第九章液态金属的净化与精炼
金属成型.液态金属净化与合金过渡

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二、合金元素的过渡系数
各种合金化元素的过渡系数
焊接方法
焊丝或焊 焊剂、药
芯
皮或药芯
C
过渡系数
Si Mn Cr
W
V
Nb Mo Ni
Ti
氩弧焊
—
0.80 0.79 0.88 0.99 0.94 0.85
埋弧焊
H70W10 Cr3Mn2V
HJ251 HJ431
0.53 2.03 0.59 0.83 0.83 0.78 0.33 2.25 1.13 0.70 0.89 0.77
◆ 合金元素对氧亲和力↑→氧化损失↑→过渡系数↓
合金元素在熔敷金属中的含 量与在焊条中含量的关系
1600 ℃时,各种元素对氧亲和力从小到大的次序排列为:
Cu<Ni<Co<Fe<W<Mo<Cr<Mn<V<Si<Ti<Zr<Al
焊钢时: 铁左面元素几乎无氧化损失,过渡系数大;
铁右面靠近铁的元素氧化损失较小,过渡系数较大;
FeO MnO SiO2 TiO2 Al2O3 (FeO)2SiO2 MnO∙SiO2
1369 1580 1723 1825 2050 1205
1270
5.80 5.11 2.26 4.07 3.95
4.30
3.60
(MnO)2SiO2 1326
4.10
金属中[Mn/[Si]对脱氧产物质点半径的影响
当金属中Mn和FeO的含量少时,其活度系数≈1,即αMn≈[Mn%], αFeO ≈[FeO %],于是:
[FeO%] γMnO(MnO) K[M n%]
影响因素: ① 增加[Mn]、减少( MnO )→脱氧效果提高; ② 减小γMnO →脱氧效果提高。 酸性渣,生成复合物MnO·SiO2 、 MnO·TiO2 、 使 γMnO减小,脱氧效果比碱性好。
材料加工原理作业答案

作业第一章液态金属的结构与性质1、如何理解实际液态金属结构及其三种“起伏”特征?理想纯金属液态结构能量起伏和结构起伏;实际纯金属液态结构存在大量多种分布不均匀、存在方式(溶质或化合物)不同的杂质原子;金属(二元合金)液态结构存在第二组元时,表现为能量起伏、结构起伏和浓度起伏;实际金属(多元合金)液态结构相当复杂,存在着大量时聚时散,此起彼伏的原子团簇、空穴等,同时也含有各种固态、气态杂质或化合物,表现为三种起伏特征交替;能量起伏指液态金属中处于热运动的原子能量有高有低,同一原子的能量也会随时间而不停变化,出现时高时低的现象。
结构起伏指液态金属中大量不停“游动”着的原子团簇不断分化组合,由于“能量起伏”,一部分金属原子(离子)从某个团簇中分化出去,同时又会有另一些原子组合到该团簇中,这样此起彼伏,不断发生着的涨落过程,似乎团簇本身在“游动”一样,团簇的尺寸及内部原子数量都随时间和空间发生着改变的现象。
浓度起伏指在多组元液态金属中,由于同种元素及不同元素之间的原子间结合力存在差别,结合力较强的原子容易聚集在一起,把别的原于排挤到别处,表现为游动原子团簇之间存在着成分差异,而且这种局域成分的不均匀性随原子热运动在不时发生着变化的现象2、根据图1-8及式(1-7)说明动力学粘度的物理意义和影响粘度的因素,并讨论粘度在材料成形中的意义动力学粘度的物理意义:表示作用于液体表面的外加切应力大小与垂直于该平面方向上的速度梯度的比例系数。
是液体内摩擦阻力大小的表征影响粘度的因素:1)液体的原子之间结合力越大,则内摩擦阻力越大,粘度也就越高;2)粘度随原子间距δ增大而降低,与δ3成反比;3)η与温度T 的关系总的趋势随温度T 而下降。
(实际金属液的原子间距δ也非定值,温度升高,原子热振动加剧,原子间距随之而增大,因此η会随之下降。
)4)合金组元(或微量元素)对合金液粘度的影响,如果混合热H m为负值,合金元素的增加会使合金液的粘度上升(H m 为负值表明异类原子间结合力大于同类原子,因此摩擦阻力及粘度随之提高)如果溶质与溶剂在固态形成金属间化合物,则合金液的粘度将会明显高于纯溶剂金属液的粘度,这归因于合金液中存在异类原子间较强的化学结合键。
液态金属的净化与精炼优秀课件

