选粉机调整
选粉机安全操作规程
选粉机安全操作规程一、选粉机的基本安全要求1.选粉机操作人员应具备相关岗位职业培训证书，并具备相关岗位操作经验。
2.选粉机应安装在通风良好的室内，设备周围应保持整洁，无杂物堆放。
3.选粉机应固定安装在坚固平稳的基础上，确保设备稳定运行。
4.操作人员应定期对选粉机进行维护保养，检查设备故障、电气连接等是否正常。
二、选粉机的电气安全要求1.操作人员在进行电气接线时，应先切断电源，并确保设备无电后方可进行操作。
3.选粉机电路应定期检查，如发现电路、开关等出现故障，应立即断电并通知维修人员进行处理。
三、选粉机的机械安全要求1.在正常运行状态下，严禁将手或其他物体伸入选粉机内部，以免造成危险发生。
2.在清洗及维护设备时，应先切断电源，并确保设备无电后方可进行操作。
3.清洗设备时应佩戴相关防护设备，避免接触化学物质，防止对身体造成伤害。
4.在更换设备零部件时，应按照相关操作手册进行操作，并确保设备处于停机状态。
5.在设备停机状态下，应将设备的开关置于关闭位置，并将电源插头拔出，以免发生误操作。
四、选粉机的环境安全要求1.选粉机周围不得堆放易燃、易爆、腐蚀性物品等危险物品，确保场地安全。
2.选粉机设备应放置在干燥、无水、无尘、无酸碱气体等有害物质的环境中，避免设备受到污染。
3.设备周围应设置明显的安全标识，提示操作人员注意设备的安全使用。
五、选粉机的应急处理要求1.在设备异常运行或发生故障时，应立即切断电源，通知专业维修人员进行处理。
2.如发现设备冒烟、着火或发生其他严重事故，应使用灭火器迅速扑灭火源，并报警通知消防部门。
六、选粉机的操作人员安全要求1.操作人员应经过相关岗位职业培训并持证上岗，熟悉设备的操作流程和安全要求。
2.操作人员在操作前应确认设备工作状态正常，无故障后方可进行操作。
3.操作人员不得擅自更改设备的参数设置，如需调整应由经过培训的人员操作。
4.操作人员应按照设备操作步骤进行操作，并遵守相关规程，保证操作过程中的安全。
选粉机岗位操作规程
选粉机岗位操作规程前言选粉机是磨粉设备的一个重要组成部分，负责将原材料中的杂质、异物等不必要物质分离出来，保证磨出的粉末质量纯正。
选粉机的操作规程对保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
本文旨在规范选粉机操作流程，减少设备故障和安全事故发生。
岗位职责选粉机操作员是负责控制该设备的人员，主要职责包括：•确保选粉机的正常运转。
•检查原材料的进料质量，确保进料畅通，以及杂物等不必要物质的及时清除。
•根据生产需求调整选粉机的进出料速度和选粉器筛孔的大小。
•定期对设备清洁和维护。
操作程序操作前准备选粉机操作员需要提前做好以下准备：•安全检查：检查选粉机是否有安全隐患，主要包括电器设备是否正常、液压系统是否漏油、设备各块区域是否干净卫生等。
•原材料检查：查看原材料的品质和数量，确保其符合产品生产要求，并准确记录原材料批次号等信息。
•设备检查：检查选粉机的各部分设备、仪表是否正常运转，并根据需要调整筛孔大小等参数。
操作流程•开机：按照设备说明书的要求开启选粉机电源开关，检查各电器设备是否正常运转。
•放料：打开进料阀门，通过手动或自动控制进料速度，使原材料均匀进入选粉器。
•筛选：选粉机通过筛选器将原材料中的杂物、异物等不必要物质筛出，将筛出的废料送入废料箱中。
•收料：选粉机将符合规格的粉末送入收料箱中，同时记录粉末的产量和质量。
•关机：在生产结束后，依照规定流程关闭选粉机电源开关，关闭进料阀门，将选粉机及时清洁干净。
安全注意事项选粉机的操作需要注意以下安全事项：•操作前准确理解操作要求和操作流程。
•严格遵守操作步骤，确保设备安全运转。
•操作时不允许将手、头等身体部位靠近选粉机和旋转的部件。
•选粉机故障时，应立即断开电源并通知设备维护人员。
•选粉机操作人员必须经过严格的培训和考核，具有操作资格证书。
总结选粉机的操作工作是一个繁琐但重要的工作，选粉机的正常运行对于产品质量的保障有着至关重要的作用。
对选粉机操作规程进行规范是生产过程安全管理及工艺优化的重要手段，通过制定合理的操作规程能有效提高设备利用率，减少故障率，提高工作效率。
选粉机使用中调控方法
O-Sepa选粉机使用中调控的先进方法0.概述选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。
第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的继续循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，从根本改善了选粉条件。
