一[1].砌筑砂浆见证取样方法全解
见证取样制度及取样要求、数量及方法

见证取样送检制度根据建设部建建[2000]211号文《关于印发(房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定)的通知》的要求,按江苏省建设厅《建设工程质量检测规程》DGJ32/J21-2009规定,执行见证取样送检制度。
即在建设单位或监理单位人员见证下,由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验。
见证人员必须通过工程质量监督站的培训、考核合格,获得《见证人员证书》后持证上岗。
见证取样的范围:建设工程使用的原材料、半成品材料(构配件)及现场制作的混凝土、砂浆试块、钢筋焊接(连接)试件等应取样检测,取样应在见证人员旁站下进行,取样数量及方法应按相关技术标准、规范、规程的规定抽取。
见证取样送样程序:每项工程的取样和送检见证人员,由该工程的建设单位书面授权,委派在本工程现场的建设或监理人员1~2名担任,并持有有效的《见证人员证书》。
建设单位应向工程质量监督站和工程质量检测单位递交《见证人员授权证书》。
授权证书应写明本受监工程现场委托的见证单位和见证人员姓名、持证号。
施工企业每项工程的取样人员不少于2名,须持证上岗。
施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作活动时,见证人员必须在旁见证。
见证人员应对试样进行监护,并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位。
检测单位在接受委托检测任务时,须由送检单位填写委托单,见证人员应出示见证人员证书,并在测委托单上签名、盖章。
检测单位均须实施密码管理制度。
建筑工程原材料、构配件检测取样要求、数量及方法一.钢筋混凝土、砂浆用材料1.1水泥1.1.1检测参数:标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、比表面积、胶砂强度、胶砂流动度。
1.1.2水泥的交货与验收:(1)交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以生产者同编号水泥的检验报告为依据。
(2)以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。
取样方法按GB12573进行,取样数量为20kg,缩分为二等份。
见证取样方案

见证取样方案见证取样方案1一、见证取样和送检的目的保证试件代表母体的质量状况和取样的真实性,以确保建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性,防止不合格的材料、半成品用于本工程,保证建设工程质量。
二、见证取样和送检的范围涉及建筑工程结构安全的试块、试件、材料均实行见证取样送检制度,经现场监理见证取样后,应到委托人委托的通过计量认证的并具有建设工程检测资质的检测单位检测。
下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检:①水泥物理力学性能检验。
②钢筋(含焊接与机械连接)力学性能检验。
③砂、石常规检验。
④混凝土、砂浆强度检验。
⑤简易土工试验。
⑥混凝土掺加剂检验。
⑦《建筑节能工程施工质量验收规范》中规定的建筑节能材料。
⑧防水材料。
⑨国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件及材料。
三、见证取样和送检的监理人员:(见证人员如有变动,另行通知)。
四、见证取样和送检的时间:从材料或半成品进场后至该材料或半成品用于本工程前。
五、见证取样人员的基本要求及职责(一)见证取样人员的基本要求:1.见证人员必须具备见证资格。
2.必须具有见证人员所在单位出具的书面授权书。
3.见证人员名单必须书面通知施工单位、检测单位和负责本工程的质监站。
(二)见证取样人员的职责:1.见证人员应按见证取样和送检计划,对施工现场的试样取样和送检进行见证。
2.见证人员和取样人员应在试样或其包装上签字,对试样的代表性和真实性负责。
3.见证人员和送检人员应在送检委托单上签字。
4.见证人员应制作见证记录,并将其归入施工技术档案。
六、见证取样和送检对试件、试样的.要求1.见证人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
试块采用刻划标识,否则视为无效试块,其他材料可采用标签标识。
刻划标识应包括下列内容:①砼试块类型及组号、强度等级、部位、浇捣日期。
②试块多于一组时,必须标明组号以区分不同时间段(或轴线区间)浇捣的砼。
③标养试块应在试块左上方加刻“B”,同条件试块标识加刻“T”,拆模试块加刻“C”2.标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量,并由见证人员和取样人员签字。
砼、砂浆、水泥、钢筋、砖、防水材料检测标准及取样方法

材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作(一)现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定:1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
(二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d。
一般情况,温度取当天的平均温度.(三)预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
见证取样方案

见证取样方案建筑工程见证取样是一项很重要的工作,在规范、合法和严密的程度下对工程材料检测和工程检测,是工程质量合格的一项基础性工作,是工程验收工作的重要内容。
所以作为一名工程的见证员和取样员应该认识到自己的工作的重要和责任的重大,要严肃认真的对待这项工作,干好这项工作。
一、见证取样和送检范围垦区规定所有建设工程所使用的有检验要求的原材料及现场制作的混凝土、砂浆试块均实行见证取样和送检制度。
