常会面临复杂的使用环境，比如高温、低温、潮湿等。
通过模拟实际使用条件，对导光板进行耐候性测试，确保其长期稳定地工作。
以上是导光板检测的一些主要工艺技术。
通过对导光板的全面检测，可以确保其质量达到要求，能够正常工作，并提供良好的显示效果。
导光板的检测工艺技术在液晶显示屏制造业中具有重要的意义，有助于提升产品质量和生产效率。
导光板作为液晶显示屏背光模块中的核心元件，其质量对显示效果和用户体验有着重要的影响。
因此，在导光板的生产过程中，需要进行严格的检测工艺来保证其质量和性能。
首先，外观检测是导光板检测的第一步。
外观检测主要包括检查导光板表面是否有划痕、污渍、凹凸等问题，以及边缘是否平整、规整。
通过光学显微镜等仪器，可以对导光板进行详细的外观检查，排除不合格品。
同时，外观检测还包括对导光板的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
其次，厚度测量是导光板检测的重要环节之一。
导光板的厚度直接影响着光的传输效果，过厚或过薄都会影响背光模组的均匀度和亮度。
导光板和扩散板检验规范A0
文件编号版本页次1/3制作部门1.0目的建立和规范导光板和扩散板物料来料检验标准，确保来料能符合规定的质量要求。
2.0适用范围适用于所有导光板、扩散板的来料检验。
3.0抽样计划3.1 抽样水准 3.1.1 抽样标准 MIL-STD-105E Ⅱ 3.1.2 LOT 定义:原则为同一型号,同一拉別,同一生产条件的产品． 3.2 允许水准（AQL ）：3.2.1 CR （致命不良）：０ 3.2.2 MAJ（严重不良）：0.653.2.3 MIN （次要不良）：1.5 3.2.4 其它：检验项目中有特别规定的，按规定判定允收4.0 检验条件：4.1 位置：产品置放于检验者正前面，垂直于检验者 4.3 目视距离：肉眼与被测物距离30CM 到45CM4.4 目视角度：1）光线垂直照射被测物，检查者与被测物角度30~45度。
一级表面检查者45°左右旋转30°来回检查2）光线斜照射在被测物，检查者需垂直检查；3）光线不能直接反射到检查者的眼睛。
5.0 外观表面分级标准5.1 一级表面:在使用过程中能被用户首先看到的部份，即产品正面5.2 二级表面：用户偶尔才看到的表面，此处的瑕疵不会对品质造成危害，即产品侧面以及背面；修编 写改记录※※※资料文件版权为WI-QC 所有，不得私自打印、复印※※※审 核A0制作日期：2014-09-02批 准品质部导光板、扩散板检验规范日期修订内容 4.2 目视时间：30秒钟内确认缺陷惠州市日上光电股份有限公司45。
光线被测物2)a 例子被测物光线文件编号版本页次2/3制作部门CRMAJMIN目视1）来料外包装应无受损，包装有标识，标示内容包含品名规格、数量、生产厂家、生产日期、生产批号及品质合格标识，且其品名规格、数量与报检单上的要求相一致，外箱必须有环保标签。
2）应为易撕起的上下保护膜防护，且撕起后导光板上不能残留胶印，脏污，灰尘，必须保证产品表面洁净。
∨目视1) 材质要求：导光板/扩散板材质需与承认书及封样一致； 2）来料无发黄、发白、颜色异常，整批来料颜色需与样品一致 ；3）表面纹路、嗮纹、打点需与封样一致；4）表面有贴膜的导光板，贴膜不能翘起、鼓包、气泡，贴膜整齐均匀；5) 有贴黑色当光膜的，膜不能破损、不能有缝隙，导光板进光面光滑（不能贴黑色当光胶带），不能有粗糙感。
导光板测试主要项目及结果评定-精
导光板测试主要项目及结果评定一、前言导光板的主要功能是由光散乱原理将入射的点光源或线光源变为面光源，经过扩散膜使导光板射出的光线扩散与偏向，经集光棱镜膜使光线在横纵两个方向集光并调整光线发散角度。
因此，它的最主要功能在于将光线导向设计者所需要的方向，来配合背光模组的需要，它最重要的衡量指标是亮度、均匀性、色差、主观视效。
