冒顶防治措施
防治冒顶片帮的安全技术措施
防治冒顶片帮的安全技术措施防治冒顶片帮的安全技术措施（一）回采工作面防止冒顶的安全措施1．工作面上下出口（指机巷、回风巷离工作面20m范围内）采取单体液压支柱做超前支护，其距离符合《作业规程》的规定。
2．工作面气割要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。
3．注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和冒区时要制定专门安全措施。
4．工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。
5．严格控制采高，严禁采高大于多肽支柱的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。
6．当采高超过2.2m必须有护帮措施，防止片帮伤人。
7．处理片帮漏顶时，需要制定专项安全措施。
8．工作面爆破时，必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关新规定。
9．乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关其要求。
泵箱局外自动给液装置，防止吸空。
10．建立健全单体支柱支点及其附属装置的检修、维修制度，并严格执行检修、维修制度，保持单体支柱及其附属器装置的正常和完好。
11．起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶重大事故事故的发生。
12．改变单体经济板块位置时，必须坚持先支后回去，安排专人监护，并清理好退路。
13．处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。
14、施工地点前后10m指供范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。
15、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的登陆点安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。
16、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体情况打上贴帮柱。
17、接顶处理好后，开动工作面牛腿琴把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。
（二）掘进工作面防止冒顶的安全措施1．岩巷临时支护（永久支护部分）采用锚杆加挂金属网支护，喷浆巷道并及时初喷30～50mm厚砼加强支护，必要时加设点柱，点柱用直径不低于200mm的圆木，且加设柱帽和垫板。
局部冒顶事故的成因及防治措施
局部冒顶事故的成因及防治措施一、引言在建筑工地中，局部冒顶事故是十分常见的。
为了保障建筑工人的生命安全，加强安全防范措施，深刻探讨局部冒顶事故的成因及防治措施显得十分必要。
二、局部冒顶事故的成因1.基础不牢局部冒顶事故的成因之一就是基础不牢，这将导致建筑物的支撑能力不足，容易造成局部倒塌。
如果建筑工程的设计、施工过程出现偏差、疏漏，那么造成局部冒顶的风险就会增大。
2.强度不足建筑结构强度不足也是局部冒顶事故的成因之一。
如果工程建设单位在选择材料时，或者施工时没有按照国家现有标准要求进行，就会导致结构的强度不达标，局部被冒顶的概率便会增加。
3.安全意识不强在实际施工中，部分工友安全意识不强，没有按照安全规范操作，或者是在危险地点停留时间过长等都可能导致局部冒顶事故的发生。
4.自身质量差属上建筑材料、人事、设备等影响要因范畴，即是所调度材料、人员、设备数量超出规定的要求，违反国家相关标准规定，或者是自身质量不达标的材料、人员等等，都会影响工程建设品质，增加冒顶事故的发生几率。
5.不可预测的自然因素自然灾害、水土流失等不可预测的自然因素也是局部冒顶事故的成因之一。
例如，长时间的暴雨会对土壤质量造成影响，导致工程建设程序中不可预测的垮塌，极大地增加冒顶的风险。
