莱歇分离器-LSKS系列选粉机操作说明书
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常见的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
本文将详细介绍分离器的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保分离器设备完好无损，无漏气、漏油等现象。
2. 清洁设备：清理分离器内部和外部的杂质和污垢。
3. 检查液位：检查分离器内的液位，确保液位处于正常范围。
4. 检查阀门：检查分离器的进出口阀门是否正常开启或关闭。
三、操作步骤1. 打开进料阀门：根据工艺要求，逐步打开进料阀门，使混合物进入分离器。
2. 调节分离器参数：根据工艺要求，调节分离器的温度、压力、转速等参数。
3. 开启分离器：按下开关，启动分离器设备，开始分离过程。
4. 监控操作：定时监控分离器的运行情况，包括温度、压力、液位等参数的变化。
5. 收集产品：根据分离后的产品性质，将产品收集到相应的容器中。
6. 关闭分离器：分离过程结束后，逐步关闭进出口阀门，停止分离器设备。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜等。
2. 遵循操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或操作步骤。
3. 防止过载：确保分离器设备在额定工作范围内运行，避免过载造成设备损坏或事故发生。
4. 定期维护：定期对分离器设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 处理废料：正确处理分离过程中产生的废料，避免对环境造成污染。
五、常见故障处理方法1. 分离效果差：检查分离器的温度、压力、转速等参数是否符合要求，调整参数并重新进行分离。
2. 设备故障：及时关闭分离器设备，检查设备是否存在故障，并进行修理或更换。
3. 泄漏现象：立即关闭进出口阀门，检查分离器设备是否存在泄漏点，进行修理或更换密封件。
六、结论分离器是一种重要的工业设备，正确操作分离器可以保证产品质量和生产效率。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，注意安全，定期维护设备，及时处理故障，确保分离器设备的正常运行。
分离器操作规程
分离器操作规程标题：分离器操作规程引言概述：分离器是化工生产中常用的设备，用于将混合物中的不同物质分离开来。
正确操作分离器对生产过程的稳定性和效率至关重要。
本文将详细介绍分离器的操作规程，以确保生产过程的顺利进行。
一、分离器操作前的准备工作1.1 确认分离器的类型和规格：在操作分离器之前，首先要确认分离器的类型和规格，以便选择合适的操作方法和参数。
1.2 检查分离器的运行状态：在启动分离器之前，需要检查分离器的各个部件是否完好，确保设备运行状态良好，避免因设备故障导致生产中断。
1.3 准备分离物料：根据生产计划，准备好待分离的物料，确保物料的质量符合要求，避免因物料质量问题影响分离效果。
二、分离器的启动和操作2.1 启动分离器：按照设备操作手册的要求，逐步启动分离器，注意观察设备运行状态，确保启动过程顺利进行。
2.2 调整操作参数：根据待分离物料的性质和生产要求，调整分离器的操作参数，如转速、温度、压力等，以达到最佳的分离效果。
2.3 监控分离过程：在分离器运行过程中，需要不断监控设备的运行状态和分离效果，及时调整操作参数，确保分离过程稳定、高效。
三、分离器操作中的安全注意事项3.1 遵守操作规程：操作分离器时，必须严格遵守设备操作规程，不得随意更改操作参数或者操作方法，以免造成设备损坏或者安全事故。
3.2 注意设备运行状态：在操作分离器过程中，要时刻关注设备的运行状态，如异常声音、异味等，发现异常情况要及时停机检修。
3.3 防止物料泄漏：在分离器操作过程中，要确保设备的密封性良好，避免物料泄漏造成环境污染或者安全隐患。
四、分离器操作后的清洁和维护4.1 停机清洁设备：在分离器操作结束后，及时停机清洁设备，清除残留物料和污垢，保持设备清洁卫生，延长设备使用寿命。
4.2 定期维护保养：定期对分离器进行检查和维护保养，及时更换易损件，保持设备的良好状态，避免设备故障影响生产。
