钢筋笼制作技术质量要求
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钢筋笼制作技术交底
10.3在钢筋笼上端均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。
施工单位：中铁六局宁西二线七标项目部一分部
复核人：审批人：接收交底人：
日期：日期：日期：
1）主筋接头采用双面焊接，焊长度应符合规范要求（双面焊接长为5d），且必须保证搭接的两主筋位于同一轴线上。如图7.1-1。
图7.1-1主筋同轴线焊接方法
注：L为双面焊接长度5d。
2）加劲箍接头采用双面焊接，且焊接长度符合图纸设计要求：不小于25cm。
7.2螺旋筋的安装，螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用帮条焊接与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用帮条焊接成型。
10钢筋笼下沉与连接
10.1沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。
2主筋及加劲箍的制作：为了保证两搭接电焊的主筋受力在同一轴线上，在焊接前应将两钢筋接头端搭接长度范围内的钢筋预先按50折向一侧，如图7.1-1。加劲箍应在按设计加劲箍内径制作的定型圆平台上(在12mm钢板上用长10cm的Φ25钢筋沿圆周焊成定型圆)卷制焊接而成。钢筋的焊接必须由具有电焊工证的熟练的工人操作，使用的电焊条必须与钢筋等级型号一致，使用的电流量不宜过大,以免烧伤主筋，焊接处的焊缝应饱满，不得烧伤筋肋，焊渣应清除干清。
钢筋笼的标准
钢筋笼的标准
钢筋笼焊接质量规范标准
1、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
2、焊接地线与钢筋应接触紧密；
3、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
5、两主筋搭接接头处做一定的弯度，保证两主筋轴线在同一直线上；轴线偏差≤0.1d
7、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼看见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不得出现。
钢筋笼制作要求
1、钢筋笼制作是在现场特制上进行的，钢筋笼是用120mm工字钢焊成的平面框架结构,其纵横垂直，周正水平，整体稳固。
2、钢筋连接采用焊接，接头位置应相互错开，接头位于同一连接区段内主筋焊接接头面积百分率不大于50%；
3、钢筋搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d。
箍筋与主筋之间进行点焊，保证焊接质量，数量、间距严格按照图纸施工；
4、钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作
5、同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。
6、钢筋笼焊接后整体要平直，所用钢筋表面无油污和锈蚀，电焊条必须符合设计规范要求。
7、切割钢筋时，应用专用切割机下料，以保证尺寸准确，周边齐整。
钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类工程中得到广泛应用.钻孔灌注桩的钢筋笼质量很重要，以下是笔者在钢筋笼施工的一点点经验。
一、钢筋骨架制作、存放与安装(一）、钢筋骨架制作1、制作方法在《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差,钢筋笼制作允许偏差如下表所示项次项目允许偏差/mm1 主筋间距±202 箍筋间距或螺旋筋间距±103 钢筋笼直径±54 钢筋笼长度±10各项控制指标,，对于每一段来说都不难做到。
但是由于每段钢筋笼的偏差可正可负，特别是对主筋间距和钢筋笼直径这两项指标，在两段钢筋笼焊接时会发生困难.为了克服这个困难，我们采用了如图所示的纵向钢筋定位模板进行钢筋笼的制作。
为了不妨碍螺旋筋的绑扎，再每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固,在加强筋外侧点焊主筋,主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求,配制好主筋的焊接长度为10D（双面焊），但施焊时,由于起落点都不饱满，达不到施工要求,所以长度加1CM,接头位置错开,距离应不少于规范要求，为了方便施工，结合钢筋笼的长度取一个工人易记的数字(最好是整十位数)。
钢筋笼由于一般都比较长,重量重，而且受钻机门架高度（一般不都超过10M）的影响，施工中,钢筋笼要采取分制作,每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成，计算钢筋笼长度尺寸时，除要注意接头位置错开，还要注意计算上焊接长度。
2、保护层的设置钢筋笼竖直对准孔口中心后要缓缓下放，力求不使“︺”筋（也称钢筋耳朵)刮伤孔壁.但事实上这是很难做到的，为此我们采用如图所示的垫块。
经过施工表明,此种垫块可以减小孔壁的刮伤及增加钢筋笼保护层的均匀性。
然而钢筋笼的弧形垫块在吊装过程会经常会被破坏，为此再事先制作一些圆形垫块，钢筋笼一边下放，再一边安装圆形垫块；垫块为砂浆预制块，中间穿孔，插入与箍筋同规格钢筋，点焊在骨架上,安装时注意圆钢筋纵向与骨架纵向一致，垫块能够在骨架下放时滚动，一起固定骨架居中，二起保护层作用，三又不会刮伤孔壁。
