橡胶类检验标准
橡胶原材料检验标准
橡胶原材料检验标准橡胶是一种常见的材料，广泛应用于汽车、电子产品、建筑等领域。
而橡胶制品的质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
因此，对橡胶原材料进行严格的检验是非常重要的。
本文将介绍橡胶原材料的检验标准，以便生产厂家和质量监督部门能够更好地控制产品质量。
首先，橡胶原材料的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括观察橡胶表面是否有气泡、裂纹、污渍等缺陷，以及颜色是否均匀。
这些外观缺陷可能会影响橡胶制品的外观质量和使用寿命，因此必须及时发现并处理。
其次，橡胶原材料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括硬度、拉伸强度、撕裂强度、压缩变形率等指标。
这些指标直接影响着橡胶制品的使用性能，对于不同用途的橡胶制品，其物理性能要求也有所不同，因此需要根据具体情况进行检验。
另外，化学成分的检验也是不可或缺的一环。
橡胶原材料的化学成分直接关系到其耐热性、耐老化性等特性。
常见的化学成分包括橡胶的种类、添加剂的种类和含量等。
这些成分的检验需要借助化学分析仪器，确保橡胶原材料符合相关的标准要求。
此外，橡胶原材料的环境适应性也需要进行检验。
环境适应性包括耐热性、耐寒性、耐油性、耐酸碱性等指标。
这些指标直接关系到橡胶制品在不同环境下的使用性能，因此也需要进行严格的检验。
最后，对橡胶原材料进行检验之后，还需要对检验结果进行评定。
评定的依据是相关的国家标准或行业标准，只有符合标准要求的橡胶原材料才能够被使用到生产中。
综上所述，橡胶原材料的检验标准涉及外观检验、物理性能检验、化学成分检验、环境适应性检验以及检验结果的评定。
只有严格按照标准进行检验，才能够确保橡胶制品的质量达到要求，保障产品的安全性和可靠性。
希望生产厂家和质量监督部门能够重视橡胶原材料的检验工作，共同维护好橡胶制品的质量和声誉。
橡胶有那些检验标准
橡胶有那些检验标准
橡胶检验标准是确保橡胶制品的质量和性能的重要环节。
以下是一些常见的橡胶检验标准：
1.外观检验：对橡胶制品的外观进行检验，包括表面是否
光滑、色泽是否均匀、有无气泡、裂纹、缺料、划痕、变形等缺陷。
2.尺寸检验：对橡胶制品的尺寸进行测量，包括长度、宽
度、厚度、直径等，以确保其符合设计要求。
3.硬度检验：硬度是衡量橡胶制品质量的重要指标之一，
通过硬度计对橡胶制品进行硬度检验，以确保其符合产品要求。
4.拉伸性能检验：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸性
能检验，包括拉伸强度、伸长率、撕裂强度等指标，以评估其力学性能。
5.压缩永久变形检验：通过压缩试验机对橡胶制品进行压
缩永久变形检验，以评估其在长时间压力作用下的变形情况。
6.耐介质性能检验：通过将橡胶制品浸泡在特定介质中，
观察其性能的变化，以评估其耐介质性能，如耐油、耐酸、耐碱等。
7.老化性能检验：通过模拟橡胶制品在实际使用环境中的
老化过程，观察其性能的变化，以评估其老化性能，如耐紫外老化、耐臭氧老化等。
8.环保性能检验：对橡胶制品的环保性能进行检测，如低
散发性能、可回收利用性能等，以确保其符合环保要求。
这些是常见的橡胶检验标准，不同的橡胶类型和产品有不同的检验标准和方法。
在进行橡胶检验时，应根据具体的橡胶类型和产品要求选择合适的检验方法和标准，以确保其质量和性能符合要求。
橡胶产品外观检验标准
橡胶产品外观检验标准橡胶产品是一种常见的工业原料，广泛应用于汽车制造、机械设备、建筑材料等领域。
橡胶制品的外观质量直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此制定和执行严格的外观检验标准对于保证产品质量至关重要。
首先，外观检验标准应包括橡胶产品的整体外观质量要求。
这包括产品表面的平整度、光洁度、色泽等方面的要求。
对于不同类型的橡胶制品，外观要求可能会有所不同，但总体来说，产品表面应该平整、无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷，色泽应该均匀一致，无明显色差。
其次，外观检验标准还应包括产品边角的质量要求。
橡胶制品的边角通常是容易出现损坏和变形的地方，因此外观检验标准应该对边角的整体完整性、平直度、光滑度等方面进行要求。
边角应该没有明显的缺陷和变形，平整度和光滑度应该符合产品设计要求。
另外，外观检验标准还应包括产品表面印刷、标识的质量要求。
对于印刷标识的橡胶制品，外观检验标准应该对印刷图案的清晰度、色彩的一致性、粘附牢固度等方面进行要求。
印刷图案应该清晰可见，色彩应该饱满一致，粘附牢固度应该能够满足产品使用期限的要求。
最后，外观检验标准还应包括产品包装的外观质量要求。
橡胶制品的包装在运输和储存过程中起到保护产品的作用，因此外观检验标准应该对包装箱的完整性、平整度、标识清晰度等方面进行要求。
包装箱应该没有明显的破损和变形，标识应该清晰可见，以便于产品的识别和管理。
总的来说，橡胶产品的外观检验标准应该综合考虑产品的整体外观质量、边角质量、印刷标识质量和包装外观质量等方面的要求，以确保产品在生产、运输和使用过程中能够保持良好的外观状态，提升产品的市场竞争力和用户满意度。
制定和执行严格的外观检验标准，对于橡胶制品生产企业来说至关重要，也是保证产品质量的重要手段之一。
橡胶检验标准
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第2页/共4页
6. 抗拉 力 样品 拉7.至橡其胶原 件8.与溶塑液胶 测试将橡 胶使件其浸自泡 然 干燥。注对 意：① 不同材②质 在本项检
橡胶产品检验标准
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一、目的 使公
司二所、采适用用 范围公司 所三使、用检的验 标准依据 G四B2、82检8.验1 项1. 目外观 检测橡胶 制粘品在表一面 起；不可
内圈宽﹤0.5mm，长﹤1.0mm
气味
手感 2. 尺寸 检验2.1 依据《2.零2 尺寸要2.求3 普3.通硬产度品 检验 检验工具
刺激性气味 发粘
检验产品
厚度要求
验收标准 允许 不允许 允许一处 允许一处 允许一处
不允许 允许一处
不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许
允许一处
不允许 不允许
不允许有溶解现象，液体不能变色
允许硬度变化范围 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8° 0 - 8°
条件
测试周期
吸水率
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第3页/共4页
发泡橡胶、EVA发泡
自来水
室温水浸泡24H
≤5%