4.3 记录操作数据：在操作分离器过程中，要及时记录操作数据，包括操作参数、分离效果等，为后续生产提供参考依据。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的化工设备，用于将混合物中的不同组分分离出来。
本操作规程旨在确保分离器的安全运行，提供详细的操作指导，减少操作风险，保护人员和设备的安全。
二、设备概述分离器是一种容器，内部设有分隔板，将混合物分为不同的相。
常见的分离器有离心分离器、蒸馏塔等。
在操作分离器之前，应了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的操作要点和安全注意事项。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，熟悉本操作规程。
2. 检查分离器的设备完好性，包括密封性、阀门操作是否灵便等。
3. 检查分离器的工作参数，如温度、压力等，确保符合操作要求。
4. 准备所需的操作工具和个人防护装备，如手套、面罩等。
四、操作步骤1. 确认分离器内无残留物，清洁分离器内部，并排除可能的杂质。
2. 根据工艺要求，设置分离器的工作参数，如温度、压力等。
确保参数设定正确，并记录下来。
3. 打开进料阀门，将混合物缓慢地注入分离器中。
注意控制进料速度，避免过快或者过慢。
4. 监测分离器内的工作参数，如温度、压力等。
确保工作参数在安全范围内，并及时调整。
5. 根据工艺要求，调整分离器内的分隔板位置和角度，以实现更好的分离效果。
6. 监测分离器内不同相的出口流量和质量，确保分离效果满足要求。
7. 定期检查分离器的运行状态，如密封性、阀门操作是否正常等。
如发现异常情况，及时采取措施进行修复或者更换设备。
8. 分离过程结束后，关闭进料阀门，住手进料。
等待分离器内的压力和温度降至安全范围后，打开出料阀门，将分离后的相分别排出。
9. 清洗分离器内部，清除残留物，确保设备干净整洁。
10. 记录操作过程中的关键参数和异常情况，如温度、压力、流量等，以备后续分析和改进。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、面罩等。
2. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入分离器内部。
3. 确保分离器的密封性良好，避免泄漏发生。
4. 严禁超过分离器的额定工作参数范围进行操作。
LDC新型立磨选粉机结构
6中图分类号：TQ 72.632.633 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)06-00 6-03 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.06.007LDC新型立磨选粉机结构郝武阳成都建筑材料工业设计研究院有限公司，四川 成都 610051摘 要 立磨作为水泥生产线的核心设备，选粉机作为立磨筛分的重要装置，其运行稳定性和选粉效果对生料制备、水泥产品质量影响巨大。
埃及GOE BENI SUEF 6×6 000 t/d项目所选用的立磨选粉机——LDC新型选粉机，配置了消除涡流的装置——涡流整流器、集成轴承盒（主轴）结构、巧妙设计的选粉机下轴承冷却装置、模块化设计的转子叶片和导向叶片。
关键词 立磨 选粉机 涡流整流器 集成轴承盒 下轴承冷却装置 模块化设计0 引言由成都建筑材料工业设计研究院有限公司承建的埃及GOE BENI SUEF 6×6 000 t/d项目是世界水泥工业史上在同时、同地、同步建设的最大规模的水泥项目，也是合同工期最短的海外EPC水泥工程总承包项目，获得了行业各方的高度认可和广泛关注。
该项目选用立磨作为煤粉制备、生料制备和水泥粉磨工艺系统的核心设备，共计18台。
煤磨的型号为LM26.3D，生料磨的型号是LM56.4，水泥磨的型号是LM65.4+4，其中，生料磨和水泥磨的选粉机均采用了最新的选粉机结构。
本文对LDC新型选粉机在结构上的创新进行介绍，包括消除涡流的装置——涡流整流器、集成轴承盒（主轴）结构、巧妙设计的选粉机下轴承冷却装置、模块化设计的转子叶片和导向叶片。
