锅炉运行事故预想

锅炉运行事故预想目录1、锅炉设备典型故障事故预想1.1锅炉灭火1.2锅炉受热面爆管1.3锅炉尾部烟道再燃烧1.4锅炉汽水分离器出口温度异常1.5过热汽温度异常1.6再热汽温度异常1.7主蒸汽压力高1.8再热器压力高1.9锅炉给水流量低1.10锅炉单侧运行1.11锅炉结焦1.12水汽品质异常处理1.13尾部烟道二次燃烧1.14水冷壁管壁超温2、锅炉系统故障事故预想2.1引风机事故处理2.2送风机事故处理2.3空气预热器事故处理2.4一次风机系统事故处理2.5制粉系统的事故处理2.6给水温度骤降2.7 燃烧异常2.8 负荷骤减2.9 主汽释放阀或屏过进口过热器安全门、高过出口安全门、再热器进出口安全门的故障2.10空压机系统事故处理1、锅炉设备典型故障事故预想1.1锅炉灭火1)现象a)火焰电视显示火焰闪烁不稳或消失，火检探头检测不到火焰信号。

b)炉膛负压不正常增大，锅炉灭火信号声光报警，MFT动作声光报警。

c)锅炉各级烟气温度明显降低。

2)原因a)纯燃煤时，煤质恶化，挥发份过低，煤粉细度严重不合格，磨煤机出口温度太低，煤粉湿度太大，磨煤机一次风量不足，所有给煤机故障；b)燃料量和风量配比过分失调，导致着火氧量不足，或风量太大达不到着火点温度；c)水冷壁严重泄漏，将炉膛火焰吹熄；d)燃烧器配风不合理，低负荷时燃烧不稳定。

3)处理a)锅炉灭火MFT保护动作，联动下列设备跳闸，否则紧急手动停止下列设备的运行,迅速切断进入炉膛的所有燃料。

1.进油快关阀、回油快关阀及所有油枪电磁阀关闭，油枪吹扫闭锁；2.所有磨煤机、给煤机跳闸，所有磨煤机出口门关闭；3.两台一次风机跳闸；4.过热器一、二级减温水、再热器事故减温水电动截止阀关闭；5.蒸汽吹灰器自动跳闸退出;6.汽轮机跳闸，发电机逆功率保护动作解列；7.所有给水泵跳闸；8. MFT时总风量＜30％，所有空气和烟气挡板解除“自动”控制；b)通知除灰值班停止电除尘器运行；c)查看MFT首出，查明MFT动作原因。

