设备检修管理办法(doc 6页)
公司设备检修管理制度
公司设备检修管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的检修管理工作，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，保障生产安全和生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的检修管理工作，指导公司各部门和员工开展设备检修工作。
第三条公司设备指各种生产设备、办公设备、仓储设备等。
第四条公司设备检修管理的目标是提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命，确保设备正常运转。
第五条公司设备检修管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、实效管理、持续改进”的原则。
第六条公司设备检修管理工作由设备管理部门负责，各部门配合进行。
第七条公司设备检修管理应当建立健全检修记录、检修计划、检修标准、检修流程等文件。
第八条公司设备检修管理应当进行定期检查、维护、保养，消除设备隐患，确保设备处于正常工作状态。
第二章设备检修计划第九条设备管理部门应当制定全年设备检修计划，明确设备检修时间、内容、人员和资源等。
第十条设备检修计划应当根据设备的特点和工作量确定，禁止临时安排检修工作。
第十一条设备检修计划应当提前通知相关部门，确保设备检修按计划进行。
第十二条设备检修计划应当根据设备的实际情况动态调整，确保设备检修的及时性和有效性。
第三章设备检修标准第十三条设备管理部门应当根据设备的特点和要求，制定设备检修标准，明确设备的检修内容、方法、频次和责任人等。
第十四条设备检修标准应当具有可操作性和规范性，确保设备检修工作的质量和效率。
第十五条设备检修标准应当与国家相关标准和规定保持一致，确保设备检修达到国家标准。
第十六条设备检修标准应当在设备检修记录中予以登记，以备查验。
第四章设备检修流程第十七条设备检修流程包括设备检修计划制定、设备检修准备、设备检修执行和设备检修总结等环节。
第十八条设备检修计划制定应当按照设备管理部门的要求进行，确保设备检修工作按计划进行。
第十九条设备检修准备包括设备检修前准备、设备检修方案制定和设备检修人员培训等。
设备大修理管理制度范本（6篇）
设备大修理管理制度范本煤矿机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。
大型设备的小修由专人负责在设备____地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。
具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。
2、清洗不需大拆卸的个别部件。
3、更换部分油和油脂。
4、调整串动和间隙。
5、对配套电动机进行除积尘和干燥。
二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。
大型设备的中修由专人负责在设备____地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在____现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。
除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。
2、清洗复杂部位的零部件。
3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。
4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。
三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。
设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。
除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。
2、调整整个机械和电气操作系统。
3、配套电动机全部重绕电机线圈。
4、检修主要底座基础架和外壳。
四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。
计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。
2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。
统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。
设备检修安全管理制度(5篇)
设备检修安全管理制度1.目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
2.范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
3.责任者安全部、工程部、检修单位4.程序4.1检修组织4.1.1较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备4.2.1各车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－____％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备检修管理规定（四篇）
设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。
第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。
第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。
第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。
第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。