版本：1.0 生效日期：2012年8月8日 第4页/共4页
5-15G 允许变化+0.2G
橡胶类 进料检验标准
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
S-1
S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
1
外观
1.表面无划伤/破损/变形/异色/起泡/沙孔等不良现象。2. 剪切边沿整齐，不能有缺损/毛边等不良现象。
目视
2
材质 1.材质应符合相关要求；
目视
3
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
卷尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
4
有毒有害 物质的要
求
。 2) “ROHS”材料必须有ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
橡胶类 进料检验标准
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。
页次 修订
1
审核
二.适用范围适用于 橡胶类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
橡胶件外观检验标准
橡胶件外观检验标准
橡胶件作为一种常见的工业零部件，在各种机械设备中起着重要的作用。
橡胶
件外观的质量直接影响着其使用效果和安全性，因此对橡胶件外观的检验标准显得尤为重要。
本文将对橡胶件外观检验标准进行详细介绍，以便相关行业人员能够准确、全面地进行外观检验。
首先，橡胶件外观检验应从以下几个方面进行，表面光洁度、色泽均匀度、气泡、破损、变形、尺寸偏差等。
这些方面都直接关系到橡胶件的质量和外观效果，因此在检验时应严格把关。
其次，对于橡胶件的表面光洁度，应当保证其表面光滑、无明显的凹凸不平或
气泡等缺陷。
同时，色泽均匀度也是一个重要的检验指标，橡胶件的颜色应当均匀一致，不能出现色差过大或色泽不均匀的情况。
另外，气泡、破损和变形也是橡胶件外观检验中需要重点关注的问题。
在橡胶
制品的生产过程中，很容易出现气泡、破损或者变形等质量问题，因此在检验时应当仔细观察，确保橡胶件没有这些缺陷。
此外，尺寸偏差也是橡胶件外观检验中需要重点考虑的问题之一。
橡胶件的尺
寸偏差一旦超出标准范围，就会影响其在装配和使用过程中的匹配性和稳定性，因此在检验时需要严格把关。
总的来说，橡胶件外观检验标准对于保证橡胶件的质量和外观效果至关重要。
只有严格按照标准进行检验，才能够确保生产出的橡胶件符合要求，能够正常使用。
希望本文所介绍的橡胶件外观检验标准能够对相关行业人员有所帮助，使他们能够更好地进行橡胶件的外观检验工作。
橡胶制品检验标准
橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验。
三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁，无飞过，毛剌等，且不允许有杂质，无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下，放在汽油中浸泡48h后，其本积变化率应小于10%，硬度变化为-25RHD以内，拉断强度变化率应在-35%以内，拉伸变化率在-20%以内。
4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下，放在润滑油中浸泡72h后，其体积变化率在-10%~+15%之间，硬度变化为-5~+10RHD之间，拉断强度变化率应在10%以内，伸长变化率在-30%以内。
5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求。
常用橡胶件的材质及硬度值，仅作为一般批产件验收参考，如有特殊要求时，请以经确认的技术要求执行。
6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性。
橡胶件在70OC温度试验下，经72h热空气老化试验后，其硬度变化不超过±15%IRHD，拉伸强度变化率不超过±30%，拉断伸长率变化不超过-50%。
7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好，弯折无龟裂现象。
8.裂缝试验●根据样品具体形状，用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型，将其拉长10%，在变形的情况下，呈南北或东西方向放置三个月，在这期间通过肉眼观察，不允许出现裂缝。
注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.。
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情
各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。
2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。
包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。
二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。
橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。
橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。
分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。
各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。
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依图面要求
耐压机
√
1/100
0.65
√
1/100
2.5
材质
依图面要求
火机燃烧
√2个(含)以上/批硬(邵氏A)依图面要求塑胶硬度计
√
1/100
1.0
弯曲/拉伸测试
依图面要求
弯曲测试仪
√
1/100
1.0
老化测试机
以130℃烘烤无变形、龟裂、流出水汽等。
目视
√
1/100
1.0
耐油测试
以无铅油浸蚀一周无变色、变质等现象。
目视
√
2个(含)以上/批
进料检验标准
橡胶类检验标准
一.适用范围：
所有外购橡胶类入厂之检验依据。
二.权责部门：
品保部IQC
三.时机：
供应商材料之进料检验。
四.检验项目及执行标准：
检验项目
检验标准
检查方
法/量具
缺点分类
Ⅱ水准
AQL%
CR
MA
MI
外观
表面不得有裂痕、刮伤、毛刺、明显流痕、泛白等。
目视
√
2.5
规格尺寸
依图面要求
卡尺