贴皮、拼花工序质量标准
家具工厂制程标准贴纸-贴纸质量检验标准
颜色纹理未按规定加工（按开发部图纸）
4
配对板件未配套加工
5
正视面有籽子、胶皱、空泡
6
有撞伤、粘烂
7
加工完后有余胶、滚筒脱毛、有污染
8
加工板件划伤，有脱色现象
9
铣型部位有空泡、有明显接头痕
△
10
未按正常程序加工浅色板件未在规定位置打号
11
拼花板件不对称
批准
审核
制订
生效时间：
制程检验标准
文件编号
版本号
A/0
贴纸质量检验标准
页/次
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目的：为了使所有员工明确、统一质量要求
范围：贴皮车间
检验方法：目视、手感
抽样标准及允收水准参考《抽样作业指导书》
检验项目
检验内容及标准
缺陷等级
CR
MA
MI
1
加工上工序不合格2
角上不自然、不整洁、不整齐、有接头痕（重合处在0.5毫米以内）
木门厂各工序质量标准
木工车间各工序质量标准1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
（一）、开料质量要求1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。
主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸（二）、平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
2、边面角度成90度直角。
3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。
主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。
（三）、压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。
2、实木零件角度公差为±1度。
3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内.4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内,主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等.（四）、拼板质量要求1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代.2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度.3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。
4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
（五）、单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。
2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内.3、纵剖面不得出现有明显锯痕.4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
（六）、带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。
2、锯切瑞头余量保留3-5MM。
（七）、出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内.2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础,加工另一端榫,才能保证内空.3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内.4、零件榫位为加工中榫的则必须保证上下端面加工后地90度垂直.5、加工榫位边榫的则要参照工艺总装结构分清正反面加工.（八）、锣机质量要求1、所用刀具与图纸一致，公差允许0.2-0.5MM内。
地砖拼花的施工步骤与规范
地砖拼花的施工步骤与规范地砖拼花是一种常见的装修方式，它可以通过不同的排列方式，创造出多样的图案和效果，为室内空间增添美观和艺术感。
然而，地砖拼花的施工并不简单，需要按照一定的步骤和规范进行，以确保施工质量和使用效果。
本文将详细介绍地砖拼花的施工步骤与规范。
一、准备工作1. 材料准备：购买地砖、瓷砖胶、水泥、沙子等施工所需的材料，根据设计图纸计算需要的数量，以及预留一定的备用量。
2. 工具准备：准备好铺设地砖所需的工具，如砖切割机、水平仪、批灰刀、腰尺等。
二、规划与设计1. 根据设计图纸，仔细规划拼花图案的布局和样式，确定好地砖的起点、排列方向和拼花的整体效果。
2. 根据实际施工区域的尺寸，计算每块地砖的大小，并留出合适的缝隙宽度，一般建议缝隙宽度为2-3mm。
三、基层处理1. 清理基层：将施工区域的地面清理干净，确保没有尘土、油污等杂物，并清除凸起或凹陷的部分。
2. 处理不平整地面：对于不平整或有起伏的地面，可以使用水泥砂浆进行找平处理，以保证地砖的铺设平整、牢固。
3. 防潮处理：如果地面有潮湿问题，需要进行防潮处理，涂刷防水涂料或使用专用的防潮处理产品。
四、铺设地砖1. 涂抹瓷砖胶：使用批灰刀将瓷砖胶均匀涂抹在地面上，然后用齿形刮板将瓷砖胶刮平，并形成均匀的齿状。
2. 定位起点：从设计图纸确定的起点开始，根据拼花图案和排列方向，将第一块地砖放置到瓷砖胶上，并用水平仪进行调整，确保水平。
3. 逐行铺设：从起点开始，逐行铺设地砖，保持砖与砖之间的缝隙均匀一致。
