生料磨选粉机安装使用说明
五谷杂粮磨粉机使用方法及注意事项
五谷杂粮磨粉机使用方法及注意事项五谷杂粮磨粉机使用方法及注意事项五谷杂粮磨粉机是将各种粮食、中药材等食物研磨成50~200目的均匀粉末的一种机器。
穗华机械领先研究开发的五谷杂粮磨粉机（五谷杂粮粉碎机、打粉机），采用优质不锈钢制作，运用精加工技术打造而成。
该磨粉机靠两块布满齿槽的磨盘对磨运转从而将物料研磨成粉末状，该机能将各种五谷杂粮、中药材、调味品原料等物料研磨成50-200 目的均匀粉末。
五谷杂粮磨粉机使用方法提醒：使用机器之前，先关闭电源开关。
1、打开上盖（顺时针关，逆时针开）；2、把干燥药物放入粉碎箱内；3、将上盖关紧；4、插上电源，打开定时器开关；5、当滚动的声音比较均匀时，说明药物已粉碎成粉，即可关机；6、打开上盖，倒出粉末；五谷杂粮磨粉机安装1、将机体安装在机架上，进料斗、下料斗安装好，各个螺丝要紧固。
装上电机、电机轮和机器轮在同一平面内，三角带松紧适度。
2、线路、开关可靠、工作电压稳定。
线路接地良好。
3、机内转盘紧固、圆齿、扁齿拧紧。
主轴转动灵活、接通电源后附合机器旋转方向，（电机方向可按接线图调整），空机运转数分钟无异常声响，方可投料工作。
4、自配动力应使粉碎机主轴转速达到技术数据。
注意事项1、为了使用者的人身安全，电源必须接地线；2、粉碎物必须干燥，不宜加工潮湿和油脂的中药；3、粉碎的药物勿超过粉碎槽容量的一半；4、一般中药粉碎只需半分钟，硬药粉碎一分钟即可；5、本机不能连续长时间使用，每次开机时间不得超过5分钟。
如果加工数量较多，应间隔使用，防止轴承过热，损坏电机；。
XWS34选粉机说明书
X W S34选粉机安装使用说明书目录一、主要技术性能参数 (1)二、主要特点及其工作原理 (2)三、结构概述 (3)四、安装要求 (5)五、试运转 (8)六、操作、维护及检修 (9)七、其他 (12)八、易磨损件 (13)一、主要技术性能1、规格：选粉机壳体最大外径：Φ34002、用途：水泥粉磨系统3、成品产量：75t/h（比表面积：300～320㎡/㎏）4、选粉风量：108000 m3/h5、主轴转速：75～238 r/min6、电动机：型号：YTSP315M1-4额定功率：132Kw额定转速：1500r/min电压：380V7、减速器：型号：B2SV05B传动比：i n=6.38、稀油站：型号：NC-6.3S公称流量：6.3 l/min过滤精度：0.12mm供油温度：40±3℃公称压力：0.5Mpa冷却面积：1.3m2冷却水温：≤30℃冷却水量：6.3 l/min电动机：型号：Y90S-6-B3功率：0.75KW转速：910r/min电流：2.25A电压：380V数量：2电加热器：型号：SRY2-220/1功率：1KW数量：29、最大外型尺寸（长×宽×高）：4000×4000×11507mm二、主要特点及其工作原理1、主要特点（1）、本选粉机吸取离心式、旋风式、涡流式之优点，进行全新设计的组合式高效选粉机。
粉磨后的水泥原料入选粉机经过初选粉、主选粉和最后选粉三次选粉，且主选粉采用目前最先进的涡流平面分选原理，因此，本选粉机的选粉效率高。
（2）、本选粉机处理量大，系统的循环负荷可高达300%。
（3）、本选粉机利用系统风机直接引入磨尾废气用于选粉，并且选粉机本身能高质量地完成对水泥原料的选粉和有效地对细粉加以收集，因此，大大地简化工艺流程，从而降低设备的一次性投资。
（4）、本选粉机的传动装置中，电动机采用变频器调速,减速机采用性能可靠的德国FLENDER减速器，且导向叶片和导流锥体设有调节装置。
N4000说明书解读
Ｃ.各密封处无漏灰现象尤其是下锥体结合面。
D.电动机电流正常，电流波动不超过5％。
E.各仪表显示正常。
F.无异常声音。
Ｇ.带负荷运行２４小时后，应停机进行一次全面检查，查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。
b.将油管连接在仪表盘和油站的位子上。
(11)安装润滑油管道
a.按要求长度下料,两端用管螺纹套丝器套出螺纹。
