供应链绩效及全成本管理
供应链绩效考核方案
供应链绩效考核方案一、背景介绍随着全球化程度的不断提升，供应链管理对企业的重要性越来越凸显。
为了提高供应链的协同效率和运作效能，企业需要建立科学合理的绩效考核方案。
本文将针对供应链绩效的考核需求，提出一套全面有效的供应链绩效考核方案。
二、考核指标体系为了全面反映供应链的运作情况，我们将从以下几个方面制定绩效考核指标：1. 交付能力：包括供应商按时交付比例、生产线的产能利用率等；2. 库存管理：包括保质期库存的周转率、库存盈亏的控制等；3. 成本效益：包括供应链物流成本比例、原材料采购成本节约等；4. 质量控制：包括产品退货率、供应商质量合格率等；5. 信息系统：包括供应链信息系统的准确度、信息共享平台的建设等；6. 创新与协同：包括供应链流程优化、创新管理的落地等。
三、绩效考核流程为了确保绩效考核过程的科学性和公平性，我们将建立以下流程：1. 目标设定：根据企业的战略目标和供应链发展需求，制定具体可量化的绩效目标；2. 数据收集：收集与供应链绩效相关的数据，包括交付准时率、库存周转率、成本数据等；3. 绩效评估：对数据进行分析和计算，得出每个指标的得分，并结合权重得出总体绩效得分；4. 绩效沟通：将绩效评估结果反馈给相关部门和个人，激励优秀绩效，帮助改进不足；5. 持续改进：定期审查绩效考核方案，根据实际情况进行调整和优化，不断提高供应链绩效。
四、奖惩机制为了激励供应链各个环节的改进和突破，我们将建立以下奖惩机制：1. 绩效奖励：设立供应链绩效奖金，给予绩效突出的团队和个人一定的奖励；2. 绩效考核扣分：对绩效评估中出现的问题和不足，进行扣分，并跟进改进要求；3. 绩效考核公示：将绩效考核结果向全体员工公示，增加公平性和透明度；4. 绩效改进辅导：针对表现不佳的团队和个人，提供专业指导和培训，帮助其改进绩效。
五、信息系统支持为了提高绩效考核的效率和准确度，我们将建立供应链信息系统的支持：1. 数据集成：整合各个环节的数据，确保数据的完整性和一致性；2. 实时监控：通过信息系统对供应链的运作进行实时监控，及时发现问题并采取相应措施；3. 数据分析：利用信息系统进行数据分析，为绩效评估提供科学依据；4. 绩效报表：通过信息系统生成供应链绩效考核的报表和图表，直观展示绩效情况。
供应链管理部绩效考核指标
供应链管理部绩效考核指标1.供应链成本管理
-供应链成本占销售收入的比例
-采购成本节约率
-物料管理费用控制率
-仓储及物流成本控制率
-库存周转率
2.供应链响应时间
-供应商交货准时率
-生产交货准时率
-销售订单订货交货准时率
-供应商退货质量及响应时间
3.供应链质量管理
-库存准确率
-供应商不合格品率
-供应商不良品处理及解决速度
-仓库领料错误率
-退货及客户投诉处理速度
4.供应链创新与发展
-供应商合作关系发展情况
-物流配送模式改进率
-新产品上市时间
-供应链技术应用改进率
5.供应链安全管理
-库存防火、防盗、防损措施落实情况
-供应链信息系统安全保障情况
-供应商环境、质量、安全管理情况评估
6.供应链客户满意度
-客户订单交货满意度
-供应商服务满意度
-销售满意度
-客户退货及售后服务满意度
以上指标可根据具体企业的业务特点和战略目标进行调整和补充。
为了确保绩效考核的公正性和客观性，可以使用多种评估方法，如定量指标量化评估、定性指标主观评估、360度评估等，综合考虑供应链管理部门的整体表现。
同时，绩效考核指标需要与个人及团队的目标和绩效绩效奖励机制相匹配，激励员工进一步提升供应链管理水平，促进整体企业绩效的提升。
供应链成本与绩效管理优秀课件
作业成本法(ABC)是一种通过对所有作业活动进行追踪动 态反映，计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源的 利用情况的成本计算和管理方法。
它以作业为中心，根据作业对资源耗费的情况将资源的成 本分配到作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终 将成本分配到产品与服务(如图5-4所示)。