在铺设过程中，使用腰尺、水平仪等工具随时检查砖与砖之间的水平度和垂直度。
4. 切割砖块：根据需要，使用砖切割机对需要切割的砖块进行准确的切割，并保持切口整齐平直。
5. 留缝处理：在砖与砖之间的缝隙中填充填缝剂，并用批灰刀刮平，确保缝隙充实且平整。
五、抹平砖面1. 等待固化：地砖铺设完成后，需等待瓷砖胶充分固化，一般为24小时左右。
2. 清理砖面：用拖把和清水将地砖表面清洁干净，并确保没有残留的胶渍、灰尘等杂物。
裁皮拼皮检验标准
裁皮拼皮检验标准在进行裁皮拼皮检验时，需要依据一系列标准来确保产品的质量符合规定。
本文将介绍裁皮拼皮检验的相关标准，从皮革的表面、厚度、柔软度等方面进行详细探讨，帮助读者了解裁皮拼皮检验的具体要求。
一、表面检验标准1. 疵痕：裁剪过程中出现的划痕、擦伤、突起等瑕疵。
标准规定产品表面不得有明显的疵痕，否则会影响产品的美观度和使用寿命。
2. 斑驳：指皮革表面出现的颜色不均匀、花纹不连贯等问题。
裁剪后的皮料应该具有均匀的颜色，无明显的斑驳现象。
3. 霉斑：指皮革表面长霉菌所形成的斑点。
产品表面不得有霉斑，否则会影响产品的卫生安全。
二、厚度检验标准皮料的厚度对于产品的质量影响较大，需要进行相应的检验。
1. 厚度测量：通过测量皮革的厚度，判断其符合要求的厚度范围。
一般而言，产品的厚度应在一定的范围内，既不能太厚，也不能太薄。
2. 厚度偏差：指皮革表面出现的厚薄不均现象。
产品的厚度应该均匀一致，避免出现厚度偏差过大的情况。
三、柔软度检验标准柔软度是指皮革的柔软程度，通常需要进行相应的测试来评估产品的柔软度是否符合标准。
1. 折弯性：通过对皮革进行弯曲测试，判断其柔软度是否合格。
合格的产品应该具有一定的柔软性，不易产生折皱。
2. 手感舒适度：通过触摸产品的表面，判断其手感是否舒适。
柔软度与手感的舒适度密切相关，合格的产品应该具有令人愉悦的手感。
四、其他检验标准除了以上列举的几个主要标准外，裁皮拼皮检验中还需要考虑其他因素。
1. 颜色牢度：指皮革在持续使用、摩擦或水洗等条件下，颜色是否会褪色。
合格的产品应该具有一定的颜色牢度，确保产品在日常使用中不易褪色。
2. 强度测试：通过拉伸测试等方式，判断皮革的强度是否符合要求。
产品需要具有一定的强度，能够承受日常使用时的拉伸、摩擦等力量。
以上所述仅为裁皮拼皮检验的一部分标准，具体检验要求还需根据不同产品和使用环境来确定。
在进行检验时，需要结合相关标准进行判断，以确保产品的质量符合要求。
花饰工程的质量要求
花饰工程的质量要求
(1)固定花饰采用的木砖若与砖石混凝土接触时，应经防腐处理。
(2)粘贴花饰的胶粘剂应按花饰的品种选用，在施工现场配制胶粘剂时，其配合比应由试验确定。
(3)花饰的安装应与预埋在结构中的锚固件连接牢固，薄浮雕和高凸浮雕安装宜与镶贴饰面板、饰面砖同时进行。
(4)花饰安装前应检查预埋件位置是否正确、坚固，基体或基层表面应清扫干净，并弹出花饰位置的中心线。
(5)在抹灰面上安装花饰应等抹灰层硬化后进行，安装时应防止灰浆流坠污染墙面。
(6)对于较为复杂分块花饰的安装，必须预选试拼，分块编号安装时要做到花饰图案精确吻合。
(7)预制混凝土花格饰件应用1∶2水泥砂浆砌筑，相互之间用钢筋销子系固。
拼砌的花格饰件四周，应用锚固件与墙、柱或梁连接牢固。
(8)固定水泥花饰的钉孔，应用与花饰同颜色的水泥浆或水泥砂浆填嵌密实。
石膏花饰的钉孔应用石膏灰填饰。
(9)石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴。
塑料花饰和纸质花饰可用胶粘剂粘贴。
(10)轻型花饰粘贴后，应用木螺钉固定。
固定石膏花饰的木螺钉，
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不宜拧得过紧以防石膏花饰损坏。
(11)安装重型花饰应用螺栓与结构固定，花饰与基层之间的缝隙应用与花饰同颜色的水泥浆或水泥砂浆嵌缝密实，金属花饰可用焊接方法固定。
(12)花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得出现歪斜、裂缝、翘曲及损坏的现象。
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木皮质量标准
贴木皮施工质量标准
1.木磨没有磨到位的板件，如不平、缺角、孔眼、不要进行贴皮，待返工后再贴。
所有板件贴皮之前要用砂纸磨下再贴。
2.打胶水要均匀，涂抹到位。
胶水里不能含有杂质。
3.贴好后不能存在如起泡、打皱、缺角、缺边。
崩边等现象。
所有人工贴的木皮，须打磨好，不能出现边角有残留磨皮，不刺手。
拼缝要直，不能有重叠皮。
边角锐边要打好不磨穿，拼花对角45°要平均，不能偏边。
2块分开板，拼花线条要直。
4.所有面板如是机压板，只贴边。
要把面上机压板木皮用美纹胶纸粘好后打胶水，沾有胶水要擦干净。
5.胡桃木皮要特别注意，边角不能穿，缺边角，拼缝木皮重叠现象。
6.贴好后，在打磨过程中如发现质量问题。
要修补好起泡要割开，放胶水进去后在烫。
7.产品加工好后，要待干后才能移交下工序，产品要清理干净，摆放整齐。
同类部件，产品放一块。
8.场地卫生每天下班前要清理干净，每一周要大扫除一次。
9.原料木皮要摆放好，湿润度控制好，木皮尺寸要算好，把好木皮贴面上，次木皮贴在次要地方。
先大后小，边面木皮要用剩余木皮贴，不能有浪费现象，废弃木皮不能大于300*20大小，完整木皮不能撕裂处理
主管寄语
我们的目的是把产品质量做好，效益做起来。
每一道工序不能有不良产品流下去，要求木皮工序严格执行按此标准工艺执行，若因木皮工序质量问题，造成的损失、返工，施工者将承担50％费用，在记件工资中扣除
木工部
2015年3月4日。
