纯化水制取(二级反渗透)标准操作规程

文件标题纯化水制取设备（二级反渗透）标准操作规程第 1 页共 7 页
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1.目的：建立二级反渗透纯化水系统标准操作规程，使其操作规范化、标准化，保证安全生产。

2.范围：适用于二级反渗透纯化水系统的标准操作。

责任：纯化水制备岗位操作人员。

3.操作规程:
3.1生产前检查
3.1.1检查并确认二级反渗透纯化水制备机组处于清洁有效期内的状态。

3.1.2检查并确认二级反渗透纯化水制备机组各部件、电气元件、阀门、仪表
等部件均处于正常的工作状态。

3.2生产操作
二级反渗透纯化水制备机组由石英砂过滤器，活性炭吸附器、精密过滤器、反
渗透纯化水机、紫外线灭菌器等部分组成。

工艺流程简述：
3.2.1石英砂过滤器操作
3.2.1.1接通电源，打开水阀，原水进入原水罐。

3.2.1.3石英砂过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出
水压差逐渐增大，当压差≥
阀，关闭出水阀，再打开上进水阀进水，此过程约10分钟，直至出水澄清，清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现，否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。

3.2.2活性炭吸附器操作规程
3.2.2.1打开下排水阀、上进水阀，关闭下进水阀，经过石英砂滤器的合格水进入活性炭吸附器，开始正洗。

正洗时进水流速控制在规定流速，时间约5分钟左右，当出水达到澄清要求后，打开出水阀，关闭下排水阀，进入正常运行，进入精密过滤器。

3.2.2.2当活性炭吸附器工作一段时间后，由于大量有机物的残留，使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器进行反洗。

打开上排水阀，关闭出水阀，再打开下进水阀进水，直至出水澄清，此过程约10分钟，清洗时须密切注意，不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。

3.2.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等，当经过一段时间后（一般设计中考虑使用寿命为半年左右），活性炭吸附量达到饱和，此时应更换活性炭，方法是打开上部入孔和下部手孔，对活性炭全部进行更换。

3.2.3精密过滤器操作规程
3.2.3.1先开启过滤器上部排空阀，当排空阀出水后，关闭排空阀即可运行。

3.2.3.2过滤工作，工作一段时间的后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当压差≥0.08 MPA时，必须对过滤器滤芯进行清洗。

打开上过滤器法兰，拿掉外筒，拨出滤芯，把滤芯放到10％的盐酸溶液中浸泡30分钟，
用清水冲净酸液，用刷子刷净滤芯表面的污物，用清水洗净即可投入使用。

3.2.3.3当滤芯清洗后，压差变化不大，需要更新滤芯。

3.3反渗透装置的操作规程
3.3.1自动操作规程
3.3.1.1反渗透装置运行前的准备工作，开机前应检查原水量是否充足，电源是否正常。

各种过滤器是否处于运行状态。

开启一级纯水出水阀、二级纯水出水阀、一级纯水排放阀、二级纯水排放阀、浓水排放阀。

开启石英砂过滤器排污阀、活性炭吸附器排污阀、精密过滤器排空阀。

3.3.1.2反渗透装置运行及停机
3.3.1.2.1上述准备工作完毕后，把反渗透电控箱电源开关旋至“开”位；
3.3.1.2.2把“自动”按钮按至“开”位，设备处于自动工作状态；
3.3.1.2.3把“增压泵”按钮按至“开”位，增压泵运行；
3.3.1.2.4 5分钟后关闭石英砂过滤器排污阀；
3.3.1.2.5 10分钟后关闭活性炭吸附器排污阀；
3.3.1.2.6当精密过滤器排空阀出水时关闭排空阀；
3.3.1.2.7当一级反渗透进水压力≥0.15 MPA 时，一级高压泵自动起动，然后慢慢调节一级进水阀及浓水阀，使一级淡水流量为25LPM(1500L/h),一级浓水流量为 16.5LPM(1000L/h)。

当一级纯水电导率小于进水电导率乘以0.05关闭一级淡水排放阀，设备进入正常运行。

一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。

3.3.1.2.8当中间水箱水位达到设定水位时，二级高压泵自动起动，然后慢慢调节二级进水阀及浓水阀，使二级淡水流量为16.5LPM(1000L/h)，二级浓水流量为8.3LPM(500L/h) 。