三、局部冒顶事故的防治措施1.提高安全意识对于施工现场工友，必须要进行口头讲解或者幅示图形讲解，并粘贴在施工现场显眼位置，讲解安全防范的重要性，同时强调每位工友的注意事项，提高安全意识。
2.加强工程质量施工现场应按照国家建筑标准进行，加强施工质量的保障，及时排除危险因素，保证施工过程和材料的可控性。
3.整合优质资源安全工程建设过程中，资源的整合对冒顶事故具有积极意义。
通过对优质资源的综合利用，能够保证工程施工过程之中的安全性，降低冒顶事故的发生可能性。
4.增强工程建设透明度建筑施工单位应对工程进展情况进行定期的公开，包括工程质量监管机构对质量检查、安全监管等的公开，全民监督能够有效地减少不可预期的危险因素，保证安全施工。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施掘进巷道作为一种在煤矿、非煤矿等地下开采过程中不可缺少的工程方式，其安全生产尤为重要。
然而，在实际的生产中，因多种原因导致掘进巷道冒顶事故的发生时有发生，给矿山生产带来了不良影响。
因此，本文将从事故原因和防治措施两方面进行探讨。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1. 巷道质量问题巷道质量问题是造成掘进巷道冒顶的主要原因之一。
煤矿巷道通常采用钻爆法掘进，钻孔、装药、引爆、清理完毕后，需对巷道进行掌子面处理。
如果掌子面掏得不够牢固，就会导致巷道松散、不稳定，容易出现冒顶事故。
2. 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响掘进巷道冒顶的重要因素之一。
如果煤层含水量过高，就容易引发巷道膨胀、松散等问题，从而出现冒顶事故。
此外，还有影响煤层稳定的地质构造等因素，也会对巷道的稳定性造成不利影响，进而导致冒顶事故。
3. 掘进巷道施工技术落后掘进巷道施工技术落后也是造成冒顶事故的主要因素之一。
在一些落后的采煤企业，巷道掘进仍然采用传统的人工方式，施工速度慢，又无法保证施工质量。
这样就会导致掘进巷道的稳定性降低，从而引发冒顶事故。
4. 坍塌涌水等突发状况在巷道掘进的过程中，有时会出现坍塌、涌水等突发状况，这也是造成巷道冒顶事故的重要原因之一。
一旦遭遇突发状况，如果不能及时进行处理，就可能导致巷道的稳定性变差，从而引发冒顶事故。
二、掘进巷道冒顶事故的防治措施为了控制掘进巷道冒顶事故的发生，可以从以下几方面进行防治措施。
1. 提高巷道质量提高巷道质量是控制掘进巷道冒顶事故的有效措施之一。
在巷道掌子面处理时，需要加强工艺管理，保证掌子面的牢固性。
此外，还需要加强掘进巷道的支护工作，选用合适的支护方式，加强支护材料的选择和施工质量。
这些措施可以有效提高巷道的质量，减少冒顶事故的发生。
2. 科技创新科技创新是提升巷道掘进质量和避免冒顶事故发生的重要手段之一。
随着科技的迅速发展，各种新型设备出现在掘进巷道施工的过程中，如安全锚杆等支护工具。
如何防治冒顶事故
日期:•冒顶事故概述•防治冒顶事故的准备工作•防治冒顶事故的技术措施目录•防治冒顶事故的安全措施•防治冒顶事故的应急处置•防治冒顶事故的案例分析冒顶事故概述01•冒顶事故是指采掘工作面及其作业场所发生顶板突然大面积垮落，造成人员伤亡、设备损坏、生产停顿等重大事故。
推垮型冒顶：由于工作面或巷道内存在软弱带或断层等地质构造，导致上部岩石向采空区或巷道内推移，进而引发顶板垮落。
压垮型冒顶：由于采空区或巷道内积聚的大量岩石压力超过支撑能力，导致顶板突然垮落。
大型冒顶：通常发生在较大的岩石层或断层带等区域，由于岩层的应力变化或构造运动导致大面积的垮落。
冒顶事故主要分为以下几类局部冒顶：通常发生在工作面或巷道顶部的一小块区域内，由于该区域内的岩石失去支撑而发生突然垮落。
冒顶事故的原因主要包括以下几点地质构造复杂：采掘工作面或巷道内可能存在断层、节理、层理等复杂的地质构造，这些构造容易导致顶板失去支撑而发生垮落。
采空区处理不当：在采空区处理过程中，如果回柱方法不当或未及时回柱，会导致采空区上部岩石失去支撑，进而引发冒顶事故。
支护不当：如果支护设计不合理、施工质量差或支护材料不符合要求，会导致支架承载能力不足，进而引发冒顶事故。
自然因素：自然因素也可能引发冒顶事故，例如地下水侵蚀、地震等自然灾害可能导致岩层失稳，进而引发顶板垮落。
010*******防治冒顶事故的准备工作02明确各岗位人员的责任和分工，确保方案的顺利实施。
