U钢支护架棚巷道完整施工工艺流程
架棚支护工操作规程
架棚支护一、适用范围：在巷道采用金属拱形、梯形支架或采用木棚梯形支架支护的施工人员。
二、上岗条件：身体健康，参加岗位培训，熟练掌握操作规程并取得了巷道支架工操作资格证。
三、一般规定第一条开工前应由外向里检查已架设支架的完好情况，发现不安全问题必须在有专人观山下先行处理好。
如需改动或扶支架时要由外向里逐架进行，工作地点以里不得有人，改、扶棚子前，打好φ130㎜以上点柱护顶，点柱要直立有劲，改、扶棚子注意找掉。
第二条架设支架前必须看好中腰线，预量好荒断面、柱窝位置及深度，清理好施工场地，做到后路畅通。
第三条架设支架前要准备齐全所需的架棚材料和工具，并预先在棚梁、棚腿上做出中腰线及梁、腿搭接长度的标记。
第四条工作面的最大控顶距不得超过作业规程的规定，在顶板不稳定时必须采取超前支护，提前控制顶板。
第五条架棚前，必须敲帮问顶，先顶后帮找好掉，然后对工作面到永久支护间按作业规程规定进行前探支护，严禁空顶作业。
第六条靠近工作面10米内的支护，在爆破前必须进行加固。
支架间必须安设牢固的撑木或拉杆。
第七条斜井支架不允许退山，其上下山斜巷支架的迎山角，上下山斜巷支架的防倒措施要符合作业规程的规定。
第八条架棚支护有两种方法，一种是将前探支护串到工作面，接着把棚梁挂到前探支护上，用撑子与架好的支架固定好，上顶背实，然后立腿，紧固梁腿搭接安设撑子插背好断面；一种是将前探支护串到工作面，接着立腿，上梁，紧固梁腿搭接安设撑子插背好断面。
二、拱型支架第一条架棚时，棚腿要立在实茬上，如遇煤层或软岩时，其棚腿下要垫好规定的木鞋。
第二条架棚时必须配足人力，两帮的棚腿要有专人操作，棚梁两端与棚腿要吻合。
搭接符合规定后，先上一个卡缆，然后检查中腰线，无问题后再将卡缆上齐，并用风动或长扳手拧紧卡缆。
第三条架设高度较大的棚梁时，应按作业规程规定的形式搭设稳定牢固的脚手架进行施工。
第四条架棚后，对支架与顶帮之间的空隙，必须及时用背板背实，背板应与巷道底板平行。
架棚(U型棚)支护安全技术措施
架棚（U型棚）支护安全技术措施
架棚（U型棚）支护安全技术措施
施工顺序：敲帮问顶→临时支护→架棚→出货收尾
①、敲帮问顶。
每班开工前，施工中，都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m或3.0m的长柄工具站在安全处，找掉找尽帮顶的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
②、架棚必须使用前探梁。
前探梁用三根4m长3寸无裂痕钢管，牢固吊挂在已架好的棚梁上，固定点不少于两个，前端伸出棚梁不大于
1.5m，固定点用木楔、板皮楔紧。
③、上U型棚梁。
上U型棚梁子必须协调操作，稳上稳放，临时固定牢固可靠。
上面用板皮、笆片护好帮、顶。
顶板破碎，用板皮、撞楔超前护顶。
④、栽U型棚腿。
人员站在顶部安全的地点挖棚腿窝、扶棚腿。
挖棚腿应一边一边进行，严禁两边同时挖，挖腿窝期间必须有专人在现场观察顶板，如发生异常情况及时撤离现场。
梁腿压茬严密，严禁出现明暗不齐、前倾后仰、喝风亮牙等现象，压茬长度400mm，双卡子卡紧上牢。
⑤、钢笆与塑料网联合腰帮背顶，架棚时必须满帮满顶,空帮空顶处必须使用编织袋装矸石接实顶帮。
U型钢棚施工工艺及支护标准
U型钢棚支护标准
一、施工工艺
1、工艺流程：
挖腿窝→上棚梁→加固→背板（充填）
2、施工方法：
（1）根据中线和设计棚距大小找出柱窝位置。
（3）用拉杆固定棚腿以免倾斜。
（4）把顶梁架到棚腿上，弧形顶梁的两端插入和搭接在棚腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为450mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定。
（5）检查支架的扭斜度（是否迈步），超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
