SH3501-2011 (石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范) 宣贯资料(1)
SH3501-2011石油化工有毒可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
P 72 备案号：
中华人民共和国石油化工行业标准
SH 3501—2011
代替 SH 3501—2002
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程 施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of toxic and combustible me dium steel piping e ngineering in petroc hemical industry
I
SH 3501-2011
前
言
本 规范中国 石化 股份建标 [2009]45 号“关于下达 2009 年石油化工工程建设标 准定 额工作计 划 的通知” ，由中国石 化 集团第十建设公司和中国石化 集团第五建设公司 对《石油化工 有毒、可燃介 质 管道工 程施 工及验收规范》 SH 3501-2002 进行修订而 成。 本次修订时，遵守不低于现行压力管道安全技术规范和相关标准规定的原则，包括《压力管道安全技 术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009、 《压力管道规范—工业管道》GB/T20801-2006 和《石油化工管 道工程施工质量验收规范》GB50517-2010 等，以便于规范实施过程的协调。 本 规范共分 9 章 和 2 个 附录，附录 A 和 附录 B 均为资料 性 附录。本规范与 SH 3501-2002《石油 化 工 有毒 、可燃介质管道工程施 工及验收规范 》相比， 主要 变化 如 下： —— 标准名称改为《石油化工 有毒 、可燃介 质钢 制管道工 程施工及验收规范》 ； —— 将原规范中管道 分级规定 进行 了调整； —— 补充完善了 管道组成件和支承件的检查验收的有关 规定，增加 了 金属波纹管膨胀节、爆破片、 阻火器 等 验收要求 ； —— 根据目 前 石油化工工程建设实际补充了斜 接弯头预制的内容 和弯 管预制的技 术要求； —— 增加了 爆破片、阻火器 等 重要安全附件的安装要求 ； —— 增加了斜 接 弯头和支管 连 接等 焊接 技术要求； —— 修改了 焊接接头质量检查 等级 及质量检验要求的规定 ，增加 了铬钼合 金钢焊 缝光谱分析 和不 锈钢焊 缝铁素 体检查的要求 ； —— 对液压 和 气压试验的规定 进行 了修 改。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由中国石化集团施工技术淄博站管理，由中国石化集团第十建设公司负责解释。 本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单位， 以便今后修订时参考。 管理单位：中国石油化工集团公司施工技术淄博站 通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路 29 号 邮政编码： 255438 电话：0533-6295840 传真：0533-7501126 主编单位：中国石化集团第十建设公司/中国石化集团第五建设公司 邮政编码： 255438/730060 通讯地址：山东省淄博市临淄区建设路 29 号/甘肃省兰州市西固区康乐路 27 号 参编单位：惠生工程（中国）有限公司 邮政编码：201203 通讯地址：上海浦东新区张衡路 1399 号 参编单位：中国石化工程建设公司 邮政编码： 100101 通讯地址：北京朝阳区安慧北里安园 21 号 主要起草人：吴忠宪、南亚林、张西庚、张桂红、单承家、陈永亮 主要审查人：吉章红、葛春玉、张发有、汪建羽、李永红、王金富、张宝江、胡联伟、束志军、李洪 波、李 江、殷汉伟、王永红、张 忠、李宗德、干建菁、刘 莉、曹 宁 本规范 1985 年发布，1997 年第一次修订，2001 年第二次修订，2002 年第三次修订， 本次为第四次修订。
sh35072011石油化工钢结构工程施工质量验收规范
sh35072011石油化工钢结构工程施工质量验收规范1范围本规范规定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等钢结构工程工厂化制造和施工安装的质量标准。
本规范适用于石油化工工程新建、扩建与改建项目碳素结构钢、低合金结构钢制造的塔架、管廊和框架等钢结构工程的施工质量验收。
4一般规定4.1 石油化工钢结构工程质量验收处应符合设计文件和本规范要求外，尙应按SH/T3508《石油化工安装工程施工质量验收标准》的规定进行检验批、分项工程、分部工程的验收。
钢结构工程分部工程、分项工程的划分应按SH/T3508《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》的规定执行；检验批的划分应按本规范的规定执行。
4.2 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。
条文说明：本条是对从事钢结构工程的施工企业资质和质量管理内容进行检查，强调市场准入制度，是管理方面的要求。
