静压桩施工方法
静压桩施工技术交底
静压桩施工技术交底一、引言本文档旨在对静压桩施工技术进行交底，详细介绍了静压桩的施工方法与要点，以及施工过程中应注意的事项。
静压桩作为一种常见的桩基施工方法，在建筑工程中扮演着重要的角色。
通过合理施工，可以保证桩基的质量和稳定性，确保工程的安全与可靠性。
二、静压桩施工方法静压桩施工是指在地下注浆桩施工过程中，通过使用静压注浆方法，将水泥浆体注入钻孔内，形成钻孔壁与土壤之间的环状注浆带，增加地基的承载力和稳定性。
具体的施工方法如下：1.定位和布孔首先，根据设计要求，在地基工程的适当位置进行定位，并进行布孔设计。
钻孔直径和深度应符合设计要求。
2.钻孔施工在确定的位置进行钻孔施工，钻孔方式可以选择人工钻孔或机械钻孔。
注意钻孔直径和深度的控制，避免钻孔偏斜或不足的情况发生。
3.钻孔清理钻孔施工完成后，应对钻孔进行清理，将钻孔底部的泥土和杂质清理干净，确保钻孔周围的土壤与注浆材料充分接触。
4.加压灌浆在清理完钻孔后，需要通过静压注浆法将水泥浆体注入钻孔中。
在注浆过程中，应控制注浆压力和注浆速度，确保水泥浆体均匀覆盖钻孔壁与土壤之间的环状空间。
5.提升钢筋在注浆完成后，需要在钻孔内安装钢筋，提升桩基的强度和稳定性。
钢筋的安装应符合设计要求，避免出现错位或脱离的情况。
6.碾压及养护在钢筋安装完成后，需要进行桩身及桩顶的碾压养护工作。
通过碾压，可以进一步提升桩体的密实度和强度，确保桩基的稳定性。
三、施工事项在进行静压桩施工时，需要注意以下事项：1.技术要求施工人员应熟悉静压桩施工技术要求，并掌握相应的操作技巧。
在施工过程中，严格按照设计要求和规范执行。
2.施工设备确保施工设备的正常运转和检修，并对设备进行定期维护保养。
严禁使用损坏或过期的施工设备。
3.安全措施做好现场的安全防护工作，施工人员应穿戴好相关的防护用具，并严格按照安全操作规程进行施工。
4.材料质量使用符合标准要求的水泥、钢筋等施工材料，确保施工质量和桩基的稳定性。
静压桩施工技术综述
静压桩施工技术综述静压桩施工技术是一种常用于建筑工程中的桩基施工技术，通过施加静态压力将桩体逐渐打入地下，提供良好的地基支撑力。
下面是对静压桩施工技术的综述。
一、静压桩施工技术概述静压桩施工技术是利用专用设备对桩体施加静载荷的施工方法，适用于各种地下土层，具有施工速度快、抗剪强度高、桩身密实等优点。
该技术施工过程中不会产生振动和噪音，对周围环境的影响小，因此被广泛应用于城市建设、基础设施建设和地下工程等项目中。
二、静压桩施工方法1. 设备准备：静压桩施工需要专用的静压桩机。
在施工前需要安装施工平台，搭设临时施工道路，准备好所需的施工工具和材料。
2. 吊装钢筋笼：将预制好的钢筋笼通过吊车吊装到桩机上。
钢筋笼的尺寸和构造应符合设计要求。
3. 施加压力：将钢筋笼放置在桩头中心部位，桩机开始施加静态压力，使桩体逐渐向地下打入。
4. 桩身清理：桩身打入地下后，利用水冲洗或气冲清理的方式，将土壤从桩身中清除出来，保持桩身周围的土体均匀一致。
5. 完成桩基：继续施加静载荷，直至符合设计要求的桩基深度和承载力为止。
然后停止施加压力，桩机将钢筋笼设入桩顶混凝土之中。
三、静压桩施工技术的特点1. 施工速度快：静压桩施工无需振动，施工速度快，大大节省了施工时间。
2. 桩身密实：施工过程中通过施加静态压力，土体与桩身紧密接触，形成高密度的桩身，提高了桩基的强度和稳定性。
3. 抗剪强度高：桩身密实后，其抗剪强度得到显著提高，使得桩身能够承受更大的水平力和剪切力。
4. 适用范围广：静压桩施工适用于各种地下土层，包括软黏土、砂土、淤泥等地质情况。
5. 环境友好：施工过程中无振动和噪音产生，对周围环境的影响小。
四、静压桩施工技术的应用领域1. 建筑工程：静压桩施工技术广泛应用于各类建筑工程中，包括住宅楼、商业楼、厂房、桥梁、坝体等。
2. 基础设施建设：静压桩适用于地铁、隧道、高速公路、桥梁等基础设施工程中，能够提供可靠的基础支撑。
静力压桩施工方案
静力压桩施工方案（一）、施工工艺流程图场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成静力压桩施工流程（二）、确定桩机行走路线1、确定桩机行走路线为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。
根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台YZY600T型静力压桩机对本工程项目的预应力管桩基础进行施工。
预应力管桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。
土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。
为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓压关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
天津市第五中学迁建工程桩基础工程，沉桩线路原则上为桩中心离建筑物近处开压，尽可能地降低挤土效应影响。
具体详见线路图。
(具体操作详见桩机行走线路图)附表二。
静压预应力管桩数据一栏表（三）、预应力管桩的进场检验对混凝土预制桩在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。
1、管桩的外观质量要求：（四）、静压预应力管桩工艺流程实施方法1、正式施压管桩前的准备工作（1）压桩施工前必须对桩基设备、压力表进行检测和地下管线进行勘测，发现地下障碍物和管（道）线，并作及时迁移。