钢铁熔炼中的扩散脱氧
四、扩散脱氧
扩散脱氧是在液态金属与熔渣界面上进行的,利用
( FeO)与 [ FeO] 能够互相转移, 趋于平衡时符合分配 定律的机理进行脱氧:
(FeO) [FeO]
LFeO
式中的 LFeO 是温度的函数,与熔渣的成分有关。
焊接熔池中的扩散脱氧
钢铁熔炼中的扩散脱氧
焊接熔池中的扩散脱氧ห้องสมุดไป่ตู้
在碱焊性接渣熔中池(中F,eO随)着活熔度池大后,部其温扩度散降脱低氧L的Fe能O 增力大比,
液态金属的净化与精炼
净化的顺序 液态金属与气相和渣相的相互作用,可能造成自身的污
染。所谓金属的净化,即是利用一定的物理化学反应,去
? 除液态金属中的有害元素、夹杂物和气体的过程。
第一节 液态金属的脱氧
第二节 液态金属的脱碳反应
第三节 液态金属的脱硫
第四节 液态金属的脱磷
第一节 液态金属的脱氧
一、脱氧元素与脱氧能力
为什么碱性焊条不单独 采用硅铁作为脱氧元素?
硅的脱氧能力比锰大,但生成的 SiO2熔点高, 通常认为处于固态,不易聚合为大的质点;同时 SiO2与钢液的界面张力小,润湿性好,不易从钢 液中分离,易造成夹杂。 因此,碱性焊条一般不 单独用硅脱氧。
碱性焊条需采用锰铁和硅铁 (或钛铁)联合脱氧
把硅和锰按适当的比例加入液态金属中进行复合 脱氧时, 其脱氧产物为不饱和液态硅酸盐,它的密 度小,熔点低,易于浮出,并易被熔渣吸收,从而 减少钢中的夹杂物和含氧量,脱氧效果十分显著。
酸性[ 渣Fe差O;] 向熔渣中扩散。脱氧的关键是降低 (增F加eO熔)渣的中活的度脱。氧剂含量可促进 [FeO] 向熔渣 中扩在在散酸焊。性接渣熔中池,凝由固于过S程iO中2(,或由T于iO液2)态易熔与池(存F在eO时) 间短生,成F复eO合的物扩F散eO速·度SiO慢2,(因或此Fe扩O散·T脱iO氧2)进,行使得很 不充(分Fe。O)的活度减小,有利于扩散脱氧的进行;
金属冶炼中的精炼与纯化技术

真空法
真空法是一种在真空环境下进行金属冶炼的精炼技术,通过降低压力和升高温度,使杂质挥发或与纯 金属分离。
真空法常用于高熔点金属如钛、锆、铌等的冶炼。在真空环境下,降低压力可以使得杂质气体更容易 挥发,同时升高温度可以促进杂质与纯金属之间的化学反应,使杂质被去除。真空法的优点是能够获 得高纯度的金属,但工艺复杂、能耗高,且需要高度密封的设备和严格的真空环境控制。
铸锭或铸件
将处理后的金属液浇注成锭或 铸造成所需形状的零件。
金属冶炼中的精炼与纯化技术的重要性
提高产品质量
通过精炼与纯化技术,可以去除金属中的杂质,提高产品 的纯度和质量,满足不同领域的需求。
节约资源
在金属冶炼过程中,充分利用精炼与纯化技术,可以减少 废料的产生,节约资源和能源,降低生产成本。
增强产品性能
01
02
03
提纯
通过纯化技术将有色金属 中的杂质降低到最低限度 ,提高金属的导电性、耐 腐蚀性和延展性。
合金制备
在有色金属工业中,精炼 与纯化技术用于制备各种 合金,以满足不同领域的 需求。
循环利用
对废旧有色金属进行回收 和再利用,通过精炼与纯 化技术提取有价值的金属 元素。
精炼与纯化技术的未来发展与挑战
技术创新
随着科学技术的不断进步,精炼与纯化技术将不断创新和完善, 提高金属产品的质量和性能。
环保要求
在可持续发展背景下,精炼与纯化技术需要更加注重环保和资源循 环利用,降低能耗和减少排放。
市场竞争
面对激烈的市场竞争,精炼与纯化技术需要不断提高生产效率和降 低成本,以保持竞争优势。
05
结论
精炼与纯化技术在金属冶炼中的地位和作用
目的
金属冶炼的主要目的是为了获得高纯度、高质量的金属 或合金,以满足工业、科技、军事等领域的需要。
第9章 液态金属在特殊条件下凝固及成形2

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但并不是温度梯度GL越大越好,特别是制 备单晶时,熔体温度过高,会导致液相剧 烈地挥发、分解和受到污染,从而影响晶 体的质量。 固相温度梯度GS过大,会使生长着的晶体 产生大的内应力,甚至使晶体开裂。