4.3 钢结构工程施工质量的检查和检验，应采用经计量检定、校准合格的计量器具。
条文说明：钢结构的制作、安装和质量检验用的计量器具应为检定合格的计量器具，且保证在检定有效期内使用。
不同计量器具具有不同的使用要求，同意计量器具在不同使用状况下，测量精度不同，因此要求严格按有关规定正确操作计量器具。
4.4 钢结构工程的原材料、半成品及成品应进行进场验收；半成品、成品应涂装底漆。
条文说明：本条强调了到货检验的重要性。
由于成品、半成品从加工完毕到包装运输再到现场施工可能间隔较长时间，故规定成品、半成品的交付条件应为底漆涂装完毕，以利于成品保护。
4.5 对钢结构材料进行验收时，若抽样检查或复验有一件不合格，可按原规定数量的两倍抽样，在进行检查和复验；若仍有不合格，则该批次钢结构材料不得使用。
4.6 钢结构工程的隐蔽工程未经验收，不得进行后续作业。
条文说明：在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹。
普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小，因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (7)管道分类（级） (10)压力管道设计类别、级别划分 (19)压力管道定义及分级 (24)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
SH3501研讨(泰兴)
▪ 1．本规范未列入的术语。如工厂化预制、预制口、 固定口等。
▪ 2．管道组成件进行尺寸抽样检查及其比例。 ▪ 3．当管子成捆供货时标牌或标签内容和数量的规
定。 ▪ 4．阀体上应有制造厂铭牌的规定。 ▪ 5．非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，
▪ 第二十九条：持证手工焊焊工或焊机操作工某焊接 方法中断特种设备焊接作业6个月以上，该手工焊 焊工或焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设 备焊接作业前，应当复审抽考。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范 的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用 于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版 适用于本规范。
国质检锅[2003]248号 特种设备无损检测人员考核与监督 管理规则
增加 TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考 核规则》
▪ 12．伴热管安装规定。
▪ 13．管道组对时测量直线度的规定。
▪ 14．焊接接头热处理时的热电偶测温计安置要求。
▪ 15．热处理时管道上的焊接阀门及不参加热处理 的元件等处于保护状态的规定。
▪ 16．热处理后进行管道安装偏差的复查要求。
▪ 17．铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进 行的建议。
▪ 18．铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等 于540MPa等易产生延迟裂纹、再热裂纹倾向材 料，应在焊接完成24h后进行无损检测的规定。
▪ 在TSG D0001―2009《压力管道安全技术监察规程 工业管 道》中对质量证明文件、合格证和质量证明书三者进一步 作了明确区分和规定：明确指出质量证明文件应该包括合 格证和质量证明书。管道元件制造单位应当按照管道元件 的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证 明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备 检验检测机构出具的监督检验证书。
SH3501-2002石油化工有毒可燃介质管道施工及验收规范
ICS75.020：P 72 备案号：J249—2003中 华 人 民 共 国 石 油 化 工 行 业 标 准ＳＨ ３５０１—２００２ 代替ＳＨ ３５０１—２００１ 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范Specification for construction and acceptance of hypertoxic andcombustible medium piping engineering in petrochemical indus try2003一02—09发布 2003—05—01实施国家经济贸易委员会 发布前言 本规范是根据国经贸厅行业［２００２］３６号文的通知，由中国石化集团第五建设公司对《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》ＳＨ ３５０１－２００１进行修订而成。
本规范共分９章和２个资料性附录。
