[稀释剂,环氧树脂,涂层]活性稀释剂对环氧树脂涂层的性能影响
稀释剂掺量对环氧树脂／低温固化剂体系固化动力学的影响
稀释剂掺量对环氧树脂／低温固化剂体系固化动力学的影响采用非等温DSC法对环氧树脂E-51/低温固化剂J005H-2/稀释剂692体系的固化反应动力学进行了研究。
应用kissinger法和Flynn-Wall-Ozawa法计算得到了692不同掺量的E-51/ J005H-2体系的固化反应动力学参数，并求得固化反应速率方程。
结果表明，上述2种方法计算出的动力学参数相近，并验证了该体系符合n级反应模型原理。
稀释剂的掺入以及掺量对整个体系的表观活化能有影响，稀释剂掺量为10%时，其活化能达到最低。
低温固化剂体系的活化能与固化特征温度（初始、峰顶、完成）均低于常温固化剂体系，尤其是初始开始温度。
标签：稀释剂692；固化反应；活化能；DSC；低温固化剂环氧树脂应用广泛[1]，但低温黏度较大，限制了树脂在低温领域的应用，现有文献多采用加入小分子的稀释剂，可有效降低树脂的操作黏度。
近年来，科研工作者重点研究稀释剂对体系黏度[2]、拉伸、弯曲强度等性能的影响[3]，但对稀释剂体系固化过程分析较少。
孙欢[4]、卢晓东[5]等人对一种新型固化剂-环氧树脂体系的固化动力学进行研究，可有效判定固化剂在整个体系中的活化反应。
本文通过在环氧树脂-低温固化剂体系内添加稀释剂，分析其固化过程，计算出相应的动力学参数，为进一步研究稀释剂对体系影响提供固化动力学基础。
1 实验部分1.1 实验原理用DSC进行固化动力学分析，是基于以下3点假设[6]：（1）放热曲线所包围的面积与固化反应总放热量成正比关系；（2）固化反应速率与热流速率成正比关系，见式（1）：其中，△H代表整个固化反应的放热量，dH/dt为热流速率，dα/dt为固化反应速率。
（3）固化反应速率方程可用dα/dt=k（T）f（α）表示，其中α为固化度，f （α）为α的函数，具体函数形式根据固化机理确定，k（T）为反应速率常数，通常由方程Arrhenius决定，具体表达式见方程（2）。
环氧漆稀释剂比例
环氧漆稀释剂比例摘要：1.环氧漆稀释剂比例的重要性2.环氧漆稀释剂的类型3.环氧漆稀释剂比例的计算方法4.环氧漆稀释剂比例对涂装效果的影响5.正确使用环氧漆稀释剂的建议正文：环氧漆稀释剂比例在涂装过程中起着至关重要的作用，它直接影响到涂装效果和漆膜质量。
因此，了解环氧漆稀释剂比例以及其对涂装效果的影响，对于正确进行涂装工作至关重要。
首先，我们要了解环氧漆稀释剂的类型。
环氧漆稀释剂主要分为两类：一类是活性稀释剂，另一类是非活性稀释剂。
活性稀释剂能与环氧树脂发生化学反应，使环氧树脂分子链变短，增加环氧树脂的流动性和可涂性；非活性稀释剂则主要起到降低环氧树脂粘度、增加涂布面积的作用，但不参与化学反应。
在了解了环氧漆稀释剂的类型之后，我们来看看环氧漆稀释剂比例的计算方法。
通常情况下，环氧漆稀释剂比例的计算公式为：环氧漆稀释剂比例（%）=（环氧漆体积/环氧漆与稀释剂混合后的总体积）× 100%在实际操作中，我们还需要根据环氧漆的种类、涂装要求以及施工条件等因素，来调整环氧漆稀释剂比例。
环氧漆稀释剂比例对涂装效果的影响是非常显著的。
如果环氧漆稀释剂比例过高，会导致漆膜变薄、抗冲击性能下降；如果环氧漆稀释剂比例过低，则会导致涂装困难、流平性差、漆膜出现橘皮等现象。
因此，掌握合适的环氧漆稀释剂比例，对于获得理想的涂装效果至关重要。
最后，我们来谈谈正确使用环氧漆稀释剂的建议。
首先，应根据实际情况选择合适的环氧漆稀释剂类型；其次，在计算环氧漆稀释剂比例时，要充分考虑各种因素，精确计算；最后，在涂装过程中，要密切观察漆膜的形成情况，如有异常，应及时调整环氧漆稀释剂比例。
关于环氧树脂胶粘剂中添加剂的介绍
关于环氧树脂胶粘剂中添加剂的介绍环氧树脂胶粘剂中通常需要加入的添加剂有稀释剂、增韧剂、填料及偶联剂等。
它们的主要作用是进一步地提高环氧树脂胶粘剂的各种性能，使其能够得到更加广泛的应用。
一、稀释剂稀释剂的主要作用是降低环氧树脂胶粘剂体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的热变形温度（HDT）、机械性能等有很明显的影响。
稀释剂又分为活性稀释剂和非活性稀释剂。
1、非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约为组份总含量的5~20%为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