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二、定向凝固技术的应用
GL mC0 (1 k0 ) R DL k0
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定向凝固方法
(1)发热剂法
将型壳置于绝热耐火材料箱中,底部安放 水冷结晶器。
型壳中浇入金属液后,在型壳上部盖以发 热剂,使金属液处于高温,建立自下而上 的凝固条件。
由于无法调节凝固速率和温度梯度,因此 该法只能制备小的柱状晶铸件。
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为了得到高质量的单晶体,首先要在金属熔体中 形成一个单晶核,而后在晶核和熔体界面上不断 生长出单晶体。 60年代初,美国普拉特· 惠特尼公司用定向凝固高 温合金制造航空发动机单晶涡轮叶片。 与定向柱晶相比,在使用温度、抗热疲劳强度、 蠕变强度和抗热腐蚀性等方面都具有更好的性能。
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(2)功率降低法 (P.D法)
铸型加热感应圈分两段, 铸件在凝固过程中不移动。 当型壳被预热到一定过热 度时,向型壳内浇入过热 合金液,切断下部电源, 上部继续加热。 GL随着凝固距离的增大而 不断减小。GL和R都不能 人为地控制。
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9液态金属的净化与精炼(1)

第九章
9.1 液态金属的脱氧
第九章 液态金属的净化与精炼/Chapter 9. Purification and refinement of liquid metals
(三)沉淀脱氧 (Deposition deoxidization )
熔渣碱度BL,脱氧元素种类及数量对脱氧效果出,增加金属中的含Mn 量,减少渣中 的MnO,可以提高脱氧效果。熔渣的性质对锰的脱氧 效果也有很大的影响。
单位 四川大学制造科学与工程学院
第九章
9.1 液态金属的脱氧
第九章 液态金属的净化与精炼/Chapter 9. Purification and refinement of liquid metals
[Me],%
单位 四川大学制造科学与工程学院
第九章
9.1 液态金属的脱氧
第九章 液态金属的净化与精炼/Chapter 9. Purification and refinement of liquid metals
(一)脱氧元素与脱氧能力:脱氧的分类 在材料成形加工中,液态金属的脱氧方法很多, 按其进行的方式和特点主要可分为先期脱氧 (Initial deoxidization)、 沉淀脱氧(Deposition deoxidization )、 扩散脱氧(Diffusion deoxidization)、真空脱氧(Vacuum deoxidization )
第九章 液态金属的净化与精炼/Chapter 9. Purification and refinement of liquid metals
硫化夹杂物
单位 四川大学制造科学与工程学院
第九章
第九章 液态金属的净化与精炼 Chapter 9. Purification and refinement of liquid metals
液态金属的净化与精炼
9.1.1 先期脱氧
对于熔化焊接过程,在药皮加热阶段,固态的造渣、造气剂中进行的脱氧反应称为先期 脱氧,其特点是脱氧过程和脱氧产物与高温的液态金属不发生直接关系。
含有脱氧元素的造渣剂和造气剂被加热时其中的高价氧化物或碳酸盐分解出的氧和二 氧化碳便和脱氧元素发生反应,例如
167
[Si] + 2 [FeO] = 2 [Fe] + (SiO2)
[FeO%] =
γ
SiO(2 SiO
)
2
K[Si%]
(9-6)