二、见证取样和送检程序1.建设单位到工程质量监督机构输质量监手续时,应递交《见证取样和送检见证人备案书》。
每个工程见证取样人员每个专业不少于一人。
备案书应同时递交给该工程的检测机构和施工单位。
见证取样人员变动,建设单位应在其变动前书面告知该检测机构和施工单位,并报该工程的质量监督机构备案。
2.在施工过程中,见证人员应按照见证取样和送检计划,对施工现场的取样和送检进行见证,取样人员应在试样或其包装上做出标识、封志。
标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量,并由见证人员和取样人员签字。
见证人员应填写见证记录(在垦区内业软件),并将见证记录归入施工技术档案。
见证人员和取样人员应对试样的真实性和代表性负责。
3.见证取样的试块、试件和材料送检时,见证人员应与施工单位送样人员共同将试样送达检测机构,或采取有效的封样措施送样。
送检单位应填写验测委托单,委托单应有见证员、取样员及接样员签字。
4.检测机构应在检测报告中注明见证单位和取样单位的名称,以及见证人员和取样人员的姓名、证书编号。
涉及到结构安全的检测项目结果为不合格时,检测机构应在一个月内上报工程质量监督站,同时通知委托单位和见证单位。
三、见证人员和取样人员的基本要求和职责1.见证人应有建设单位或监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任,经培训考核并取得“见证员岗位证书”,主要职责如下:(1)对检测取样的全过程进行监督,并做好取的见证记录;(2)对试样的封样和送检过程进行监督;(3)做好取样后的把关工作,确保合格的材料用于工程实体;(4)督促检查施工要求建立和管理养护室(箱);(5)对工程现场检测进行旁站见证,并做好工程现场检测的见证记录。
见证取样制度

见证取样制度(一)见证取样的定义:见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下,由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样,并送至经过省级以上建设行政主管部门对其计量认证的质量检测单位(以下简称“检测单位”)进行检测。
(二)必须实施见证取样和送检的试块、试件、材料和比例:1、下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检:(1)用于承重结构的混凝土试块;(2)用于承重墙体的砌筑砂浆试块;(3)用于承重结构的钢筋及连接接头试件;(4)用于承重墙的砖和混凝土小型砌块;(5)用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥;(6)用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂;(7)地下、屋面、厕浴间使用的防水材料;(8)国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
2、见证取样和送检的比例涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
(三)见证取样人员资格:见证人员应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识,经建设行政主管部门培训合格并取得“建设工程质量检测见证人员岗位证书”的专业技术人员,并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。
(四)见证取样和送检工作要求:1、工程质量检测有施工单位负责,施工单位应按规定配备取样员。
2、工程质量检测试样抽取的数量、部位等应按国家有关规范、标准实施。
施工单位负责按工程进度和施工组织设计或施工方案提出取样方案,报监理(建设)单位审核批准。
3、在施工过程中,见证人员应按照见证取样和送检计划,对施工现场的取样和送检进行见证,取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量,并由见证人员和取样人员签字。
见证人员应制作见证记录,并将见证记录归入施工技术档案。
见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。
监理见证取样及方法

混凝土 防水剂
混 凝 土 组 成 材 料
混凝土 泵送剂
同一批号的产品必须混合均匀。每 一批号取样量不少于0.2t水泥所需 年产不小于500t,每一批号为50t;年产 500t以下,每一批号为30t,每批不足50t 用的外加剂。 每批量的试样应充分 混匀,分为两等份。一份用于检 或30t的也按一个批量记 验,另一份留样密封保存至有效期 结束。 年生产不小于500t,每一批号为50t;年产 同一批号的产品必须混合均匀。每 批量的试样应充分混匀,分为两等 500t以下,每一批号为30t,每批不足50t 份。一份用于检验,另一份留样密 或30t的也按一个批量记 封保存至有效期结束。 取样应具有代表性,可连续取,也 可以从20个以上不同部位取等量样 品。液体防冻剂取样时应注意从容 器的上、中、下三层分别取样,每 批取样量不少于0.15t水泥所需要的 防冻剂量(以其最大掺量计) 每批 量的试样应充分混匀,分为两等份 。一份用于检验,另一份留样密封 保存半年。 每一编号为一取样单位,取样应具 有代表性,可连续取,也可从20个 以上不同部位取等量样品,总量不 小于10kg。每一编号取得的试样应 充分混匀,分为两等份:一份为检 验样,一份为封存样,密封保存 180d 取样应有代表性,可连续取,也可 从10个以上不同部位取等量样品。
电渣 压力焊 电弧焊
从每批成品中截取
从每批成品中截取
带肋钢筋 同一施工条件下采用同一批材料的同级, 套筒挤压 同形式,同规格的300 接头为一检验批, 从每批成品中截取 连接 不足300个接头仍按一批论 击实 每种配比取1个组