于进入市场，导致供给过剩，增加了降价的压力。 Internet技术的应用使得价格信息的对比十分便捷。 顾客和消费者越来越看重产品的价值。
因此，加强供应链成本管理，降低包括物流成本在内的供应链 总成本已经成为企业提高效益的重要途径。
供应链成本概述
(二)供应链成本管理的基础理论 （参见教材P109）
供应链成本管理是一种跨企业的成本管理，其视野超越了 企业内部，是将成本的含义延伸到整个供应链上企业的作业成 本和企业之间的交易成本，其目标是优化、降低整个供应链上 的总成本。
供应链成本概述
(一)供应链成本管理产生的必要性
国外竞争者涌入市场，参与竞争，而他们的生产成本比较低。 贸易壁垒的撤除，市场自由度的增加都使得新的竞争者更加易
供应链成本概述
❖ 产品网络的形成
产品和供应链管理必须相互兼容。信息技术的投资必须能降 低公司之间数据交换的运作成本，这样才会影响到交易成本和作 业成本。
要想设计出理想的供应链，就会在公司内部或供应链范围内 引起交易成本和作业成本。
❖ 供应链的流程优化
供应链流程优化上主要强调成本缩减措施，通常是缩减直接 成本和作业成本。
❖ 供应链中的产品设计
公司之间的合作在很大程度上取决于产品及产品的特性，因此，初次 建立合作关系时的交易成本将在总成本中占大头。供应商的能力较低，交 易成本较高，因为通常需要频繁地同这类供应商签订严格的合同。
供应链中的成本控制与管理
供应链中的成本控制与管理作为一个生产制造企业的管理者，不仅要关注产品的质量和交付时间，同时也要关注供应链的成本控制和管理。
因为在供应链上的成本费用管理，不仅可以降低生产成本、提高利润，还能够提高企业的竞争力与市场份额。
一、供应商管理在供应链中，供应商是企业的重要合作伙伴。
如果能够与合适的供应商建立良好的合作关系，就会收获全面的支持，包括价格支持、周期和质量支持等。
1. 供应商评估通过对供应商的评估，有助于企业更好的适应市场竞争，掌握行情，进行项目开发，确定订单和交货承诺等，也能帮助企业更好地管理供应链成本。
合适的评估方法可以从多个方面考察供应商的能力、绩效和信誉，同时还可以制定有效的合作计划。
2. 供应商合作计划在与某个供应商合作之前，首先要评估其经营状况，如能力、业务、重要性等。
这样可以在确定合作计划前了解供应商的情况。
合作计划要明确，包括付款方式、价格、数量、分配原则、合作期限等。
这些是需要和供应商协商的事项。
如果合作计划不明确，可能导致拖延交货时间、质量问题、争议等问题，从而影响成本管理。
二、库存管理库存的存量和品质与成本管理息息相关。
一方面，过多的库存会导致资金的占用，也容易因库存物品的更新速度比市场的更新速度慢而导致存量升高。
另一方面，库存品质差，容易引起损失和浪费。
1. 库存管理技巧一般，有两种库存管理的方式：ABC分类法与周期盘点。
ABC分类法是根据货品的销售情况将其划分为A、B、C类三种不同的级别，而按照最紧急情况来优先制定计划，以确保财务成效的最大限度。
周期盘点是将库存分批次地进行盘点。
由于采用的是小批量盘点，可以减少大量的工资成本和差错率，提高物业资产的安全性。
2. 库存优化与控制仓库库存的优化和管理是非常重要的一项任务，优秀的库存优化和管理通过合理作业减少库存损失。
管理人员可以通过技术的手段，如仓库管理系统中数据的分析，通过调整库存，达到最大效益。
此外，通过对库存的实时监测，以及对其交期的跟踪，可以及时地发现库存问题，并依据实际情况做出相应调整，以优化库存量。
供应链绩效评价指标体系
供应链绩效评价指标体系
供应链绩效评价指标体系，是指用于评价供应链各环节运作表现的一系列指标体系。
其目的是为了监控供应链系统的运作效率、效益，及时发现问题并采取有效的措施予以解决，提高供应链的整体运作水平。
1、物流成本指标体系
物流成本是供应链过程中最重要的成本之一，直接影响企业的盈利能力与竞争力。
物
流成本指标体系主要包括：运输成本、仓储成本、包装成本、工资和管理成本等，这些指