（6）棚子与棚子之间用金属拉杆，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
二、支架的技术要求：
（1）U型钢支架棚距1800mm，允许误差±50mm。
巷道净宽允许误差＋100mm。
净高允许误差±100mm。
（2）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：
1m垂线不大于100mm。
（3）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。
u型钢支护安装施工方法
u型钢支护安装施工方法U型钢支护是土木工程中常用的一种支护结构，主要用于土体的临时或永久支护。
它的形状类似于字母U，因此得名。
在施工过程中，正确的安装方法是确保支护结构能够有效地承受土体的压力和外力荷载，保证工程的安全和稳定性。
一、施工前的准备工作在进行U型钢支护安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定施工方案：根据工程设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
2. 准备材料和设备：准备好U型钢、支撑杆、连接件等施工所需的材料，并确保设备完好。
3. 搭建安全防护措施：根据工程要求和现场条件，搭建好安全防护网、安全标志等，确保工人和施工现场的安全。
二、U型钢支护的安装过程1. 定位和测量：根据设计要求，确定U型钢支护的位置和长度，并进行准确的测量，确保施工的精确性。
2. 钢板切割和预处理：根据测量结果，使用切割机将U型钢切割成适当的长度，然后对切割边缘进行处理，去除锐利的边缘。
3. 打桩和固定：使用打桩机将U型钢支撑在地面上，然后使用固定器将U型钢与地面牢固地连接起来，确保其稳定性。
4. 安装支撑杆：根据设计要求，将支撑杆插入U型钢的孔洞中，并通过连接件将其与U型钢连接起来，增加支护结构的强度和稳定性。
5. 调整和固定：根据实际情况，对U型钢支护进行调整，使其与地面紧密贴合，并通过固定器将其固定在地面上，确保整个支护结构的稳定性。
6. 检查和验收：在U型钢支护安装完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合要求，达到设计要求。
三、施工中需要注意的问题在U型钢支护的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作，避免错误和事故的发生。
2. 施工现场应保持整洁，材料和设备应放置整齐，确保施工的顺利进行。
3. 在安装过程中，要注意土体的变化和支护结构的位移，及时采取相应的措施进行调整和修复。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行施工。
刘河煤矿巷道交叉点U型钢棚抬棚支护技术资料讲解
二、设计方案
采用半圆拱形U型钢棚抬棚支护能够很好的适用巷道的自然平衡拱，抬棚钢梁采用两根11#工字钢梁制作而成，抬棚钢梁上按照棚距（1000mm）预留好固定梁子的孔，抬棚钢梁长度要满足能够搭接两端各两架棚子的长度，这样能够使抬棚钢梁与交叉口两侧的两根U型钢棚固定在一起，大大增强了抬棚的安全性。
抬棚位置的U形钢棚梁子仍采用跟巷道尺寸配套的型号，这样能够适应现场拱形巷道的弧度需要，使梁子能够紧贴顶板，梁子与抬棚钢梁搭接处用带有卡槽的卡子固定，这样能够防止梁子受力时出现下滑现象，梁子搭接长度可适当调节，并用卡子固定牢固。
三、创新点
巷道交叉口处架棚支护为井下施工的难点，特别是交叉口处的棚腿影响交叉处巷道的使用空间，不利于行人及设备运输。本方案巧妙的使用工字钢棚配合U型钢顶梁联合支护，轻而易举的解决了上述问题，且不影响支护的质量。施工后的巷道交叉处行人方便，运输畅通，美观大方。
四、效果评价（安全效益和经济效益）
（一）安全效益