根据制定的防治方案，采取相应的防治措施，如加强顶板观测、及时处理潜在冒顶区域等。
对防治措施进行定期评估和改进，确保其有效性和可行性。
建立防治组织责和权限。
加强人员培训和考核，确保各级人员具备必要的防治能力和技能。
防治冒顶事故的技术措施03对工作面的顶板进行定期检查，确保顶板状态良好，无破碎、裂缝等现象。
定期进行顶板检查及时支护合理确定支护方式一旦发现顶板有破碎、裂缝等危险因素，应及时采取支护措施，防止事故发生。
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施
采煤工作面发生冒顶的原因及预防措施顶板事故是指：在井下采煤过程中，顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。
按冒顶范围可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。
局部冒顶指范围不大，有时仅在 3~5 支架范围内，伤亡人数不多(1~ 2 人)的冒顶，常发生在挨近煤壁四周、工作面两端以及放顶线四周。
在实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远远多于大型冒顶事故，约占工作面冒顶事故的 70％，总的危害比拟大。
从开采工序与顶板事故发生的地点来看，局部冒顶可分成：挨近煤壁四周的局部冒顶；工作面两端的局部冒顶；放顶线四周的局部冒顶；地质破坏带四周的局部冒顶。
大型冒顶指范围较大，伤亡人数较多 (每次死亡 3 人以上)的冒顶。
它包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲人工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。
(一)采场局部冒顶的原由分析与防治1．局部冒顶的预兆局部冒顶，由于预兆不明显，零打碎敲，易被人无视，但只要认真观看，也可以发觉一些征兆。
对以下特殊状况要特殊留意：1)响声。
岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着消失折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。
有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
2)掉渣。
顶板严峻裂开时，折梁断柱就要增加，随后就消失顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危（wei）险信号。
3)片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比寻常多。
4)裂缝。
顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
老工人的阅历是：“流水的裂缝有危（wei）险，由于它深；缝里有煤泥、水锈的不危（wei）险，由于它是老缝；茬口新的有危（wei）险，由于它是新生的。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范文
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范文一、引言巷道顶板灾害是矿山中十分常见的一种事故形式，也是造成矿山事故的主要因素之一。
巷道顶板灾害的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对整个矿山的生产秩序和安全生产造成严重影响。
因此，巷道顶板的灾害防治工作具有极为重要的意义。
而冒顶作为巷道顶板灾害的一种表现形式，也是矿山安全工作中需要特别重视和及时处理的问题。
本文将就巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理进行探讨。
二、巷道顶板灾害的类型及防治措施1. 巷道顶板灾害的类型（1）冒顶：顶板突然坍塌，从而造成事故。
（2）剥离：顶板与底板分离，造成高空坍塌。
（3）落石：顶板上的岩石脱落，造成伤人和堵塞巷道的情况。