本规范与ＳＨ ３５０１－２００１《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》相比，主要变化如下： ——适用范围扩大至毒性程度为中度危害和轻度危害介质； ——调整了管道分级规定，与ＳＨ ３０５９—２００１《石油化工管道设计器材选用通则》协调一致： ——将有关内容与ＧＢ ５０２３５—９７《工业金属管道工程施工及验收规范》进行了协调； ——修改了原规范中管道组成件检验、试验的有关规定； ——完善了焊接接头检验方面的有关规定。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由中国石化集团施工规范管理站淄博分站管理，由中国石化集团第五建设公司负责解释。
本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给我们，以便今后修订时参考。
管理单位：中国石化集团公司施工规范管理站淄博分站 通讯地址：山东省淄博市１３２号信箱 邮政编码：２５５４３８ 主编单位：中国石化集团第五建设公司 通讯地址：甘肃省兰州市西固区康乐路３５号 邮政编码：７３００６０ 主要起草人：姚代贵 张西庚 汪庆华 单承家 本规范１９８５年发布，１９９７年第一次修订，２００１年第二次修订，本次为第三次修订。
压力管道类别、级别划分
管道级别的划分 (1)压力管道类别级别的划分 (5)管道分类（级） (6)压力管道设计类别、级别划分 (10)压力管道定义及分级 (14)管道级别的划分1、概述在目前国内的规范中，工业管道级别划分可分为两个体系。
一是压力管道划分体系，主要涉及的规定有《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008等。
另一个是工业管道的设计、施工及验收规范，主要涉及的规范有《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011。
两个体系中对流体类别的划分，以及管道级别的划分并不相同，前者用于压力管道的设计、制造、安装、使用、维修、改造、检验等；后者主要用于工业金属管道的施工、检验和验收。
工艺专业在进行PID和管道一览表的设计中会涉及到压力管道的划分，管道一览表中施工技术要求部分是由管材专业完成，其中涉及到射线检查一项。
目前公司EPC项目比重较大，工艺作为主导专业应该适当拓展知识面，以便更好的配合项目组和现场的相关工作。
下面我将各规范中对流体类别、管道类别和射线探伤的划分以及相关注意事项一一作出介绍。
2、相关规范的介绍2.1《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009本规定中对工业管道的适用条件做出了如下规定：1、最高工作压力大于等于或者等于0.1MPa（表压）的；2、公称直径大于25mm的3、输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。
流体的类别涉及火灾危险性、毒性和腐蚀性。
其分类如下：介质的毒性应当符合GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害和中度危害。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]管道系统气密性试验请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范)GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外，还有GB50235工业金属管道工程施工规范，GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范，看你执行哪个，差别都不大。
GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
GB50235-2010。
是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这些标我们这油气输送管道，当时气密了6个小时你是问实际操作还是竣工资料的填写啊实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。
2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。
12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。
对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：⊿P’——修正压力降（Pa）；H1、H2 ——试验时的压力计读数（ Pa ）；B1、B2 ——试验时的气压计读数（ Pa ）；t1、t2 ——试验时的管内介质温度（℃ ）。
阀门试压方案
b 重大专项√一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目阀门试压方案编制：审核：批准：陕西建工集团安装集团有限公司蒲城清洁能源项目部2017年4月6日目录一、工程概况： (1)二、编制依据 (1)三、试压工序 (1)四、实物工程量 (1)五、试压准备 (3)五、检验方法及技术要求 (3)六、质量、安全措施 (5)七、试验用料 (5)八、阀门试压站平面布置图 (7)一、工程概况：1.1工程名称：蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