2、活性稀释剂主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应，它的加入对固化物性能的影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
二、增韧剂环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。
当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物的开裂。
改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。
增韧剂也可分为活性和非活性两种。
1、非活性增韧剂不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。
其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。
（需要注意的是：必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出）。
用量为树脂量的5~20%。
2、活性增韧剂含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环氧树脂混溶，起到增韧作用。
常用的增韧剂有：液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶（液体端羧基丁腈橡胶）、液体端羧（羟）基聚丁二烯橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。
三、填料填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度。
其主要作用是：1、填料使胶液增稠或使粘度增大。
2、填料降低收缩应力和热应力。
填料能够影响胶层的物化性能。
例如：羧基铁粉添加到环氧树脂中能改进导磁性能。
另外填料的加入会降低环氧胶的剥离强度，因此一般的结构胶除加入具有触变性的2#二氧化硅外，不再加填料。
环氧活性稀释剂对固化和性能的影响
环氧活性稀释剂对固化和性能的影响(2013-03-18 22:10:19)分类：技术分享标签：活性稀释剂缩水甘油醚环氧环氧活性稀释剂可以定义为：“用于降低涂料粘度，具有较低挥发性，在常温下可以通过化学反应，成为涂料中永久性的一部份的物质”，为了便于讨论，我们将环氧活性稀释剂简单定义为一种主要用于降低体系粘度的单官能团缩水甘油醚。
常用的单官能缩水甘油醚有：C12-C14缩水甘油醚（C12-C14GE，AGE）C12-C13缩水甘油醚（C12-C13GE）C8-C10缩水甘油醚（C8-C10GE）N-丁基缩水甘油醚（n-butyl glycidyl ether，BGE）2-乙基己基缩水甘油醚（2-ethylhexyl glycidyl ether，2EHGE）邻甲酚缩水甘油醚（cresyl glycidyl ether，CGE）对叔丁基苯基缩水甘油醚（p-tertiarybutylphenyl glycidyl ether，ptBPGE）以上稀释剂如何影响体系的固化和性能呢？我们将展开实验。
实验步骤：将这些稀释剂分别按20：80（重量比）与普通双酚A环氧树脂（EEW=188，粘度=13000cps）混合均匀，分别测量其混合后体系粘度。
用化学计量的TETA对其进行固化，测量其放热峰值及凝胶时间。
经过1天的常温+100°C*2h固化后，取0.125英寸的铸件样条作为测试样本，分别测试其机械性能。
实验结果：Figure 1.稀释后体系粘度Figure 2.凝胶时间（min)说明：图中蓝色线是未添加稀释剂的配方（作为参考），而红色线，则是添加不同稀释剂后，各项性能的改变。
Figure 3.最高放热峰(°C)Figure 4.拉伸强度（psi）Figure 5.断裂伸长率（%）Figure 6.热变形温度(HDT，°C)Figure 7.压缩强度（psi）Figure 8.弯曲强度（psi）。
稀释剂对环氧胶粘剂耐热性的影响
收稿日期：作者简介：2021-02-01宋少波（1990-）男，汉族，河北石家庄人，硕士，主要从事建筑用环氧结构胶粘剂的研究工作。
稀释剂对环氧胶粘剂耐热性的影响宋少波，杜瑞环，周洪芝，薛雪雪（卡本科技技术股份有限公司，天津 300383）摘 要：环氧胶粘剂是建筑加固中不可或缺的一类材料。
对于压注型胶粘剂，黏度是一个极其重要的工艺指标。
同时热变形温度又是一个必不可少的材料性能指标，通过调整稀释剂的用量改变胶粘剂黏度以及热变形温度的变化。
本文主要研究了稀释剂种类与同类稀释剂用量对于胶粘剂黏度与热变形温度的影响，得出稀释剂添加量不宜超过A 组分用量的15%，且单官能度的稀释剂对于黏度与热变形温度影响更为明显。