二、导光板的主要测试指标2.1 亮度亮度是对发光面所出的光的明亮程度的定量表征。
亮度的常用单位是尼特（Nits）。
整机亮度要求：26寸及以下尺寸：>200Nits；26寸以上：>300Nits。
（高端机>350Nits）。
注意事项：导光板的中心亮度要求为最高、不允许有跑点现象（周围测量点亮度比中心高）。
2.2均匀性图1 测量九点的位置图测试条件：测量点为将显示器调整到标准工作状态:、输入全白场信号测试方法:将全白场信号输入到显示器，用亮度计测量图所规定的P1-P9，各个点的亮度值分别为L1-L9（从左到右依次为1、2、3、4….）亮度计公式算：均匀性=Li/L5*100%(Li为周围八点中的最低亮度值、中心点亮度值为L5。
)注意事项：点测仪器CA210均匀性保证在80%，面侧仪器CA2000测试要大于65%。
2.3白色色度不均匀性测试条件：将显示器调整到规定的标准工作状态,输入全白场信号。
测试方法：在图1所规定的九点，用色度计测量其白色色度坐标(x，y)白色色度不均匀性用计算公式：P=((xi-x5)^2+(yi-y5)^2）^0.5（xi-x5为其余8个点色坐标与中心点色坐标的差值最大值）注意事项：P<0.02为合格产品。
2.4视效测试条件：输入R\G\B及白场信号，在45度范围内观察画面。
主观评判标准：.螺孔部位无明显暗影、角落无喷射纹、无白团、暗影等印刷不良、无明暗交替界限。
三、测试仪器原理3.1 CA210测试原理CA210为硅光电二极管成像式亮度计. 光路系统的主要部件是物镜、光纤、芯片透镜、传感器。
导光板进料检验规范
导光板进料检验规范2 目的制定导光板之检验规范，以便进料检验员IQC据以检验进料，以维持原物料之稳定品质而制订3 范围所有进料之导光板均适用。
4 职责4.1品质部进料检验员负责进料检验。
4.2仓库人员负责收料、储存。
5 定义和缩写5.1致命缺陷(CR):在使用过程中对消费者的生命造成伤害。
5.2主要缺陷(MA):会造成功能异常者主要缺陷及显著之外观缺点导致产品使用功能之不良。
5.3次要缺陷(MI):不造成功能异常者，仅外观稍有不良但不影响产品功能及使用寿命。
6 作业内容6.1检验条件6.1.1 周围环境：300LUX以上6.1.2 目视距离：30cm±5cm6.1.3 检验角度：上下左右视角45°6.2备料6.2.1.依据6.2.1.1.EK-QP-017《产品防护程序》、EK-QP-020《进料检验控制程序》。
6.2.1.2.品质部发行之《一般检验规范》、《特殊检验规范》。
6.2.1.3.研发部门发行之原物料承认书或双方约定之条件。
6.2.2.检验设备6.2.2.1.卡尺6.2.2.2.测试平台（厚度为10mm以上的玻璃或大理石）6.2.2.3.塞规图6.2.2.5.电源、万用表6.2.2.6.驱动器6.2.2.7.BM-76.2.2.8.照度计6.2.2.9.实装匹配件6.3 核对料号依原仓库人员转送之物料核对EK-QS-584-04《送货单（对供应商）》、原物料承认书。
6.4 抽样抽样计划系依MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准抽样，请参阅EK-QS-095《作业规范抽样计划》。
6.5检验6.5.1量测尺寸数量：每批的每一模号每一穴均须抽取10pcs，记录时记录5pcs。
6.5.2量测尺寸范围：量测原物料承认书上所有的尺寸（除圆弧弧度，网点深度不作测量）。
6.66.7.判定允收水平，严重缺点AQL=0、主要缺点AQL=0.4、次要缺点AQL=0.65。
6.8.检验后物料状态标示在检验过的物料外箱或包装的贴相对应的标签。
首检检验报告(导光板类)最新版