特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。
1. O-SEPA选粉机的结构及工作原理O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。
其工作原理是：将待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机内，通过撒料盘、缓冲板充分分散开，落入选粉区。
选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。
在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。
物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。
细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。
由于选粉距离延长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。
2. O-SEPA选粉机的调节尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面O-SEPA选粉机在使用过程中的调节不当直接影响到选粉机的实际使用效果。
下面结合我公司的O-SEPA选粉机在Ф3.8×13m水泥磨上的使用情况来谈谈O-SEPA选粉机的调节。
2.1细度的调节（1）比表面积的控制O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。
水泥磨选粉机作业指导书 Microsoft Word 文档
水泥磨选粉机作业指导书选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。
1.试运转1.1运转前准备1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。
1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。
1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。
停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。
1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。
1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。
1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。
1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。
1.2无负荷运转1.2.1启动油泵1.2.2启动主电机。
注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。
1.2.3在无负荷试状态下运转注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：A、运转平衡，无异常振动。
B、减速机噪音不大于85dB.C、各轴承温升不超过35℃。
D、轴套内的轴承润滑循环正常。
E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。
F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。
G、观察和记录波动情况。
1.3开车试运转注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。
旋风式选粉机的增产调试
“
９０ ２ ９２
有效直径…
有效Ｋ度ｍ 容重ｔ／一 填充率％
２
８８
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２
５２
２
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５５Biblioteka ２５１７改时前平均球径一
改进后半均球释ｒ岫
８３
６０
５９
７９
３４
０９
８７
６３
３６—３８
牛产能力：４２ｌ／ｈ 主轴转速：１５２—２８８ｒｐｍ