经分析数据得出，同固化体系下，黏度与热变形温度存在正相关关系，为合理的设计胶粘剂提供思路。
关键词：压注型胶粘剂；稀释剂；粘度；热变形温度中图分类号：TQ433.4+37 文献标识码：A 文章编号：1001-5922(2021)05-0005-04Effect of Diluent on Heat Resistance of Epoxy AdhesivesSong Shaobo，Du Ruihuan, Zhou Hongzhi, Xue Xuexue(Carbon Technology Group Co., Ltd., Tianjin, 300383, China )Abstract ：Epoxy adhesives is indispensable material in building reinforcement. Viscosity is a very important process index for press-injection adhesives. At the same time, thermal deformation temperature is an essential material performance index. The viscosity and thermal deformation temperature of the adhesives can be changed by adjusting the amount of diluent. This paper mainly studied the influence of the type of diluent and the dosage of similar diluent on the viscosity and hot deformation temperature of adhesives. It was concluded that the dosage of diluent should not exceed 15% of the dosage of component A, and the single functional diluent had more obvious influence on the viscosity and thermal deformation temperature. After analyzing the data, it is concluded that there is a positive correlation between the viscosity and the thermal deformation temperature in the same curing system, which provides an idea for the rational design of adhesives. Key words ：press-injection adhesives; diluent; viscosity; thermal deformation temperature0 引言混凝土结构加固改造工程中，环氧树脂建筑结构胶因具有优异的力学性能和耐久性能得到广泛使用[1，2]。
活性稀释剂种类对环氧树脂体系性能的影响研究
２ １ 第 ６期 ０ １年
玻 璃 钢 ／复 合 材 料
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收稿 日期 ：２ １ ４１１ ０ １３—４ 作者简介 ：孙琴 （９ ６ ） １８ ． ，女 ，硕士研究生 ，主要从 事聚合物基复合材料 的研究 。 通讯联系人 ： 蔡浩鹏 （９ ９） 男 ，副教授 ，主要从事聚合物基复合材料的研究 。 １７ 一 ，
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型旋转粘度计进行测试； 树脂浇铸体力学性能分别 按照 Ｇ ／ ２ ６ — ９ 、 虽 １ ５ ０１９ Ｂ Ｔ ５ ８１ ５ Ｇ Ｉ ２ ７ ． ５及 Ｇ ／ ５ １ ９ ／ ９ Ｂ Ｔ２７． １９ 采用深圳瑞格尔仪器有限公司产万能试验机进 ９５
行测试 ； 电常数 和介 质 损耗 按 照 Ｇ １０ －８采用 介 Ｂ ４ ９７ Ｑ Ｇ３型 高频 Ｑ表 进 行 测 试 ， 试 频 率 为 １。 ； Ｂ－ 测 ＯＨｚ
氧值为 ０６ 粘度 约为 ２ Ｐ ・ （５ ， ．， ｒ ａ ｓ ２ ℃） 化学纯 。结 ｎ
活性稀释剂的使用对涂料的抗粘附性有何影响
活性稀释剂的使用对涂料的抗粘附性有何影响涂料作为一种广泛应用于各个领域的材料，其性能对于使用效果具有至关重要的影响。
