支座安装及灌浆施工作业指导书
支座安装及灌浆作业指导书
特殊过程架梁作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于连盐铁路后张法预应力简支T梁特殊情况下架梁作业。
2.作业准备2.1内业技术准备在进行特殊情况下架梁前应根据施工调查情况编制施工组织设计及施工工艺设计，对施工人员进行三级交底，实行技术交底签字归档，对参加施工人员进行上岗前安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备项目部在距离滨海梁场不远处的东坎镇组建了项目部，并在滨海梁场旁边下设架梁工区，相关的生活办公设施配套齐全，满足主要管理人员、技术人员进场生活及办公需要。
3.技术要求在特殊情况下架梁要求保证施工安全及施工质量。
4.特殊过程架梁施工4.1特殊过程确认：特殊情况下架梁分为以下情况1、特殊气候下架梁2、跨河流道路架梁3、临近高压线架梁4、临近既有线架梁4.2特殊气候下架梁4.2.1当最大风速等级大于6级时，不应架梁。
在4～6级风中架梁时，采取下列措施：1、架梁单位应与当地气象部门及时联系，掌握风向、风力情况，并密切观测风速变化。
架桥机应配备风速仪，避免强风情况下吊装作业。
2、作业人员在风中架梁时，必须有可靠的安全设施。
墩台顶面应装围栏，或设置安全网。
3、吊梁走行及落梁时应选在风力较小时进行。
4、当风大不进行架梁作业时，应将架桥机用缆风绳、钢丝绳等固定在已架设、连接完毕的梁片上。
4.2.2暴雨后或在长期阴雨中架梁时，应根据路基质量、连续下雨的天数、总降雨量和排水等情况，采取下列措施：1、运梁和架梁前，应检查作业范围的路基、桥涵有无病害，并进行加固或整治。
2、雨中作业易发生漏电及电气短路等故障，应加强检查防护。
3、运梁通道应清除路基级配碎石上的污泥沟痕，严防运梁时轮胎侧滑。
4.2.3严寒季节架梁时应采取下列措施:1、墩台顶面、支承垫石面上和预埋锚栓孔内的冰雪及杂物必须除尽，严禁将支座安放在带有薄冰层的垫石上。
架桥机各支撑位置不得有冰雪。
2、灌注锚栓孔砂浆时，应按冬期施工有关规定施工。
3、机械使用的各种油料和防冻液，必须采用和冬期施工温度相适应的标号。
支座安装作业指导书
支座安装作业指导书1、适用范围支座安装作业指导书适用于龙烟铁路站前Ⅲ标所有连续梁及钢桁梁支座安装施工.2、作业准备2。
1内业技术准备⑴开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题,熟悉规范和施工技术标准。
⑵制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。
⑶支座及支座灌浆料必须具有出厂合格证及检验证书。
⑷对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。
2。
2外业技术准备检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓预留孔位置及尺寸,发现不符合设计要求和相关标准规定时应提前进行处理。
支承垫石顶面应划线标明支座下座板的纵、横中心线,并设置高程标点。
在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接板及连接螺栓。
支座组装前应注意根据梁部设计要求、施工合拢温度等预留预偏量，支撑垫石顶面任何两个高差不得大于2mm.3、技术要求支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
并对支座外观尺寸进行全面的检查。
支座和配件质量应满足设计要求,支座连接正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓。
支座灌浆料进场后，必须检查产品合格证和有关材质报告单或检查报告.进场存放场地必须有棚且下垫上盖,防止受潮和雨淋.固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求：（1)全桥位于直线段，连续梁固定支座设于线路左侧.(2)全桥有单向曲线段，连续梁固定支座设于曲线内侧。
(3)全桥有S型曲线，连续梁固定支座设于线路左侧。
（4）固定支座设置在标高低的主墩上。
4、施工工序与工艺流程施工准备→垫石凿毛、锚栓孔清理→测量放线→支座安装、调整→安装模板→灌浆料搅拌→重力灌浆→拆除模板、检查质量→拧紧下座板地脚螺栓.5、施工要求5.1施工准备支座灌浆前要模拟进行试灌，以确定灌浆工艺能够满足设计及规范要求。
5。