对桩机高压线进行架空，架空高压线距离压桩机不得小于10米，场地表面应平整，排水应畅通，并满足压桩所需要的地面承载力。
（2）压桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并定期对机械设备维修保养。
静压桩工程施工操作方法
静压桩工程施工操作方法1、基本规定◇静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性土的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层特性、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性；◇ 静压桩机穿越砂层的能力较有限，需进行试桩进行确定；◇在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用；◇预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；◇桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；◇设计阶段未做静载试验桩的工程，在正式压桩施工前必须进行试压桩，试压桩数量应不少于工程桩总数的1%且不少于5根。
2、试桩试桩基本规定：◇试压桩宜选择工程桩；◇试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；◇试压桩应选在地质勘探技术孔附近；◇施压方法及施压条件应与工程桩施工相一致；◇试压桩经过24h停歇后应进行复压；◇不适用持力层为易软化的风化岩及砂土层的基桩。
承载力测试：◇试压桩配合复压法可测试单桩竖向抗压承载力，根据广东的经验，以试压桩沉桩完成再停歇24小时后复压所获得的桩身起动时的压力值作为单桩竖向抗压极限承载力的参考值；◇也可用2倍单桩竖向抗压承载力特征值进行复压，若复压时桩身不下沉，说明这根桩的承载力可达到设计要求。
应提供资料：◇压桩全过程记录，包括桩不同入土深度时的压桩力、终压力值、终压次数、最终桩长、桩端持力层等；◇桩身混凝土经抱压后完整性的目测检查记录；◇压桩机整体运行情况；◇桩接头型式及接头施工记录；◇复压资料；◇出现异常情况的详细记录。
3、工艺流程4、操作方法测量放线：◇控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；◇用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。
静压桩引孔施工方案
静压桩引孔施工方案一、引言静压桩在土木工程中应用广泛，是基础施工中常用的一种方法。
而静压桩引孔施工则是静压桩工程中不可或缺的一项环节。
本文将详细介绍静压桩引孔施工方案。
二、施工前准备2.1 前期勘测在进行静压桩引孔施工前，必须进行充分的勘测工作，包括地质勘测、地基承载力勘测等，以确保施工过程中的安全和稳定。
2.2 材料准备准备好施工所需的各种材料和设备，包括静压桩机、引孔器具、水泥、砂浆等。
确保材料质量符合要求。
三、施工过程3.1 地面平整在进行引孔施工前，需对施工场地进行平整处理，确保施工平台稳固。
3.2 定位孔位根据设计要求，在地面上标明桩孔位置，并进行准确定位。
3.3 开挖孔洞使用引孔器具对桩孔进行开挖，同时应该及时清理孔内泥沙，确保孔内清洁。
3.4 固定支撑在开挖完成后，需要及时设置支撑结构，以确保孔洞的稳定和安全。
3.5 浇筑砼在进行静压桩引孔施工时，需要在孔洞内浇筑砼，同时需保持振捣、充实，使砼均匀填充。
四、施工注意事项4.1 施工过程中应严格按照设计要求进行操作，不得随意更改。
4.2 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
4.3 施工人员应具备相应资质，严格遵守相关安全规范。
五、施工结束5.1 施工完成后应仔细清理施工现场，恢复场地原貌。
5.2 对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
六、结语静压桩引孔施工是静压桩工程中的重要环节，必须严格遵守相关施工规范和流程。
只有做好施工准备工作，严格控制施工过程，才能保证静压桩引孔施工的顺利进行和施工质量的可控性。
以上是关于静压桩引孔施工方案的一些介绍，希望对相关人员有所帮助。
混凝土静压桩施工原理与方法
混凝土静压桩施工原理与方法一、前言混凝土静压桩是一种常见的地基加固方式，它的施工原理和方法对于建筑工程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
本文将从混凝土静压桩的施工原理、施工流程、施工方法和施工质量控制等方面进行详细的介绍。
二、混凝土静压桩的施工原理混凝土静压桩的施工原理是利用机械设备将钢筋混凝土浆液压入地下，形成一定直径和长度的桩身。
其施工原理主要包括桩基孔洞开挖、钢筋配筋、混凝土浆液灌注和桩身的固化等步骤。
1. 桩基孔洞开挖混凝土静压桩的开挖孔洞是整个施工过程中最基础的步骤。
首先需要精确地测量桩的位置和尺寸，然后通过钻机或者挖掘机进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，需要考虑到孔洞的直径和深度，以及周围土壤的稳定性和排水情况等因素。
2. 钢筋配筋钢筋配筋是混凝土静压桩的重要组成部分，其作用是增强桩身的承载能力和稳定性。