b.安装前,将管道内壁经高压水冲洗后,用压缩空气吹干。
c.先接上一小节轴套上的进油管、出油管的引出管,处于弯头内的一节出油管,必须用耐磨的钢管套在外面,壳体的筒体外面装上钢座将出油管固定。然后按油管图将进、出油管连接到润滑站上，用生胶带或油麻绳密封(下同)。
（５）主电机电控柜
主电机电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，同样会引起主机停止工作。
用户注意：因现场布置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备。
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河南中隆科技
有限责任公司
N4000高效水平涡流选粉机
安装使用说明书
共14页
第3页
（2）回转部分
回转部分是选粉机分级细化的核心，它有主轴和转子组成，由电机产生的动力经减速器带动回转体旋转。主轴安装在主轴套内，主轴套的上部垂直挂在支架上,下部与丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速器相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的J型密封圈。主轴套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三种钢板（由拉杆固定在轴套上），上板装有撒料板、密封圈，上下板之间的叶片沿圆周均匀分布。主轴套上装有测温元件以监测轴承的发热温度。
磨粉机的操作规程
磨粉机的操作规程一、磨粉机操作前的准备工作：1. 确保磨粉机周围环境清洁整齐，没有杂物阻碍操作;2. 检查磨粉机的电源是否正常，插头是否牢固连接;3. 检查磨粉机的外壳是否完好，有无破损;4. 检查磨粉机的刀片是否锋利，有无异常磨损;5. 确保磨粉机的滤网干净、完整，并正确安装。
二、磨粉机的开机操作：1. 按下开关，确保磨粉机的电源接通;2. 适量加入需要研磨的原料，注意不要超过磨粉机的容量限制;3. 关上磨粉机的盖子，确保安全可靠;4. 选择合适的工作模式，按下启动按钮启动磨粉机。
三、磨粉机工作时的注意事项：1. 在磨粉机工作期间，操作人员不得离开机器，以免发生意外;2. 若需要添加原料，应在磨粉机停机后进行，切勿在运转中打开盖子;3. 定期检查磨粉机的温度，确保不会因过热而损坏机器;4. 若发现异味或异常声响，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动;5. 磨粉机工作期间，严禁伸手或放入物体到磨粉机内部，防止事故发生;6. 磨粉机工作完毕后，应及时清理机器内部的残留物和滤网。
四、磨粉机的关机操作：1. 关闭磨粉机的电源开关，断开电源;2. 等待磨粉机完全停止运转后，才能打开盖子;3. 将磨粉机内的原料倒出，并清理机器内部的残留物;4. 将滤网取出清洗，并确保干燥后再放回原位。
五、磨粉机的日常维护：1. 定期检查磨粉机的电源线和插头是否破损，发现问题及时更换;2. 保持磨粉机的清洁，定期清理内部残留物和滤网;3. 定期检查磨粉机的刀片是否锋利，如有变钝或损坏应及时更换;4. 保持磨粉机运转平稳，如发现异常震动或噪声，及时排查故障并修复;5. 定期润滑磨粉机的传动部件，确保运转顺畅;6. 磨粉机长期闲置时，应进行防尘处理，并定期开机运行一段时间，以保持机器的正常工作状态。
六、磨粉机的安全操作：1. 操作人员应穿戴工作服，戴好工作帽和手套;2. 使用磨粉机时，应注意避免触摸刀片和旋转部件，以免造成伤害;3. 磨粉机工作时，应注意保持周围环境整洁、干燥，避免发生滑倒事故;4. 在磨粉机运转中，不得使用手或工具伸入机器内部进行操作。
选粉机安装、操作、维护和安全保护
选粉机安装、操作、维护和安全保护1. 选粉机安装在安装选粉机之前，确保已经完成以下准备工作： - 确定选粉机的安装位置，并保证有足够的空间进行操作和维护。