在钢梁中间加设一道锚索固定，即在抬棚钢梁上方施工一根长度8米的锚索，锚索安装后先用锚链将抬棚钢梁套住卡在锚索绳上，然后再锚索锁头锁住锚链，使大链始终起到拖住抬棚钢梁的作用，有效地防止抬棚钢梁中间位置受力变形。为保证交叉点处抬棚抗压能力能满足此处巷道顶板的压力，需对台棚的承压能力进行计算。具体计算公式及结果如下：
U型棚替棚措施
U型棚替棚措施3605工作面上下顺槽替U型棚安全技术措施3605上顺槽自进架巷向外14m（下顺槽一部皮带向后约100m）巷道支护形式为U型棚支护，巷道宽度为2.6m，高度为2.8m，棚距为0.6m。
截至2006年2月14日，上顺槽工字钢梯形棚支护还剩42m，随着工作面的正常推进，超前支护及替棚方式将发生改变，为确保超前支护及替棚顺利进行，增补如下安全技术措施：一、施工方法：（一）、超前支护：1、利用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×1.4m的圆木架设一梁二柱支护。
2、超前支护操作方法为：（1）、在相邻两架U型棚之间靠老塘U型棚侧进行一梁二柱加棚。
（2）、Φ16×1.4m的圆木梁中与巷道中心线重合，然后进行支护；单体柱打在圆木梁两端头，并与圆木梁垂直。
（3）、超前支护长度不少于20m，单体柱打成成一条直线。
（二）、替棚1、采取先架后回的原则进行，即用DZ25—30/100型单体柱配合Φ16×2.6m的圆木在超前支护的木梁一侧先架设一梁三柱支护，然后回U型棚柱腿、拱棚，并按此顺序逐棚进行。
2、架棚具体操作方法如下：（1）、首先在架棚处距底板2.1m处上下帮对称位置，解网、掏梁窝，达到上梁架棚宽度。
（2）、架棚时，木梁两端各打一根单体柱，距上帮柱腿0.5m再打一根单体柱；架好棚后，及时联网封堵网口防止帮顶溜煤。
3、回U型棚柱腿、拱棚具体操作方法如下：（1）、首先降低所回U型棚两侧两架超前支护棚梁，并在超前支护梁上、上下两侧各垫一根Φ16×1.4m的圆木，然后升紧单体柱使所垫木料顶牢拱型棚，不接触拱型棚处用木楔背牢（由于U型棚高度较大，操作时，应站在辅助平台上施工，此平台高度0.8m、宽度1m、长度1.3m，平台的材料由供应科提供）。
（2）、在确定拱型棚安全稳定后，再用套筒扳手拆卸U型棚连接螺栓、卡子。
（3）、人工挖出U型棚两帮柱腿。
（4）、摘除U型棚的拱型棚；摘除拱型棚时，必须有两名施工人员站在辅助平台上，扶住要摘除的拱型棚，辅助平台下有两名施工人员站在上帮或下帮同一侧，用卸载手把同时对拱型棚下同一侧的两根单体柱卸载；卸载降柱时，必须平台上两人协调一致；当一侧拱型棚降落到一定程度不再降落时，再降另一侧拱型棚，直至拱型棚脱离顶板为止，最后将拱型棚卸到底板上。
架棚支护工作业操作规程范本
架棚支护工作业操作规程范本一、目的和适用范围本操作规程适用于架棚支护工作，旨在确保工作安全、高效进行。
本规程适用于所有从事架棚支护工作的人员。
二、安排人员和设备1. 项目经理负责制定人员和设备的安排计划。
2. 根据工程需要，确定所需人员的数量和技能要求。
3. 合理安排适当数量的工作人员和设备，以确保作业的正常进行。
三、安全措施1. 参加作业人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
2. 在作业现场设置警示标识，明确指示安全区域和禁止闯入区域。
3. 在作业现场必须配备消防器材，并定期进行检查和维护。
4. 在不同的作业环境中，根据实际情况采取相应的安全措施，如设置防护网、搭设防护栏等。
四、施工准备1. 在施工前，对工作场地进行彻底检查，包括地基条件、基础稳定性等。
2. 根据工程要求，准备所需的材料、工具和设备，并进行分类整理和标记。
3. 检查所有设备是否正常运转，并及时清理和维护。
五、操作流程1. 设置工作区域，并确保工作区域内没有杂物和障碍物。
2. 根据设计要求和施工方案，将支护材料依次运送至现场。
3. 进行支护材料的验收工作，确保材料符合规格要求。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行支护结构的搭建。
5. 完成支护结构后，对其进行稳定性和安全性检查。