标可以结合企业的具体情况来划分。
2、顾客服务指标体系
对于客户而言，他们需要的不仅仅是商品，更需要的是一种良好的购物经验和售后服务。
顾客服务指标体系主要包括：交货准时率、订单配送准确性、售后服务及客户满意度
等指标。
3、库存水平指标体系
库存水平是供应链中非常关键的指标，对于货物的及时交付以及成本控制有着至关重
要的作用。
库存水平指标体系主要包括：库存周转率、库存金额以及库存领料率等。
4、供应商及采购成本指标体系
供应商质量及采购成本直接影响到企业生产与商品品质，是制约企业发展的重要因素。
供应商及采购成本指标体系主要包括：供应商配送及反应时间、采购周期及成本管理等。
5、生产效率指标体系
生产效率是直接影响企业生产运作及最终成本的因素之一。
生产效率指标体系主要包括：良品率、生产周期、生产周期利用率以及工艺改善效率等。
物流与供应链管理第十二章 成本与绩效管理
First Policy
三、按物流功能分类
1.运输成本
(1)人工费用，如工资、福利费、奖金、津贴和补贴等； (2)营运费用，如营运车辆的燃料费、轮胎费、维修费、租赁费、车辆牌照检 查费、车辆清理费、养路费、过路过桥费、保险费、公路运输管理费等； (3)其他费用，如差旅费、事故损失费、相关税金等。
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三、统计方式与会计方式结合的物流成本核算
方法统计方式与会计方式相结合，即物流耗费的一部分内容通过统计方式予以核算，另一部分内容通过会计方式予
以核算。它是一种账外核算，具有辅助账户记录的性质。具体做法如下：
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辅助账户设置。
对于显性成本核算已经反映，但分散于各科目的物流费用再按照会计支付的要求编制
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First Policy
一、物流成本的概念及含义
(1)物流成本的隐藏性
“物流冰山”说反映了物流成本的隐匿性。主要体现在 以下几点。
第一，物流成本的计算范围大。 第二，物流成本的计算对象多。 第三，物流费用计算模糊。
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一、物流成本的概念及含义
(2)物流成本削减的乘法效应
4．物流成本管理的内容
(1)物流成本核算
(2)物流成本分析
(3)物流成本预测
(4)物流成本决策 (5)物流成本计划
(6)物流成本控制
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12.2 物流成本分类
1.按物流成本产生的范围 分类 2.按物流支付形态分类 3.按物流功能分类
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一、按物流成本产生的范围分类
宏观角度
如果全行业的物流效率普遍提高 ，物流费用平均水平减低到一个新的 水平，那么，该行业在国际上的竞争 力将会得到增强。
供应链部门绩效考核
供应链部门绩效考核背景介绍供应链部门在企业中起着至关重要的作用，负责协调物流、采购和生产等关键环节。
为了确保供应链部门的有效运转和持续改进，绩效考核是必不可少的管理工具。
目标设定1. 确定可衡量的绩效指标，以评估供应链部门的整体表现。
2. 设定具体的绩效目标，以激励供应链团队不断追求卓越。
绩效指标1. 供应准时率：衡量供应链部门提供给生产环节的物料是否准时到达。
2. 供应成本控制：评估供应链部门在运输、仓储和采购等方面的成本控制能力。
3. 库存周转率：评估供应链部门对库存管理的效率和精确度。
4. 退货率：衡量供应链部门在质量控制方面的表现。
5. 供应商评价：评估供应链部门与供应商之间的合作关系和绩效。
绩效目标1. 提高供应准时率至95%以上。