1 立磨选粉机的原理立磨选粉机（图1）是一种气流通过式分离器，经研磨、烘干后的物料从下部随气流一起进入到选粉机中，选粉机的导向叶片引导含尘气体从上旋流动变为切向流动，选粉机转子以与切向流动相同的方向旋转。
在导向叶片和转子叶片之间的区域形成了向心作用力与离心作用力叠加的分选场，气流中的颗粒在这里被分选。
莱歇磨操作规程
设备操作规程莱歇磨操作规程一、开机前检查1、检查主机、辅机所有设备、管线，所有仪表、信号联锁装置是否正常。
2、所有润滑系统都是处于完备状态。
3、磨内各紧固连接到位，防松齐全。
（4）检查磨内是否有遗留下的安装工具，零件及其它异物。
（5）检查磨机及与磨机相连接处的螺栓（包括地脚螺栓）是否拧紧。
（6）检查分离器转子周围有无妨碍运转的异物，用手推动转子是否灵活。
（7）在主电动机联轴器处盘动，使磨盘转动一周(此时减速器稀油站必须工作)。
并注意观察磨盘与周围零件之间有无相碰或间隙过小过大现象，如若发现立即处理。
（8）检查各处密封是否符合要求。
（9）对各干油润滑点注入润滑脂。
（10）磨机主减速机和分离器减速机应分别按各自使用说明书的要求填足润滑油。
（11）运转前先向磨辊轴承，减速机齿轮和分离器转子轴承供油。
（12）准备氮气罐，并给蓄能器充氮。
（13）调节液压润滑系统各阀的压力，设定运行压力。
2、空负荷试运转磨机空负荷试运转前，除了生料粉磨系统各设备及附属装置事先分别单机调试合格外，还要对磨机部分分段试车。
（1）单独开动分离器，检查其运转情况。
（2）检查磨辊加压系统各部是否符合设计动作要求。
（3）磨机传动部分单独进行空负荷试运转。
（4）待以上各部分单独试运转检查合格后，再对整台磨机进行空负荷试运转。
磨辊须在抬起状态。
空负荷试运转操作顺序：a．启动分离器电动机，使转子转速在 80∽134r/min范围内。
（从上往下看，转子顺时针转动）。
b．启动主减速机稀油润滑系统。
c．启动磨机电动机，检查转动方向是否正确。
（从上往下看，磨盘顺时针转动）（5）磨机空负荷试运转时间和检查内容：①将操作方式转换至自动控制，检查与主电动机的联锁情况。
②检查空负荷试运转时主电动机的电流，电压情况。
③检查润滑油与冷却水的进出口温度。
④注意磨机运转时有无异常声音、振动等。
⑤检查地脚螺栓是否有松动。
⑥检查分离器传动及转子运转是否正常。
⑦检查磨机减速机及润滑系统是否正常。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离出来。
本操作规程旨在确保分离器的安全运行，保护操作人员的安全，并保证分离过程的高效进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用分离器进行物质分离的操作人员。
三、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的操作培训和安全知识。
2. 检查分离器的工作状态和运行条件是否符合要求。
3. 确保所需的操作工具和设备齐全，并处于良好工作状态。
4. 检查分离器的进出口阀门是否关闭，并确保安全阀和压力表正常工作。
四、操作步骤1. 打开分离器的进料阀门，并逐渐调节进料流量，确保符合操作要求。
2. 监控分离器的压力和温度，确保在安全范围内。
3. 根据需要调节分离器的转速，以达到预期的分离效果。
4. 定期检查分离器的运行状态，包括振动、噪音等，如有异常及时处理。
5. 当需要停止分离器时，先关闭进料阀门，然后逐渐减小转速，最后关闭出料阀门。
6. 停止分离器后，及时清理分离器内部的残留物，并进行必要的维护保养。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入分离器内部。
3. 分离器操作过程中，严禁将易燃、易爆物品放置在附近。
4. 如发现分离器有异常情况，如温度升高、压力异常等，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
5. 在停止分离器前，应先关闭进料阀门，以避免高压物料进入分离器。
六、事故应急处理1. 如发生分离器泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，并按照预案进行处理。
2. 在事故处理过程中，应确保操作人员的安全，并采取措施防止事故扩大。