（4）冲击：顶板因特殊原因发生震荡，从而造成事故。
2. 巷道顶板灾害的防治措施（1）科学施工：在巷道建设过程中，要遵循科学和规范的施工方法，合理选择支护材料和支护方式，确保顶板的系统稳定和力学均衡。
（2）定期检测：对已建设的巷道顶板进行定期检测，及时发现隐患，进行处理和修复，防止事故的发生。
（3）强化支护：对顶板较差、易发生灾害的地区，进行强化支护工作，采用可靠的支护措施，提高顶板的稳定性和安全性。
（4）加强管理：加强对巷道顶板的管理，确保支护措施的有效性和稳定性，提高人员的安全意识和操作技能。
三、冒顶的处理方法和注意事项1. 冒顶的处理方法（1）紧急撤离：一旦发生冒顶，首要任务是及时撤离受到威胁的人员，确保人员的安全。
在紧急撤离过程中，要注意避开冒顶区域和可能引发次生灾害的地方。
（2）查找原因：冒顶发生后，要及时对原因进行调查和分析，找出导致冒顶的主要原因，以便制定有效的处理方案和防范措施。
（3）临时支护：在冒顶区域进行临时的支护工作，采取有效的措施，防止再次发生冒顶。
可以使用木材、钢筋等材料进行支撑，确保冒顶区域的稳定性。
（4）修复工作：在冒顶区域修复顶板，采取有效的措施填补坍塌空洞，恢复巷道的正常使用。
修复工作需要根据冒顶情况和现场实际情况制定具体的方案和施工措施。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是矿山生产中常见的安全隐患，对矿工的生命财产造成严重威胁。
因此，有效的防治措施和冒顶处理方法对于确保矿山安全生产至关重要。
一、巷道顶板灾害的防治1. 加强巷道顶板支护：巷道顶板支护是防止巷道顶板灾害的首要措施。
常见的巷道顶板支护形式有钢架支护、锚杆支护和注浆支护等。
采用合适的钢架、锚杆和注浆材料，在巷道顶板周围形成稳定的支撑体系，使其能够承受地压力并分散荷载，有效防止巷道冒顶。
2. 加强巷道顶板的预警监测：通过安装合适的巷道顶板监测设备，可以实时获取顶板的变形情况，及时预警巷道顶板灾害的发生。
常见的巷道顶板监测设备有测斜仪、测距仪和应变计等。
在巷道支护过程中，及时根据监测数据调整支护措施，确保巷道顶板的稳定性。
3. 加强巷道通风和湿度控制：巷道通风和湿度控制是防治巷道顶板灾害的重要环节。
通过合理的通风系统和湿度调节措施，可以控制巷道顶板的温度和湿度，减少巷道冒顶的风险。
同时，定期进行巷道排水和喷淋作业，保持巷道的湿润状态，减少顶板冒裂的可能性。
二、冒顶的处理方法1. 确保人员的安全：在发生冒顶事故时，首先要确保人员的安全。
立即组织矿工紧急撤离，并采取必要的救援措施，如进入安全通道、使用救生设备等。
同时，组织专业人员进行现场勘查，评估事故的范围和影响，并制定救援方案。
2. 加强巷道顶板的临时支护：在冒顶现场进行临时支护是防止进一步事故发生的关键步骤。
可以使用临时支撑材料，如钢架、木材和砖块等，在冒顶区域设立支护体系，增加顶板的稳定性。
同时，密切监测冒顶区域的变形情况，及时调整临时支护措施。
3. 排除冒顶原因：冒顶事故发生后，需对事故原因进行调查和分析，找出导致冒顶的根本原因。
常见的冒顶原因包括地质构造、煤层岩性、巷道支护不到位等。
根据原因分析结果，制定相应的处理方案，以防止类似事故再次发生。
4. 加强巷道的修复和加固：在冒顶事故处理完毕后，需要对巷道进行修复和加固工作。
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些
采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些采煤工作面冒顶的具体预防措施有哪些一、采煤工作面局部冒顶的预防措施1预防单体支柱工作面靠近煤壁附近局部冒顶的措施如下：① 采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂交错顶梁支架、正倒悬臂错梁直线柱支架等：提高支架的初撑力，在金属网下，可以采用长钢梁对棚迈步支架。
② 炮采时，炮眼布置及装药量应合理，尽量避免崩到支架。
③ 尽量使工作面与煤层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
2综采工作面的局部冒顶，主要是发生在靠近煤壁附近的漏冒型冒顶。
其预防措施如下：① 支架设计上，采用长侧护板，整体顶梁及内伸缩式前梁，增大支架向煤壁的方向的水平推力，提高支架的初撑力。