取样部位应均匀分布,由各部位抽 轻型击实取20kg样品; 取大致相等的砂共8 份,组成一组 重型击实取50kg样品; 样品 环刀法取样:用环刀法取样时,应 事先在环刀内壁涂一薄层凡士林, 刃口向下放在土样上,将环刀垂直 下压,直至土样高出环刀。将环刀 整个挖出,用切土刀将环刀外侧土 样削掉,用钢丝锯整平环刀两端土 样,取出环刀内土,编号,装入密 封袋内;取样点应位于每步(层) 表面以下2/3处,每组均为两样,即 为平行样 一般采用灌砂法、灌水法
见证取样方案(最新标准)

-------------------工程见证取样方案编制人:审批人:----------------监理项目部年月日目录一、见证取样、送检范围 (1)二、必须见证取样送检项目、方法、数量及依据 (1)1、钢筋 (1)2、电渣压力焊、电弧焊 (1)3、闪光对焊、气压焊 (2)4、水泥 (2)5、砂 (2)6、石子 (2)7、水 (2)8、普通砼级配 (2)9、普通砼 (3)10、防水砼 (3)11、砌筑砂浆 (3)12、砌筑砂浆 (4)13、烧结砖、烧结多孔砖 (4)14、灰砂砖、粉煤灰砖、烧结空心砖和空心砌块、砼小砌块 (4)15、沥青及改性沥青防水卷材 (5)16、沥青 (5)17、油毡 (5)18、高分子防水卷材 (5)19、防水涂料 (5)20、油漆、内墙涂料、外墙涂料 (6)21、铝合金塑钢门窗 (6)22、塑钢型材窗角强度 (6)23、轻集料 (6)24、天然花岗岩、大理石建筑板材 (6)25、彩色釉石陶瓷墙地砖 (6)26、植筋抗拔 (7)27、砼(回弹、取芯检测) (7)28、砌筑砂浆强度(贯入法检测) (7)29、回填土 (7)30、排水PVC-U 给水PP-R管 (7)31、绝缘套管、阻燃管 (7)32、开关插座 (8)33、电线 (8)34、脚手架扣件 (8)35、脚手架钢管 (8)36、密腻安全立网 (8)37、安全帽 (9)38、室内空气质量 (9)39、无机非金属材料 (9)40、土壤 (9)41、人造板及饰面人造板 (9)42、有害物(涂料、胶粘剂、水性处理剂) (10)43、硫磺胶泥(半成品) (10)44、石灰 (10)45、砼拌送剂 (10)46、砼膨胀剂 (10)47、砂浆、砼防水剂 (10)48、砼防冻剂 (10)49、砼速凝剂 (10)50、耐火材料 (11)三、见证取样送检程序 (11)四、“取样”、“见证”人员及“检测”单位资质要求 (11)五、见证人的职责 (12)---------------工程使用材料、试块、试件见证取样、送检方案为保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性、准确性,以确保建设工程质量,根据建设部的相关规定,在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度:即在建设单位或监理单位持证人员见证下,由施工单位持证取样人员在现场取样,同时也在建设单位或监理单位持证人员见证下与施工单位持证取样人员一道共同送至有资质的检测单位进行检测。
钢筋、砼、水泥、砖材料检测取样方法

一、钢筋钢筋进场时的验收:钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样;当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。
实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。
试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm(500~650mm),冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。
(备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样。
)冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。
二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法:1、闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm(500~650mm);冷弯试件长度一般≥250mm(250~350mm)。
验收方法:(1)接头处不得有横向袭纹;(2)与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤;Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤;负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤;(3)接头处的弯折角不得大于4。
;(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。
2、电阻点焊:凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批。
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三、钢筋焊接见证取样方法与检测 1. 执行标准 1.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003); 2.《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ1072010); • 规程规定:从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊 工考试合格证才能上岗操作。 • 2. 焊接材料的性能 • 凡施焊的各种钢筋、型钢、钢板,均应有钢材合 格证,材质保证书和进场复试报告,焊条、焊剂 应有合格证。其他施焊的各种材料也应符合其质 量规定。