满足炉膛通风吹扫条件，调整总风量大于30%BMCR，进行5分钟的炉膛吹扫。

d)注意主、再热器压力的变化，过热器压力超压到27.5MPa时开启PCV阀泄压。

e)蒸汽压力降低后，自动打开各段疏水阀进行疏水。

f)确认锅炉灭火而MFT保护未动作跳闸时，严禁向锅炉投入点火装置进行强行点火，必须手动按下“MFT按钮”紧急停止。

g)确认锅炉故障消除可以启动后，按极热态启机规定，点火启动。

1.2锅炉受热面爆管1)现象a)炉管泄漏检测装置报警。

b)炉本体有明显的泄漏响声, 爆管严重时，不严处向外喷炉烟或蒸汽。

c)锅炉给水流量不正常的大于蒸汽流量。

d)锅炉补水流量不正常的增加。

e)炉膛及烟道负压减小或变正，负压波动剧烈。

f)引风机导叶不正常的开大，风机电流增大。

2)原因a)管材不良、制造、安装、焊接工艺不合格。

b)使用材料不当，使运行温度超过管材允许的最高使用温度范围。

c)给水、炉水及蒸汽品质长期不合格，使炉管严重腐蚀。

d)控制不当，造成受热面管壁超温过热。

e)管内异物堵塞，传热恶化。

f)爆管处受热面积灰结焦严重，长期无法清理，导致传热恶化。

g)管子严重磨损减薄。

h)炉膛压力失控或大块焦渣脱落，使水冷壁冷灰斗损坏。

i)破损处受到局部严重冲刷，如吹灰器长时间停留炉内且保持蒸汽供应或吹灰器提升阀发生内漏。

3)处理a)检查确认泄漏后立即向调度部门申请降低机组负荷，并申请停机。

b)当发生受热面严重泄漏，无法维持炉膛燃烧的稳定，或者因爆管引起蒸汽温度大幅超温，无法维持正常运行，应立即汇报调度紧急停机，可将机组直接手动打闸。

c)爆管停炉后，至少保留单侧风组运行，排出炉内蒸汽并冷却锅炉。

d)通知电除尘电场停止运行，保持电场灰斗的加热和振打运行。

e)加强对省煤器、空预器、电除尘灰传送器的运行监视，防止管道堵塞。

1.3锅炉尾部烟道再燃烧1)现象a)空预器着火监测装置报警。

b)空预器前后及尾部烟道负压大幅波动，严重时，炉膛负压也会大幅波动。

c)尾部各段烟气温度不正常的升高，空预器出口风温不正常升高，排烟温度不正常升高。

d)尾部烟道、空预器，人孔、吹灰孔等不严密处向外冒烟和火星。

e)烟囱冒黑烟。

2)原因a)锅炉燃烧调整不良、煤粉过粗，燃烧不完全，未燃尽的大量煤粉沉积在尾部受热面上。

b)锅炉长期低负荷运行，煤油混烧，空预器吹灰不及时。

c)燃油雾化不良，油滴沉积在受热面上。

d)空预器吹灰不及时可燃物未及时清除。

e)锅炉灭火后，吹扫不彻底。

3)处理a)排烟温度升高时，立即采取调整燃烧和受热面蒸汽吹灰等措施，使烟气温度降低。

b)在确认空预器等处发生再燃烧事故后，或排烟温度上升至250℃时应紧急停炉。

停引、送风机，关闭各烟风挡板，隔离空气预热器。

c)在确认省煤器处再燃烧时，启动给水泵以不低于150t/h的给水流量进行上水冷却。

d)必须维持空预器运行，必要时手盘空预器，投入吹灰蒸汽或空预器清洗水进行灭火。

e)无法确认再燃烧完全熄灭时，禁止启动引、送风机向锅炉通风冷却。

f)燃烧被扑灭且烟道各段烟温正常后，打开检查孔，检查设备损坏情况，同时空预器进行彻底检查、清理。

g)锅炉负荷低于25％BMCR或油煤混烧时，应保持空预器连续吹灰。

h)经检查确认设备无问题，符合启动条件后，方可重新点火启动。

1.4 锅炉汽水分离器出口温度异常1)现象a)锅炉汽水分离器温度高报警。

2)原因a)MCS系统控制异常造成燃/水比失调（如给煤机出口堵煤或磨煤机出口堵煤）。

b)机组升、降负荷速度过快。

c)给水泵跳闸时，煤量自动跟踪控制不良。

d)煤质变化太快，或操作员手动控制时，调节不当。

3)处理a)发现水/煤比失调后应立即修订自动设定值或切至手动调整，查明异常原因，及时调整燃料量和给水量。

b)运行中升、降负荷应按规定的负荷变动率执行，尽量避免升、降负荷速度过快，造成分离器温度高时应暂停升、降负荷，待汽温稳定后再进行调整。

1.5 过热汽温度异常1)现象a)过热蒸汽温度超过报警限值，DCS指示温度变色报警；具体温度限值见“锅炉运行时的参数超限报警值”表。

2)原因a)MCS协调系统故障或手动调节不良时造成燃/水比失调。

b)煤质突变，炉膛燃烧工况发生大幅度扰动。

c)给水系统故障或给给水控制系统异常，锅炉给水量波动。

d)发生辅机故障甩部分负荷时，燃/水比失调。

e)炉膛严重结焦或积灰。

f)过热器减温水调节失灵，导致减温水调节阀不正常关小或开大。

g)主汽系统受热面或管道泄漏。

3)处理a)发现MCS故障导致水/煤比失调时或减温水失控应立即解除自动，手动调整水/煤比和减温水，控制过热汽各段温度在规定范围内，MCS系统正常后将水/煤比和减温水投入自动。

