企业标准化系统效应的优化与控制

第19卷标　准　化　报　道Vol.19第4期REPOR TING OF STANDARDIZATION No.4　1998企业标准化系统效应的优化与控制魏　君(兰州化学工业公司质量管理处　兰州　730060)摘　要　运用系统工程原理,阐述了企业如何在生产过程中优化和控制标准化的系统效应,从而保证物质生产有序进行。

关键词　系统效应　优化　控制1　引言兰州化学工业公司是一个以生产化肥、合成塑料、合成橡胶、合成纤维、有机助剂等产品为主的大型石油化工联合企业。

在这样一个企业里有许多互相独立又互相联系的系统,如财务系统、计量系统、机械动力系统、安全系统、环境保护系统、生产技术系统、科研系统、人事教育系统、设计系统、信息系统等。

在诸多系统中,生产系统是中心,其它系统都是为这个中心服务的。

优化以产品标准为龙头,以技术标准为主体的标准化体系,就是对产品从投入到产出的生产过程标准化系统的优化和控制,保证物质生产有序进行,从而最终达到标准化系统效应的一个目标。

我们采用标准化系统优化和控制的方法,就是以物质生产为核心,通过系统输入与输出的优化和控制,系统运行中各个接口的优化与控制,实现标准的系统效应。

2　标准化系统效应的涵义企业标准化系统是以企业的生产经营方针、目标为中心建立起来的功能系统,并围绕这个中心不断地运行。

在运行中标准化系统通过个体标准和群体标准在某一时期的功能组合、协调和互相作用达到系统功能的发挥,收稿日期5从而实现标准化系统的综合效应。

系统效应是一个动态效应,标准在运行中发挥效能,系统在运行中产生效应。

这个效应大大优于个体标准效应的总和,这就是系统效应。

标准化系统的状态、环境、优化和控制对系统效应的影响至关重要,而系统内的优化和控制又是系统有序运行的基本条件。

因而,系统效应不是个体标准效应的简单加合,而是靠系统内标准的有机组合和运行中的相互作用。

这种组合一般有三种形式,即串接式组合、并列式组合和矩阵式组合。

三种组合的结合把标准体系构成了一个多维的标准化管理空间。

在运行过程中,通过标准的相互作用,实现系统的效应。

而这种相互作用,主要表现为三种方式:传递作用,即系统内标准之间存在着的目的与手段,需求与供给等关系,从而形成链式反应;协同作用,即不同领域、不同传递链相互协同产生大大高于各单一传递作用的效果;促进改进作用,即标准系统在运行中有一类标准经常起到纠正、调整、激发、指导、检查等限定性、制约性、诱发性作用。

标准体系通过标准的组合和相互作用,保证系统运行始终按规定的方向、规定的目标运行。

因此,优化标准体系的组合关系,调整标准体系的数量结构,协调标准之间的量化关系,是发挥系统效应的首要工作。

体系运行的另一重3:1998-0-294要工作就是控制,保证各项作业按照一定的路径、方法、时间、程序进行,必须经常对运行的系统进行监督、检验、调整、改进、指导等活动,特别是要强化企业生产过程的控制,使各个工序的结果相互满足,配合良好。

这两方面的工作将是标准系统效应发挥的中心环节。

3　标准化系统效应的优化和控制3.1　标准化系统效应我们通过标准化系统目标的优化、个体效应的优化、数量结构的优化来实现系统效应的优化。

3.1.1　系统目标的优化人们建立标准系统时,总是希望它的功能最好,效果最佳,也就是希望选择最优的系统方案。

但是,在实际工作中,由于信息不足,资料不全,加之多目标系统的最优化考虑因素很多,尤其涉及到市场经济问题时因素更多、更复杂,所以运用现行的技术经济分析方法和手段,很难定量地解决问题,不易求得一个十全十美的最优解,在这种情况下,只要所建立的系统目标使各方感到基本满意,就可利用寻找“满意性”系统方案的方法,对系统实行输入输出和过程的目标协调。