当二级纯化水电导率小于1μs/㎝时，关闭二级淡水排放阀，设备进入正常运行。

一般对于第一次已调好的阀门开度可不再调整。

3.3.1.2.9设备在运行过程中，当中间水箱水满时，一级可自动进入低压冲洗状态。

3.3.1.2.10当制水工作完毕后，按“自动”按钮，手动启动一级高压泵，当纯水储罐水满时，关闭一级高压泵、增压泵。

开启纯水清洗泵出水阀，按下“纯水清洗”按钮，纯水清洗泵运转，10分钟后按出“纯水清洗”按钮，纯水清洗泵停止运转，关闭二级纯水出水阀、一级纯水出水阀、浓水排放阀、一级纯水排放阀、二级纯水排水阀、纯水清洗泵出水阀。

3.3.1.2.11关闭电控箱电源，清洁设备。

3.4.2手动操作规程
3.3.
4.2 .1开机前应检查原水是否充足，电源是否正常。

是否处于运行状态。

开启一级纯水出水阀、二级水出水阀、一级纯水排放阀、二级纯水排放阀、浓水排放前期。

开启石项砂过滤器排污、活性炭吸附器排污阀、精密过滤器排空阀。

3.3
4.2.2.关闭电控箱电源，清洁设备。

4.反渗透装置的停运保护:
4.1短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：
4.1.1用低压冲洗方法来冲洗RO装置。

4.1.2也可采用运行条件运行1-2小时。

4.1.3每天重复上述操作一次。

4.2长期停运：停运一个月以上，一般称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：
4.2.1用2％柠檬酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。

置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。

4.2.2酸溶液清洗完毕后，再用予处理水（最好是RO出水）把RO装置冲洗干净，清洗到进水PH约等于出水PH值，清洗完毕。

进行保护（冬季应
4.2.3清洗完毕后， RO装置用清洗系统注入1％NaHSO
3
用1％NaHSO
+20％丙醇溶液保护，以防冻裂）， RO装置注满保护液后，关闭所
3
和20％丙二醇有阀门防止空气进入RO装置。

注：所有柠檬酸溶液，1％NaHSO
3
溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。

5.反渗透污染特征、清洗液用量、配方、清洗时间及清洗时机:
5.1反渗透膜污染特征RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、
细菌、有机物、水垢等物质，从而造成膜的污染。

各种不同的膜表面污染引起
RO系统性能变化是不同的。

看下表：
5.2清洗时机
当反渗透系统随着运行，性能会有一定的下降，当性能下降到一定程度时，即：（1）产水量比初始或上次清洗后降低10％-20％。

（2）脱盐率下降10％。

RO系统出现上述任何一种情况，RO系统必须清洗。

建议使用的的常见清洗液
6.反渗透系统清洗:
6.1清洗装置和流程
清洗装置包括清洗箱、清洗泵等设备，清洗液由清洗泵泵出，在RO装置进水口进入RO装置，出水经RO装置浓水口回流到清洗液箱进行循环清洗。

6.2清洗注意事项
6.2.1冲洗操作的时候要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。

用到酸清洗时要考虑到通风。

6.2.2固体清洗剂必须充分溶解后，再加其它化学试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。

6.2.3要选择适当季节进行清洗，以防清洗过程中升温过快，超过极限40℃，一般选室温10℃左右为宜。

6.2.4清洗过程中密切注意清洗液温度情况，切忌温度超过40℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。

6.2.5清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类为日后清洗提供依据。

6.3清洗操作概述
6.3.1按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。

6.3.2开启RO装置的清洗阀，回流前期；启动清洗泵，按规定流量、压力（约0.15-0.30MPa）和温度（<40℃）清洗1-2小时，初始1-2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。

6.3.3清洗完毕后，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。

或用予处理水以低压冲洗条件来冲洗
6.3.4冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。

7.安全注意事项:
7.1当使用任何化学品时，必须遵循获得认可的安全操作。

关于化学品安全、使用和排放方面的细节请咨询化学品制造商。

7.2当准备洗涤液时，应确保在循环进入元件前，所有的化学品得到很好的溶解和混合。

7.3在清洗之后，建议采用高品质的不含余氯的水对系统元件进行冲洗(最低温度20℃)，推荐用反渗透产品水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经预处理的给水。

在恢复到正常压力和流量前，必须注意要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。

除此注意事项之外，在清洗过程中清洗液也会进入产水测，因此，产水必须排放10分钟以上或直至清洗开机启动运行后产水清澈为止。

8.文件评审周期：
此文件评审周期为两年。