显然,提高熔渣的碱度和金属中的含硅量,可以提高硅的脱氧效果。 硅的脱氧能力比锰大,但生成的 SiO2 熔点高(见表 8-5),通常认为处于固态,不易聚合 为大的质点;同时 SiO2 与钢液的界面张力小,润湿性好,SiO2 不易从钢液中分离,所以易 造成夹杂。 因此,一般不单独用硅脱氧。 9.1.2.3 硅锰联合脱氧反应 把硅和锰按适当的比例加入液态金属中进行复合脱氧时, 其脱氧产物为不饱和液态硅酸 盐,它的密度小,熔点低(见表 8-5),易于浮出,并易被熔渣吸收,从而减少钢中的夹杂物 和含氧量,脱氧效果十分显著。
在碱性渣中 MnO 的活度系数较大,不利于锰脱
氧,且碱度越大,锰的脱氧效果越差。正是由于 这个原因,一般造酸性渣的钢液中可用锰铁作为
[Mn](%)
脱氧剂,而碱性渣的钢液中不单独用锰铁作脱氧 剂。 9.1.2.2 硅的脱氧反应
图 9-2 与液态及固态脱氧产物 平衡的锰、氧浓度
在钢液中加入脱氧剂硅铁或含硅较高的合金,可进行如下反应:
9 .1 液态金属的脱氧
液态金属脱氧的目的是尽量减少金属及合金中的含氧量。一方面就是防止液态金属的氧 化,减少在液态金属中溶解的氧;另一方面要排除脱氧后的产物,因为它们是金属及合金中 非金属夹杂物的主要来源之一,而这些夹杂物会使金属含氧量增加。对于钢液来说,脱氧就 是用脱氧剂除去钢液中残留氧化亚铁中的氧而将铁还原的工艺措施。不同的元素具有不同的 脱氧能力,脱氧剂的脱氧能力可以用加入等量的脱氧元素后,钢液中氧化亚铁的平衡含量来 衡量。与某种元素相平衡的氧化铁含量愈低时,表明这种元素的脱氧能力愈强。
液态金属的净化与精炼
所氧化
2[Fe] + O2 = 2[FeO]
(9-11)
[C] + [FeO] = [Fe]+ CO↑
(9-12)
在冲天炉熔炼过程中,铁液的脱碳主要是通过炉气中的 O2 和 CO2 成分对铁液的直接脱 碳以及炉气通过 FeO 对铁液的间接脱碳。而在炼钢生产中,一般是通过向钢液中吹氧或加矿 石进行脱碳反应的。为了促使以上脱碳反应进行,需要创造一定的温度条件。在较低的温度 条件下,碳被氧化的少,铁被氧化的多,而在较高的温度条件下,碳被氧化的多,铁被氧化 的少,这种变化是由于碳-氧亲和力与铁-氧亲和力随着温度的变化而变化的结果。
(FeO) [FeO]
=
LFeO
(9-7)
式中的 LFeO 称为氧的分配系数,它是温度的函数,其关系式为(8-15)和(8-16)。 扩散脱氧通常是将脱氧剂加在熔渣中,使脱氧元素与熔渣中的氧化亚铁起作用而进行脱
氧。当熔渣中的氧化亚铁含量减低时,钢液中的氧化亚铁就向熔渣中扩散。这样就间接地达 到了脱去钢液中氧化亚铁的目的。通过降低温度,增大氧的分配系数,也可进行扩散脱氧。 扩散脱氧的优点是脱氧产物留在熔渣中,液态金属不会因脱氧而造成夹杂。缺点是扩散过程 进行得缓慢,脱氧时间长。
在碱性渣中 MnO 的活度系数较大,不利于锰脱
氧,且碱度越大,锰的脱氧效果越差。正是由于 这个原因,一般造酸性渣的钢液中可用锰铁作为
[Mn](%)
脱氧剂,而碱性渣的钢液中不单独用锰铁作脱氧 剂。 9.1.2.2 硅的脱氧反应
图 9-2 与液态及固态脱氧产物 平衡的锰、氧浓度
在钢液中加入脱氧剂硅铁或含硅较高的合金,可进行如下反应:
9.1.2 沉淀脱氧
沉淀脱氧是指溶解于液态金属中的脱氧剂直接和熔池中的[FeO]起作用,使其转化为不 溶于液态金属的氧化物,并脱溶沉淀转入熔渣中的一种脱氧方式。这种方法的优点是脱氧速 度快,脱氧彻底,但脱氧产物不能清除时将增加金属液中杂质的含量。其脱氧反应为
用化学方法,蒸馏提纯液态金属的科学实验。科普
用化学方法,蒸馏提纯液态金属的科学实验。
科普答:
用化学方法蒸馏提纯液态金属是一种科学实验,它可以把金属从其他杂质中分离出来。
这种实验需要采用高温下的蒸馏原理,使液体金属在蒸馏器中沸腾,其中溶于液态金属的杂质提纯出来,液态金属汽提纯出来。
为了进行该实验,首先需要准备溶剂、蒸馏器、水浴锅以及夹芯等实验室设备。
然后把要提纯的金属放入溶剂中,把溶剂放入蒸馏器中,加热时将水浴锅中的水烧滚。
将加热的溶剂从蒸馏器里移入水浴锅中,由于溶剂比金属体积大,溶剂液壁上形成蒸气,并向上排放。
金属溶物留在水浴锅中,完成提纯过程。
最后,可以从水浴锅中取出纯度更高的液态金属。
液态金属的脱氧、硫及磷
净化的顺序? 净化的顺序?