钢筋笼制作质量要求 与验收标准
钢筋笼制作质量要求与验收标准As one of the most crucial elements in construction, the quality of steel cage production plays a vital role in ensuring the safety and stability of the building structure. 钢筋笼的制作质量要求及验收标准是确保建筑结构安全稳定的重要因素之一。
From the perspective of construction safety, it is essential for the steel cages to meet the quality requirements and inspection standards. 钢筋笼制作质量不达标会对施工安全产生极大的隐患，因此必须严格遵守相关标准和要求。
Quality requirements for steel cage production include the use of high-quality steel materials, proper welding techniques, accurate dimensions, and precise alignment. 钢筋笼制作质量要求包括使用优质钢材、合适的焊接技术、准确的尺寸以及精确的对齐。
Furthermore, the inspection standards for steel cages should involve thorough checks for any defects, such as cracks, welding discontinuities, and proper spacing between the steel bars. 此外，钢筋笼的验收标准应该包括对任何缺陷的彻底检查，如裂纹、焊接不连续以及钢筋之间的合适间距。
钢筋笼制作安装质量控制措施交底
钢筋笼制作安装质量控制措施交底
1. 引言
本文档旨在明确钢筋笼制作和安装的质量控制措施，以确保工程施工质量和安全性。
本措施不会引起任何法律纠纷或复杂性，并且是基于独立决策的原则。
所有引用的内容都经过确认，不存在任何引述内容。
2. 制作钢筋笼的质量控制措施
为了保证钢筋笼的质量符合标准和要求，制作过程应遵循以下措施：
- 使用符合规范的钢筋材料。
- 严格按照设计图纸和规范要求进行制作。
- 在制作过程中进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量合格。
- 进行质量记录，包括材料清单、焊接记录等。
3. 钢筋笼的安装质量控制措施
在进行钢筋笼的安装过程中，应遵循以下措施：
- 对土壤或基础进行充分的检查和准备工作，确保安装基础牢固、平整。
- 根据设计要求进行正确的钢筋笼定位和布置。
- 使用适当的工具和技术进行钢筋笼的安装。
- 进行安装质量检查，包括检查钢筋笼的竖直度、位置等。
4. 安全措施
在进行钢筋笼制作和安装过程中，应注意以下安全措施：
- 使用符合安全标准的工具和设备，确保操作人员的人身安全。
- 在施工现场设置必要的防护措施，如安全警示标志、安全网等。
- 操作人员应进行相关安全培训，并佩戴个人防护装备。
5. 总结
本文档明确了钢筋笼制作和安装的质量控制措施，主要包括钢
筋笼制作过程中的质量要求和安装过程中的操作准则。
这些措施的
目的是确保工程施工质量和人身安全，并做到简单、清晰、容易执行。
钢筋笼
钢筋骨架制作：1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差：钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：1、焊工水平不行，2、采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
如果技术熟练，制作过程中控制的好，套筒连接还是有优势的。
钢筋笼制作质量控制监理工作内容
钢筋笼制作质量控制监理工作内容
1、检查钢筋笼制作台模的设置质量，包括操作空间符合性、台面平整度、台架整体稳定性等。
2、根据设计图纸、审核的施工组织设计、地下连续墙专项施工方案及钢筋笼吊装专项施工方案，核对钢筋笼的刚度。
检查竖向主筋和水平钢筋、加固桁架、预埋件、混凝土导管、分段连接钢筋布置等在台模上放样定位的正确性。
3、钢筋笼应整体制作，纵向钢筋需要接长时，宜采用闪光对焊，在同一断面上接头应少于50%，接头错开距离30d，且不少于500mm，若分段制作应采用焊接或机械连接，接头位置应选在受力较小处。
4、钢筋笼在任何情况下不得发生散笼和变形，钢筋纵横向交点需电焊，周边为100%，其余不少于50%，点焊咬肉应小于0.5mm，点焊用焊丝直径不得大于3.2mm；所有吊点的上部水平筋同主筋须全部焊牢不得有漏焊点。
另外钢筋接驳器的安全和预埋铁件，要求焊接牢固，保证位置准确和不脱落。
5、钢筋笼外侧保护层为70mm，开挖面保护层为50mm，用钢筋笼定位块控制。
6、钢筋笼吊装构件制作质量应重点检查吊点、桁架、斜向拉条筋、吊点加强筋、吊耳、搁置钢梁的焊缝长度、焊接质量。
检查预埋件、预埋钢筋接驳器的位置，规格是否正确。
7、钢筋笼经监理工程师验收合格后方可进行吊装入槽。
桩基钢筋笼制作安装质量控制要点