- 检查选粉机的所有部件，并确保其完好无损。
- 确保有适当的电源和接线，以满足选粉机的要求。
按照以下步骤进行选粉机的安装： 1. 打开选粉机的包装箱，并将其放置在安装位置上。
2. 连接电源线，并将其插入适配器中。
3. 将适配器插头插入电源插座，然后打开电源开关。
4. 按照选粉机的使用指南，连接选粉机和其他相关设备（如电脑或控制台）。
2. 选粉机操作在使用选粉机之前，确保已经熟悉并理解选粉机的操作流程和功能。
以下是选粉机的基本操作步骤： 1. 打开选粉机的电源开关，并等待选粉机启动。
2. 通过选粉机的控制面板或相关软件，设置所需的选粉参数，如颗粒大小、颜色等。
3. 操作选粉机的喷嘴或其他工作部件，开始进行选粉操作。
4. 在选粉过程中，根据需要调整选粉机的参数，以确保选粉效果的满意度。
5. 完成选粉操作后，关闭选粉机的电源开关，并进行相关的清理和维护工作。
3. 选粉机维护选粉机的维护是保证其正常工作和延长使用寿命的关键。
以下是选粉机常见的维护工作： 1. 定期清洁选粉机的工作部件，如喷嘴、色带等，以防止颜料堵塞和积累。
2. 检查选粉机的传动系统和电子部件，确保其运转正常。
3. 保持选粉机的工作环境整洁，并避免灰尘、湿气等对选粉机造成影响。
4. 定期检查选粉机的耗材和配件，如喷墨墨盒、色带等，及时更换。
4. 选粉机安全保护选粉机的安全保护是确保操作人员和设备的安全的重要措施。
以下是选粉机安全保护的注意事项： 1. 在操作选粉机时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在选粉机操作过程中，避免接触到运转中的工作部件，以避免意外伤害。
3. 确保选粉机的工作环境通风良好，以防止有害气体的积聚。
4. 定期检查选粉机的电源线和电源插头，以确保其安全可靠。
水泥磨选粉机作业指导书 Microsoft Word 文档
水泥磨选粉机作业指导书选粉机一二次风阀和出风口弯管的外接风管必须有1.5米以上的水平段，以保证进出风的平稳性和均匀性，保证选粉机的正常工作。
1.试运转1.1运转前准备1.1.1将工作面打扫干净，将多余的东西捡干净，尤其是在旋转面上，缺了的零件要补上。
1.1.2检查各螺栓是否紧固了，尤其是壳体支座上的螺栓和轴套上的拉紧杆螺母。
1.1.3再次用手盘减速器，转子旋转不应有卡滞现象，否则应排除卡滞现象后，方能进行试运转。
1.1.4点动主电机，确定旋转方向（本工作通常在安装主电机时进行），保证无误。
停车时，密封环和密封槽应无撞碰声。
1.1.5分别点动稀油站1、2号油泵电机，确定电机旋转方向（此时的油站的油泵控制按钮拨到“单泵启动控制”位置），保证无误。
1.1.6在减速器内加上干净的ISO VG320矿物油，油量件FLANDER图样上的标顶，油温应在温室状态（20℃），油面高度在补油箱的标尺刻线之间。
1.1.7在稀油站油箱内，加上干净的N68抗磨液压油（Q/SH1037.02-88）,油量见油站说明书，油温在室温状态（20℃），油面高度在邮箱的标尺之间。
1.18启动油站，缓慢打开油站供油阀门，让润滑油缓慢从轴套上的进油管送入轴套内，各油表反应正常（为保证油表读书正确，测压油管应放松螺母让油流出，排走空气）。
1.2无负荷运转1.2.1启动油泵1.2.2启动主电机。
注意：交流调频器由低向高调速，但不得在0HZ状态下进行！建议用40HZ的频率启动电机。
1.2.3在无负荷试状态下运转注意：在转子的高速运转下，连续运行2-4小时，应满足以下要求：A、运转平衡，无异常振动。
B、减速机噪音不大于85dB.C、各轴承温升不超过35℃。
D、轴套内的轴承润滑循环正常。
E、轴套下部的透盖出不应该有渗油现象。
F、所有监视检测仪表及控制系统均应灵敏准确。
G、观察和记录波动情况。
1.3开车试运转注意：无负荷运转合格后，系统配置安装及调整完毕后，方可进行带负荷试运转，运行顺序可按开车顺序进行。
选粉机说明书