这仍是当前抓系统效应优化的重要方法。

为此,首先抓原材料标准,使之符合生产要求,与国家的技术水平相吻合,对质量进行重点控制,保证投入的原材料质量满足工艺要求。

在全公司范围内进行协调,通过生产技术部门、质量管理部门、质量监督部门确认、统一,编制《化工原材料技术规范》,为供应、采购、生产和质量管理提供了量化的技术依据。

第二,抓产品标准的制修订。

突出以产品标准为龙头,积极采用国际标准和国外先进标准,根据企业技术发展水平确定石油化工产品技术规范,规定最终产品的质量水平、技术要求、包装水平、贮存运输、安全、防护和加工应用等方面的目标、要求,使物流系统的目标更加明确,既满足了市场要求,又提高了企业的经济效益。

第三,抓系统的接口优化。

为了保证各工序能够互相衔接,对兰化公司23个主要产品在各工序的连接处设置质量控制点,制订了控制指标,且对系统从投入到产出全过程的质量要求也进行了量化,形成了一个量化的、互相协调的、优化的目标体系。

3.1.2　个体效应的优化每一个具体的标准都有其稳定的功能,也都可以在实施中产生特定的效应。

如果组成标准系统的各个要素(标准)均不产生效应,则系统也无效应可言。

在系统整体中,每一个要素的性质和行为,将影响到整体的性质和行为,所以个体效应是标准系统效应的基础。

为了使个体效应更有效地发挥,我们突出了以企业的经济效益为目标。

企业的经济效益体现在产品上,因此抓产品标准的效应,是争取市场,获得经济效益的关键。

结合公司实际,以先进的科学技术和生产经验为基础,充分考虑提高产品质量满足用户使用要求,我们对充油丁苯橡胶、SAN树脂、线性低密度聚乙烯等20个产品企业标准进行了制修订工作,并组织了促进剂TM TD和DM等16个产品的采标工作,保证了产品标准的效能得到充分发挥,同时也带动了大系统标准的自我完善,自我优化。

3.1.3　数量结构的优化为了使系统效应处于最佳状态,我们首先采取了对标准数量结构的优化,就是把标准化系统中处于较上层的共性的标准,通过协调、归并、统一后减少了标准数量,以提高标准的通用化;为使处于标准系统下层的个性标准更加详细化,可操作性更强而增加了标准的数量,从而使标准化系统更健全、更完善。

其次采取了产品数量结构的优化,对消耗高、损失大,而不影响用户使用的产品的数量指标进行调整,把企业的质量损失降低到最低水平,重点抓了减少返工率,调整等级品率。

例如:对化肥厂的化肥,由于过分强调产品上等级,水分含量达标,致使蒸汽消耗大幅度增加,全厂蒸汽平衡困难,被迫减负荷,又35引起工艺不稳,水分波动,这样的恶性循环不仅增加了化肥的成本,冲击了企业的生产积极性,对用户也没有多少好处。

为此,我们修改了化肥质量计划,让其采用适宜质量。

以前,有机厂也偏面强调一等品率,对一次性生产出的合格品再进行二次加工,全部达到一级品才出厂,一则增加了加工成本,二则影响了产品的交货期,使企业失去信誉和用户。

因此,我们在满足用户需求的基础上,生产一定数量的合格品。

3.2　标准化系统效应的控制由于标准系统是人造的开放系统,故系统效应功能的发挥,不仅取决于系统内部诸要素间的相互作用,而且还取决于环境的变化。

另一方面,系统之间不能进行自我调节,这就必然要求有人来对它进行控制。

对系统效应的控制,就是运用计划、组织、监督、控制、调节等职能和手段,对系统内部各要素间的关系以及同外部环境间的关系进行协调。

对我公司这个大系统来说,就是要把质量监督和质量检验渗透到生产的各个环节,用控制过程结果的方法达到控制全过程的目的。

为此,我们根据生产技术需要,控制能力水平,以及各系统之间的互相关系和需求,考虑经济水平的要求,采用易行的方法,对23个主要产品的109个指标进行协调,规定了采样地点、控制项目和指标。