第一节 液态金属的脱氧 第二节 液态金属的脱碳反应 第三节 液态金属的脱硫 第四节 液态金属的脱磷
沉淀脱氧是指溶解于液态金属中的脱氧剂直接 和熔池中的[FeO]起作用,使其转化为不溶于液 起作用, 和熔池中的 起作用 态金属的氧化物, 态金属的氧化物,并脱溶沉淀转入熔渣中的一种 脱氧方式。 脱氧方式。
这种方法的优点是脱氧速度快 脱氧彻底。 脱氧速度快, 这种方法的优点是脱氧速度快,脱氧彻底。但脱氧产物不 能清除时将增加金属液中杂质的含量。其脱氧反应为: 能清除时将增加金属液中杂质的含量。其脱氧反应为:
第九章 液态金属的净化与精炼 1
第一节 液态金属的脱氧
一、脱氧元素与脱氧能力 二、先期脱氧 三、沉淀脱氧 常用脱氧方法 四、扩散脱氧 五、真空脱氧
第九章 液态金属的净化与精炼
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一、脱氧元素与脱氧能力 当反应达到平衡时,Μe与钢液中氧化亚铁的含量(残 当反应达到平衡时, 与钢液中氧化亚铁的含量( 与钢液中氧化亚铁的含量
第九章 液态金属的净化与精炼
8
思
考
题
焊条药皮成分中,常采用锰铁、 焊条药皮成分中,常采用锰铁、硅铁和钛铁作为脱 氧元素,请说明它们分别适用于哪种药皮类型? 氧元素,请说明它们分别适用于哪种药皮类型?
答
案
酸性焊条常采用锰铁作为脱氧元素; 酸性焊条常采用锰铁作为脱氧元素; 碱性焊条常采用锰铁和硅铁(或钛铁)联合脱氧。 碱性焊条常采用锰铁和硅铁(或钛铁)联合脱氧。
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焊接熔池中的扩散脱氧
• 在碱焊性接渣熔中(池F中eO,)随活着度熔大池,其后扩部散温脱度氧降的低能力比 酸性L渣FeO差增;大,[ FeO ] 向熔渣中扩散。脱氧的
增加熔渣中的脱氧剂含量可促进 [FeO] 向熔渣
中扩关散键。是降低(FeO) 的活度。 • 在在酸焊性接渣熔池中凝,固由过于程S中iO,2由(于或液T态iO熔2)池存易在与时 间短(F,eFOe)O生的成扩散复速合度物慢F,e因O·此S扩iO散2(脱或氧进Fe行O得·T很iO2
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四、扩散脱氧
扩散脱氧是在液态金属与熔渣界面上进行的,利用(
FeO)与 [ FeO] 能够互相转移, 趋于平衡时符合分配定律 的机理进行脱氧:
(FeO) [FeO]
LFeO
式中的 LFeO 是温度的函数,与熔渣的成分有关。
• 焊接熔池中的扩散脱氧
• 钢铁熔炼中的扩散脱氧
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渣中 MnO 的活度较大,不利于锰脱氧。碱度
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为什么碱性焊条不单独 采用硅铁作为脱氧元素?