在涂料的生产和使用中，为了达到更优异的性能，经常添加各种助剂。
活性稀释剂便是此中之一。
活性稀释剂的主要作用是降低涂料的粘度，同时提高涂料的流动性和干燥性等性能。
然而，活性稀释剂的使用会对涂料的抗粘附性产生怎样的影响？本文将针对此问题进行探讨。
一、活性稀释剂的种类与作用活性稀释剂是一种酮类或酯类的溶剂，通常为低分子量的化合物。
活性稀释剂按照其分子量和溶解力可以分为低挥发性和高挥发性两类，其中低挥发性的活性稀释剂多为长链酮类或酯类溶剂。
在涂料生产中，低挥发性活性稀释剂主要用于增加涂料的附着力和适应力，同时可以调控涂料的流变性能。
而高挥发性的活性稀释剂，则主要用于降低涂料的粘度和调控涂料的干燥时间。
这两种类型的活性稀释剂可以根据涂料的类型和使用目的进行相应的选择和组合。
二、活性稀释剂的使用对涂料抗粘附性的影响涂料的抗粘附性是指涂层与基材表面之间的粘附力，通常由涂层本身的物化性质以及涂层与基材之间的界面性质共同决定。
因此，涂料的抗粘附性不仅与涂料本身的成分有关，还与涂料的处理过程和使用条件有关。
活性稀释剂的使用具有降低涂料粘度的作用，可以使得涂料更加容易施工和干燥，但同时也会使得涂层的疏水性下降，从而影响涂层的抗粘附性。
这是由于涂层粘性的大小与涂层表面的亲水性和疏水性直接相关。
当活性稀释剂中的酮类或酯类物质进入涂层中后，会与涂层的基本成分发生反应，从而改变涂层的物理性质和表面化学性质。
此时，涂层表面的疏水性会因为冲淡而下降，进而使其易于与基材表面产生粘附。
当使用高挥发性的活性稀释剂时，活性稀释剂会迅速挥发，从而导致涂料在施工过程中快速干燥。
这虽然可以增加涂料的附着性，但同时也可能出现涂层不完全愈合、表面不平滑以及涂料流动性降低等问题，进而影响涂料的抗粘附性和耐久性。
而低挥发性的活性稀释剂虽然具有增加涂层附着力的作用，但其长链酮类或酯类溶剂却也会影响涂层表面的物理性质，进而影响涂层与基材的粘附性。
活性稀释剂对涂层着色的影响是怎样的
活性稀释剂对涂层着色的影响是怎样的近年来，人们对于环境保护越来越重视，涂料行业也不例外。
随着技术的不断进步，各种新型涂料涂料也不断涌现。
活性稀释剂作为其中的一种，受到了越来越多涂料生产商和涂料使用者的关注。
下面就让我们来探究一下，活性稀释剂对涂层着色的影响究竟是怎样的。
一、活性稀释剂的定义活性稀释剂是指加入到涂料中用于稀释涂料浓度的一种有机物，其与涂料中的官能团发生化学反应，从而改变涂料的性质和性能。
目前市面上出售的活性稀释剂种类较多，常见的有甲醇、乙醇、丙醇、丁醇等。
二、活性稀释剂对涂层着色的影响1. 影响涂层的色泽活性稀释剂的添加会改变涂料的粘度和干燥速度，从而影响涂料的均匀性和颜色的分布。
在使用活性稀释剂的情况下，可能会出现颜色浅或者颜色不均匀的情况。
2. 影响涂层的品质在使用活性稀释剂的情况下，涂层的质量可能会受到影响。
一方面是涂层的附着力会发生减弱，另一方面是涂层的硬度和耐磨性也会下降。
3. 影响涂层的施工工艺活性稀释剂的添加会引起涂料和涂刷工具分离的现象，使施工不易控制，从而可能会导致涂层的出现滴落和流挂现象。
三、如何避免活性稀释剂对涂层着色的影响为了避免活性稀释剂对涂层着色的影响，我们应该从以下几个方面入手。
1. 选择适当的活性稀释剂不同类型的活性稀释剂具有不同的特性和反应性，一般来说，高挥发性的活性稀释剂对于涂层颜色的影响更加明显。
因此，在选择活性稀释剂的时候，应该根据实际情况，选择适当的类型和品质。
2. 控制活性稀释剂的使用量活性稀释剂的使用量直接关系到涂层的质量和性能，因此，在使用活性稀释剂的时候，一定要控制好其使用量，尽量减小其对涂层着色的影响。
3. 涂料与活性稀释剂的合理配比在涂料和活性稀释剂的配比上，应该根据实际情况进行合理的搭配，以尽可能减小其对于涂层着色的影响。
比如要确保在使用涂料的同时，活性稀释剂的添加量不会过多，否则会影响涂层的品质和质量。
总之，活性稀释剂对于涂层着色的影响是不可避免的，但是我们可以通过正确使用和控制，尽量减小其影响。
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活性稀释剂对环氧树脂涂层的性能影响
0 引言
双酚A型环氧树脂的粘度常高于几千厘泊，当用于环氧浇注、注射成型、层压制品工艺时，为了达到较好的渗透力，以添加足量的填料，需要加入适量的稀释剂;当应用于环氧无溶剂漆浸渍、滴浸电机绕组时，为了获得可施工的工艺粘度，制得浸透完善的具有优异性能的漆种，也需要加入一定量的稀释剂。
稀释剂是环氧树脂配方中不可缺少的一个组成部分。
稀释剂分为活性与非活性稀释剂两种，通常说的溶剂也即非活性稀释剂，它们不参与环氧树脂的固化反应。