NHX—Ⅲ系列高效转子式选粉机使用说明书目录一、概述二、工作原理三、结构特性四、规格与性能五、选粉机外形尺寸六、基础布置尺寸参考图七、安装与试运要求八、操作维修及检验九、产品细度的调节十、使用注意事项十一、主轴轴承目录十二、磨机圈流改造注意点一、概述在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。
而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。
因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机是我公司技术人员结合国内外先进选粉机技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的最新型选粉机设备。
经使用证明，选粉效率达到85～90%，且细度调节方面灵活，性能稳定可靠。
二、工作原理NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意图1，其工作原理为：1、调节阀2、调速电机3、主轴4、进料口5、风岔管6、上转子7、旋风管8、选粉室9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风机1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。
物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子6。
在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。
在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。
磨粉机正确操作方法
磨粉机正确操作方法
1. 准备工作：确保磨粉机已经安装好并连接至电源，同时检查磨粉机的刀片是否安装正确且牢固。
2. 准备被磨物料：将需要磨碎的物料准备好，确保物料的大小适合磨碎机的进料口。
3. 打开电源：将磨粉机的电源打开。
4. 加载物料：将准备好的物料逐步加入磨粉机的进料口，确保不要过量，以免影响磨粉机的正常工作。
5. 调整研磨时间：根据不同的物料和要求，调整研磨的时间。
研磨时间过长可能会导致物料过度磨碎，而研磨时间过短可能会导致物料未能完全研磨。
6. 监控磨粉过程：在磨粉过程中，及时观察磨粉机的运行状况，确保磨粉机正常工作。
7. 关闭磨粉机：当物料磨碎完成后，将磨粉机的电源关闭。
8. 清理磨粉机：将磨粉机内的残留物料清理干净，并对磨粉机进行必要的维护和保养工作。
请注意，以上操作仅供参考，具体操作步骤可能因不同的磨粉机型号和物料而有所不同。
在操作之前，请务必仔细阅读并遵守磨粉机的使用说明书。
另外，在操作过程中，务必注意安全，避免发生意外伤害。
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组合式选粉机
安装使用说明书
（共13页）
绵阳市西金建材设备有限公司
目录
1、用途
2、主要技术参数
3、结构及工作原理
4、安装与试运转
5、操作、维护
6、检修
7、备件清单
8、附录（一）润滑脂管道示意图
1、用途：
本选粉机主要作为生料、水泥圈流粉磨系统中的分级设备，也可以作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。
2、主要技术设备：
3、结构及工作原理
3.1结构
本高效选粉机主要由传动装置、回转部分、壳体部分、旋风收
尘部分、润滑系统组成。
结构图略
3.1.1传动装置
由电动机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成，减速器通过弹性联轴器与电机和主轴连接，整个传动装置安置在传动支架上。
减速器的润滑采用浸油润滑。
3.1.2回转部分
回转部分由电机通过减速器驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有轴毂套，并在主轴套外表面粘接耐磨陶瓷片。