七、操作记录1. 每次操作前应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、分离器状态等信息。
2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。
八、附则1. 本操作规程应定期进行评估和更新，以确保其与实际操作相符。
2. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
为了确保分离器的安全运行和有效操作，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用分离器进行分离操作的工作场所和工作人员。
三、安全要求1. 所有操作人员必须接受相关的安全培训，并具备操作分离器所需的技能和知识。
2. 在操作分离器前，必须检查设备的完整性和运行状况，确保没有任何异常情况。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 禁止在分离器附近吸烟或使用明火。
5. 禁止擅自更改分离器的设置参数或操作程序。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保分离器的供电和冷却系统正常运行。
b. 检查分离器内部是否有残留物，如有需要进行清理。
c. 检查分离器的进料和排料管道是否畅通。
d. 检查分离器的液位、温度和压力传感器是否正常。
2. 启动分离器a. 打开分离器的电源开关。
b. 按照设备说明书的要求，设置分离器的工作参数，如转速、温度等。
c. 等待分离器达到设定的工作状态。
3. 进料和排料a. 将待分离的混合物通过进料管道注入分离器。
b. 根据需要，调整进料流量和速度。
c. 分离后的组分通过排料管道排出。
4. 监控和调整a. 定期检查分离器的液位、温度和压力，确保在正常范围内。
b. 如发现异常情况，立即停止分离器，并进行必要的维修和调整。
5. 停机和清洁a. 分离操作结束后，关闭分离器的电源开关。
b. 清理分离器内部的残留物，确保设备的清洁卫生。
c. 检查分离器的各个部件是否完好，如有损坏需要及时更换或修复。
五、紧急情况处理1. 如发生火灾或泄漏等紧急情况，立即按照应急预案进行处理，并通知相关人员。
2. 在紧急情况下，切勿盲目操作分离器，应优先确保人员的安全。
六、操作记录1. 每次操作分离器前，应填写操作记录表，记录设备的运行情况和操作人员的姓名。
2. 如发现异常情况或故障，应及时记录并报告相关人员。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种常用的工业设备，用于将混合物中的不同组分分离开来。
为了确保分离器的安全运行和最佳性能，本操作规程旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、设备概述1. 分离器类型：本操作规程适用于离心分离器。
2. 设备组成：分离器主要由机壳、转子、进料口、出料口、排料口、电机等组成。
三、操作前的准备1. 检查设备：确保分离器的机壳、转子、进料口、出料口、排料口等部件完好无损。
2. 准备工作区：确保操作区域干净整洁，没有杂物阻碍工作。
3. 检查物料：检查待处理的物料是否符合分离器的要求。
四、操作步骤1. 打开电源：将分离器连接到电源，并确保电压稳定。
2. 启动设备：按照设备操作面板上的启动程序，逐步启动设备。
3. 调整参数：根据物料的性质和要求，调整分离器的转速、温度等参数。
4. 加载物料：将待处理的物料通过进料口缓慢加入分离器，避免过量或过快导致设备故障。
5. 监控运行状态：注意观察分离器的运行状态，确保设备正常工作。
6. 收集产物：根据分离效果，及时收集分离出的产物，并进行必要的处理。
7. 停止设备：在分离工作完成后，按照设备操作面板上的停止程序，逐步停止设备。
8. 清洁设备：将分离器内部和外部的残留物清理干净，保持设备的清洁卫生。
五、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴适当的防护服、眼镜、手套等个人防护装备。
2. 遵守操作规程：操作人员应严格按照本操作规程进行操作，避免违规操作导致事故发生。