2施工工艺5.2。
1垫石凿毛、锚栓孔清理凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的PVC管及其他杂物。
支座安装及支座灌浆技术交底知识分享
支座安装及支座灌浆
技术交底
技术交底单
施工单位：中铁二十一局鲁南高铁项目部编号：LQTJ-2-QL
2.支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20~30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料，见下图：
3.灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充足。
灌浆口高度应保证灌浆密实。
灌注使用体积数量不应与计算值参数过大误差，应防止中间缺浆。
4.灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌注满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
5.灌浆性能应满足《铁路桥梁球型支座》TB/T3320-2013的规定。
灌浆前应初步设计所需浆体的体积，实际灌浆用浆体数量不应与计算值差距太大，防止中间部位缺浆。
6.灌注材料达到20MPa后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行修补，待浇筑梁体混凝土后，张拉预应力筋前，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。
座浆法：
1.凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水。
支座安装施工作业指导书
支座安装施工作业指导书1适用范围适用于新建兴泉铁路支座安装工程。
2作业准备2.1内业技术准备（1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸和设计联系单，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（2）制定施工安全保证措施，提交应急预案。
（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员上岗技术前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如支座尺寸大小、种类等。
（2）各项施工材料准备齐全，并按规定进行检验合格后方可投入现场使用。
（3）测量人员复核测量导线点、水准点。
（4）了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。
（5）生活办公设施齐全，能够满足主要管理、技术人员的生产生活需要。
3技术要求3.1钢桁梁球型支座（1）支座结构钢桁梁球型支座按结构分为固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座，球形钢支座主要由上座板、球冠衬板、下座板、不锈钢板、竖向承压滑板等部分构成，同时还包括锚固连接结构和密封防尘装置等配套构件。
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3.2连续梁TJGZ系列球型钢支座(1)支座结构钢桁梁球型支座按结构分为固定支座、纵向活动支座、横向活动支座和多向活动支座，球形钢支座主要由上座板、球冠衬板、下座板、耐磨板、不锈钢钢板、锚碇钢棒及锚碇螺栓等部分构成。
支座安装施工作业指导书
2. 作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求固定支座和纵向、横向及多向活动支座的安装位置和方向必须符合设计要求。
支座安装方法应先将支座安装在梁体上，然后随梁吊装对位安装到支承垫石上，支座安装完毕后方可拆除支座的临时连接。
盆式橡胶支座安装应按铁道部现行有关规定施作，保证每个支座反力与四个支座反力的平均值相差不大于± 5%。
支座与梁底及支承垫石接触面应密贴无空隙。
同一孔梁的四个支座对位允许偏差经检查确认符合标准后，应同步平稳落梁，使四个支座均匀受力。
支座防尘罩应及时安装，并应做到严密、牢固、栓钉齐全。
防尘罩开启不应与防落梁装置或梁端限位装置相抵触。
支座上、下座板应水平安装，坡道上的桥梁支座应符合设计要求，当采用上座可以调整纵坡的支座时，下座板应水平安装，上座板应按设计要求松紧顺桥向支座两边的临时连接螺栓调整纵坡，并使调坡后的支座上、下座板顺桥向水平投影保持重合，偏差不得大于。