② 工艺操作上，采煤机过后，及时伸出伸缩梁，及时擦顶带压移架，顶梁的俯视角不超过7度。
③ 当碎顶范围较大时（比如过断层破碎带等），则应对破碎直接顶注入树脂类黏结剂使其固化，以防止冒顶。
3预防放顶线附近局部冒顶的措施如下：①加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
②在大岩块范围内用木垛等加强支护。
④ 当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长空顶距。
⑤ 待大岩块全部处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支柱。
4预防采场两端局部冒顶的措施如下：①为预防采区两端发生漏冒，可在机头机尾处各应用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移：托住原巷道支架的棚梁。
此外，在采场两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒。
②在超前工作面10米以内巷道支架应加中心柱：超前工作面10—20米，巷道支架应加单中心柱，以预防冒顶。
④ 综采时，如果工作面两端没有应用端头支架，则在工作面巷道相连处，需用一对迈步抬棚。
此外，超前工作面20米巷道支架也应用中心柱加强。
5预防地质破坏带附近局部冒顶措施如下①为预防这类顶板事故，应在断层两侧加设木架，并迎沿块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。
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贵州浙商矿业集团有限公司修文县谷堡乡天治煤矿防治顶板冒顶措施2016年4月2日会审记录编制人员：会审人员：会审意见：技术负责人：矿长：贯彻记录贯彻时间：贯彻地点：贯彻人：被贯彻人员（签名）：根据贵阳市安全生产监督管理局、贵阳市工业和信息化委员会文件《市安监局市工信委关于印发《贵阳市煤矿重大灾害防治工作实施方案》的通知》（[筑安监发（2016）9号]）的要求，为做好我矿顶板事故的防治工作，制定如下顶板事故防治措施：顶板事故是指在井下采掘过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、生产终止等事故。
按冒顶范围将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类。
由于顶板冒顶事故会影响职工的生命安全和健康以及对企业财产造成损失，直接影响企业的安全生产，因此必须加强顶板管理，防止事故发生。
第一部分采煤工作面冒顶事故的预防和处理一、采煤工作面顶板压力采煤工作面顶板压力分为周期压力和正常压力两种。
1、周期压力初次来压：工作面从切眼开始推进，支架支撑着顶板，随着开始回柱，直接顶首先垮落，而老顶只是在悬露面积较大时，才发生剧烈下沉和垮落。
在老顶垮落时，顶板压力显着增大，有时在老顶廓落线两三天，就会听到断裂响声，在垮落前数小时还会发生隆隆声响，同时掉下碎石块。
这种现象叫老顶的初次垮落和初次来压。
周期来压：老顶初次垮落后，顶板压力减少了，但随着工作面继续推进，老顶悬落面积有逐渐增大，它的一端靠煤壁支撑，另一端悬露在采空区。
当悬露跨度达到一定长度时、又发生折断和垮落。
随着工作面的推进，这种垮落有规律地、周期性地发生，这种现象叫老顶的周期来压。
2、正常压力在两次周期压力之间，顶板压力一般处在正常的状态。
这时顶板随着暴露时间的长短而有一定的下沉量，顶板下沉量反映顶板压力的大小。
在这种压力状态下，顶板暴露时间长短和控顶距离的大小，对顶板压力影响很大。
二、工作面顶板管理工作面顶板管理主要是指在正常压力的情况下，根据本矿顶板的实际情况，对工作面控顶区采取必要的支护加强顶板管理，以达到安全生产的目的。
(一) 工作面基本支护形式根据本矿顶板实际情况和安全生产的需要，采用单体液压支柱配合铰接顶梁对工作面控顶区进行支护。
本矿采煤工作面采用走向棚正悬臂支护，一梁一柱，排拒,柱距，顶板采用金属网、背板护顶，金属网规格：×5m，方格5×5公分。