第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。
第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。
第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。
第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。
第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。
第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。
第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。
第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。
第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。
第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。
第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。
第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
设备检修管理制度
设备检修管理制度设备检修是保障设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为了规范设备检修工作，提高工作效率和质量，制定一套科学的设备检修管理制度是必要的。
本文将从设备检修管理制度的目的、适用范围、责任分工、工作流程、安全保障等方面进行阐述。
一、目的设备检修管理制度的目的是确保设备检修工作有序进行，减少设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低生产成本，确保生产工作的顺利进行。
二、适用范围本设备检修管理制度适用于该公司所有设备的检修工作，包括生产设备、仪器仪表、电器设备等。
三、责任分工1. 设备管理部门负责制定设备检修计划、组织检修工作的实施，并对检修工作质量和进度负责；2. 各生产部门负责设备的日常维护和保养工作，及时反馈设备故障情况；3. 工程部门负责设备维修和更换工作，及时处理设备故障；4. 检修人员负责具体的设备检修工作，按照检修计划和要求进行工作，保证操作规范和质量。
四、工作流程1. 制定检修计划：设备管理部门根据设备的使用情况和维修记录，制定每年的检修计划，并将计划及时通知相关部门和人员；2. 检修准备：检修人员按照计划收集所需工具和材料，做好检修方案的编制；3. 检修实施：按照检修方案，进行设备的拆卸、清洗、更换零部件等工作，确保设备的正常运行；4. 检修记录：检修人员对每次检修的设备进行记录和整理，包括设备故障情况、维修方法和结果等；5. 检修总结：设备管理部门对每次检修进行总结和评估，提出改进意见和措施，以提高检修工作的效果和质量。
五、安全保障1. 安全培训：对参与检修工作的人员进行必要的安全培训，确保他们掌握安全操作规程和应急措施；2. 安全设施：为检修工作提供必要的安全设施，包括防护用具、工具检查和维护等系列措施；3. 安全监控：设备管理部门设置安全监控系统，及时发现和处理存在的安全隐患；4. 安全纪律：建立设备检修的安全纪律，对违纪人员进行相应的处罚。
设备检修工程管理制度范本
设备检修工程管理制度范本一、总则1. 鉴于设备检修工程的重要性和复杂性，为确保检修工程的顺利进行和提高工作效率，特制定本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司内所有设备检修工程的组织、实施和管理，并应由所有参与检修工程的人员遵守。
3. 设备检修工程包括计划检修、现场检修、设备日常维护等。
4. 按照本管理制度执行检修工程前，各相关部门应先制定相关的工作程序和计划，并报备设备管理部。
二、检修工程计划1. 设备管理部门应根据设备的日常运行情况和维修需求，编制设备检修计划。
2. 设备检修计划应包括工程名称、工程目的、工程内容、工期安排、所需人力、物资及设备的清单等。
3. 设备检修计划应提前报送给相关部门，并按照审核程序进行审批。
4. 设备检修计划的审批通过后，设备管理部门应及时通知相关部门，并组织相关人员进行工程准备工作。
三、检修工程实施1. 设备检修工程的实施应遵循安全第一、质量第一的原则，确保工程进展顺利，并保证检修结果符合要求。
2. 设备检修过程中应按照工程计划进行组织，确保工程的进度和质量。
3. 设备检修工程的实施过程中应进行及时的沟通和协调，以解决工程中出现的问题和困难。
4. 设备检修工程的实施人员应持相关的资格证书，且具备相应的工程技术知识和经验。
四、检修工程管理1. 设备检修工程的管理应按照相关的管理制度进行，确保工程的质量和安全。
2. 设备管理部门应对检修工程进行全程跟踪和记录，包括工程实施过程中的相关文件、照片、报告等资料。
3. 设备管理部门应定期对检修工程进行评估和总结，以提高工程质量和工作效率。
4. 设备管理部门应与相关部门保持良好的沟通和合作，以便及时解决工程中出现的问题和反馈意见。
五、设备检修工程报告1. 设备检修工程结束后，设备管理部门应编制相关的工程报告，并提交相关部门进行审核。
2. 工程报告应包括工程的实施情况、工程结果、存在的问题和改进措施等内容。
3. 工程报告的审核通过后，设备管理部门应将报告进行归档，并将结果告知相关部门。
设备计划检修管理制度（4篇）
设备计划检修管理制度第一章总则第一条为规范设备计划检修管理，提高设备运行效率，延长设备寿命，保证设备安全可靠运行，制定本制度。
第二条设备计划检修是指通过合理安排和组织，有计划地对设备进行定期检修，包括维护、保养、修理、更换，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
第三条本制度适用于本单位所有设备的计划检修管理，包括生产设备、办公设备等。
第二章设备计划检修管理的基本原则第四条设备计划检修必须遵循以下原则：1. 预防为主，防患于未然。
2. 按照规定的周期制定计划，确保及时检修。
3. 保证设备检修质量，提高设备运行效率。
4. 优先保障生产设备的计划检修。