３．１．２选粉机 撒料盘为圆形平板，小翅子为１６个（加满为３２个），主轴 转速为１５５ｒｐｍ，细粉、粗粉出料口处的锁风应完好、有效。当前 工作状况： 人粉细度
的。
风，磨内风速由０．２ｍ／ｓ，提高到０．４珈．５ｍ／ｓ，及时排出细粉，
降低磨温，减少过粉磨和糊球现象，保持篦缝及篦板的完好，防 止影响物料流速的窜球现象发生，工艺参数状况见表ｌ。 表
一仓
中１００中９０巾８０
巾７０ ２５ ２１
铜球规格ｍｍ 装载量Ｉ
×
一仓
ｍ７０ｍ６０中５０
二仓
ｍ５０ｍ４０中３０
２旋风式选粉机的主要性能及参数 旋风式选粉机的特点是外部设有独立的空气循环风机， 取代了离心式选粉机的大风叶。我厂的旋风式选粉机采用的 是中２．８ｍ的盖特涡旋式选粉机，机体删周有８个筒，用于收 集细粉，完成了离心式选粉机的内循环方式向外循环方式的 转变。旋肛【＿式选粉机的内部设计仍保持ｒ离心式选粉机的结 构特点，但细度调节比离心式选粉机灵活，主要通过外部风机 风量的调整和改变小风叶转速束实现。 主要性能参数： 规格：巾２
３４．１０ｋＷｈ／ｔ。
（１）锁风密闭要加强。 主要是利用风的循环来控制生产。要保证正常的内部压 力，锁风是很重要的一个环节。目前，我厂采用翻板阀，由于酬 板失灵经常处于打开状态，应法改为分格轮式御料装置或对 其翻板阀的配重及活动灵活性进行时常调节，以保证锁风良 好。 （２）增加或加满小风叶数量。增加小风叶个数可进一步提 高成品细度，目前５观生粉机安装了１６个翅子，可再增加或加 满。 （３）旋风选粉机选粉室可进行一些改造。增加辅助风叶， 改造撒料盘，增加内部打散设备是既经济又有效的方式。
选粉机安装、操作、维护和安全保护
选粉机安装、操作、维护和安全保护1. 选粉机安装在安装选粉机之前，确保已经完成以下准备工作： - 确定选粉机的安装位置，并保证有足够的空间进行操作和维护。
- 检查选粉机的所有部件，并确保其完好无损。
- 确保有适当的电源和接线，以满足选粉机的要求。
按照以下步骤进行选粉机的安装： 1. 打开选粉机的包装箱，并将其放置在安装位置上。
2. 连接电源线，并将其插入适配器中。
3. 将适配器插头插入电源插座，然后打开电源开关。
4. 按照选粉机的使用指南，连接选粉机和其他相关设备（如电脑或控制台）。
2. 选粉机操作在使用选粉机之前，确保已经熟悉并理解选粉机的操作流程和功能。
以下是选粉机的基本操作步骤： 1. 打开选粉机的电源开关，并等待选粉机启动。
2. 通过选粉机的控制面板或相关软件，设置所需的选粉参数，如颗粒大小、颜色等。
3. 操作选粉机的喷嘴或其他工作部件，开始进行选粉操作。
4. 在选粉过程中，根据需要调整选粉机的参数，以确保选粉效果的满意度。
5. 完成选粉操作后，关闭选粉机的电源开关，并进行相关的清理和维护工作。
3. 选粉机维护选粉机的维护是保证其正常工作和延长使用寿命的关键。
以下是选粉机常见的维护工作： 1. 定期清洁选粉机的工作部件，如喷嘴、色带等，以防止颜料堵塞和积累。
2. 检查选粉机的传动系统和电子部件，确保其运转正常。
3. 保持选粉机的工作环境整洁，并避免灰尘、湿气等对选粉机造成影响。
4. 定期检查选粉机的耗材和配件，如喷墨墨盒、色带等，及时更换。
4. 选粉机安全保护选粉机的安全保护是确保操作人员和设备的安全的重要措施。
以下是选粉机安全保护的注意事项： 1. 在操作选粉机时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在选粉机操作过程中，避免接触到运转中的工作部件，以避免意外伤害。
3. 确保选粉机的工作环境通风良好，以防止有害气体的积聚。
4. 定期检查选粉机的电源线和电源插头，以确保其安全可靠。
浅谈调节O—Sepa高效选粉机提高磨机产量
国 ＵＭ Ｔ术备 ， ＩＥ 技装 ＰＮ Ｅ Ｑ
磨 机 规格 钢 球 装 载 量
（） ｔ
选 粉 机 型 号
选 粉 能 力
（） ｔ
选 粉 机 电 机 功 率
（Ｗ ） ｋ
磨 投 料 量
（） ｔ
细 度
盘 和 缓 冲 板 充 分 分 散 后 进 人 由切 向 管 （ 次 分 管 和 二 一
次 分 管 ） 入 的 选 粉 风 流 中 在 分 选 区 内 ． 笼 式 回转 引 受
—
图１ 选 粉 机 结 构 示 意 图
． ． 也．Ｓ — Ｓ — — 止 — Ｓ ． ． ． — — — 屯 — Ｓ ． Ｓ Ｓ Ｓ 址 喜 Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ Ｓ 址
（ ） ％
选 粉 效 率 循 环 负 荷
（ ％） （ ） ％
７ 磨 击 ．ｘ ２ 号 ３８ １ ｍ
１５ ７
Ｎ ｌ０ — ５０
６ ￣ １ ０ ｌＯ
１Ｏ ５