4. 施工程序与工艺流程施工程序施工程序为施工准备T支座垫石凿毛、浸湿T吊装支座T精调支座位置T支座上下座板空隙处理T垫石锚栓孔灌筑T浇筑护壁砼T安装支座防尘罩。
工艺流程5.施工要求施工准备挖孔前要做好以下施工准备：检查墩台跨距及距离、支承垫石顶面尺寸、高程及平整度和锚栓孔位置及尺寸，发现不符合设计要求和相关标准规定时提前进行处理。
在支承垫石顶面划线标明支座下座板的纵、横中心线，并设置高程标点。
施工工艺测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
灌浆工程施工作业指导书
新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程灌浆工程施工作业指导书葛洲坝新疆工程局（有限公司）二0一三年十月审定：代兴艳审核：陈行友编写：郭文高灌浆工程施工作业指导书1、基岩灌浆工程1.1灌浆工程项目和工作内容本合同工作内容：大坝坝基固结2600m（2排，孔距2m，排距3m）、帷幕灌浆2965m（1排，孔距2m）。
1.2灌浆设计1.2.1大坝固结灌浆先施工下游排，后施工上游。
每排分二序孔，先施工I序孔，后施工II序孔，固结灌浆按分序加密的原则进行施工。
固结灌浆液水灰比为： 3：1、2：1、1：1、0.5：1（重量比）。
1.2.2.帷幕灌浆为一排孔，分三序孔施工，帷幕灌浆按逐渐加密的原则依次进行各序孔灌浆。
灌浆液水灰比为：5：1、3：1、2：1、1：1、0.6：1（重量比）。
1.2.3.帷幕灌浆按自下而上分段进行灌浆，先灌接触段，待凝24小时后，再进行以下各段灌浆，施工顺序应按施工图纸及有关条款执行。
1.2.5.灌浆结束标准及封孔均按施工图纸及有关条款执行，灌浆质量检查应会同监理人按规范及设计要求进行。
2、灌浆施工平面布置2.1灌浆施工总平面布置1.坝基灌浆钻机设备布设根据灌浆部位，陡坡段用槽钢焊接施工平台，沿基座混凝土架设，平台形式为可移动式，以便于不同坡度灌浆孔的施工，移动由卷扬机牵引,坝基灌浆施工钻机安置在平台上，以便于各次序孔灌浆孔的施工。
2.坝肩灌浆钻机设备布设坝肩灌浆施工，钻机设备沿帷幕线布设，由卷扬机牵引移动。
3.制浆系统布设制浆系统的规模要满足灌浆浆液要求，此项工作灌浆浆液需求量较大，根据各施工部位的不同，灌浆配属的制灌系统采用集中制浆，制浆站置于交通方便的平台处，由制浆站配制0.5:1的原浆经管路输送到各灌浆点,以满足各施工部位的灌浆施工要求。
4.电力供应电力供应要满足施工设备的用电量需求，本标段灌浆施工用电功率根据施工部位及电力现状，由500KVA变压器下端引出动力线至灌浆施工点。
5.施工用水灌浆工程采用河道内取水，在河道内架设浮筒式抽水站，由管道输送至蓄水池，分别由管道供给各灌浆施工点，以满足灌浆工程施工的不间断供水。
【精品】灌浆作业指导书
水泥灌浆施工作业指导书1前言为确保水泥灌浆施工质量，特编写水泥灌浆作业指导书。
本作业指导书是根据工程质量标准要求编写而成，用于指导灌浆施工作业。
1造孔1.1钻孔采用手风钻钻孔，孔径大于φ38mm，以移动式电动空压机供风。
对原预埋设φ50mmPVC管的孔，必须采用φ50mm的钻头把孔内扫通，然后进行人工清除PVC管。
对预埋φ50mm铁管的孔，按要求进行基岩造孔，孔深满足设计图纸要求。
对手风钻钻孔无法满足入岩深度要求的情况，采用控制总孔深达6m的办法进行施工。
检查孔孔径为φ50mm。
1.2孔位确定灌浆孔开孔孔位原则上从预埋管中直接开孔及按设计孔位成孔。
因预埋管及砼内钢筋影响，无法成孔时可在该孔位10cm范围之内重新开孔，应由技术人员根据现场情况确定孔位1.3孔深回填孔一次序孔钻孔时，若有明显空腔，钻穿砼即可。
否则，需继续深入基岩10cm，二次序孔须深入基岩10cm，固结孔孔深按设计给定孔深钻进，超过6m的孔以6m控制。
检查孔孔深以不大于附近灌浆孔的孔深确定，且不小于设计入岩深度。
2回填灌浆回填灌浆应在砼强度达到设计强度70%以上后尽早进行，回填灌浆分两个次序进行，两个次序间隔时间为48h。
2.1灌浆压力一次序孔为0.2~0.3Mpa，二次序孔为0.3~0.5Mpa。
在灌浆过程中，当短时间内灌入量较大，压力应及时降低。
在灌浆孔基本不吸浆后，应把灌浆压力控制在设计压力的上限值±0.02Mpa。
灌浆压力以压力计接灌浆自动记录仪进行控制，压力计尽量靠近孔口位置。
2.2浆液配比回填灌浆的浆液配比一序孔为0.5:1（W/C），二序孔采用1:1、0.8:1、0.5:1（W/C）三个比级（重量比）。
