美国PARKER柱塞泵的主要分类
PARKER派克PV型柱塞泵技术使用操作资料
PARKER派克PV型柱塞泵技术使用操作资料PARKER派克PV型柱塞泵技术使用操作资料PARKER派克PV型柱塞泵按泵的工作压力分为低压泵（压力小于2.5Mpa）、中压泵（压力为2.5Mpa～8Mpa）、中髙压泵（压力为8 Mpa～16Mpa）、高压泵（压力为16Mpa～32Mpa）和超髙压泵（压力大于32Mpa）。
各种派克柱塞泵都可以制造成定量泵，如齿轮泵（外啮合式、内啮合式）、叶片泵（单作用式、双作用式）、柱塞泵〔轴向式、径向式）和螺扞泵（双螺杆式、三螺杆式）；有的派克柱塞泵能制造成变量泵，如单作用叶片泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
PARKER派克柱塞泵都是依靠密封容积变更的原理来进行工作的，故一般称为容积式派克柱塞泵。
是一单柱塞派克柱塞泵的工作原理图。
派克塞泵重要由偏心轮、柱塞、缸体、弹簧、排油单向阀和吸油单向阀等构成。
派克柱塞泵重要特点及功能1、节电效果达3070%。
2、电机软启动，削减对机械的撞击。
3、无高压节流能量损失。
4、具有欠压、过压、过载、短路、缺相等自动保护。
5、替换原来系统。
降低采购产品本钱（新设备购买）。
6、削减机械的维护和修理本钱。
7、操作简单、可实现远程掌控。
Parker派克PV系列轴向柱塞泵有带标准压力调整器和带功率调整器两种选择。
z大排量从16至270ml/rev，额定工作压力为350bar，z低转速为每分钟300转，PARKER柱塞泵依据倾斜元件的不同，有斜盘式和斜轴式两种。
斜盘式是斜盘相对回转的缸体有一倾斜角度，而引起柱塞在泵缸中往复运动。
传动轴轴线和缸体轴线是*的。
这种结构较简单，转速较高，但工作条件要求高，PARKER柱塞端部与斜盘的接触部往往是软弱环节。
斜轴式的斜盘轴线与传动轴轴线是*的。
它是由于柱塞缸体相对传动轴倾斜一角度而使柱塞作往复运动。
流量调整依靠摇摆柱塞缸体的角度来实现，故有的又称摆缸式。
它与斜盘式相比，工作牢靠，流量大，但结构多而杂。
大后方对PARKER柱塞泵产品特别执着，在液压行业PARKER产品在大后方液压算是重点的产品，以致一直得到同行业的大力支持。
柱塞泵分类
柱塞泵分类
柱塞泵是一种常见的流体输送设备，也是分类最复杂的泵之一。
由于不同的运行要求，柱塞泵的种类越来越多，被分为多种不同的类别，具体分类如下：
一、根据工作原理分类
1.单柱塞泵
这种泵通过单个柱塞活塞在内筒中运动，使流体从进口被吸入内筒内，再被活塞推向出口，从而实现流体的输送功能。
2.双柱塞泵
这种泵的特点是有两个柱塞活塞，根据活塞的行程顺序不同，能将流体从进口被吸入内筒内，再由另一个活塞推向出口，也可以倒置使用的。
二、根据运动方式分类
1.活塞拉动泵
这种泵的工作原理是由外部动力机械使活塞运动，从而进行吸入和排出。
2.活塞推动泵
这种泵的工作原理是由流体动力将活塞推动，从而实现吸入和排出，具备自吸能力。
三、根据流体性质分类
1.普通柱塞泵
这种泵一般用于轻质非多层流体介质输送，具有较高的效率。
2.耐磨柱塞泵
这种泵具有较优的耐磨性能，适用于多层流体输送，比如油墨、污水、液体煤油等。
四、根据应用领域分类
1.工业柱塞泵
这种泵主要用于工业领域，用于输送液体介质，比如润滑油、车油、火油等。
2.节能柱塞泵
这种泵具有节能的功能，主要用于水处理设备、温度保护、溶质分离等领域。
以上就是柱塞泵的分类情况，可以根据实际应用需求，选择适合自己的柱塞泵来进行工作。
该类泵的应用越来越广泛，也是许多工业设备的关键部件，为了保证设备的正常运行，应定期对柱塞泵进行维护和检查，以便及时发现问题，避免不必要的损失。
派克柱塞泵说明书
派克柱塞泵说明书一、派克柱塞泵的结构派克柱塞泵主要由泵体、柱塞、连杆、活塞环和轴承等部件组成。
泵体由高强度合金材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
柱塞和连杆由高硬度不锈钢材料制成，可承受高压力的工作环境。
活塞环由耐磨橡胶材料制成，能有效密封泵体内部的液体，减少泄漏。
二、派克柱塞泵的工作原理派克柱塞泵采用往复式输送液体，通过转动连杆将柱塞往复运动，从而实现液体的吸入和排出。
当连杆向下运动时，柱塞与泵体之间的容积增大，形成低压区域，液体被吸入到泵体内；当连杆向上运动时，柱塞与泵体之间的容积减小，形成高压区域，液体被从泵体排出。
三、派克柱塞泵的安装1.泵体安装：将泵体紧固在设备上，并确保泵体与设备的连接紧密可靠，防止泄漏。
2.连杆安装：将连杆与泵体连接，确保连接处无松动和间隙。