首检检验报告（导光板类）
品名
制令单号（PI号）
编号：QR8.2.4-04
生产日期
生产总数
检验方式：首检
质量要求： 轻微瑕疵(MI:1.0) 外观工艺及性能检验：
序 号
检验项目
检验内容
1.1 长宽 ：±2mm（客户特殊要 求除外）
1.2 厚度 ：±0.5mm
严重瑕疵(MA:0.4)
检查方法 与制令核对 与制令核对
检验设备 卷尺 卷尺
首检 检验依据: SHBG-CHJY-009
致命瑕疵(CR:0)
检验结果
缺点别 NG
OK
无此项 要求
MA
MA
说明
尺寸 尺寸
1 LGP尺寸 1.3 孔位、孔间距±2mm
与制令核对
卡尺/卷尺
MA
尺寸
1.4 槽深（孔深）孔径±0.5mm 与制令核对
卡尺
MA
目测/光源辅助
MI
2.5 划线、打点排列有序、亮度均 匀。
目测
目测/光源辅助
MA
4.1反射纸 GE膜尺寸 + 0---0.8m 厚度±0.05mm
与制令核对
卷尺/卡尺
MA
尺寸
4.2 反射纸无破损、褶皱。
目测
目测
MI
配件类、 4、3反射纸无毛边 毛刺、发黄
4 （反射纸 发黑现象。
目测
目测
MI
GE膜）
5.3 其它零配件（标签等）清晰无 缺失
与生产制令核对
目测
MI
5.4产品标签标识及零配件标签、 标识清晰无误
与生产制令核对
目测
MI
内容说明
5 其他
导光板检测技术
导光板检测技术导光板检测技术是一种利用光学原理对导光板进行质量检测的技术。
导光板是一种具有良好光传输特性的透明、均匀的材料，广泛应用于液晶显示器、面板背光模组、汽车仪表板等领域。
检测导光板的质量是确保产品性能和外观质量的重要环节。
导光板检测技术主要包括光透过率检测、表面平整度检测、光学均匀性检测等。
光透过率检测是最常用的导光板检测方法之一，通过测量导光板上入射光和透射光的强度，来计算导光板的透光率。
透光率是评价导光板光学质量的指标之一，高透光率表示导光板的光损失较少，能够提供较亮的背光效果。
表面平整度检测是检测导光板表面是否平整的重要方法。
导光板的表面平整度对产品外观质量和触感有重要影响。
常用的表面平整度检测方法包括平整度仪、激光扫描仪等。
平整度仪是通过测量导光板表面的高低差来评估其平整度，激光扫描仪则通过扫描导光板表面，生成三维图像来分析其表面形貌。
光学均匀性检测是评估导光板光学性质均匀性的方法。
导光板的光学均匀性是指其在光透射过程中的光强分布是否均匀一致。
光学均匀性检测通常使用高精度的光强测量仪器，通过采集导光板上不同位置的光强数据，计算出光强分布的均匀性指标。
高光学均匀性表示导光板上没有光线聚焦或散射现象，可以获得清晰明亮的背光效果。
导光板检测技术的应用可以提高导光板生产过程的质量控制水平，确保产品的性能和外观质量。
在导光板制造过程中，及时发现和修正生产中的问题可以减少不合格品的产生，提高产品的一致性和可靠性。
导光板检测技术的发展也推动了导光板材料和制造工艺的改进，不断提高导光板的光透过率、表面平整度和光学均匀性。
导光板检测技术在现代光电产品制造中起着重要的作用。
随着液晶显示器、面板背光模组等产品的广泛应用，对导光板质量的要求也日益提高。
导光板作为光学元件之一，对于光的传输和分布起着关键作用，因此其质量的稳定性和可靠性是不可忽视的。
一方面，导光板的光透过率是衡量其光学性能的重要参数。
在导光板检测中，常用的光透过率测量方法有单色光透过率测量和多色光透过率测量。
导光板进料检验标准
导光板进料检验标准页次1/31.目的:规范导光板进料、制程、成品检验方法与检验标准。
2.适用范围:适用于导光板质量检验。