（二）工作面特种支架采煤工作面采用密集支柱（戗柱）切顶时，两段密集（戗柱）支柱之间必须留有宽以上的出口，出口间的距离和新密集（戗柱）支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。
采煤工作面采用无密集支柱切顶时，必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。
（三）工作面上下端头支护工作面上下端头链板机机头机尾处各架设四梁八柱抬棚支护。
（四）工作面上下顺槽超前支护工作面上下顺槽距煤壁20m范围的巷道必须加强支护，20m内采用走向双抬棚支护。
三、工作面顶板来压处理措施（一）顶板来压的预兆1、煤壁逐渐松软，有时煤壁向外鼓或向下掉煤块，采空区有响动、落矸石。
2、单体液压支架变形、歪扭、压入软底或煤底中；顶板下沉严重。
3、顶板压碎发生裂缝掉渣，甚至顶板从煤壁拉开一道裂缝造成错茬。
（二）顶板来压时支架的维护1、打托梁棚子或补打顶柱。
当顶板来压，单体液压支柱变形、歪扭，顶板产生垂直工作面的裂缝时，应打顺托板棚子抢修，加强支架。
2、加强支护。
当工作面来压，压碎顶板，发生裂缝或掉渣时，采用增加单体支护维护办法。
在补打单体之前必须将裂缝或掉渣处的支架插严，人员撤离发现裂缝和掉渣的地方。
3、维护注意事项：（1）工作面来压有冒顶危险时，立即停止采煤、回柱、放炮等工作。
（2）由现场班长挑选有经验的工人，在现场班长亲自指挥下进行维护抢修，而且维修工作的地点，必须确保有安全、畅通的后路和安全出口。
(3)在维护期间，现场班长要指定有经验的工人在每个工作地点观察顶板及煤帮变化情况。
（4）在维护抢修工作中，工作面所存材料不够时，一方面派人向矿值班室请求下料，另一方面可先维护靠近采煤工作面的三排工作空间，材料用完，当时无法找到，则全部人员撤离到安全地点待材料来后再进行维护工作。
（5）当工作面顶板来压，支架抢修维护不住，有冒顶的危险时，在不影响维护人员人身安全的条件下，要尽快先抢修链板机、电煤钻等机电设备附近的支架，并增打木垛维护。
（6）工作人员撤离工作面之前，必须将工作面的电源切断，开关打“零”位。
四、预防工作面大面积冒顶事故的措施（一）预防老顶来压时压垮型冒顶的措施压垮型冒顶是指因工作面支护强度不足和顶板来压引起支架大量压坏而造成的冒顶。
1、老顶来压时的压垮型冒顶原因（1）垮落带老顶岩块压坏采煤工作面支架导致冒顶。
（2）垮落带老顶岩块冲击压坏采煤工作面支架导致冒顶。
2、预防措施（1）工作面单体支架的支撑力应能平衡垮落带直接顶与老顶岩层的重量。
（2）工作面单体支架的初撑力应能保证直接与老顶之间不离层。
（二）预防大面积漏垮型冒顶的措施由于工作面倾角较大，直接顶有异常破碎，采煤工作面支架局部失效发生局部漏顶，破碎顶板就有可能从此处沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型工作面的冒顶。
预防措施：（1）必须采用单体液压支柱，工作面支护有足够的支撑力。
(2)顶板必须背严实。
（3）严禁放炮、移溜等工序弄倒支架，防止出现局部冒顶。
（三）预防复合顶板推垮型冒顶的措施推垮型冒顶是指因水平推力作用使工作面支架大量倾斜而造成的冒顶事故。
1、造成冒顶的原因（1）地质构造的原因，即下位软岩层中存在原生的断层、裂隙或尖灭构造。
（2）巷道布置原因，即工作面开采范围内存在沿走向或倾向的旧巷、下沉、断裂。
（3）支柱初撑力的原因，由于支柱初撑力低，导致下位软岩层煤帮断裂。
2、预防措施（1）应采用倾斜工作面并使垂直工作面方向的向下倾角达40°～60°。
（2）掘进上下平巷时不破坏复合顶板。
（3）工作面初采时不要反推。
（4）控制采高，使软岩层冒落后能超过采高。
（5）尽量避免上下平巷与工作面斜交。
（6）灵活地运用戗柱戗棚，使它们迎着岩体可能推移的方向支设。
（7）用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端至来，在工作面组成一个稳定的可以阻止岩体下推的“整体支架”。
（8）提高单体支柱的初撑力，使初撑力不仅能支撑住顶板下位软岩层，而且能把软岩层贴紧硬岩层，让其间的摩擦力足够组织软岩层下滑，从而支柱本身也能稳定。
五、预防工作面局部冒顶事故的措施局部冒顶是指采掘工作空间或井下其它工作面主要集中在工作面的两端、靠煤壁附近、放顶线附近和地质破坏带附近。