其中，低沸点溶剂随反应进行而挥发，因此会给固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能;高沸点溶剂存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。
活性稀释剂主要是指含有环氧基团的低分子环氧化合物，它们可以参加环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分，对环氧树脂的综合性能影响较小。
因此，目前在实际应用中大多通过添加活性稀释剂来调节体系的黏度，以改善体系的工艺性能。
本研究以三种不同的活性稀释剂为研究对象，考察其含量对NPEL128/T403体系的粘度、固化特性及涂层力学性能的影响，为今后环氧涂层配方的设计提供理论基础。
1 实验
1.1 原料
环氧树脂E44：南通星辰合成材料有限公司;固化剂D400：南京亨斯曼化工有限公司;活性稀释剂C12(碳12-14烷基缩水甘油醚)：上海众司实业有限公司;活性稀释剂207(聚丙二醇二缩水甘油醚)：上海众司实业有限公司;活性稀释剂ERD512(1,6-乙二醇二缩水甘油醚)：上海众司实业有限公司。
1.2 实验方法
将环氧树脂E44与活性稀释剂在60℃搅拌回流，直至树脂完全溶解，冷却后得到稀释树脂，测试其粘度。
将稀释树脂和固化剂D400按活泼H:环氧基团=1:1的摩尔比进行混合，采用电转搅拌器搅拌5min，真空脱泡，用100m的漆膜涂敷器在钢板上涂敷一层漆膜，用于附着力测试;剩下涂料浇注在模具中，用于其他性能测试。
室温固化7天后测试各性能。
2 结果与讨论
2.1 活性稀释剂种类对环氧树脂粘度的影响树脂的粘度直接影响到涂料的工艺性能。
图2为不同活性稀释剂对环氧树脂粘度的影响情况。
由图2可见三种活性稀释剂的加入均能有效改善树脂体系的工艺性，且随着稀释剂含量的增加树脂体系粘度越低。
单环氧基的活性稀释剂C12的稀释能力最强，当其加入量为10%时，树脂的粘度仅为600cP，比纯树脂粘度降低了65%。
双环氧基的活性稀释剂207和ERD512对树脂粘度的稀释行为类似，当其加入量较低时，稀释能力明显低于C12;但当加入量超过20%时，三种稀释剂的稀释效果基本相当。
2.2 活性稀释剂种类对环氧树脂固化涂层硬度的影响
涂膜硬度是用户和涂料生产供应商最为关心的性能指标之一，也是涂料的最重要的物理性能之一，反映了一个材料抵抗另一个材料压陷、刮擦、切划和渗透的能力。
图3不同活性稀释剂对环氧树脂固化涂层硬度的影响规律。
对于三种不同结构的活性稀释剂来说，涂层的硬度均随着稀释剂加入量的提高而降低。
这是因为活性稀释剂的主链结构为脂肪链，刚性较双酚A环氧树脂的苯环小很多，因此可以降低固化涂层的硬度。
但是，对于不同种类活性稀释剂来说，其对硬度影响程度的差别却很大。
其中，单官能团活性稀释剂C12得到的固化树脂硬度最小，双官能团活性稀释剂207次之，ERD512最大。
这是因为C12稀释剂仅带有一个环氧基，大大破坏了树脂的交联网络，使分子间距离明显增大，交联密度变小，因此硬度小;而对于双官能团的207和ERD512来说，207分子链长，并且带有-CH3侧基的，因此交联密度较ERD512大，硬度比ERD512小。
2.3 不同活性稀释剂对环氧树脂固化涂层附着力的影响
对于涂料来说，防腐性能是一个重要的考察指标，而高分子涂层充分发挥防腐功能的先决条件在于与金属之间的粘接即附着力的好坏。
因此，本文对活性稀释剂对环氧树脂固化涂层附着力的影响进行了研究，结果如图4所示。
随着活性稀释剂用量的提高，附着力先增大后减小。
这是因为在树脂中加入活性稀释剂，体系粘度降低，对钢板底材的浸润性变好，同时适当降低了固化树脂的交联密度，内聚力变小，有利于附着力的提高;但当加入量过多，由于活性稀释剂参与了树脂的固化反应，相当于降低了涂层在金属底材上附着的化学活性中心比例，因此附着力降低。
对于单官能团活性稀释剂C12来说，其对树脂粘度的稀释能力最强，因此当加入量仅为5%时，就能使固化树脂的附着力达到最高值;对于双官能团活性稀释剂207和ERD512来说，加入量为10%时，固化树脂的附着力达到最高值，由于207比ERD512分子链长，稀释能力强，附着力稍高于ERD512。
3 结论
(1) 单环氧基活性稀释剂(C12)较双环氧基活性稀释剂(207和ERD512)的稀释能力强;
(2) 环氧树脂固化涂层的硬度均随着稀释剂加入量的提高而降低，C12的降低程度最大;
(3) 随着活性稀释剂用量的提高，环氧树脂固化涂层的附着力先增大后减小;
(4) 在环氧树脂中加入适量的活性稀释剂，可以提高固化涂层的抗冲击性能，双环氧基活性稀释剂ERD512的增韧效果最明显。