3.活塞环安装：将活塞环安装在柱塞上，确保密封性良好。
4.轴承安装：安装轴承并润滑，确保连杆能平稳运动。
5.泵体连接管道：将进口和出口管道连接到泵体上，并确保管道紧固无漏。
四、派克柱塞泵的维护1.定期检查泵体、柱塞和连杆等部件，发现损坏或磨损时及时更换，并保持清洁。
2.检查活塞环的密封性能，如发现老化或磨损应及时更换。
3.润滑轴承，确保连杆运动灵活顺畅。
4.定期清洗泵体和管道，防止堵塞和液体污染。
5.定期检查泵体的紧固件，确保连接牢固，防止泄漏。
五、派克柱塞泵的注意事项1.在使用前，请仔细阅读产品说明书，并按照说明进行正确的操作。
2.在拆卸和安装泵体时，要小心轻拿轻放，以免损坏部件。
3.使用前应注意检查泵体和管道的连接是否处于紧固状态，以防止泄漏现象的发生。
4.在运行过程中，注意观察泵体和管道是否有异常现象，如异音或泄漏等，及时进行检修。
5.当泵体长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮和污染。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点柱塞泵是一种重要的液压泵，其主要用途是输送高压液体。
柱塞泵按照结构分类有多种，本文将从分类、结构、原理和特点方面进行介绍。
一、分类1、结构分类柱塞泵主要分为斜盘柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵三类。
2、传动分类柱塞泵又可以按照传动分类分为机械式、液压式、电动式、气动式、燃气式等类型。
二、结构1、斜盘柱塞泵斜盘柱塞泵由两个斜盘和几个柱塞组成，每个柱塞都是独立运动的。
当斜盘旋转时，每个柱塞依次压缩、推压和吸入油液，从而实现输送油液的功能。
2、轴向柱塞泵轴向柱塞泵主要由柱塞、缸体、驱动轴等组成。
当驱动轴旋转时，柱塞在缸体内做往复运动，从而实现油液的输送。
三、原理柱塞泵的原理是利用柱塞在缸体内往复运动实现液压输送。
在柱塞泵运行中，柱塞在缸体内做往复运动，压缩和推压油液，从而形成高压油液，最后由出口处流出，以达到输送油液的目的。
四、特点1、体积紧凑、重量轻柱塞泵体积紧凑，重量轻，可以轻松安装在各种设备中。
2、高安全性柱塞泵工作稳定，使用寿命长，具有较高的安全性。
3、高压力输送柱塞泵在运行过程中能够产生较高的压力，使得油液能够顺畅地输送到需要的地方。
4、精度高由于柱塞泵在运行时能够控制压力和流量，因此其精度高，能够满足各种对油液输送流量和压力的需要。
5、可靠性高柱塞泵运行时可以控制压力和流量，具有高可靠性，大大减少了设备的故障发生率。
总之，柱塞泵是一种非常实用的液压泵，广泛应用于各个领域。
其紧凑、轻便、高压力、高精度和高可靠性等特点，使得其成为未来液压输送的不可或缺的一部分。
美国PARKER派克变量柱塞泵PAVC10038R4222技术资料
美国PARKER派克变量柱塞泵PA VC10038R4222技术资料美国PARKER派克变量柱塞泵PA VC10038R4222所有控制均通过对斜盘的正确定位来实现。
这是靠一个作用于该斜盘的一端的一个伺服活塞克服诸柱塞的偏置力与对中弹簧在另一端的合力而工作来实现的。
控制阀芯起一个节流阀的作用，改变该伺服活塞后面的压力。
PA VC10038R4222特征：• 高强度铸铁壳体• 内置增压器• 高转速能力—2600 RPM• 插装式控制可现场更换• 可更换的青铜复合的配流盘• 放气阀用于快速灌注• 动压式缸体轴承• 水- 乙二醇液体可额定压力下工作• 过滤器和/或冷却泄漏管最高压力7 bar（100 PSI）• 通轴能力PA VC100系列柱塞泵控制方式• 压力补偿• 远程压力补偿• 负载传感• 功率（转速）限制• 功率限制和负载传感• 可调最大排量挡铁• 电液压力• 电液流量和压力（伺服控制）• 低压待机PA VC10038R4222技术规格额定压力：出口：207 bar （3000 PSI）连续（P1）248 bar （3600 PSI）间歇（P3）进口: 1.7 bar （25 PSI）最高1.7 bar （5 In. Hg.）最低@ 1800 RPM （其他转速见进口曲线）控制泄漏: 7 bar （100 PSI）最高额定转速: 600 ~ 2600 RPM工作温度范围: – 40°C 至71°C（– 40°F 至160°F）壳体材料：铸铁过滤: 保持SAE 等级4, ISO 16/13，安装: SAE C 2 螺栓法兰安装或者在SAE C 4 螺栓法兰安装上对角。