6. 进行支护结构的调整和修补工作，以确保其达到设计要求。
7. 清理工作现场，确保工作区域内的安全和整洁。
六、质量控制1. 进行每个工序的质量检查，并及时纠正和整改出现的问题。
2. 对支护结构进行质量把关，确保其质量符合设计要求。
3. 定期进行质量评估，分析并改进工作中的不足之处。
七、作业记录和报告1. 对每个操作流程进行详细记录，包括操作时间、人员、设备等相关信息。
2. 对施工过程进行照片或视频记录，以备查证。
3. 按照工程进度和要求，及时向项目经理提交施工报告和进展情况。
八、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即向项目经理汇报，并按照紧急处理预案进行操作。
架棚支护工作业操作规程(三篇)
架棚支护工作业操作规程一、工作准备1. 检查所需工具、器材和材料是否完备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品。
2. 检查工作区域是否清洁整齐，有无杂物、污垢等，确保施工环境安全、整洁。
3. 检查工作计划和施工图纸，了解施工工序和方法，明确工作目标和要求。
二、检查架棚支护结构1. 外观检查：检查架棚支护结构的整体外观是否完好无损，有无明显的裂缝、变形等缺陷。
2. 结构检查：检查架棚支护结构的承重构件、连接件等是否牢固可靠，有无松动、变形等情况。
3. 材料检查：检查使用的材料是否符合设计要求，有无破损、腐蚀等问题。
4. 土质检查：检查支撑土质是否稳定，有无松散、湿软等情况。
三、施工准备1. 确定施工场地的边界线和安全警示标志，确保施工区域的安全区分明确。
2. 根据设计要求和施工图纸规划施工方案，确定支撑点、支撑方式等施工参数。
3. 根据施工材料的特性和使用要求，准备好所需的材料和工具，确保施工工地有序进行。
4. 组织参与施工的人员进行安全教育培训，提醒大家注意施工现场的安全事项，并提前准备好紧急救援设备。
四、施工操作1. 清理场地：清除施工区域内的杂物和残渣，保持施工区域的整洁。
2. 安装支撑点：按照设计要求和施工图纸，确定支撑点的位置和高度，在支撑点周围挖掘坑洞，并安装支撑钢管。
3. 安装支撑杆：将支撑杆插入支撑钢管中，并通过螺栓等连接件进行固定，保证支撑杆的稳定性和牢固性。
4. 安装支撑梁：将支撑梁与支撑杆进行连接，通过螺栓等连接件进行固定，确保支撑梁的水平度和稳定性。
5. 安装支撑板：将支撑板与支撑梁连接，通过螺栓等连接件进行固定，确保支撑板的平整度和稳固性。
6. 检查调整：对架棚支护结构进行全面检查，确保支撑点、支撑杆、支撑梁和支撑板等各个部位连接牢固，结构稳定。
7. 后续工作：根据需要进行必要的后续工作，如进行补强加固、涂漆防腐等，并及时清理施工区域的杂物和残渣。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
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U钢支护架棚巷道施工工艺流程
我矿U钢支护架棚巷道施工期间，严格按照《煤矿安全规程》、《开掘技术操作规程》最新质量标准化及掘进工作面作业规程要求施工，实现了安全生产，无违章行为，达到了标准化矿井的要求。
U钢支护架棚巷道施工工艺流程：交接班→安全确认→洒水冲洗巷道→钻眼→装药→爆破→吹散炮烟→审帮问顶→临时支护→洒水冲洗巷道→出煤（碴）→永久支护。
施工各工序描述如下：
⑴交接班: 交接班时间为上一班收工和下一班准备施工时，交接班人员原则上实行口
对口、手对手、人对人交接班；班长交接班时，严格按照《安全确认表》和《班评估一缆表》内容，双方签字认可后由交班班长带到井上交值班室。
现场交接班实现了两班之间生产任务和隐患处理的交接，将隐患及时消除。
⑵安全确认：各工种作业前，先进行安全确认，严格按照《安全确认本》内各岗位确认项目逐项进行安全确认，如：是否培训合格持证上岗，顶帮是否裱褙严实，有无空帮空顶现象，各机电设备是否完好无失爆，有毒有害气体是否超限，各种安全设施是否齐全有效等。