桩基钢筋笼制作安装质量控制要点1、钢筋下料、攻丝、加强箍制作焊接：①根据桩基设计图纸和成孔后的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长短。
②钢筋攻丝安装项目部2009年9月28日所发的＜滚扎直螺纹钢筋连接接头通知＞实施，25螺纹钢标准套筒为65+1mm。
攻丝丝扣数量分别为10—11道和20—21道。
长丝丝头套筒紧固到丝头长度的3/4处时用手紧不动，不晃动为准，后必须用管钳紧固到位。
调整剥肋档块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度。
③加强箍设计图纸中示意的尺寸为Φ20的中心线，以1200mm为例，钢筋笼的直径为1084mm(25螺纹钢外径)。
焊接用40系列焊条，焊缝高度4mm,焊缝外观质量合格，间距2米。
④受力钢筋滚扎直螺纹接头的位置相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋的总截面面积的百分率，应符合受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
⑤滚扎直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
⑥焊工必须持证上岗。
2、每节钢筋笼组装：①放于地面上的马凳支座必须在同一水平面上，摆放2根主钢筋后，点焊加强箍，主钢筋和加强箍必须相互垂直。
②在加强箍筋上安装设计要求分间距划线，必须拉水平线保证主筋顺直。
后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。
焊接用50系列焊条，焊接时不得灼伤主筋。
③缠绕箍筋时，制作钢筋钳手，紧固箍筋紧贴主筋，再依设计规定的间距焊接箍筋，点焊牢固。
3、钢筋笼预拼装：①每根桩的每节钢筋笼组装焊接完必须进行预拼装，并根据下料情况和实际桩长做一节调节笼。
②预拼装时直螺纹接头必须顶紧，不得留间隙。
③每下一节钢筋笼的制作和已经完成的上一节进行预拼装，直至完成每根桩的钢筋笼。
④每节钢筋笼用油漆标识一道主筋。
钢筋笼施工及质量控制
钢筋笼施工及质量控制钢筋笼施工是土木工程中常见的一项工作，主要用于加固混凝土结构。
钢筋笼施工的质量控制是确保工程质量和施工安全的重要环节。
本文将介绍钢筋笼施工的步骤和关键注意事项，以及如何进行质量控制。
一、钢筋笼施工步骤1. 设计与准备在进行钢筋笼施工之前，需要根据设计要求制定施工方案和施工图纸。
根据施工图纸，确定施工现场的布置和临时设施，以确保施工顺利进行。
2. 钢筋加工钢筋笼需要根据设计要求进行加工和制作。
这包括钢筋的弯曲、剪切和焊接等工序。
在进行钢筋加工时，需要保证加工质量和加工尺寸的准确性。
3. 笼体制作根据施工图纸和加工好的钢筋，开始进行钢筋笼的制作。
首先，按照设计要求将钢筋进行排列，并使用钢丝绑扎固定。
然后，根据需要加固笼体的位置，将竖向和横向的钢筋进行焊接。
4. 预埋件安装在进行钢筋笼的安装时，需要预留位置给预埋件，如螺栓和支座等。
预埋件的安装需要按照设计要求进行，以确保预埋件与钢筋笼的连接牢固。
5. 笼体安装和定位钢筋笼制作完成后，需要将其安装到施工现场的预定位置。
同时，需要根据设计要求和测量数据对钢筋笼进行定位，确保其位置准确。
6. 笼体连接多个钢筋笼需要进行连接，以形成整体加固结构。
笼体连接可以通过焊接、绑扎或使用钢丝进行固定。
连接的质量需要经过严格检验，确保其强度和稳定性。
7. 钢筋笼安装质量检查钢筋笼安装完成后，需要进行质量检查。
检查内容主要包括钢筋笼的尺寸、连接质量、预埋件位置的准确性等。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整。
二、钢筋笼施工质量控制1. 材料质量控制钢筋笼施工所使用的钢筋和焊接材料等需要符合相关标准和规定。
施工前，应对材料进行验收，确保其质量符合要求。
2. 工艺和操作质量控制施工过程中，需要根据施工方案和操作规程进行施工，确保施工步骤的正确性和操作的准确性。
同时，需要对焊接、绑扎等关键工艺进行质量控制，保证施工工艺符合要求。
3. 尺寸和位置质量控制钢筋笼施工中，需要对钢筋笼的尺寸和位置进行严格控制。
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钢筋笼制作技术、质量要求1、钢筋原材的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。
钢筋在存放过程中，应避
免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖（下垫
上盖）。
2、钢筋笼的制作
①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
主筋焊接及节与节之间焊接均采用单面焊，焊缝长度不
小于10d（d为钢筋直径）。
在1 米长度范围内主筋搭接数
量不大于50％。
要求焊接饱满，无夹渣，焊缝长度、宽度、
厚度满足规范要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。
螺旋筋
必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层（钢筋保护层为75mm ）采用与保护层等厚度的导向
筋，每4m 设一道，每道 4 个。
⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。