• 硅的脱氧能力比锰大,但生成的 SiO2熔 点高,通常认为处于固态,不易聚合为大
的质点;同时SiO2与钢液的界面张力小, 润湿性好,不易从钢液中分离,易造成夹
杂。 因此,碱性焊条一般不单独用硅脱氧
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沉淀脱硫
• 沉淀脱硫和沉淀脱氧一样,是将脱硫合 金元素直接加入液态金属中进行脱硫。
• 常用的脱硫元素有锰、镁、钠、钙、稀 土等。这些元素与硫的亲和力大于铁,与 硫形成熔点高,不溶于液态钢铁的稳定硫 化物,上浮进入渣相而进行脱硫的方法。
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• 锰和镁脱硫反应为: [FeS]+[Mn] =(MnS) + [Fe]
进行沉淀脱氧应考虑的三个要点: ① 对氧亲和力较大的元素; ② 脱氧产物应不溶于金属而成为独立液相转入
熔渣; ③ 熔渣的酸碱性质应与脱氧产物的性质相反,
以利于熔渣吸收脱氧产物 。
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思考题
• 焊条药皮成分中,常采用锰铁、硅铁和钛铁作为脱 氧元素,请说明它们分别适用于哪种药皮类型?
上浮过程中,使钢液受到强烈的搅动,使得钢液温
铁,而后碳又被氧化亚铁所氧化:
度和化学成分均匀,并能有效地清除钢液中的气体
和2[非Fe金] +属O夹2=杂2物[Fe。O]
[C] + [FeO] =[Fe]+ CO↑
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F J·mol-1
△ (
)
• C和Fe,与O的亲和力 哪一个更强?
Ti + 2CO2 = TiO2 + 2CO 2Al + 3CO2 = Al2O3 + 3CO Si + 2CO2 = SiO2 + 2CO Mn + CO2 = MnO + CO
反应的结果使气相的氧化性减弱,
起到先期脱氧的作用。
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三、沉淀脱氧
沉淀脱氧是指溶解于液态金属中的脱氧剂 直接和熔池中的[FeO]起作用,使其转化为 不溶于液态金属的氧化物,并脱溶沉淀转 入熔渣中的一种脱氧方式。
不充分。
),使(FeO)的活度减小,有利于扩散
脱氧的进行; 2020/12/18
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钢铁熔炼中的扩散脱氧
• 钢铁熔炼时的扩散脱氧通常是将脱氧剂加
在熔渣中,使脱氧元素与(FeO)反应。
当熔渣中的氧化铁含量降低时,[FeO]就向
熔渣中扩散。这样就间接地达到了脱去钢
液中[FeO]的目的。扩散脱氧的优点是脱氧
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五、真空脱氧
• 真空脱氧时钢液的熔化过程是在真空条件下进行,利用抽 真空降低气相中CO分压来加强钢液中碳的脱氧能力。 [C] + [O] = CO↑
• 研究表明:在1600℃下,若使PCO=1.0KPa,C的脱氧能 力高于Al的脱氧能力。
• 碳不仅使钢液脱氧,还促使其它氧化物还原,例如: (SiO2)→ [Si] + 2[O]
lgK822 01.86 T
[Mg] + [S] = (MgS)
lgK227509.63 T
铁钢水的温熔度炼相中对,钢只液有温含度氧低量,极且低碳、时硅,含才量能高用,锰因和此镁硫脱在硫铁。水因中氧
的与活M由度n、式系M可数g以比的看在结出钢合,水能温中力度大远升,高高锰于,和S平,镁衡当在常锰铁数和水减镁中小加的,入脱不钢硫利液效于中果脱首较硫先好。脱。
答案
• 酸性焊条常采用锰铁作为脱氧元素; • 碱性焊条常采用锰铁和硅铁(或钛铁)联合脱氧。
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为什么酸性焊条常采用 锰铁作为脱氧元素?