灌浆开始时，或灌浆过程中，发现空腔大或耗量大，可及时改灌水泥砂浆，其掺砂量不应大于水泥重量的200%。
灌浆过程中，灌了7~10缸砂浆后，可灌几缸浓水泥浆，以保证管路畅通，或由施工人员根据情况进行控制。
2.3回填灌浆单元划分回填灌浆水平洞段长度一般以40m长度划分进行，对于输水隧洞1:7斜坡段和斜井段回填灌浆分段可不受长度限制，条件许可下，可连续进行灌浆。
支座安装施工作业指导书
贵广铁路七标段箱梁运架工程编号：支座安装施工作业指导书单位：中铁二十三局贵广铁路工程指挥部第五项目部编制：陈大勇审核：南树宏批准：张显军2011年7月31日发布 2011年8月1日实施支座安装施工作业指导书一、使用范围使用于新建铁路贵阳至广州GGTJ-7标段箱梁运架工程。
二、作业准备1.1、支座报验支座到场后，由技术人员报现场监理验收，只有验收合格的支座，才能安装使用。
1.2、技术准备技术人员提前检查垫石高程(垫石高程允许偏差值为0～-10mm)、垫石平整度(垫石平整度不大于2mm) 、锚栓孔孔位、垫石间净距是否满足要求，垫石上纵横向十字线（架梁时墩台错动量：纵向≤20cm，横向≤10cm）、桥墩中心横向中线（架梁时允许偏差值为-10mm～﹢10mm）是否画出；为保证支座砂浆与垫石良好粘结，安排人对垫石顶面进行凿毛处理，应将锚栓孔和垫石面的泥土、浮砂、积水、冰雪及油污等杂物清理干净。
1.3、人员准备配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
1.4、机具设备准备支座安装需要3T叉车，支座安装前，检查叉车设备是否正常，准备适量常规配件，晚上施工时，做好照明工作。
三、技术要求简支梁型式：预应力混凝土梁，32米单榀箱梁梁高3.05m,梁宽5.95m； 24米单榀箱梁梁高2.45m,梁宽5.95m，支座中心距为2.7米。
支座型式：客运专线铁路桥梁盆式橡胶支座。
根据坡度，要选择不同型号的盆式橡胶支座。
根据不同的防震等级要求选用不同防震烈度的支座类型，本标段内选用的支座类型为PZ-3000型、PZ-2500型、TGPZ-3000型和TGPZ-2500型。
采用常温型氯丁橡胶-25℃～60℃。
根据中铁工程设计咨询有限公司《客运专线铁路常用跨度简支梁盆式橡胶支座安装图 通桥（2007）8360》,支座适应坡度为0‰~20‰，简支梁采用改变上支座板顶面坡度的方式以适应梁体的坡度要求：⑴坡度为0‰≤i ≤4‰时，不设坡度； ⑵坡度为4‰＜i ≤12‰时，预设8‰坡度； ⑶坡度为12‰＜i ≤20‰时，预设16‰坡度； 支座安装见下图:支座安装允许偏差和检验方法如下表：四、支座安装施工程序及工艺流程⑴支座安装指导：支座安装工艺流程如下：①支座安装前，仔细检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓；检查支座底板四角相对高差，活动支座的纵横向错动量。
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支座安装及灌浆施工作业指导书
1.适用范围
适用于铁路桥梁支座安装及灌浆施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清
有关技术问题，熟悉支座安装规范和技术标准。
制定支座安装和高空作业的安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
操
作人员应熟悉支座安装的操作流程，作业要求，质量标准。
2.2外业技术准备
支座运到支座存储场地后，由实验室人员现场取样并送检，产品检验合格后方可进场使用。
支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。
凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。
在吊装支座之前提前制作灌注时需要使用的模板。
3.技术要求
支座安装允许偏差
4.施工程序与流程
4.1支座安装及灌浆流程
支座吊装前，由项目部测量队对支座放线定位，并用墨线弹出支座边线及中
心线。
对准支座中心线与垫石中心线，用专用钢楔块楔入支座四角，找平支座底面调整到设计标高。
在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙，安装灌筑用模板。
仔细
检查支座中心位置及标高后，用M50无收缩高强度灌注材料灌浆。
4.2灌浆
（1）凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿，清除预留锚栓孔内积水。