笼形转子已经进行动平衡，为了保证工作的平稳性，请不要轻易拆装。
3.1.3壳体
壳体由钢板和型钢焊成的焊接件。
壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。
在壳体上装有挡料圈出的高速颗粒的冲击，挡料圈采用耐磨材料，壳体内部装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。
3.1.4润滑系统
润滑油由进油管通入回转体，对上、下轴承冷却润滑后，从回油管流回稀油站油箱。
润滑油站设有油泵电机组、过滤器、压力调节器、温度计、压力表、油箱等。
3.2工作原理
从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗体后，经导风叶和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导风叶
和转子之间的选分区分选，实现有效的分级，最后选下的粗粉经锥体体出料口排出。
含成品细粉的空气由转子中心进入通过排风口进入旋风收尘器，分离出大部分成品细粉后进入下一级收尘器。
4 安装与试运转
4.1安装
4.1.1安装前的准备
4.1.1.1使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。
4.1.1.2使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损坏。
4.1.2在安装选粉机的楼板上确定和标出0°、90°、180°、270°的方位，并确定和标出安装基准线（图略）
4.1.3壳体的安装
4.1.3.1准备各法兰密封用石棉绳或石棉板将壳体各个部件组装完毕共有如下几个大部分：（a）中锥体和下锥体（图略），（b）内锥体（上）、（下）（图略）,（c）上锥体（图略），（d）出料口（图略），（e）排风口（图略）。
4.1.3.2中椎体和下椎体的安装：（图略）
把中椎体（剖分件）用螺栓联接调好后在将下锥体和中锥体用螺栓联接整体安装到安装基准线上，用螺栓临时固定。
4.1.3.3通过调整各组垫片放平壳体，使得下壳体顶平面和水面
的平面度±2mm之内，
4.1.3.4壳体最后固定好，将垫片和垫块点焊在一起。
4.1.3.5内锥体（上）（下）的安装：
将内锥体（上）（下）按图四（图略）位置按图八（图略）方位联接并安装到中锥体和下锥体中，（图九略），并将内锥体（上）（下）焊接。
4.1.3.6上锥体的安装：图略
将上锥体（剖分件）用螺栓联接调好后将导风叶整体安装到上锥体上然后将上锥体整体安装到中锥体上（具体方位按设备配置图）
4.1.3.7配风室的安装：
将笼形转子放在壳体内将配风室按图（图略）方位安装在上锥体上。
4.1.4支架、传动部分和部分壳体的安装：
4.1.4.1传动部分和部分壳体的安装。
4.1.4.1.1首先将轴毂套部分通过（图七）(图略)所示的排风口将轴毂套和支架联接，并通过三根拉杆和轴毂套抱箍将此两部分连接在一起并调整轴毂套的中心（图略）。
4.1.4.1.2将传动部分的转子体上到轴上，调整密封环和密封圈的间隙，确保间隙为10±2mm。
4.1.4.2将排风口组件与倒锥体用螺栓联接紧固。
然后，测量主传动轴的垂直度，保证必要的垂直要求后，将支架的下端的两根大H 型钢与倒锥体的上平面板焊死，确认此时H型钢的位置正确。
4.1.4.3传动支架的安装（图略）
4.1.4.3.1用螺栓暂时将支架和壳体固定
4.1.4.3.2通过调整壳体和传动支架之间的垫片，调整支架上平面的水平度，要求在0.5mm范围内。
4.1.4.3.3校准水平后，拧紧螺栓。
4.1.4.3.4重新检查支架上平面的平面度，确保平面度在±0.5mm 范围内。
4.1.5减速器的安装：
4.1.
5.1调整减速器的方位，对准定位的销控，在传动支架上放置减速器。
4.1.
5.2装入定位销，用螺栓固定机座和支架。
4.1.
5.3以主轴的半联轴器为准，调校减速器轴线与主轴同轴。
4.1.