美国PARKER派克变量柱塞泵PA VC10038R4222技术资料PARKER变量柱塞泵设有安全阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。
PARKER派克轴向柱塞泵PV系列技术参数带有通轴结构可作为单泵
PARKER派克轴向柱塞泵PV系列技术参数带有通轴结构可作为单泵和多联泵斜盘式原理用于开式回路-连接方式符合VDMA-24560标准第1部分-标准的：四孔法兰ISO 3019/2(公制）-可选择：四孔法兰ISO 3019/1（SAE）大的调节活塞可带有相应的复位弹簧。
例如：PV046向上摆动时间＜70ms向下摆动时间＜40ms注意：安装规定-当向下摆动时，低的压力峰值通过系统卸荷。
-也可在低的工作压力时保证调节功能。
最小调节压力在10bar以下9柱塞和带有预压缩容积的新型转换技术使流量脉动减至最低。
刚性的和FEM-优化的泵体结构降低了噪音等级。
控制机构多样化。
用于额定扭矩的通轴结构。
相同系列的泵组或安装的可能性可用于带有标准的公制或SAE安装尺寸的大多数泵。
泵带有功率调节代号LB泵带电液排量调节代号*PV技术参数:最大排里:从16至270cm3/rev工作压力:额定压力pn 350bar最高压力：pmax 420bar泄漏油口：2bar进口：最小0.8bar（绝对）最大：16bar最低转速：300min连接法兰：4-孔法兰ISO 3019/1,SAE 安装位置:泄油口朝上单泵的选择表和技术参数：高转速泵，请向生产厂查询降低噪音：工作噪音泵的正常工作噪音和液压传动系统的工作噪音的测定与泵和整个传动系统安装在哪里和怎样安装有关。
管路连接形式、尺寸和结构也与整个传动系统的工作噪音密切相关。
特别是泵和电机之间的连接形式和结构也经常会引起不应有的高噪音。
即使受到安装空间的限制，安装时应该采用相应的措施和结构部件来达到最佳的总体的工作噪音效果。
在传动机构中泵体的振动引起高的交变力和流量脉动，传给相邻的结构件和相连的系统。
在设备中PV270泵与上置的油箱采用弹性连接。
降低工作噪音结构部件通过弹性连接可以防止将泵的振动传给其他的元件并且也可以避免将泵的振动加剧。
例如：-泵的支架采用硫化迷宫式密封的减震法兰（1）。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
柱塞泵是一种流体压缩器，由气体压缩机分出来的流体被用于加压。
它的工作原理是，将流体在给定的压力下进行压缩，以便将流体输送到另一个地方。
柱塞泵的分类结构可以分为两类：膜片式和隔膜式。
膜片式柱塞泵由两块膜片构成，其中一块膜片称为静密封片，由两层密封片构成，其
中一层密封片使柱塞泵具有良好的密封效果，另一层密封片负责阻止液体逸出；另一块膜
片称为动密封片，它的作用是使流体经历不同的压力，从而实现流体的压缩。
此外，两块
膜片中的气体流量可以通过调整膜片体积进行调节。
隔膜式柱塞泵由一对密封*,一对轴心和一个膜片构成，其中的第一对密封片（活塞端
和上端）可以确保液体不会从活塞内部流出；第二对密封片（活塞端和下端）则保证液体
不会从膜片中逸出；第三个膜片也可以调整气体流量。
柱塞泵具有几个独特的特点，首先，它具有很高的压缩比，可以将原始压力提高几十倍；其次，它能够稳定地将流体输送到另一个地方，没有出现失控的情况，从而保证了流
体的安全性；此外，它还具有低噪音、低振动和低消耗的特点。
总的来说，柱塞泵具有高压缩比，稳定传输，低噪音，低振动，低消耗等特点，已将
广泛应用于石油工业，化工行业，水处理行业和自动化工业等领域，受到了广泛的认可和
好评。
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
浅析柱塞泵的分类结构原理及特点
柱塞泵是一种常用的液压传动元件，其应用范围涵盖了工业生产、挖掘机械、建筑机械、农业机械等领域。
它主要由泵体、柱塞、连杆、曲轴、排油阀等组成，通过柱塞在泵体内的往复运动来实现液体的输送和压力的增加。
根据不同的工作原理和结构特点，柱塞泵可以分为柱塞式柱塞泵和柱塞式轴向柱塞泵两种。
下面将从分类结构、工作原理及特点等方面对柱塞泵进行浅析。
一、柱塞泵的分类结构
1.柱塞式柱塞泵
柱塞式柱塞泵由泵体、柱塞、柱塞套、进油阀、排油阀、曲轴等组成。
泵体内设有多个柱塞孔，每个柱塞孔内安装有一根柱塞，柱塞与曲轴相连，曲轴通过传动机构与发动机相连。
当曲轴转动时，柱塞便沿着柱塞孔进行往复运动，通过柱塞在泵体内的往复运动来吸入和排出液体。
二、柱塞泵的工作原理
当曲轴转动时，通过传动机构带动柱塞在泵体内进行往复运动。
当柱塞向上运动时，泵体内形成负压，吸入液体；当柱塞向下运动时，泵体内形成正压，排出液体。
通过连续的往复运动，液体不断地被吸入和排出，从而形成连续的液压力。
三、柱塞泵的特点
1.工作压力高
柱塞泵的工作压力一般较高，能够满足工程机械、农业机械等大功率设备的需求。
2.输送稳定
柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液体的输送，输送过程稳定、可靠。
3.结构紧凑
柱塞泵的结构紧凑，体积小，便于安装和维护。
4.适应性强
柱塞泵适应性强，能够适用于各种不同工况的要求。
5.寿命长
由于柱塞泵的工作部件经过特殊材料和热处理，使用寿命长。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
美国PARKER柱塞泵的主要分类
柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
单柱塞泵
结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。
柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。
偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。
泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。
卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。
它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。
煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。
轴向式
轴向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。
轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。
由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。
直轴斜盘式
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型和自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都是采用有气压的油箱，靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器之后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。
如液压油箱的气压不足时就启动机器，会对液压泵内的与滑靴造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
径向式
径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。
阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率
柱塞泵
低等缺点。
国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。
由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。
变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。
且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。
故该泵的响应速度快。
径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。
使其抗冲击能力大幅度提高。
液压式
液压柱塞泵靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压油箱达到使用气压后，才能操作机械。
直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。
压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口提供压力油的。
自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。