贴木皮工序质量作业指导书
贴木皮工序质量作业指导书
1、目的：保证所有贴面产品符合产品规定的质量要求，
2、贴面所使用的白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁，使用的白乳胶以原胶为宜，另根据天气的温度变化酌情兑水，一般以超过20°C按每1°C兑水1%。
3、贴面人员按照主管指定的产品品名、数量领料，部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。
如果发现质量总是（如碰伤、暴漏、接口不齐、棱角不滑等）应及时退回上道工序进行返工处理。
4、贴面操作前应分清楚该产品使用的（纸皮/木皮）的型号、部件、纹路、颜色，以及清洁部件表面，保证部件表面无砂料；
5、部件产品表面要涂胶均匀，80-100克/平方米的布胶量为宜，不易吸水的一面先涂胶（如纤维板贴面、木皮先涂胶；实木贴面，实木先涂胶），25摄氏度时放置1-3分钟(根据胶量来定)，手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳；用电熨斗（温度150-170度）加热1-3秒，（如果是树瘤树杈等坚硬的木皮时间可以稍长一些），部件边缘加热时间可稍长一些。
贴面后无起泡、砂烂等不牢现象；边角处理要整齐，对角呈45°接口重叠的（纸皮/木皮）不超过0.5mm，对接边要求无皱，无气泡、无重叠等现象，接口处清洁，无胶水印、不脱胶，重叠废弃的木皮边料不超过3mm。
贴面后检查是否有起泡或没粘牢，用电熨斗在熨烫，必须等24小时后才可以进行上漆工序。
5、按照自然风干20分钟后，有质检人员检验合格后，放在规定的地方码放，以免碰伤部件。
木工车间各工序质量标准
木工车间各工序质量标准目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量。
原则：本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。
开料质量要求断料要求避开大死节、芯材、开裂、黑水纹、蛀虫、腐朽、断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。
主要控制点：表面质量、长度、厚度尺寸。
平刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。
2、边面角度成90度直角。
3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。
主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。
压刨质量要求1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。
2、实木零件角度公差为±1度。
3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内。
4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内。
主要控制点:表面质量,崩烂，跳刀，角度，深孔毛刺，变形等。
拼板质量要求1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代。
2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相邻配件板件之间的含水率差不得超过3度。
3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。
4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。
单边锯质量要求1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。
2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内。
3、纵剖面不得出现有明显锯痕。
4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。
带锯质量要求1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：实模大5MM）。
2、锯切瑞头余量保留3-5MM。
出榫质量要求1、零件加工时榫头长度公差控制在（0-0.5MM）内。
2、加工面端有榫的须以加工好一端榫肩为基础，加工另一端榫，才能保证内空。
3、加工零件的榫头内空尺寸控制在±0.5MM内。
拼花成品检验标准
愉天石材（深圳）有限公司文件名称：文件编号：GSWI1021拼花成品检验标准编制：杨大伟审核：郑则发批准：郑则发日期：2005.3.28修订记录：未经许可不得翻印1．编写目的：保证工厂生产的拼花质量符合客户要求，防止不合格品的出厂。
2．适用范围：本标准适用于工厂生产的拼花成品检验控制，并按本标准评级。
3．质量要求：3.1 订制的拼花一定要根据加工单要求选色配料，保证同种材料颜色、花纹一致，整体颜色、花纹搭配自然、效果明显。
3.2 纹向：根据加工单要求确定纹向，保证花纹走向有规律、自然美观。
3.3 尺寸误差：允许极限公差应符合表二规定3.43.5 表面质量：成品表面光泽度与同种板材一致，且表面不得有划痕、空洞、崩边、崩角等，对有些天然缺陷必须修补处理，保证与光面板材效果一致。
3.6 平面度：碰口位置平面度误差不大于0.5mm它位置平面度误差不大于1mm 4．质量定级与标准：4.1 产品分类：按加工方式分为水刀拼花、线锯及磨头拼花、介床拼花、手介机拼花及大拼花。