3. 注意设备运行状态：操作人员应时刻关注分离器的运行状态，如发现异常应及时停止设备并进行检修。
4. 防止过载：避免将过多物料加入分离器，以免超出设备承载能力。
5. 防止高温灼伤：在操作过程中应注意避免接触分离器的高温部件，以免灼伤皮肤。
六、故障处理1. 设备故障：如发现设备故障，应立即停止设备，并通知维修人员进行检修。
2. 物料堵塞：如出现物料堵塞现象，应立即停止设备，等待堵塞物料处理完毕后再重新启动设备。
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目录
1 选粉机控制说明 2
2 选粉机的安装 6 2.1 选粉机的安装说明 6
2.2 平台栏杆的安装 7
3 选粉机的使用和维护 8 3.1 传动带的预紧说明 8 3.2 温度传感器的安装 13
3.3 选粉机的维护 15
1. 选粉机的控制说明
1.1. 目的
莱歇动态选粉机设计用于与磨机协同工作以期获得最佳的颗粒粒度分布，在获得合理的细度特别是减少颗粒分布曲线的粗颗粒端方面已经证实对于煤磨的产量和操作性产生的影响最小。
另外动态选粉机的应用明显地减小了磨机的震动水平。
动态选粉机的使用将帮助弥补燃烧效率低的缺陷，可以通过测量未燃尽炭的水平来衡量。
1.2介绍
目前电厂现有大部分煤磨配备静态分离器并且改进这些分离器本身对选粉性能的进一步提升非常有限。
更好的方案是用动态选粉机代替静态分离器，最新一代的动态选粉机证明它是改善煤粉细度的最好方案，且有潜力消除几乎从PF到锅炉所有>300µm粗颗粒。
采用动态选粉机导致NOx产生减少，因为它们可以使锅炉运行在低氧环境。
1.3. 主要部件
1.3.1主要设备
主要设备包含：
✧动态选粉机。
✧动态选粉驱动系统、选粉机电机等。
✧变频器。
✧密封空气系统、密封空气风机、密封风机电机等。
✧选粉机润滑系统、油脂泵、油脂泵电机等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.2计量
计量主要指：
✧选粉机电机工作时间计量（客户备）。
✧选粉机电机功率计量（客户备）。
✧选粉机变频器界面信号。
✧选粉机密封空气系统、密封空气系统压差等。
详细的供货范围见合同要求。
1.3.3控制单元
关于控制的详细信息请查阅设备控制描述。
详细的供货范围见合同要求。
1.4. 系统描述
动态分选粉机被设计可以直接安装在煤磨上。
选粉机配有中心管及PF出口法兰与PF分配管路相连，分离器设计可以根据客户要求与新设备连接及检测相容。
莱歇动静态高效选粉机 (LSKS) 是一种可控离心式选粉机，设计耐压能力为3.5bar(表压)。
原煤经磨辊碾压粉磨烘干后随气流输送到LSKS分离器。
置于选粉区外侧的静态导向叶片将含有不同粒径的料气混合物均匀分配、切向导入分离器的选粉区。
分离器转子置于选粉区的内侧，旋转方向与切向气流的方向一致，为分离器实现选粉功能提供关键的离心力。
在转子和导向叶片之间存在着一个受转子旋转所产生的离心力控制地环状区，称之为选粉区。
在这个区间内不同粒径的煤粉颗粒，因其自身大小（质量）不同，受到大小不同的离心力。
离心力驱使着煤粉离开该区域，向外运动；同时这些煤粉亦受到一次风气流施之的向心力使之向中心运动。
当分离器转子转速和一次风气流均一定时，处于选粉区内某一特定粒径下的煤粉，因所受离心力于向心力相等而处于静止状态。
我们称该粒经为此条件下的分离器选粉分级粒径。
超过分级粒经的粗颗粒在离心力的作用下向外运动，撞击在静叶片上并且在重力的作用下沉降通过回料锥返回到磨盘进行再次粉磨。
大于该粒径的物料，又称之为合格的成品穿过转子叶片，并且通过分离器上方的煤粉出粉管离开分离器，经输煤管道进入锅炉燃烧。
1.4.1分离器电机控制
选粉机由变频电机驱动，这就使得转子转速能够在要求的范围内进行调节，选粉机可以通过斜坡函数实现启动和停止，莱歇要求启动到最大速度不小于60s, 电机的转速通过DCS 设定4 … 20 mA信号来控制。
1.4.2干油泵电机控制
干油润滑总成包括有干油泵、油箱、干油分配器、管路以及连接件等。
干油泵通过安装板安装在分离器的上壳体上，干油通过活塞式干油分配器分成两路分别润滑上下轴承。
供油时间和油量请参看润滑表。
正常来说，干油泵在设定的时间间隔内运行以提供所需要的润滑油脂。
设备带有一个计时器来控制油泵每小时运行5分钟.