• 2. 电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝 土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接 后横置于梁板等构件中作水平钢筋用。 • 3. 钢筋焊接施工前的准备 • (1)应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电 极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端 部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除; • (2)带肋钢筋进行闪光对焊、电渣压力焊时, 宜将纵肋对纵肋安放和焊接; • (3)焊条或焊剂使用前,如受潮,或应按使用 说明书的要求烘焙。
• 1. 焊接的钢筋性能必须符合国家标准的规定: • ①《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.22007); • ②《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.12008); • ④《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2008); • ⑤《低碳热轧圆盘条》(GB/T701-2008); • 3.钢筋焊接一般规定 • 1. 钢筋焊接时,各种焊接方法的适用范围应符合 表3-1规定。
• 3.稠度检验 • 砂浆稠度直接影响砂浆的和易性、流动性和可操 作性,在施工过程中要经常检查稠度的变化,要 控制用水量。用砂浆稠度仪的试锥在10s时间内 沉入砂浆深度的沉入度来表示。一般砖墙、柱, 砂浆稠度为70-100mm为宜。 • 4.分层度试验 • 砌筑砂浆保水性影响砂浆的粘结强度和抗压强度 的增长。保水性以分层度来表示:分层度K=1020mm,保水性最好;K≤30mm为合格,若两次 分层度之差大于20mm应重做。 • 若灰槽内有水泌出,砂浆沉底硬结,表明保水性 不好,因此严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。
• 必试:最大力,规定非比例延伸力、最大 力总伸长率 • 每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一 生产工艺捻制的钢绞线组成。每批质量不 大于60t。 • 每批3根,每根长1000mm。
直缝电焊钢管GB/T13793-2008 低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2008
• 必试:外径、壁厚及允许偏差、拉伸、压 扁试验 • 每批钢管应由同一牌号、同一规格、同一 精度等级、同一交货状态和同一热处理制 度的钢管组成。 • 拉伸1个,压扁2个(在不同钢管上取)
见证取样送样要求
• 见证取样的范围 • 见证取样送样的程序
一.砌筑砂浆见证取样方法与检测 1. 执行标准 1.《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2011)。 2.《砌筑砂浆配合比设计规程》 (JGJ/T98- 2010)。 3.《建筑砂浆基本性能试验方法》 (JGJ70-2009)。 2. 必试项目 保水率、稠度和抗压强度。我国以抗压 强度作为评定质量的依据。
• (4)冷轧带肋钢筋 • 冷轧带肋钢筋的牌号是由CRB和钢筋的抗拉 强度最小值构成。C、R、B分别表示为冷轧 (cold rooled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars) 3个词的英文首位字母。冷轧带肋钢筋分为 CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、 CRB1170五个牌号。CRB550为普通混凝土用钢 筋,公称直径范围为4~12mm。CRB650及以上 牌号钢筋的公称直径为4、5、6mm,为预应力 混凝土用钢筋。 • 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应符合表 2-6 规定。反复弯曲试验的弯曲半径应符合表2-7 规定。
• 4. 雨天、雪天不宜在现场进行施焊;必须施焊时, 应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到 冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊,当风速超 过7.9m/s时,应采取挡风措施。进行气压焊,当 风速超过5.4m/s时,应采取挡风措施。 • 5. 焊接时应随时观察电源电压的波动情况,当电 源电压下降大于5%、小于8%,应采取提高焊接 变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得 进行焊接。 • 6. 在环境温度低于-5℃条件下施焊时,焊接工艺 应符合下列要求: • ①闪光对焊时,宜采用预热闪光焊或闪光-预热 闪光焊;可增加调伸长度,采用较低变压器级数
• 2、当三个测值的最大值或最小值中有一个与中 间值的差值超过中间值的15%时,应把最大值及 最小值一并舍去,取中间值作为该组试件的抗压 强度值; • 3、当两个测值与中间值的差值均超过中间值的 15%时,该组试验结果无效。 • 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合 下列规定: • 1同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于 设计强度等级的1.10倍(>1.1); • 2最小1组试块强度 • 3只有1组或2组试块或时,其强度不应低于1.10。
• ,增加预热次数和间歇时间。 • ②电弧焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。 电弧帮条焊或搭接焊时,第一层焊缝应从中间引 弧,向两端施焊;以后各层控温施焊,层间温度 控制在150-350℃之间。多层施焊时,可采用回 火焊道施焊。 • ③环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。 • 7. 焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使 用前应经250-300℃烘 2h。 • 在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工 应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合 格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验 与验收时的要求。