1.2 建设地点建设地点：陕西省渭南市蒲城县渭北煤化工业园内。
1.3主要工程量涉及到到的阀门27种，共491台。
二、编制依据1、SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》3、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4、SH3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》5、GB/T13927-2008《通用阀门压力试验》6、SH3518-2013《阀门检验与管理规程》三、试压工序阀门进场外观检验→水压试验→观察试验过程→记录试验结果→交付安装四、实物工程量污水处理装置共有阀门：491台，包括：闸阀、止回阀等，序号种类阀门尺寸等级阀门材质数量检测比例检测数量1 止回阀 1 CL150 F316L/HF 12 5% 12 止回阀3 CL150 WCB/HF 5 5% 13 止回阀4 CL150 WCB/HF 6 5% 14 对夹式止回阀8 CL150 WCB/HF 85%15 对夹式止回阀10 CL150 WCB/HF 25%16 对夹式止回阀24 CL150 WCB/HF 125%27 闸阀 2 CL150 WCB/HF 32 5%/10% 38 闸阀 2 1/2 CL150 WCB/HF 10 5% 19 闸阀 3 CL150 WCB/HF 30 5% 210 闸阀 4 CL150 WCB/HF 27 5% 211 闸阀 6 CL150 WCB/HF 22 5% 212 闸阀8 CL150 WCB/HF 50 5% 313 闸阀10 CL150 WCB/HF 4 5% 114 闸阀12 CL150 WCB/HF 12 5% 115 闸阀20 CL150 WCB/HF 8 5% 116 闸阀1/2 CL150 A105/HF 1 5% 117 闸阀3/4 CL150 A105/HF 48 5% 218 闸阀 1 CL150 A105/HF 118 5%/10% 719 闸阀 1 1/4 CL150 A105/HF 16 5% 120 闸阀3/4 CL150 F304/HF 2 5% 121 闸阀 1 CL150 F304/HF 1 5% 122 闸阀 1 CL150 F316L/HF 20 5% 123 闸阀3/4 CL150 A105/HF 2 5% 124 闸阀 1 CL800 A105/HF 3625 闸阀 1 1/4 CL800 A105/HF 526 截止阀 1 1/2 CL150 F316L/HF 1 5% 127 截止阀 1 1/4 CL150 F316L/HF 1 5% 1管线操作压力从常压至0.5MPa，管线设计压力从0.6MPa至1.0MPa，试压合格后直接使用于本工程，阀门在现场试压。
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及 GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的甲、乙类可燃气体、液化烃和甲、 乙类可燃液体。工作温度超过其闪点的丙类可燃液体，应当视为乙类可燃液体； （2）国家安全生产监督管理总局颁布的《危险化学品名录》中的第 1 类爆炸品、 第 2 类第 2 项易燃气体、第 4 类易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品以及第 5 类氧化 剂和有机过氧化物，应当根据其爆炸或者燃烧危险性、闪点和介质的状态（气体、液 体）视为甲、乙类可燃气体、液化烃或者甲、乙类可燃液体； 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类 类 别 名 称 特 征 液化烃 15 0C 时蒸汽压力＞0.1MPa 的烃类液体及其他类似液体 甲 A 类 B 可燃液体 甲 A 以外的可燃液体，闪点＜28 0C 闪点≥28 0C 至≤45 0C 乙 A 可燃液体 类 B 闪点＞45 0C 至＜60 0C 闪点≥60 0C 至≤120 0C 丙 A 可燃液体 类 B 闪点＞1200C （3）甲类可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限小于 10％（体积） ；乙类 可燃气体指可燃气体与空气混合物的爆炸下限大于或者等于 10％（体积） ； 液化烃指 15℃时的蒸气压力大于 0.1MPa 的烃类液体和类似液体；甲类可燃液体指 闪点小于 28℃的可燃液体；乙类可燃液体指闪点高于或者等于 28℃，但小于 60℃的
A2.3 腐蚀性 压力管道中的腐蚀性液体系指: 与皮肤接触,在 4 小时内出现可見坏死现象,或 55℃ 时,对 20 钢的腐蚀率大于 6.25mm/年的流体。 （注：介质腐蚀性不参与管道分级） A2.4 火灾危险性（可燃性） （1）压力管道中介质的火灾危险性包括 GB50160《石油化工企业设计防火规范》