• 酸性渣中含有较多的 SiO2 和 TiO2,它们 容易与锰的脱氧产物 MnO 生成复合物
MnO·SiO2 和 MnO·TiO2,使 MnO 的活度系 数减小,因此脱氧效果较好。相反,在碱性
残脱留氧量元成素反比后,,脱钢氧液元中素氧的化残留亚量铁愈的高平,衡则含氧量化亚来铁衡
的量残。留量愈低,即钢液的脱氧程度愈彻底。
x [ Me ] + y [ FeO ] →( MexOy )+ y [
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• 右图表明一些元素的
脱当氧使能用力几及种在不脱同氧的剂 进残行留脱量氧条件时下,钢应液按的照
,那么在熔滴和熔池的高温阶段,上述反应
进行得很激烈,产生的大量CO气体受热膨胀
,发生爆炸,飞溅增大,严重时造成焊接过
程不稳定。如果在熔池后半部结晶时还进行
这些反应,则可能产生气孔。因此一般选用
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23真空法脱碳Fra bibliotek• 近代在发展新型低合金结构钢、低温钢和
不锈钢等钢种中要求钢中含碳量很低{低碳(
。
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碱性焊条需采用锰铁和硅铁 (或钛铁)联合脱氧
• 把硅和锰按适当的比例加入液态金属中进
行复合脱氧时, 其脱氧产物为不饱和液态硅
酸盐,它的密度小,熔点低,易于浮出,并
易被熔渣吸收,从而减少钢中的夹杂物和含
氧量,脱氧效果十分显著。
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两种以上脱氧元素的复合脱氧剂实例
lψ g % O A y B L x y lψ g % M 1 y le ψ g % M (x O y ) e 1 y ( C -y)D
其中,A、C、D为与脱氧元素有关的常数。从上 式看出: • 金属含氧量[O],随熔渣碱度BL的增大而减少; • [Me]越多、(MexOy)越少,脱氧效果越好; • 202熔0/12渣/18 性质应与脱氧产物性质相反,这样有利于降8
• 液态钢铁中的硫以硫化铁的形态存在,硫化铁能够在熔渣和
液态金属中互相转移,当达到动态平衡时,熔渣中的硫化铁
的含量与钢铁液中硫化铁含量成一定的比例:
(FeS) [FeS]
LFeS
• LFeS 为硫的分配系数,它也是温度的函数。
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• 脱硫的过程是在熔通渣过中进哪行些的方。例法如有在助白渣于冶炼条件 下,渣中的氧提化钙高起熔脱渣硫作脱用硫:效果?
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O,%
C, %
在1700℃和不同的一氧化碳 压力下C-O之间的平衡关系
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第三节 液态金属的脱硫
• 硫 的 危 害:
凝固时偏析,
在晶界形成
低熔点共晶
Fe+FeS(熔点为985℃) FeS+FeO(熔点为940℃) NiS+Ni(熔点为644℃)
结晶裂纹
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• 沉淀脱硫 • 熔渣脱硫
使钢液中一些元素含量超标。因此,在一般真空处理时 碳只能达到部分脱氧的作用。
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第二节 液态金属的脱碳反应
• 脱在碳冲反天应炉是成熔形炼冶过金程中中最,重要铁的液反的应脱之碳一主,其要主是要通目过的炉是气借
中助的于O脱2碳和过C程O2去成除分钢对液铁中的液有的害直气接体脱和碳夹杂以物及,炉对气钢通液过起精
(CaO)+(FeS)→(CaS)+(FeO) 随着脱硫过程的进行,熔渣中的硫化铁含量逐渐减少 ,钢铁液中的硫化铁就会自动地往炉渣中转移:
[ FeS ] → ( FeS ) • 电石渣脱硫的过程与白渣脱硫过程相似,只是在电石渣
下起脱硫作用的不仅有氧化钙,还有碳化钙: 3(FeS)+(CaC2)+2(CaO) → 3(CaS)+3[Fe]+2CO
例氧如,特在锰别球是和墨对镁铸于对铁镁钢生,产水升中几高,温乎作度无为,脱球其硫化脱剂作硫的用能镁力。有急很剧强下的降脱。硫作用。
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熔渣脱硫
• 熔渣脱硫是目前铸造和焊接冶金中主要的脱硫
方法。它是利用熔渣中的 CaO、CaC2、MnO、 MgO 等进行脱硫,脱硫的原理与扩散脱氧相似。
• 当温度超过1200℃以后 ,碳-氧的亲和力就超过 铁-氧的亲和力。
• 在炼钢生产上规定,只
有在钢液温度超过1530℃
时,才可以吹氧和加矿石 脱碳。
T/K 图9-4 碳的氧化反应与铁的
氧化反应的生成自由能图
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• 在熔化焊接过程中,如果母材或焊接材料
中含碳量较高,熔池中又存在一定的含氧量
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当反应达一到、平衡脱时,氧Μ元e与素钢液与中脱氧化氧亚能铁的力含量(残
留量对)于之钢间存液在来着说下,述脱的氧关系就:是用脱氧剂除去钢液
[ % Me ] x • [ % FeO ] y = K
中溶K入是平的衡原常子数态,氧是或温度氧的化函铁数中。的氧而将铁还原 的由措此施可见。,脱钢氧液剂中的氧脱化氧亚铁能的力残可留以量用与加脱入氧元等素量的的