• 表2-7
反复弯曲试验的弯曲半径 mm
钢筋公称直径 弯曲半径
4 10
5 15
6 15
• 6.检验结果及质量判定 • 试验用试样数量,取样规则及试验方法必须按标 准规定。如果有某一项试验结果不符合标准要求, 则在同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格 项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的 任一指标),即使有一个指标不合格,则该批钢 筋判定不合格。
• 4.必试项目 • 必试项目如表3-2所示。
焊接种类 必试项目
点焊 焊接骨架、焊接网 闪光对焊
电弧焊 电渣压力焊
抗拉试验、抗剪试验 抗拉试验、弯曲试验
抗拉试验 抗拉试验
气压焊
预埋件钢筋T形接头
抗拉试验、梁、板另加 弯曲试验 抗拉试验
• 6. 钢筋闪光对焊 • 1. 试件取样规定 • (1)在同一台班内,由同一焊工完成的300个 同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台 班内焊接接头较少,可在一周内累计,仍不足 300个接头,应按一批计算; • (2)力学性能检验时,应从每批接头中随机切 取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试 验; • 2. 质量检验 • 应分别进行外观检查和拉伸、弯曲两项力学性能 试验。
• 制作砌筑砂浆试件时,应将试模内壁涂刷薄层脱 模剂,向试模内一次灌注满砂浆,用捣棒(φ10, 长350mm的钢棒,端部磨圆)均匀由外向里螺 旋方向插捣25次,为防止低稠度砂浆捣固后,可 能留下圆孔,允许用油灰刀沿模壁插数次,使砂 浆面层高出试模顶面6-8mm。当砂浆表面出现麻 斑时(约15-30min)将高出部分的砂浆沿模顶面 削去抹平。 • 试件制作后,应在20±5℃温度下,停留一昼夜 (24±2h)气温低可延时,但不能超过两昼夜, 然后进行拆模、编号、封存转入标准养护。即在 温度20±2℃,相对湿度为90%以上的潮湿条件 下养护。
• 6.砂浆强度评定 • 砂浆立方体抗压强度应按下式计算: • 式中——砂浆立方体试件抗压强度(MPa),应 精确至0.1 MPa; • ——试件破坏荷载(N); • A——试件承压面积(mm2) • K——换算系数,取1.35. • 立方体抗压强度试验的试验结果应按下列要求确 定: • 1、应以3个试件测值的算术平均值作为该组砂浆 立方体抗压强度平均值f2;
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钢材分类 1、按照化学成分可分 碳素钢和合金钢 2、按用途分类 结构钢 工具钢 特殊钢 专用钢
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钢材力学性能 1、钢材的弹性、塑性和强度 2、冲击韧性 3、硬度 4、疲劳强度 钢材工艺性能 1、冷弯性能 2、热、冷加工性能 3、焊接性能
• 8.《预应力混凝土用钢绞线》GB/T524-2003 • 9.《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008 • 10.《低压流体输送用焊接钢管》GB/T30912008 • 2. 钢筋进场材质检验 • 必须有出厂合格证书及检验报告单。 • 钢筋成捆有标牌,注明钢筋生产厂家、出厂日期、 规格、数量。 • 进口钢筋还必须有化学成分试验报告,弄清进口 国别及质量检验标准。 • 3. 常用钢材必试项目、组批原则及取样数量 • 常用钢材的必试项目、组批原则及取样规定,见 表2-1。
• 二、金属材料见证取样方法与检验 • 1. 执行标准 • 1.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB1499.12008); • 2.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.22007); • 3.《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701-2008); • 4.《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2008); • 5.《结构碳素钢》(GB/T700-2006) • 6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002(2011版) • 7.《低碳合金钢》GB/T1591-2008
试样直径 拉伸试样长度 (mm) 500 550 弯曲试样长度 (mm) 500 500
6.5~20
25~32
• 5. 检验要求 • 1. 外观质量检查 • 尺寸测量:包括直径、不圆度、肋高等应符合偏 差规定; • 表面质量:不得有裂纹、结疤、折叠、凸块或凹 陷; • 2. 检验要求 • (1)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 按照《钢筋混 凝土用热轧光圆钢筋》GB/T1499.1-2008的规定, 热轧光圆钢筋的力学性能和工艺性能应符合表23的规定。
碳素结构钢GB/T700-2006 低碳合金钢GB/T1591-200
• 必试:拉伸、冷弯、冲击试验 • 同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同 一品种、同一交货状态每60t为一验收批, 不足60t也按一批计。 • 每一验收批,取试件其中拉伸1个,弯曲1 个,冲击3个。