3.职责与权限:3.1 主管负责对本检验标准的编写修订和对不良物料的确认；3.2 IQC负责对进料导光板进行检验，确保品质检验的及时性和正确性，并做好标识；4.定义：4.1采用美國軍用标准MIL-STD-105E,和C=0 Sampling plans Index Values (Associated AQLS)并根据本公司的实际情況适当收严。
抽样方案进行抽验,进行规格检查,外观检查, 并进行发光检查。
4.2 致命缺陷AQL=0：材料的特性不良有可能影响产品功能失效或导致人身安全的缺陷。
4.3 主缺陷AQL=0.4：材料的特性不良有可能影响产品的品质功能失效但不至于影响人身安全的缺陷。
4.4 次缺陷AQL=0.65：材料的特性不良有可能影响产品的品质但不至于使产品功能失效的缺陷。
5.内容：5.1检验内容与标准检验项目检验标准检验方法＆仪器允收水准规格与材料对照表、样品规格一致；规格错误、混品不接受目视AQL0.4 数量数量与标签一致。
目视AQL0.4尺寸外形尺寸符合图纸尺寸公差范围，检测长、宽、厚、与膜片、PCB、等的配合尺寸。
卡尺投影仪AQL0.4外观弯曲1. L＞100mm,变形≤0.5mm,接收;2. 50mm<L≤100mm,变形≤0.3mm , 接收;3. L≤50mm,变形≤0.2mm接收;目视塞尺卡尺AQL0.4 批峰射出口批峰高出盖子壁面距离外凸型：c＜0.1mm，可接受，但不得影响尺寸。
卡尺或二次元AQL0.65 内凹型射出口批峰不影响发光效果，可接受﹐向外不可高出边框。
目视检查AQL0.65 裂痕有效发光区内不可有;有效发光区外,深度＜0.5mm，两处以下可接受。
目视检查AQL0.4 脏污发光区内不可有,发光区外轻微脏污可接受。
目视AQL0.65。
导光板检查基准(1)
反光纸
常温下（环境温度）平整、无起皱现象。
目测
整张全面
胶水材质
厂商提供报告
导光板存储
高温存储
高温存储70℃90%RH恒定温度保存48H
恒温恒湿机
将贴有反光纸的导光板放入恒温恒湿机
低温存储
低温存储-20℃90%RH恒定温度保存48H
1、LED测试时还有高温工作和低温工作
2、还有交替温度工作
类别
检查项目
检查方法、基准
检查器具
检查方式
导光板雕刻
亮度
讨论（以样品作为基准）
照度计
以地面照度为准
均匀度
讨论（以样品作为基准）
照度计
以离天井0.3M，取平均分布9点，导光板后需有亚克力
有无漏雕刻
导光板进光后，直视距0.5米处观看
±0.2㎜
千分尺
检查原材料已标定公差
原材料
厂商提供报告
导光板表面
进光边抛光度
透明无磨砂现象，用手摸无较大波纹现象
目测及手感
所有进光边
清洁度
自然光下离30cm直视，表面大于1mm的异物（深色）不能多于2个
目测
整张全面
划痕
导光板四边10mm之内划痕不大于2.5mm，每边可以允许有一处，其他地方划痕长度≤15㎜，可以允许有一处
目测及千分尺
整张全面
3、测温升时，环境温度对温升影响不大，但应注意温度的容限值，当环境温度过高时，最大值会超出容限值，对测试影响很大，因此，测温升时，应当注意环境温度。
4、GB对环境温度是有要求的
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导光板测试主要项目及结果评定
舒畅
（创维集团研发总部模组研究所）
【摘要】：导光板的主要功能在于使光源发出的光线能均匀分布于整体的背光模组，其性能优劣决定出射光源的亮度效率及分布上均一性的表现。
本文从测试仪器、测试指标方面讨论导光板的品质结果判定。
【关键词】导光板CA2000 CA210
一、前言
导光板的主要功能是由光散乱原理将入射的点光源或线光源变为面光源，经过扩散膜使导光板射出的光线扩散与偏向，经集光棱镜膜使光线在横纵两个方向集光并调整光线发散角度。
因此，它的最主要功能在于将光线导向设计者所需要的方向，来配合背光模组的需要，它最重要的衡量指标是亮度、均匀性、色差、主观视效。
二、导光板的主要测试指标