1.4.3自动化控制
选粉机从启动直至磨机达到最大稳定产量后将以稳定转速运行，当磨机的产量超过最大时，选粉机的转速将会线性降低以满足产量的增加。
1.4.4启动
一旦选择在中控启动磨机，应该按照以下的启动顺序进行:
1)启动密封风机
2)启动变频器和干油控制系统
3)启动一次风机
4)启动磨机主电机
5)启动原煤喂料
1.4.5 关闭
如果选择在中控关闭磨机，应该按照以下的关闭顺序进行:
1)停磨机喂料
2)停磨机主电机
3)停一次风机
4)停分离器和干油系统
5)停密封风机
1.4.6 总述
选粉机速度及启动速率在调试期间确定。
动态选粉机的一个特征是操作员能够手动调节分离器转速以满足不同煤种的要求，当磨机的差压降低的时候（说明煤软HGI较高）这样可以通过提高选粉机的转速来获得更细的产品， 相反的当降低选粉机的转速的时候会得到较粗的产品。
这个特征的另外一个应用是当需要增加磨机的产量时，操作员通过降低选粉机的转速来降低磨机的压差，这样一来，由于较少的细颗粒回到研磨区再次研磨，相应的就可以提高煤粉的产量。
这个特征仅仅适用于磨机的差压已经限制了磨机的产量的状况。
1.5人机界面
至少如下两项需要显示:
✧分离器转速
✧密封风机转速
1.6报警计划
中控室需要如下的报警和跳停显示:
✧密封风机压力
✧转子速度监测
✧传动皮带打滑
✧变频电机温度
✧变频电机故障
✧干油泵故障
2 选粉机的安装
2.1选粉机的安装说明
LSKS系列选粉机（分离器）在出厂时已经过部分组装，主体可以分为四部分，即上中壳体、下壳体、平台栏杆、以及辅件。
下图为LSKS选粉机的结构示意图。
选粉机的外包装应该在安装之前再打开，以免其长期暴露而进入雨水或异物，从而导致选粉机发生锈蚀或损坏。
在上中壳体的外包装去除之后，应该打开上壳体上面的人孔盖，然后进入到壳体内部将里面用于固定转子的锁紧扣拆除（适用于LSKS 39以上规格的选粉机）。
注意：
锁紧扣仅为安装辅助工具，请务必在选粉机电机的电源接通之前拆除锁紧卸扣！！！以免引起选粉机的非正常损坏！！
在安装选粉机时，应该先将下壳体安装就位。
然后再将上中壳体安放到下壳体上。
在放置上中壳体的时候，必须要注意上中壳体内的导向叶片支架要对准下壳体的粗粉漏斗的上端口，并将导向叶片支架插进粗粉漏斗的上端口内。
上中壳体与下壳体的连接法兰的侧面分别打有装配标记，安装时需要按照相应的装配标记进行连接。
两个法兰的连接面需要安装石棉带，并在石棉带的上下表面分别用涂抹硅胶。
2.2 平台栏杆的的安装：
平台的支撑与壳体上的支撑座按标记的相应位置进行连接，平台的安装如下图所示的方位进行装配。
平台与平台的交接处按平台两端的相对应的标记进行安装。
栏杆安装在平台的对应位置上即可。
连接用的连接件及辅助用料放置在辅件箱中，可以在装配是取用。
注意事项：
1.选粉机的上中壳体内部贴有陶瓷衬板，因此在安装的过程中，不得在选粉机上进
行焊接工作，以免陶瓷衬板受热脱落。
2.吊装过程中要注意保护好油泵、管路、以及线缆等不要发生损坏。
3 选粉机的使用和维护 3.1传动带的预紧说明
3.2 温度传感器的安装
3.3 选粉机的维护。