在配筋过程中，需要根据桩的尺寸和承载能力要求进行合理的钢筋布置，保证钢筋的质量和数量符合设计要求。
3. 混凝土浆液灌注混凝土浆液灌注是混凝土静压桩施工的核心环节，其作用是将混凝土浆液压入开挖孔洞中，形成一定的桩身。
在灌注过程中，需要控制浆液的流量和压力，保证桩身的密实度和质量。
4. 桩身的固化桩身的固化是混凝土静压桩施工的最后一个环节，其作用是使桩身在一定时间内达到预定的强度和稳定性。
在固化过程中，需要考虑到环境温度、湿度和桩身的尺寸等因素，以确保桩身的质量和稳定性。
三、混凝土静压桩的施工流程混凝土静压桩的施工流程包括桩基孔洞开挖、钢筋配筋、混凝土浆液灌注和桩身的固化等步骤。
1. 桩基孔洞开挖桩基孔洞开挖是混凝土静压桩施工的第一步，其目的是确定桩的位置和尺寸，并为后续的施工步骤提供基础。
开挖孔洞的方法一般采用机械挖掘和钻孔两种方式，具体方法需要根据地质条件和设计要求进行选择。
2. 钢筋配筋钢筋配筋是混凝土静压桩施工的第二步，其目的是增强桩身的承载能力和稳定性。
在配筋过程中，需要根据设计要求和桩身的尺寸进行合理的钢筋布置。
静压桩施工方案
静压桩施工方案静压桩是利用专用机械设备将钢筋混凝土桩身工具按设计要求进行沉桩施工，通过人工辅助沉桩完成桩身工具的插入和收回。
下面为大家介绍一种静压桩施工方案。
一、施工准备1. 准备工作地点，确保场地平整，并安装好施工围栏等安全设施；2. 确定钢筋混凝土桩模具的位置和数量，并准备好桩模具；3. 准备好静压桩机械设备和相应的辅助工具；4. 制定专业施工方案，并组织施工人员进行安全培训。
二、施工步骤1. 打桩基础根据设计要求，将桩基础的位置和尺寸进行标出，并进行地面标高测量。
然后利用挖掘机或手工工具，将桩基础挖掘出来，确保基础的水平度和垂直度符合要求。
2. 模具安装根据设计要求，将桩模具进行安装。
首先，在桩模具底部设置合适的定位器，然后将模具的组装部件进行安装，同时进行检查，确保模具的固定良好。
3. 确定浇筑混凝土的配比根据设计要求，确定钢筋混凝土桩的配比，包括水泥、砂子、石子等材料的比例。
同时要确保配制的混凝土符合强度要求。
4. 混凝土浇筑将配制好的混凝土倒入模具内，同时使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
在浇筑的过程中，要避免出现空洞和松散现象。
5. 钢筋预埋在混凝土浇筑完成后，立即进行钢筋的预埋，将钢筋按设计要求进行布设，并使用扳手等工具进行固定，确保钢筋不会移动。
6. 开始沉桩沉桩前，要进行必要的检查，确保静压桩机械设备和辅助工具的正常运行。
然后，将机械设备放置在桩身工具上，通过液压系统对桩身工具进行沉桩。
在沉桩的过程中，要及时观察沉桩的速度和桩身的垂直度，以确保沉桩的质量和安全。
7. 桩顶修整沉桩结束后，进行桩顶的修整工作。
使用机械工具或手工工具，将桩顶修整成设计要求的形状和高度。
8. 检测和验收沉桩完成后，进行静压桩的检测和验收。
使用相应的测试设备进行检测，包括桩长、桩径、桩身强度等指标。
然后由相关部门进行验收，确保静压桩施工质量符合设计要求。
以上就是一种静压桩施工方案的简要介绍，当然具体的施工方案还需要根据具体的施工条件和要求进行调整和优化。
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项
静压桩施工方案的详细步骤与注意事项静压桩是一种常见的地基工程方法，通过将预制桩体逐渐推入地下，来达到加固地基的目的。
本文将详细介绍静压桩的施工步骤以及需要注意的事项。
一、施工步骤1. 方案设计：在进行静压桩施工前，需要先进行方案设计。
根据地基的性质和工程要求，确定静压桩的数量、位置和桩长。
此外，还需计算预制桩头的尺寸和材料选择，确保施工过程中的承载力和稳定性。
2. 地面准备：施工前需要对地面进行准备工作。
清除施工区域内的障碍物，确保施工区域平整且没有明显的沉降或下沉现象。
同时，还需将桩位进行标注，以便后续施工操作。
3. 施工机械的安装与调试：将静压桩的施工机械按照说明书进行安装，确保各个部件的牢固且运转正常。
安装完成后，进行机械的调试，检查各个功能是否正常，确保施工的顺利进行。
4. 预制桩安装：先将预制桩进行清洁，确保桩身表面无任何污物和松散物质。
然后，将预制桩逐渐推入地下，直到达到设计要求的桩长位置。
在推入的过程中，需要监测桩身的竖直度和位置偏差，确保桩的垂直度和桩位的准确性。
5. 静压注浆：当预制桩推入到设计要求的深度后，进行静压注浆工作。
先将注浆管连接到预制桩头部，并确保密封良好。
然后，将注浆泵连接到注浆管，开始注浆操作。
注浆过程中需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分填充桩身内部，并达到强固地基的效果。
6. 静载试验：注浆完成后，进行静载试验。
通过施加一定的荷载到静压桩上，检测桩的变形和受力性能。
根据测试结果，评估静压桩的承载能力，并进行必要的调整和加固。
7. 收尾工作：施工完成后，进行一些收尾工作，包括清理施工现场，整理施工记录和相关资料，进行设备的检查和维护，确保施工的安全和质量。
二、注意事项1. 安全措施：在进行静压桩施工时，必须严格遵守相关的安全措施。
施工人员应佩戴好安全防护装备，并接受相应的培训。
同时，对施工现场进行合理的隔离和标识，确保周围人员的安全。
2. 施工质量：静压桩施工需要保证施工质量，应按照相关规范和要求进行操作。
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静压桩施工方法
本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。
桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。
一、施工准备
（一）作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求
1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
二、工艺流程
测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
三、操作工艺
（一）桩机就位
打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（四）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
（五）压桩：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）、和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。
桩用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机，可将预制砼桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中。
伸长完后，夹紧油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
（六）接桩
1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
2）接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
（七）送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
（八）检查验收
每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料整理完毕提交甲方。
（九）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：1）贯入度剧变；
2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3）桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
4）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
四、质量要求
（一）混凝土预制桩钢筋骨架质量标准
质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
（二）钢筋混凝土预制桩质量检验标准
（三）压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差
压入钢筋混凝土预制桩的桩位偏差，必须符合下表规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切位的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角)。
五、注意事项
（一）对压桩的要求
1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
（二）静压桩质量控制
1）静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3）油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4）静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5）桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6）静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7）静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。
静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8）压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9）压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10）沉桩质量控制
a．沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
b．沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
c．桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
d．送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
11）压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。
中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。