3.8 脆性材料：延伸率小于 14% 的材料。 3.9 有毒介质: 国家标准 GB 5044 定义的毒性程度为极度危害、 高度危害、 中度危害 和轻度危害流体的总称。 3.10 可燃介质:国家标准 GB 50160 和 GB 50016 定义的可燃气体和可燃液体的总称。 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》附件 A A2 介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分 A2.1 一般规定 （1）压力管道中介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性的划分应当以介质的“化学 品安全技术说明书” （CSDS）为依据，按照本附件的划分原则确定。 （2）介质同时具有毒性及火灾危险性时，应当按照毒性危害程度和火灾危险性的 划分原则分别定级。 A2.2 毒性危害程度 （1）压力管道中介质毒性程度的分级应当符合 GB5044《职业性接触毒物危害程度 分级》规定的，以急性毒性、急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果、 致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准； （2）压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个级 别； 按 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》规定。因职业性原因接触毒物时，其 对人体的危害程度分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四个等级。 其中极度危害、高度危害和中度危害的各项指标如下表;
《压力管道元件制造许可规则》TSG D2001-2006 《压力管道安装安全质量监督检验规则》（2002 版）； 《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2003]248 号。 2．其他相关的管道工程施工和质量验收标准如下表：
项 目 适用 范围 毒性 性 质 火灾危险 性 介 质 设计 压力 参 数 设计 温度 材 料 GB/T20801-2006 GB50517-2010 GB50235-2010 GB50184-2011 工业金属压力管道施工及 石油化工金属管道 工业金属管道 工业金属管道 验收 施工质量验收 施工 施工质量验收 无毒及 TSG D0001 中规定的 无毒及 GB5044 中规定的 无毒及 GB5044 中规定 无毒及 GB5044 中规定 毒物 毒物 的毒物 的毒物 安全监察范围内的可燃介 可燃介质和非可燃介 可燃介质和非可燃介质 可燃介质和非可燃介质 质和非可燃介质 质 0.1≤最高工作压力 ≤42MPa ≤42MPa ≤42MPa ≤42MPa（不含真空） （含真空） （含真空） （含真空） 无毒非可燃液体高于标准 ≥-196℃ 材料允许使用的温度 材料允许使用的温度 沸点，其他不限 钢、铸铁、有色金属、 钢、铸铁、有色金属、 钢、铸铁、有色金属、 钢、有色金属、复合管 耐蚀衬里 耐蚀衬里
《压力管道规范 工业管道》GB/T20801-2006 虽然属于推荐性国家标准，但作为 压力管道安全技术监察规程的配套标准则具有较高的行政强制性。 3．相关的石油化工行业标准还有： SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规范 SH 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3043 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T 3064 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
可燃液体；工作温度超过闪点的丙类可燃液体（工作温度大于等于 60℃） ，应当视为 乙类可燃液体。 在 GB50016 的规定中，属于甲类火灾危险性的可燃介质（或生产过程）还有：常 温下能自行分解或在空气中氧化即能导致自燃或爆炸的物质；常温下受到水或蒸汽作 用能产生气体并引起燃烧或爆炸的物质；遇酸、受热、撞击、摩擦、催化及遇有机物 或硫磺等易燃的无机物， 极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂； 受撞击、 摩擦或与氧化剂、 有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质；以及在密闭设备内操作温度等于或超过物质 本身自燃点的生产。属于乙类火灾危险性的介质主要是指不属于甲类火灾危险性的氧 化剂和化学易燃固体，以及助燃气体(如氧气)。 4 总则 4.1 石油化工有毒、 可燃介质钢制管道 （以下简称管道） 的施工应符合本规范的规定。 本规范未作明确规定的，应符合设计文件和现行国家标准 GB 50517 的规定。 SH3501-2011 中对石油化工有毒、 可燃介质钢制管道施工质量验收未作明确规定， 而 GB50517 中有要求的内容包括： 1．本规范未列入的术语。如工厂化预制、预制口、固定口等。 2．管道组成件进行尺寸抽样检查及其比例。 3．当管子成捆供货时标牌或标签内容和数量的规定。 4．阀体上应有制造厂铭牌的规定。 5．非金属密封材料用于可燃介质阀门密封面时，质量证明文件应有防火试验结果 的规定。