７￣５ ５ ８
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８ 磨 击 ．ｘ Ｔ 号 ３０ １Ｉ １Ｉ
１ 号 磨 击 馏× ３ ０ ３ １ｍ
３ ２
置 了 Ｎ一 ０ ００一 ｅ ａ和 Ｎ ２ ０ ０一 ｅ ａ高 效 选 粉 机 。 ｌ １０ Ｓ ｐ 一 ０ ０ Ｓｐ ０ 多 年 来 ， 过 生 产 控 制 调 节 Ｏ Ｓｐ 通 — ｅ ａ高 效 选粉 机 ， 到 了 达 提高 磨机 台 时产量 的 目的
１ 二 次风 阀 ： 一
２入料溜 子： 一 ３选粉 区： 一 ４ 密封罔 ： 一 ５ 撒料盘 ： 一 ６ 入 收 尘 管 道 一 ７ 垂直轴。 一
辊式磨控制与调整及常见问题分析处理
一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。
料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。
料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。
料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。
应根据实际情况进行调整在正常运转下。
辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。
压力增加，辗磨能力增加，产量增加。
为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。
由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。
因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。
在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。
3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。
还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。
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O-SEPA选粉机使用过程中的调节
2008-9-8
O-SEPA选粉机使用过程中的调节
文洪拥华
0概述
选粉机作为工业粉磨系统的重要组成部分，自诞生以来已经历了三代。
第一代离心式选粉机本身的改进在于改善物料在选粉机内的分布状况，提高在气流中的分散性；第二代旋风式选粉机在于减少细粉随回风的循环，降低选粉室内的选粉浓度；而1979年由日本小野田株式会社研制成功的第三代O-SEPA选粉机，不仅保留了旋风选粉机外部循环的优点，而且应用平面螺旋气流选粉原理，根本改善了选粉条件。
特别是在生产比表面积350m2/kg以上水泥成品时所表现出来的良好性能，在中国新型干法生产线上被广泛应用于生料磨和水泥磨系统中。
1 O-SEPA选粉机的结构及工作原理
O-SEPA选粉机的基本结构如图1所示。
其工作原理是：待选物料由上部的两个进料口喂入选粉机，通过撒料盘、缓冲板充分分散，落入选粉区。
选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进口和二次风进口进入，经导向叶片水平进入选粉区。
在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成的笼子，回转时使内外压差在整个选粉区高度上下维持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。
物料自上而下，为每个颗粒提供了多次重复分选的机会，而且每次分选都是在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行。
细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响。
由于选粉距离较长，最后落入锥体部分的颗粒又经过三次风再次风选，选粉效率大为提高。
2 O-SEPA选粉机的调节
尽管O-SEPA选粉机有着先进的工作原理，但在中国上百家大中型水泥厂使用中，普遍发现该选粉机和人们预期的效果存在着很大的差距，这些差距一方面来自选粉机本身在结构上还存在一些不足，另一方面O-SEPA选粉机在使用过程中的调节非常（去掉）不当直接影响到选粉机的实际使用效果。
下面结合我公司的O-SEPA选粉机在