并从以下三个方面加以控制,以达到控制系统效应的目的。

3.2.1　强化监督,严格考核,确保实施,推动系统有序运行为了确保标准的正确实施,体系的有效运行,我们仍然坚持以产品标准为龙头,以技术标准为主体,以管理标准为基础的基本观点,把好两个质量关。

一是把好产品质量的监督检验关,用产品质量的好坏来评定、审核和监督各项标准的贯彻实施情况。

二是把好原材料的投入使用和生产制造过程的监督检验关,以评价现行标准、工艺技术标准、规范、规程的贯彻情况。

为此,我们从产品标准出发,向产品的后系统延伸,清查核定各类标准。

清查核定原材料标准,确定受控项目,进行入库、出库、投用检验。

按照标准进行采购、验收,较好地把住了原料进厂关。

同时还加强了生产过程的控制检验,对生产过程的工艺指标实行公司、厂和车间三级管理。

建立了分析检验控制表和检验流程图,把住了生产过程控制关。

为了切实搞好监督检验,使产品从原料投入、生产制造过程到出厂整个生产系统处于稳定状态,控制好各工序、各个关键环节、不断完善检测手段,按标准要求配置完整的检测仪器,保证检测仪器配备率达到100%。

按照国家对质检机构及实验室认证要求,对质检机构的各项基础工作,如管理体制、人员、标准、管理规章、质量保证体系、仪器设备、环境、计量等进行了认证。

其中特别强化了检验人员的技术培训和技术认证,坚持实行检验人员持证上岗,从而较好地把住了这两个质量关。

通过监督检验这一手段,找出了系统中存在的问题,经正常的反馈渠道由主管部门协调处理,从而达到了强化产品标准和技术标准实施运行的管理。

3.2.2　实行分层管理根据公司和厂两级专业管理的职能,公司严把大系统的接口管理、质量事故、攻关立项、质量分析,平衡协调厂际之间的物流系统质量水平、分析方法、取样方法、包装等的关系,并组织质量评审;工厂则根据标准要求组织厂内管理,具体落实到每个产品、工序、方法,制定了质量考核管理办法,实行质量否决权,月统计、季考核。

3.2.3　及时掌握信息,有效控制质量,强化质量报表管理公司和厂两级单位均建立了产品、中间产品质量日报、周报和质量分析制度,为领导决策、现场操作提供动态信息,把质量事故、质量问题控制在生产过程当中,避免事故的曼延,做到质量问题天天有人管,时时有人问;为技术改进、质量攻关提供第一手资料,36为用户服务提供可靠依据;做好质量抽检工作,对用户高度负责,严格保证出厂产品的质量。

我们不断完善化验室、检验站和检测中心的建设,充分发挥质量监督预防作用和把关的职能,同时把抽检作为技术监督的重要形式,每季通报一次,在考核评比中行使质量否决权。

结果,无论是国家级抽检,还是总公司、省级抽检,均全部达到标准要求,登上了产品质量监督抽查合格企业龙虎榜。

根据质量日报告、周统计的结果和日常积累的质量信息,进行质量经济分析、产品内在质量(产品缺陷)分析、质量计划完成情况的分析,找出质量改进措施、控制方法、质量损失的对策和完成计划的保证措施。

4　取得效果和经济效益通过上述工作和一年多的实践,企业在技术、管理和经济效益方面都取得了良好的效果。

由于产品采用国际标准和国外先进标准,使16个产品的技术水平达到当代国际同类产品先进水平,促进了作业方法、控制技术、监测技术水平的提高,通过了甘肃省质量管理局(现更名为甘肃省技术监督局)组织的采标验收,6个产品取得了甘肃省名牌产品荣誉称号。