b)出现RB动作、跳磨、给水泵跳闸、高加解列等工况发生大幅扰动时，汽温自动调整不及,操作员应手动干预，保证各点温度在允许范围内。

c)因炉膛吹灰引起的主汽温度异常时，值班人员应当暂停吹灰，待温度调整正常后继续执行。

d)减温水阀门故障造成汽温异常时，将相应的减温水自动切换为手动调整，严防主汽温度和管壁超温或突变。

e)主汽系统受热面或管道泄漏应及时停炉处理，泄漏造成蒸汽温度异常时，在维持运行期间，应将其切为手动进行调整。

f)主汽温度和受热面金属温度超温且短期调整无效时，应降低锅炉负荷，确保受热面的安全。

g)机侧主汽温度在10分钟内急降50℃以上时，应手动紧急停机。

1.6再热汽温度异常1)现象a)再热蒸汽温度超过报警限值，DCS指示温度报警；具体温度限值见“锅炉运行时的参数超限报警值”表。

2)原因a)MCS协调系统故障，引起燃/水比值失调。

b)煤质突变或炉膛工况发生大幅度扰动。

c)燃料和空气配比失调。

d)炉膛严重结焦或积灰。

e)烟气挡板或事故减温水调节故障。

f)再热蒸汽系统受热面或管道泄漏。

3)处理a)发现MCS调节故障导致再热汽温超限，应立即解除自动，手动调整燃料量和烟气挡板开度，MCS系统正常后再投入再热汽温调整自动。

b)出现RB动作、跳磨等燃烧工况发生大幅扰动时，汽温控制由MCS自动调整,值班员尽量不要手动干预，但应注意自动调节状况和汽温的变化。

当发现自动调节工作不正常，汽温急剧变化时值班员应果断切为手动调整汽温。

c)烟气挡板故障造成汽温异常时，将烟气挡板自动切换为手动调整，必要时投入事故减温水降低温度，防止再热蒸汽温度和管壁超温。

d)事故减温水门故障造成汽温异常时，切除事故减温水自动，烟气挡板保持自动方式运，密切监视再热汽温，必要时可实行就地手动调节减温水阀。

e)再热蒸汽系统受热面或管道泄漏应及时停炉处理，泄漏可能会造成蒸汽温度异常，在维持运行期间如再热蒸汽温度自动不能正常工作，应将其切为手动进行调整同时适当加快降负荷速度，以免再热器金属大幅超温。

f)因煤质变化引起的温度异常，可通过风量修正进行调节和切换投入燃烧器层来实现，如果再热器严重急剧超温时，应果断切除运行磨煤机，直至切除所有运行制粉系统，保证再热器受热面安全。

g)旁路误动引起的再热器超温时，要立即关闭旁路电动截至阀。

1.7 主蒸汽压力高1)现象a)主蒸汽压力显示值变色报警2)原因a)运行中锅炉、汽机出力不匹配；b)运行中，汽轮机调速汽阀或主汽门误关。

3)处理a)当出现主汽压力与锅炉变压运行中压力设定值偏差过大时，要及时查找原因，明确是负荷变动引起的压力波动还是有故障出现；b)由于负荷变动太快引起压力波动时，可以及时将机组控制模式切换为“TF”模式，并维持锅炉输入不变，待稳定后再行升降负荷；c)如果出现设备故障时，比如汽轮机进汽阀门异常时，锅炉自动调整无效时，可切换锅炉至手动控制，调整给水、燃料输入量，防锅炉超压；d)如果上述调整无效，锅炉继续升压至PCV动作值，应严密监视PCV动作情况，及回座压力正常，否则，手动开启PCV泄压；e)当压力异常升高至主汽弹簧安全阀动作时，应检查弹簧安全阀动作正常，回座正常，如果弹簧安全阀拒动，应果断手动“MFT”；f)无论是弹簧安全阀或者PCV阀动作后不能按整定回座，都应严密监视锅炉各级温度、压力，引起再热器超温时，应紧急降负荷，必要时申请停炉。

1.8 再热器压力高1)现象a)再热器压力参数高，变色报警。

2)原因a)锅炉负荷与对应的燃料量失衡b)汽轮机中压主汽门或中压调门异常3)处理a)汽轮机中压主汽门或中压调门异常时，将机组切为手动，同时减小燃料和给水，注意燃料的滞后，避免发生主、再热蒸汽超温；b)锅炉负荷与对应的燃料失衡时，应将锅炉主控切手动，调整燃料量；c)如果再热汽温超压至安全门动作值时，其操作方法参照过热器超压处理。

1.9锅炉给水流量低1)现象a)主蒸汽压力及机组负荷下降。

b)汽水分离器出口蒸汽温度上升。

c)各级蒸汽温度、受热面金属温度上升。

2)原因：a)给水泵故障或跳闸。