Ф3.8×13m水泥磨上的使用情况来谈谈O-SEPA选粉机的调节。
2.1细度的调节
（1）比表面积的控制
O-SEPA选粉机成品比表面积的控制可以通过改变选粉风量来实现，当通过选粉机的风量小于其设定值时，产量由于选粉效率偏低而减少，当通过选粉机的风量大于设定值时，则很难获得设定的比表面积。
同时，由于颗粒分布变窄，对水泥的早期强度不利。
因此，一般情况下单独使用改变风量来控制水泥比表面积的方法较少，主要采用调整O-SEPA转速来控制。
转速和产品比表面积之间的关系可用下式确定。
V R每增加或减小0.65m/s，比表面积增加或减小100cm2/g，筛余减小或增加1.2-1.4%。
其中：V R=D*3.14R/60
式中：V R----转笼圆周速度m/s，
D----转笼直径m，
R----转速r/s
由上式可见，转笼直径对比表面积有较大影响，转笼速度加快，比表面积将增大。
（2）成品细度的控制。
生产中，通过调整系统风机阀门来实现，产品粗时应关小系统风机风门，降低风量；否则相反。
（3）比面积与细度的调整。
在生产过程中，要想同时获得满意的比面积与细度，仅靠调整选粉机转速是不够的。
均匀性系数n值越大，物料颗粒分布范围越窄，颗粒越均匀，则比表面积S越小。
对O-SEPA选粉机来说，在转速一定的情况下，加大系统风量，较多的粗颗粒进入成品，成品细度变粗，n值减小；在风量不变的情况下，加快转笼速度，成品将变细，n值变大。
在实际操作中，表现为有时当细度细时，比表面积并不高，而有时在细度粗时，比表面积反而高，水泥比表面积与细度不一定成线性关系。
以PO42.5级水泥比表面积调整为例，有人认为细度细，比表面积一定高，一味提高转速，降低风量，结果回料增大，导致投料量减少；同时，由于投料量少，风速慢，物料在磨内停留时间长，出磨颗粒相对较均匀，而不能有效提高比面积。
由此可见，选粉机转速的调节，要结合实际情况，在磨机工况、选粉风量的配合下，适当控制转笼转速，才能达到满意的效果。
O-SEPA选粉机比表面积和细度的调整方法见下表1，可以看出，采用上述两种方法，在生产实践中，可以达到控制比表面积和细度的目的。
2.2
O-SE
PA选粉机风量的调整与系统工况
通过O-SEPA高效选粉机的风量主要来自一次风（水泥磨含尘气体，占总风量的70%左右），二次风（提升机等含尘气体，占总风量的20%左右），一次风、二次风从上部蜗壳切向进入，三次风（清洁空气，占总风量的10%左右），从下部锥体进入。
在生产过程中，控制粗粉回料量，调整选粉效率、循环负荷，除靠调整选粉机转速、风机阀门外，还要合理调节一次风、二次风、三次风。
一般情况下，在其它条件不变的情况下，一次风开大，磨内通风增强，物料流速加快，磨尾负压绝对值升高。
二次风、三次风开大，磨内通风量减少，磨尾负压绝对值降低，但
二次风、三次风起微调作用。
选粉机各次风量调整对磨机系统工况的影响见下表2。
2.3 O-SEPA选粉机的调整与辊压机运行状况的关系
在生产过程中，辊压机开停的变化，使整个系统的投料量、回料量、风量、风压产生不稳定状态，磨机易出现
满磨砸磨现象，出磨水泥质量调整难度较大。
因此，选粉机要随辊压机的开停进行相应调整。
辊压机开始运转时，
出磨水泥细度偏粗，选粉效率偏低，循环负荷增大，这种情况除与选粉机的选粉浓度有关外，与一次风、二次风、
三次风风量的合理调整也有密切关系，此时应当关小一次风的阀门开度，增加二次风、三次风风量，降低选粉机转
速来改善磨机工况。
辊压机停机时，出磨水泥细度偏细，选粉效率低，循环负荷减小，回料量过少，磨内流速变慢，
易造成过粉磨现象，此时应当增大一次风阀门开度，适当减小二次风、三次风风量，提高选粉机转速。
总之，选粉
机的调整要和磨机级配、辊压机运行状况配合，使风机风门，选粉机一次风、二次风、三次风及转速、磨机投料量
达到一个合理的数值，才能使整个系统正常运转。
表3、表4为某公司O-SEPA选粉机的调整与辊压机运行状况的关系。
从统计数据可看出:在带辊压机的预粉磨系统中，不开辊压机时，选粉效率很高,循环负荷偏小，表明选粉机能力不能充分发挥，应避免此种现象。
开辊压机时，选粉效率偏低，还需进一步调整选粉机各次风量的比例。
同时，还与选粉机选粉浓度有关。
综上所述，对O-SEPA高效选粉机系统的调节应注意以下事项。
（1）正常情况下，选粉机主要通过转速来控制产品的比表面积，通过选粉风量来控制产品细度。
（2）选粉机风量的调整对产品质量起至关重要的影响。
一次风、二次风、三次风风量的合理比例要根据不同的工艺状况进行适当调整。
（3）不开辊压机时，系统情况较难调整，应避免。
表5为某公司正常生产时，O-SEPA选粉机主要工艺操作参数。