2. 控制供应成本，使其与销售额之比不超过10%。
3. 提高库存周转率至每年5倍。
4. 将退货率降低至1%以下。
5. 与供应商建立长期稳定的合作关系，提高供应商评价分数至80分以上。
考核方法1. 定期进行绩效评估，可以采用月度、季度和年度的考核周期。
2. 制定绩效评估表，明确指标权重和评分标准。
3. 针对每个绩效指标进行数据收集和分析，确保评估的客观性和准确性。
4. 根据评估结果，与供应链团队进行沟通和反馈，共同制定改进计划。
奖惩机制1. 对达到或超过绩效目标的员工进行表扬和奖励，以激励和鼓励他们的努力。
2. 对未达到绩效目标的员工进行培训和指导，并制定个人改进计划。
3. 对多次未达到绩效目标的员工采取适当的惩罚措施，包括降薪、调岗或解聘等。
以上是对供应链部门绩效考核的概述，通过制定明确的绩效指标和目标，采用科学的评估方法和奖惩机制，可以有效提升供应链部门的绩效，为企业的发展贡献力量。
供应链管理如何优化供应链以提高效率和降低成本
供应链管理如何优化供应链以提高效率和降低成本
1.建立有效的供应链网络：在选定供应商时，要考虑他们的可靠性、交付准时性和成本效益。
与供应商建立长期合作关系，并采取定期评估和绩效管理机制，以确保供应链的稳定性和可靠性。
2.加强供应链的信息流：建立跨部门和跨公司的沟通与协作机制，确保各个环节之间的信息流畅和及时。
通过信息技术的应用，实现供应链的数字化和自动化管理，以提高效率和准确性。
3.优化库存管理：通过合理的需求预测、仓储设施的优化布局和库存周转率的提高，减少库存积压和损耗，降低库存成本。
4.优化物流配送：通过优化运输网络、合理安排运输路线和货物集中配送的方式，减少运输成本和配送时间。
5.实施全面质量管理：建立质量管理体系，制定供应商评估和质量标准，监控产品和材料的质量。
及时发现和纠正问题，降低质量问题带来的成本和风险。
6.推行持续改进：通过持续的过程改进和绩效评估，找出供应链中存在的问题和瓶颈，并采取措施加以改善。
借助数据分析和业务智能工具，进行供应链绩效监控和预测，提前发现潜在问题并制定应对策略。
7.与供应商共享信息和风险：建立信息共享和风险管理的机制，与供应商共同应对市场变化和风险挑战。
共享需求和销售信息，供应商可以更好地预测和生产，并提供更加准确的交付和支持。
8.进行供应链协同管理：与关键供应商和合作伙伴建立紧密的合作关系，共同制定和执行供应链战略，实现供应链的整合和协同管理。
以上是一些常见的供应链优化策略，企业可以结合自身的实际情况，选择并灵活应用这些策略。
供应链管理的优化需要全员参与和共同努力，不仅可以提高效率和降低成本，还可以增强企业的竞争力和市场地位。
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供应链全成本管理——
采购与物流成本管理、供应链绩效评估
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第一部分采购成本管理
第二部分物流与配送管理
第三部分供应链绩效管理
第四部分供应链全成本管理研讨与演练
规则加法法则减法法则
成本=市场价格-预定利
润
成本+预定利润=
售价
计算原理
Cost-driven Price-driven costing
pricing
应用原理
适应情形生产导向客户导向
满足要求满足规格要求满足客户要求
价格确定成本市场
传统观念今日观念
.成本观念的改变
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采购总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之
外考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影响。
一、采购成本的构成
.总体拥有成本（TCO）模型：价格
物流成本
订购成本
维修成本
质量成本
采购管理成本
库存成本
到货成本
采购总成本
供应绩效成本。