5. 强调安全第一原则，做好安全措施，防止意外事故发生。
第五条设备计划检修应当根据设备的具体情况制定计划，充分考虑设备的使用周期、技术指标、维护要求等因素。
第六条设备计划检修应当按照“先预防、后修复”的原则，对设备进行定期的日常保养和检查，及时处理设备异常状况，以保证设备正常运行和延长使用寿命。
第七条设备计划检修应当注重经济合理性，根据设备的运行情况、保养维护的费用和设备性能的变化，调整设备的检修周期和工作内容。
第八条设备计划检修应当遵守国家有关安全、环保等方面的法律法规和技术标准，加强对设备检修作业人员的培训和管理，提高技术水平和安全意识。
第三章设备计划检修的组织实施第九条设备计划检修工作由设备管理部门负责组织实施，下设检修小组，具体责任由检修小组负责人承担。
第十条设备计划检修应当配合设备使用部门的生产计划，确保设备计划检修不影响生产进度。
如设备计划检修工作需停机或影响生产，需提前告知设备使用部门，并征得部门负责人同意。
第十一条设备计划检修应当按照计划进行，根据设备的重要程度和检修内容确定检修周期。
一般情况下，对于重要设备检修周期不得超过半年。
第十二条设备计划检修工作应当充分调配人员和物料，确保检修工作进度和质量。
工作人员应进行必要的技能培训，熟悉设备操作和维修流程。
设备检修保养安全管理制度（5篇）
设备检修保养安全管理制度1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品，禁止吸烟、饮酒、打闹，检修人员不得带病工作。
2、在检修保养工作进行前，首先,检修人员应通知现场值班人员，由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。
3、在检修保养工作进行前，由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源，并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。
4、上下机械时尽量使用梯子，同时注意梯子与地面夹角，并由专人看护，防止梯子滑倒摔伤检修人员。
5、当必须蹬踏机械时，禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。
雨雪天气时，检修人员须先清理干净鞋底，然后再登梯子或设备。
6、工作之前，检查使用工具是否完好，并尽量使用专用工具。
上下传递工具时，不得抛掷，防止砸伤工作人员。
7、工作位置高出地面____米时，工作人员必须系好安全带，方可进行工作。
井边、池边作业时应与池边保持____米的安全距离，井口、池中作业时应系好安全带，并设专人监护。
8、工作时，各种废弃物不得随意丢弃，防止绊倒摔伤工作人员，使用工具不得随意放置，防止掉下砸伤工作人员。
9、工作中作业人员应相互配合，分工明确，不得拥挤，听从指挥，安全顺利完成检修保养工作。
10、工作完毕，清理工作现场，做到场清、地净。
并把使用工具擦拭干净，放回原来位置。
设备检修保养安全管理制度（2）是一个组织内部建立的管理制度，旨在确保设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
制度的内容通常包括以下方面：1. 设备管理责任：明确相关人员的职责和权限，确保设备管理工作的责任到人。
2. 设备检修保养计划：制定设备的检修保养计划，包括定期保养、计划检修和突发检修，确保设备按时检修保养。
3. 检修保养流程：明确设备的检修保养流程，包括申请、计划、执行、记录等环节，确保每个环节按照规定进行。
4. 设备检修保养标准：制定设备的检修保养标准，包括保养内容、方法、频率等，确保设备检修保养工作的标准化。
5. 设备安全操作规程：制定设备的安全操作规程，包括操作流程、安全注意事项等，确保设备在操作过程中的安全性。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备检修管理办法(doc 6页)
部门： xxx
时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
设备检修管理办法
为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。
1 适用范围
本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。
本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。
2 规范性引用文件
《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001
3 术语
3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。
3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。
3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。
3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。
3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。
3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。
4 职责
4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。
2004年4月15日发布 2004年4月22日实施
4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。
4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。
4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。
4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。
4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。
共6页 1
4.7各分厂（部门）负责本部门设备点检、检修需求计划申请、小修与一般中修审核与组织，委托检修配合和质量验收等工作。