介质 GB5044-1985 HG20660-2000 GB50517-2010 SH3501-2011 苯 极度危害 高度危害 极/高度危害 二硫化碳 高度危害 中度危害 高/极度危害 光气（碳酰氯） —— 极度危害 高度危害 丙烯腈 高度危害 高度危害 氟化氢 高度危害 高度危害
高/极度危害 高/极度危害
SH 3097 石油化工静电接地设计规范 SH/T 3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T 3412 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 SH/T 3413 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收 SH/T 3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH 3518 阀门检验与管理规程 SH/T 3520 石油化工铬钼耐热钢焊接技术规程 SH/T 3521 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T 3522 石油化工隔热工程施工工艺标准 SH/T 3523 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T 3525 石油化工低温钢焊接规程 SH/T 3526 石油化工异种钢焊接规程 SH/T 3527 石油化工不锈钢复合钢焊接规程 SH/T 3543 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T 3546 石油化工夹套管施工及验收规范 SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 4.4 管道的施工单位应持有质量技术监督行政部门颁发的相应级别的压力管道安装 许可证。 4.5 管道施工的焊工应按 TSG Z6002 的规定进行考试，并取得相应资格证书。无损 检测人员应按பைடு நூலகம்特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核，并取得相应
（3）介质毒性危害程度的级别应当不低于以急性毒性和最高容许浓度二项指标分 别确定的最高危害程度级别； （4）如果以急性中毒发病状况、慢性中毒患病状况、慢性中毒后果和致癌性四项
指标确定的介质毒性危害程度明显高于按照第（3）条确定的危害程度级别时，应当 根据压力管道具体工况，综合分析，全面权衡，适当提高介质的毒性危害程度级别。 GB5044 依据分级标准对接触的 56 种常见毒物的危害程度进行了分级,以行业举 例的形式列出了表格(表 2)。并指出：对接触同一毒物的表 2 中未列出的其他行业， 可依据车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时间长短划定级别。凡车间空气中毒 物浓度经常达到 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》所规定的最高允许浓度而其患病 率或症状低于本分级标准中相应值，可降低一级。 因此石油化工行业对苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种介质的分类与 GB5044 中的表 2 不同。见下表：
轻度危害毒物的各项指标如下表：
项 目 指 标 吸入 mg/m3 >20000 急性毒性 经皮 mg/kg >2500 经口 mg/kg >5000 急性中毒 发病状况 未见急性中毒 但有急性影响 慢性中毒 患病状况 无慢性中毒 而有慢性影 响 慢性中 毒 后果 无不良 后果 致癌 性 无 最高允许浓度 mg/m3 大于 10mg/m
6．对焊连接阀门的焊接接头坡口进行磁粉或渗透检测规定。 7．疏水阀在系统运行时进行检查的规定。 8．呼吸阀的验收要求。 9．管子切口质量的规定。 10．管段预制宜采用工厂化预制施工方法的建议及尺寸偏差的规定。 11．脱脂或其他化学处理后的预制管段、管道组成件，安装前的检查确认。 12．伴热管安装规定。 13．管道组对时测量直线度的规定。 14．焊接接头热处理时的热电偶测温计安置要求。 15．热处理时管道上的焊接阀门及不参加热处理的元件等处于保护状态的规定。 16．热处理后进行管道安装偏差的复查要求。 17．铬钼合金钢管道的射线检测宜在热处理后进行的建议。 18．铬钼合金钢和标准抗拉强度下限值大于或等于 540MPa 等易产生延迟裂纹、再 热裂纹倾向材料，应在焊接完成 24h 后进行无损检测的规定。 石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工相关的现行技术法规、标准和规范还有： 1．特种设备安全技术规范（TSG） ：由国家质检总局颁布实施技术法规，属强制 性技术文件。 《压力管道安全技术监察规程 工业管道》TSG D0001-2009。该规程第七条规 定：本规程是管道的基本安全要求，其他规定（如技术标准、企业内部规定等）不得 低于本规程的要求。 《安全阀安全技术监察规程》TSG ZF001-2006 《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSG Z 6002-2010