灌浆用模板可采用预制钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
（2）支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间应留有20—30mm的空隙，以便灌注无收缩高强度灌注材料。
（3）灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。
（4）灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔，当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
（5）灌浆材料终凝后，拆除模板及四角钢楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。
（6）当施工温度符合冬施应按冬施要求搭设暖棚处理。
5.施工要求
（1）支座到达现场后，必须检查产品合格证，附件清单和有关材质报告单或检查报告，并对支座外观进行全面检查。
（2）支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下板连接螺栓。
（3）支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座的物体接触，并远离热源。
（4）支座上下的螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。
（5）支座与梁底，支座与支撑垫石应密贴无缝隙。
6.劳动组织
每个作业工地人员配备表
7.材料要求
（1）支座型号符合设计要求
（2）灌浆料性能要求
8.设备机具配置
设备机具配置表
9.质量控制及检验
（1）施工前做好原材料用量计算，通过设计用量与实际用量的对比来检查支座下部是否灌注密实，如实际用量小于设计用量，可能支座底部存在空洞。
（2）由于灌浆材料初凝时间短，施工前应做好施工设备的准备工作，提前检查设备运转情况，并准备好备用机具，确保灌筑过程连续无间断。
（3）做好原材料试验、计量工作，确保施工配合比。
根据现场需要确定每批搅拌所需要的材料用量，水料比严格按照支座灌浆材料说明书所给的标准。
现场配备专门的计量器具，称量误差±1%。
采用普通砂浆搅拌设备，转速≥70转/min，搅拌时应将搅拌设备放在阴凉、通风处操作。
未使用灌浆料应丢弃，严禁二次搅拌使用，并及时清理施工机械。
本灌浆材料为成品材料，严禁在施工过程中掺加任何外加剂、外掺剂。
(4)灌浆后的养护
灌浆层在未达到设计强度时，不得使设备和灌浆层受振动、碰撞。
在终凝时间之前对灌浆层表面压光，初凝后立即覆盖湿润的毛毡、布袋或草袋，并洒水养护，确保灌浆层外露面保持湿润度。
养护时间不得少于7天。
如施工气温达到冬季施工条件，按冬施方案养护灌浆料。
10.安全及环保要求
10.1安全要求
(1)现场设专职安全员，负责施工前安全交底及施工现场安全施工。
(2)电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。
(3)设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。
(4)施工人员进入现场必须戴安全帽。
(5)施工前对施工人员进行专项交底。
10.2环保要求
(1)保护生态环境。
在施工中排污等按设计要求，禁止将污水、油污、化工产品废料排入河道，污染水源。
(2)严禁在场地内焚烧各种垃圾及废弃物。
(3)施工机械产生的废油废水，采用隔油池等措施加以处理，不得超标排放。
被油污染的岩土应挖坑深埋处理。
(4)施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
(5)在河道中施工的临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。
(6)对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
(7)机械车辆途经村镇时应减速慢行，不鸣喇叭。
(8)在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。
(9)合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音超标的机械。
(10)合理安排施工人员在高噪音区的作业时间，并配备劳保用品。