5 管理程序（见下页设备检修管理流程图）
6管理内容与要求
6.1 检修项目确认准则
6.1.1根据设备点检确认的设备技术状况，未达到《设备技术标准》要求的。
6.1.2未达到工艺对设备的加工精度、性能和产品质量的要求的。
6.1.3使用中的设备已基本达到全面修理周期要求应列为设备改善性修理项目；使用设备主要部位已严重损坏，而中修又不能恢复的, 同时还必须满足以下要求。
a）设备发生部分更新或改善性修理；
b）修理费用较大，且占该固定资产价值的比例较高；
c）经过修理后该设备能延长二年以上或确保该设备能再使用三年以上。
6.1.4不能作为改善性修理立项设备。
a）国家明文规定的淘汰产品或役龄长，设备老化，技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差的；
b）经过改善性修理，虽能恢复技术性能，但不如更新的经济；
c）由于设备制造或施工不当，造成投产后不能正常使用而被迫返修的；
d）新增固定资产和整机更新的；
e）基建或技措工程施工临时设施，工程竣工后仍继续使用的。
6.1.5确立设备检修的依据
a）设备点检记录及状态监测和诊断技术的记录及分析资料；
设备检修管理流程图
b）生产和产品质量对设备的加工精度、性能的要求；
c）历次设备故障排除修复记录，设备事故报告单及处理记录，设备存在
隐患记录；
d）设备改善记录，设备预防性试验记录；
e）设备使用周期及修理间隔期。
6.2 检修计划的编制与申报
6.2.1各部门应根据设备点检信息、设备技术状况、故障记录、劣化倾向分析等检修确认依据编制设备检修计划。
年度计划在实施前一年的一季度提出；季度计划在实施前45天提出。
6.2.2 设备检修计划的编制应根据设备技术状况及生产安排综合平衡。
设备检修计划应列入公司的生产经营计划，并严格组织实施。
6.2.3凡属分厂停产性检修在七天以上的项目或主要生产设备的改善性修理项目，各分厂（部门）必须于上一年的六月五日前提出计划，对检修时间的安排、检修费用的预算等。
6.2.4 列入设备检修计划的停产性中修项目在实施前，分厂部门应编制检修项目实施计划，内容包括检修事项、组织安排、准备工作，以及所需的设备、备件、材料及施工委托等。
6.3 检修计划的审核
6.3.1装备自动化部对各部门设备检修计划，根据设备技术状况、检修力量、生产安排、措施项目实施过程需涉及到停产等因素进行审核与综合平衡，以确保主要生产设备在适当时间得到恰当的维修。
6.3.2装备自动化部对审核确认的设备检修计划进行汇总，报送公司主管副总经理组织审核，主管副总经理将会同产品制造部等部门根据销售合同及生产安排全面平衡和审核批准，由装备自动化部通知有关分厂（部门）组织实施。
6.3.3 已列入设备检修计划的项目必须严格执行。
如因特殊情况不能按批准计划执行时，应填写“季度检修计划调整申请表”，经装备自动化部签证同意后，方可延期。
6.3.4分厂停产性中修项目实施计划，必须提前报装备自动化部审核后，由分厂部门进行施工准备和检修委托。
检修所需的物资与备件计划，经装备自动化部审核后，向采供部提出采购与供应需求。
6.3.5 小修与一般中修计划由各分厂（部门）根据6.1检修项目确认准则自行编制，经分厂主管领导审批后执行。
6.4 检修施工准备与委托
6.4.1 分厂（部门）停产性中修项目，应成立检修指挥部，由主要领导任总指挥，对施工力量、设备、材料、备件供应、工程进度、质量、安全、生活、保卫等工作实行统一领导和平衡协调。
6.4.2 检修开工前应落实下列工作：
a）设备施工的方案及施工图纸；
b）设备、备件及材料；
c）施工力量（包括施工及机具的准备）；
d）开、竣工日期及施工网络计划；
e）施工组织设计；
f）施工预算费用；
g）检修质量标准；
h）安全保卫防护措施。
6.5 检修施工管理
6.5.1 检修施工中必须严格执行冶金部颁发的《冶金设备检修质量标准》和其它有关质量标准，实行“三级”验收，主要生产设备停产性中修必须推行创全优检修工程管理。
6.5.2 各分厂（部门）加强施工人员的现场安全教育，制订严格的安全保卫防护措施，设立专职安全和治保员进行现场检查监督。
6.5.3 检修施工单位应按公司现场管理标准，坚持文明施工、做到工完、料尽、场地清。
6.5.4各分厂（部门）每季度要对计划检修的执行情况进行统计，并在下季度的第一个月的5日前上报装备自动化部。
6.5.5 检修施工部门必须做好设备检修的竣工资料总结工作，并报分厂（部门）设备部门归档。
凡属分厂停产性中修项目，竣工后三个月内必须做好书面总结，总结内容包括：
a）修理计划执行情况；
b）开、竣工日期，参加检修人员工种、消耗工时、材料和备品配件等情况；
c）工程施工及质量验收情况；
d）检修中解决的重大问题和遗留的问题；
e）费用结算情况分析；
f）对实际检修内容和检修后的设备技术状况进行评价；
6.5.6 检修中的各种技术资料，包括施工记录、采用新技术、工程竣工总结、检修中改动部分和图纸资料修改等，都应归入设备档案。
6.6 修理费用结算
6.6.1凡单体设备检修，费用在5万元及以上的项目，必须经装备自动化部审核同意后，方可实施，项目不得拆另进行。
6.6.2设备的修理支出，应计入产品成本。
大型成套设备修理费用发生不均衡，数额又较大时，可采用预提或待摊的办法，但不论采用何种方法，均须计财部批准，装备自动化部备案后执行。
一般情况下，均不跨年度，确实因数
额大、周期长的，应报计财部办理跨年结算手续。
6.6.3 施工部门必须协同分厂（部门）做好检修项目的预（决）算工作。
6.6.4工程项目竣工率计算
开工率=实际开工总项目/计划开工总项目 100%
工程开工指设备从停机（或停炉）待修，检修人员进入现场即为正式开工。
6.6.5停产性中修项目或主要生产设备检修项目开竣工率按批准下达的季度检修计划为依据，实行季度考核，发生非计划检修则按“设备专业考核办法”执行。
7 附加说明
7.1本标准由装备自动化部负责检查考核，提供考核依据。
7.2管理创新部对装备自动化实施本标准情况进行检查与督促。
7.3本标准替代原《设备控制程序》QG/SWG ZB 01.2-2001。
7.4本标准记录按《记录管理规定》WG00QGJC041予以管理，记录保存期为5年。
7.5本标准提出与审定部门：管理创新部
7.6本标准起草和归口管理部门：装备自动化部
7.7本标准主要起草人：张林梅
7.8本标准部门审核人：金亮
7.9本标准会审人：张典范陆季宗顾晓伟。