4.2 质量等级：分为优等品（A）、优等品（B）、一等品（C）合格品。
4.3 定级标准：5．检验方法：5.1 用卷尺测量产品尺寸，以最大和最小测量值作为产品尺寸偏差。
5.2 用校验合格的水平尺或经检验合格石平尺结合塞尺测量平直度误差，以最大测量值作为产品平直度误差值。
5.3 用卷尺结合目测法来检测胶缝（或拼缝）大小，以最大测量值作为产品胶缝（或拼缝）宽度值。
5.4用目测法来检测拼花胶缝颜色、外观质量.5.5用目测法来检测拼花颜色, 花纹色调：将选定的协议板与被检板材同时平放在地上，距1500mm处目测。
5.6 用光泽度测量仪检测拼花表面光泽度。
6．检验规则：6.1 检验项目：规格尺寸、平面度、表面光泽度、胶缝、外观质量。
6.2 组批：以相同类型或同加工单拼花为一组。
6.3 判定：单件产品的所有检验结果符合质量定级标准中相应等级时，判定为该等级。
家具生产各工序工艺品质标准
实木备料拼板工艺品质标准1、目的：为了控制好备料，拼板工序的品质，确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提高产品质量，特制定本标准。
2、适用范围：备料、拼板工序3．作业工具：制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机检验工具：卷尺、角尺。
操作标准：成品展示-1 成品展示-2成品展示-3拼板前涂胶摆放固定成型拼板前期准备：断料（下料）修边机双面刨4.品质工艺要求：按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭配用材。
面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑树芯的木材，含水率12%以下，按材质好坏。
分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。
不符合用料要面、光滑、角度正常。
拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2%。
同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得超过2MM，长度差不得超过3MM。
拼缝线的宽度不允许超过，涂胶量且要双面，涂抹均匀不得单面厚凃，以加压有均匀胶水刚挤出为宜。
常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木（需要擦底色）樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨实木椅类用橡胶木橡木使用白栓木封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12-15kg/cm2，软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）加压压力要求8-12kg/ cm2加压3小时以上（25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。
所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺线大小不一致或因木质松软无法加工。
脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不足。
粘结力测试：将板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接处无脱胶现象即为合格。
含油性实木需使用专用抗油性胶水。
（如：泰柚木）烘干出炉实木需放置7天以上才可以拼板加工。
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贴皮、拼花工序质量标准1、操作前的检验要求
1.1、对来料的板材及木皮进行干湿度的再次确认8-14%以
内，
1.2、对来料的木皮必须具备以下：无虫孔、无白边、无开裂、
无脱落之死节、无烂斑、无粗糙起毛现象。
1.3、对来料每20张（匝）抽查2-4件，发现不良品，再次
抽检，发现有10%以上不良品，退回库房全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
2、产品贴面的质量要求
2.1、所有配件均不允许有木皮开裂和脱落之现象及其可能
性。
2.2、木皮相邻之色差不宜太明显，素面花桌面不能有独花，
且木纹方向要相同。
2.3、蝴蝶花尺寸须正确特别是有内径的桌面拼花内径尤其值
得注意，因为不一致会导致仿形后桌面线条对不整齐，允许最大偏差为±0.5mm，方形拼花对角线最大允许误差±1mm。
2.4、有封边条的蝴蝶花，分发边条不宜用山纹木皮封边，宜
用直纹木皮作封边条。
2.5、门板、抽面在拼花时务必注意同一套产品花纹的一致性，
必须配对。
2.6、餐椅、茶道椅等必须保证靠背6张为一套，蝴蝶纹拼花图案一致。
3、热压
3.1、贴皮位置正确，不能有歪斜现象。
3.2、贴皮方向正确，一般为顺长方向，双面贴皮时，两面之贴皮方向须完全一致，以求其张力平衡不致使板料弯翘变形。
3.3、布胶适量，力求胶量分布均匀，无漏布脱胶现象。
3.4、平压后木皮无开裂、无刮伤、无压痕。
3.5、木皮不能有移位和错位，特别是桌类，这样可能导致仿形后桌面封边条宽窄不一，线条不齐。
3.6、平压后木皮不能脱胶和溢胶，这是重点。
4、木皮的保存要求
4.1、室内水分适度，以防止木皮水分蒸发过多，而收缩变形。
4.2、所有木皮须置于平台上平放整齐，并用塑料薄膜包裹好。
4.3、木皮不能直接置于地板之上和人为踩踏，以防止木皮表面有沙粒而造成压伤。