（一）预防工作面两端局部冒顶的措施1、造成冒顶的原因（1）在工作面的两端包括机头、机尾附近以及工作面相连的一段巷道，由于暴露的空间大、支撑压力集中，巷道提前掘进，引发了巷道周围的变形和破坏。
（2）经常要进行机头机尾的移置工作，支架支护拆除老支架支设新支架时，碎顶可能进一步松动冒落。
（3）随着工作面的推进，要拆除原巷道支架的一个棚腿，换用抬棚支撑棚梁，在一拆一支之间，碎顶也可能冒落。
2、预防措施（1）链板机机头机尾处各架设四梁八柱抬棚支护，每对抬棚随机头机尾的推移迈步前移。
（2）工作面上下顺槽距煤壁20m范围的巷道必须加强支护，20m 内采用走向双抬棚支护。
（3）在工作面与巷道相连处，采用一对抬棚，迈步前移，托住原巷道的支架。
（4）在工作面两端也可采用十字铰接顶梁支护系统以防冒顶。
（二）预防靠煤壁附近局部冒顶的措施1、造成冒顶的原因煤层的直接顶中，常常存在多组交裂隙，这些相交的裂隙容易将直接顶分割成游离岩可能突然冒落砸人，造成局部冒顶事故、2、预防措施（1）采用正悬臂支护，炮后及时挂上铰接顶梁。
同时提高单体液压支柱的初撑力。
（2）炮眼布置与装药量应合理，尽量避免崩倒支架。
（3）尽量使工作面与煤层主要节理方向垂直后斜交，避免煤层片帮。
煤层一旦片帮，应掏梁窝超前支护，防止冒顶。
‘（三）预防放顶线附近局部冒顶的措施1、造成冒顶的原因放顶线附近的局部冒顶主要发生在使用单体支柱的工作面，放顶线上支柱受力不均匀的，当人工回拆“吃劲”的支柱时，往往支柱一倒下顶板就冒顶，如果回柱工来不及退到安全地点，就可能被砸着而出现顶板事故。
2、预防措施（1）加强地质及观察工作，记载大岩块的位置及尺寸。
（2）在大岩块范围内用木垛等加强支护。
（3）当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时。
在大岩块的范围内要延长控顶距。
（4）回柱前，在大岩块范围内先用木支架替换单体液压支架，待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用回柱绞车回木支架。
（四）预防地质破坏带局部冒顶的措施1、造成冒顶的原因地质破坏带及附近的顶板裂隙发育、破碎，断层面间多充以粉状或泥状物；断层面都比较光滑，使上下盘之间的岩石几乎没有黏结力，尤其是断层面成为导水裂隙时，更是彼此分离。
单体支柱工作面如果遇到垂直于工作面或斜交于工作面的断层时央顶板活动过程中，断层附近破断岩可能顺断层面下滑，从而推到工作面支架，造成局部冒顶。
2、预防措施在断层两侧加设木垛来加强支护，并迎着岩块可能下滑的方向采用戗棚支护。
六、处理工作面冒顶的一般方法（一）局部小冒顶的处理方法，冒顶的范围不大，顶板没有冒严，但矸石暂时停止下落，一般采取掏梁窝、探大板悬挂顶梁处理。
（二）局部冒顶范围较大的处理方法：1、属于伪顶冒落，而且冒落也停止，一般采取从冒顶两端向中间进行探板处理；先检查冒顶地带附近的顶板及支架完整情况，如有折伤歪扭变形的柱子，先补齐改好，并加固冒顶区域上下方的支架，控制冒顶波及范围，防止继续扩大冒顶，准备好足够的材料。
根据情况，采取从冒顶两端向中间进行处理，探一板插一架；如果棚顶上方空隙不大，则用木料或竹笆、荆条插严背实；如果棚顶上方空隙较高，就要在棚顶上方打木垛，直贴顶板为止（打木垛之前在棚梁上先建立临时支护支撑顶板，处理好浮矸浮煤，然后再打木垛）；最后把冒落的矸石逐步清理好，打好贴帮柱，根据情况背好煤帮。
2、属于直接顶沿煤帮冒落，而且冒落区矸石沿煤帮继续下落，块度较小采用探板处理有困难，探板打不进去，则采取打撞楔的办法处理。
（1）打撞楔之前必须做好各项准备工作：①检查顶板冒落处附近的支架有无折伤、歪、扭、变形，是否要加固，需要补新支架的要迅速补好，应加固的要迅速加固，防止事故扩大；②准备好材料和工具；③保证安全出口畅通；④木楔要削尖，长度要一样。
（2）打撞楔的步骤：①先在冒顶处架设撞楔棚子，棚子的方向应该与撞楔的方向垂直；②把木楔放置在棚梁上，它的尖端指向顶板冒落处，末端垫一方木块，用大垂猛击木楔尾端，插入冒顶区，将岩石托住，使它岩石不再继续冒落；③木楔将岩石托住后，立即清理撞楔下面冒落的矸石，并架设顶柱与悬梁。
3、若探板和撞楔两种方法都无法进行，冒顶时间过长，安全无保证，可沿煤帮新开切避开冒顶区。