2.1 亮度
亮度是对发光面所出的光的明亮程度的定量表征。
亮度的常用单位是尼特（Nits）。
整机亮度要求：26寸及以下尺寸：>200Nits；26寸以上：>300Nits。
（高端机>350Nits）。
注意事项：导光板的中心亮度要求为最高、不允许有跑点现象（周围测量点亮度比中心高）。
2.2均匀性
图1 测量九点的位置图
测试条件：测量点为将显示器调整到标准工作状态:、输入全白场信号
测试方法:将全白场信号输入到显示器，用亮度计测量图所规定的P1-P9，各个点的亮度值分别为L1-L9（从左到右依次为1、2、3、4….）
亮度计公式算：均匀性=Li/L5*100%(Li为周围八点中的最低亮度值、中心点亮度值为L5。
)
注意事项：点测仪器CA210均匀性保证在80%，面侧仪器CA2000测试要大于65%。
2.3白色色度不均匀性
测试条件：将显示器调整到规定的标准工作状态,输入全白场信号。
测试方法：在图1所规定的九点，用色度计测量其白色色度坐标(x，y)
白色色度不均匀性用计算公式：P=((xi-x5)^2+(yi-y5)^2）^0.5（xi-x5为其余8个点色坐标与中心点色坐标
的差值最大值）
注意事项：P<0.02为合格产品。
2.4视效
测试条件：输入R\G\B及白场信号，在45度范围内观察画面。
主观评判标准：.螺孔部位无明显暗影、角落无喷射纹、无白团、暗影等印刷不良、无明暗交替界限。
三、测试仪器原理
3.1 CA210测试原理
CA210为硅光电二极管成像式亮度计. 光路系统的主要部件是物镜、光纤、芯片透镜、传感器。
从光源发出的光线被聚焦在光纤模块的接受窗上，然后在模块内混合并被分成三份，接着被引导到传感器上。
CA210测量范围：0.1-1000nits；适合近距离点测液晶模组。
图2 CA210实物图
3.2 CA2000测试原理
CA2000是CCD 成像亮度计，结合亮度计和像素测量的优点的测量方法。
将高精度的XYZ滤镜与高分辨率的CCD相结合，使仪器得到更接近人的视觉感官的敏感度函数。
CCD成像亮度计由高分辨率的科学级CCD和精确标定的光学系统组成，将传统的亮度计的探测器改为CCD,拓宽了亮度测量范围和适用领域，CA2000适用于平面光源的亮度分布分析。
图3 CA2000实物图
四、仪器测试差异
由其测量原理可以知道，亮度计和被测物体的角度及和采样的区域有关。
此外，模组自身的亮度分布，组装情况也会影响亮度及均匀性值。
4.1 亮度计测量方法差异：
以CA210为例，视角为5度。
当测量头放置后，测量轴会垂直于被测物体的表面，采集的光线相对于表面法线2.5度。
图4 CA210、CA2000测试角度
以32E55为例，采用CA210和CA2000的九点测试结果如下：
CA210均匀性：78.9%，CA2000均匀性：65.27%。
亮度最低值位于第9点，CA210采用点测、CA2000采用面测。
测试角的差异造成均匀性差异。
此外测量距离的选取、测试中心选取都影响测试角度，进而影响屏的均匀性。
表1 测试数据表格
4.2 模组自身亮度分布
模组的组装间隙（LED灯距离导光板的距离）对亮度的影响较大。
以42V12为例，只改变导光板的组装间隙采用CA210测试的数据如下：
表2 不同组装间隙测试表格
图5 LED与导光板的组装图
由上图可以看出，组装间隙D越小，进入导光板的光线越多，导光板的整体亮度提高。
五、测试注意事项
5.1、测试条件：
光学测试仪器的光轴与显示屏中心保持3倍屏高的测量距离，测试1/9点亮度。
导光板的测试要结合仪器以及组装的情况进行判断。
图6 测量位置图
5.2导光板外观要求：
侧反要分段贴，不能有脱落、老化溢胶问题；
主观画质无印刷不良（连点、漏印、手印、脏污等）现象。
表3 导光板外观检测表格。