进行安全确认后，发现隐患及时处理，处理完毕，确认无安全隐患后，方可施工。
同时，我矿严格实施班中安全确认制度，即班前，班中，班后三确认，并汇报区值班室和调度室，发现隐患时，能及时处理。
安全确认，确保了作业环境的安全，实现了安全生产。
⑶洒水冲洗巷道：施工前，为防止粉尘超限，需要对迎头30米巷道进行洒水降尘。
同时为保持巷道干净无煤尘积存，掘进工作面迎头100m内每天冲洗巷道一次，100m内以外掘进工作面后路每周冲洗巷道一次。
⑷钻眼：钻眼采用风钻或气腿式风动凿岩机。
打眼要掌握“准、平、直、齐”四要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆破后工作面整齐；为确保达到“准”的要求，每次打眼前，必须将中腰线引到巷道轮廓线来，然后按光爆图表标出每圈炮眼布置线盒每个炮眼位置，眼位要准确，与图表的误差不允许大于30mm；为确保达到“平、直、齐”的要求，打眼前要量好钎长，标号记号，打眼时，先按巷道中心线打好第一个炮眼，插入炮杆，作为打好其他炮眼的导向标准。
⑸装药：爆破选用煤矿许用三级乳化炸药和毫秒电雷管。
炮眼打完后，把掘进工作面所打的眼全部用高压风吹一遍，把里边的岩粉吹净；装药前，将独巷以内所有非本质安全型电气设备停电、闭锁。
爆破作业必须执行“一炮三检”制度，装药前，爆破前，爆破
后对爆破地点20m范围内瓦斯含量进行测定，瓦斯浓度小于0.8％时，方可装药爆破。
装药前，首先要检查并加固工作面10米范围内棚子，预防崩倒。
装药后必须填充炮泥并捣实，并使用好水泡袋以消尘并减少有害气体。
⑹爆破：爆破期间，班长、放炮员、瓦斯员严格执行“三人联锁”放炮制，放炮前，班组长负责将所有人员撤至距放炮地点75米以外的安全地点，并安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上，站岗警戒，爆破站岗人员必须由两人组成，待站岗警戒好后，一人站岗，一人向班组长汇报（确认已经站好岗）。
爆破期间，使用好警戒绳、警戒哨、警戒牌。
爆破后，停15分钟班长、放炮员方可进入爆破地点，经检查爆破效果，确认不再进行爆破时，由班长通知撤岗。
撤岗时，由工作面班组长安排专人通知，否则严禁私自撤岗。
⑺吹散炮烟:爆破后，停15分钟，待炮烟吹散后，人员方可进入爆破地点。
⑻审帮问顶:爆破后，严格审帮问顶，找顶人员在安全处使用2m以上的专用找顶工具找净顶帮活砟、活煤，并派专人在安全处观察顶帮情况，有险情时及时撤离。
⑼临时支护：迎头10m范围内，U钢采用两趟铰接式前探梁为临时支护，两趟前探梁间距为0.8m至1.2m，两趟前探梁沿巷道中心线对称布置，前探梁随掘进进度前移。
⑽洒水冲洗巷道：爆破后，及时对前头煤渣洒水降尘，改善工人作业环境。
⑾出煤砟：采用P-30B耙斗式装岩机耙煤岩，后路采用JD-1.6型调度绞车运输。
装岩机距离前头6-25米，耙斗运行范围内严禁人员停留、作业；调度绞车运输期间，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度，各种安全设施齐全有效并正确使用。
⑿支设支架：支设支架前，准备好所需的工具、U型钢、板皮、塘材、塑料网等，准备好用于临时支护的前探梁和和处理冒顶的应急材料，检查U钢质量，不同规格、型号的严禁混用。
支护前和支护过程中，严格审帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石，并派专人观察顶帮情况，有险情时及时撤离。
随后将中腰线延伸至架棚位置，并做好标记，按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。
架棚时流程：⑴上棚梁：将前探梁移至迎头并固定牢固，按中线上好需要架设的棚梁，并用板皮塑料网将梁裱褙严实；⑵挖柱腿：先量取棚距，按中线和下宽定柱腿位置，按腰线确定深度（再用坡度规根据设计迎山角校核）；⑶栽柱腿：栽上柱腿扶稳后观察明暗，稳固好柱腿；⑷安装卡缆并紧固；⑸检查架设质量；⑹铺设好板皮塑料网；⑺按设计位置连接好金属拉杆。