5.4中心校准后，用螺栓固定减速器。
4.1.7旋风筒的安装：
将旋风筒在现场按标记分组组装好后，然后再吊装上基础支架，根据旋风筒与排风口的接口，适当的调整旋风筒的位置及高度。
然后将旋风筒与排风口部分用螺栓连接好，拧紧螺栓。
4.1.8收料筒锁风阀重锤翻板阀的安装
将收料筒和下锥体用螺栓联接。
分别将锁风阀和重锤翻板阀联接收料筒和旋风筒下面。
4.1.8进料管组件的安装：
将进料管按标记分组和配风室用螺栓联接将粉料斗和进料管联
接。
4.1.9油管
4.1.9.1安装之前，所有油管内部必须清洗。
4.1.9.2安装油管，保证回油通畅。
4.1.9.3润滑油站建议放在主机附近。
4.2试运转
安装检验合格后才能进行试运转，无负荷试运转
在转子最高速下，继续进行2-4小时空载运转，应满足下列要求：
4.2.1运转平稳，无异常振动及噪音。
4.2.2各轴承温升不超过30℃。
4.2.3润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管通畅，润滑良好。
4.2.4所有监视监测仪表及控制系统均应灵敏准确。
4.2.5观察、监测并记录电流波动情况。
4.2.6检查并拧紧联接螺栓。
4.2.7负荷试运转
无负荷运转合格后，才可进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。
负荷运转中除满足无负荷试运转要求外，需满足下列要求：
4.2.7.1各轴承温升不得超过40℃。
4.2.7.2各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰现象。
4.2.7.3电动机电流正常。
5、操作、维护
5.1开车前的检查：
5.1.1转子旋转无卡滞现象。
5.1.2减速器的油位是否达到指定的油位。
5.1.3主轴套内是否满足够量的油。
5.1.4主电机的转向。
5.1.5润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通。
5.1.6检查拧紧各连接螺栓。
5.2开车顺序
5.2.1开启收尘器及系统风机（注意风机调节板逐渐开大）。
5.2.2开组合式选粉机。
5.2.3开磨机的输送设备。
5.2.4开磨机。
5.2.5开磨机的喂料设备。
5.3停车顺序
停车顺序与开车顺序相反。
5.4运行期间的检查点：
5.5操作时的检查
6、检修
选粉机的检修在停机几秒钟后，待机内物料沉降后，才可打开检修，进行检修时一定在电气开关控制处挂上明显标牌“正在检修”，检修完毕后，由原挂者取下，绝对禁止随意开车。
为了重新安装的方便，对拆卸的部位视情况做相互配合的标记。
主要拆卸顺序
6.1切断电源线路；
6.2拆掉管路；
6.3将旋风筒拆下；
6.4将轴和轴毂套连同排风口部分一起与倒锥体拆开。
露出转子部分；
6.5用千斤顶或其他装置支撑轴、轴毂套和排风口部分，拆掉主锁紧螺母；
6.6拆下主套上部法兰同支架的连接螺栓；
6.7拆下主轴套的下部后盖可将油倒出；
6.8拆下主轴联轴器及压盖可抽出轴进行检修。
检修主要内容：
a各轴承磨损情况，清除轴承内油渣，进行必要的更换；
b各连接处的密封及轴承的油封磨损，注意油封的两唇间用锂基润滑脂充满，绝不可用钙基润滑脂；
c减速器中齿轮、轴承等磨损情况；
d各连接螺栓、螺母是否松动及损坏；
e清除壳体管道的粘着粉尘；
f润滑油最少每年更换一次；
g各仪表的灵敏；
h轴毂套的陶瓷贴片如有磨损，应进行更换，导向叶片、撒料盘、挡料圈、格板等喷涂的耐磨材料如有磨损和脱落，应更换或补修。
I有关减速器的安装、操作、维护、检修等说明请详见德国
FLENDER的减速器随机文件。
7、备件清单
8、润滑脂管道布置示意图（图略）。