Markem贴标机故障处理手册
快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法
中国包装丨包装印刷快速解决全自动贴标机常见故障的处理方法〇贴标机在包装行业中应用非 常广泛。
随着行业的不断发展以 及贴标技术的不断进步，包装行 业对选用的贴标机设备逐渐提出 了更高的要求，目前贴标机已经 逐渐步入全自动化贴标时代。
全自动贴标机因稳定性商，功能多 样，有效降低传统贴标机的成 本，深受包装行业青睐。
包装市场上全自动贴标机的 机型非常多样，企业也可以根据 用户的特殊需求进行定制，满足 行业的包装需求。
随着消费者消 费水平不断升级，以及在市场竞 争愈加激烈的背景下，一些贴标 机厂家应不断的学习引进国际技 术，提升研发团队专注自动贴标 机智能化，使得产品具有科技优 势与国际同步；有的厂家把控质 量要求，对生产的每一个环节进 行严格把关，保证产品的质量。
不过，用户在使用全自动贴 标机的过程中也不可避免一些小问题，或是一些小故障，下面来分享一些常见的故障原因以及解决办法。
常见故障一：断标据用户反应，全自动贴标机在运行的过程中会发生断标的现象，也就是标签在被牵引的过程中出现损坏。
对此，有贴标机厂家的工程师表 示，断标一般是因为标签质量问题。
遇到这种情况，除了要更换质量好 的标签纸之外，用户还需要注意的是，应避免在标签上出现刮伤，一且 有容易断裂的标签则需要注意控制，只有保证标签质量的同时，才能让 贴标机更好运转。
常见故障二：偏差偏差现象也非常常见，即标签位置贴的不对、不准。
据了解，全自 动贴标机如果长期运作不检修，非常容易出现偏差的情况，包括标签走 偏，或者走向不稳定，牵引打滑，包装材料不到位等。
这种问题的解决方法，需要先将标签扶正，让标签能走在正道上，同时调节好标签的倾斜度，实现平行贴标。
另外，包装材料在制作的过程中，需要注意控制好边缘位置的偏差 情况。
只有保证材质质量，才能彻底解决偏差的问题。
常见故障三：连续出标据了解，全自动贴标机在工作时，经常会遇到连续出标的情况。
这 时候，如果调节电眼依然无法解决，就说明设备己经超出适用范围。
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
贴标机在生产过程中的一些问题和故障
我们的贴标机在生产的过程中经常会出现一些让人头疼的故障，下面鑫锐华来分析一下一些故障以及处理方法。
一、标签贴后起皱
解决办法：
1、送标速度快于物料运行表面线速度调小出标速度
2、出标过早将测物电眼右移
3、预出标签太长调小预出标长度
4、卷标速度不够快调高卷标速度
二、贴不上标签
解决办法：
1、出标速度过慢调高出标速度
2、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
3、预出标签不够长调长预留标签长度
4、测物电眼离出标端太远把测物电眼右移
5、测物电眼未检测到物料调整测物电眼
6、物料间隔太小增大物料间隔
三、贴标机不出标签
解决办法：
1、测物电眼位置不对调整测物电眼位置
2、测物电眼故障更换测物电眼
3、贴标头标签拉纸不够紧调整拉纸
4、被贴物颜色无法被电眼感测更换合适型号功能的电眼
5、送标器未打开打开送标器。
常见的贴标机故障及排除方法
真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓（sinaekato）化工机械有限公司10.3.9常见的贴标机故障及排除10.3.9.1 贴标不对中检査取标时是否中，若不对中则调整标盒到恰当位置;放标是否最佳位置；标夹或海绵脏,纸粘;贴标对中，扫后不对中：胶水太厚,初黏性差,温度太低（最佳温度为26℃~28℃）；标扫脏,标扫太硬，两边力不均匀,扫歪;标鼓取标后吹气量没调好;定中杯摆动阻力大，不能自由旋转;人口星轮错位,造成瓶子不在转盘中心造成角度不均匀,影响扫标质量;瓶身水未吹干或标板清洗后未干造成胶水黏力不足,扫歪;标鼓海绵磨损造成压在瓶子上的压力不够而造成不对中。
10.3.9.2左右倾斜（歪标）标盒底线水处于水平线上，取标时已倾斜,调整摆度;检査标纸在标盒中是否平整，如果不平整,可将标钩调整使之平整;海绵厚度不均匀;转鼓推出装置是否在三点一线上且放夹时间与凸轮配合是否恰当;瓶托板胶塾磨损过度既响对中又会歪斜。
10. 3.9. 3 撕烂铝帽标盒导条过紧，标钩角度不合适，过大过深易裂;胶水太黏，停机时间过长而没及时将瓶排清;标夹不同步或标板与标夹胶条间暸过大或倾斜。
标夹打开时间没调好，凸轮移位。
10.3.9.4标盒上取标失败或漏胶标纸外形尺寸误差太大,根本无法贴标;标纸要么在标盒内卡死无法取出,要么从标盒子前未取标时已跌落;标勾太紧或弹簧太松，应放松标勾或收紧标勾;标纸盒进入取标位置距离不当,标板压人标盒取标尝试应约2mm；标夹开放时间不当，标夹夹板压缩量为1mm~2mm，否则过小会取不牢,过大会影响放标时间;标盒内的标勾有胶水，阻碍取胶，应及时清洗标勾;标纸不够,马上加足标纸;标夹松或标夹断弹簧，应上紧标夹或更换弹簧。
另外，标夹在标板取标时，标鼓垫条与标板相互之间的距离应为1mm-1. 5mm,标夹取标纸的深度4mm ~ 5mm 最好;标鼓海绵有胶水,反粘;标纸与所使用的胶水不融合，应更换标纸或胶水;标鼓海绵磨损,应定期更换海绵;标签盒内的废标纸未淸走,会将标板上的标纸撞歪造成标鼓夹不到标;标签盒上的推标滑动杆磨损有坑,造成标纸进标不顺。
贴标机常见故障如何解决？
贴标机常见故障如何解决？自动贴标机工作时先将物品置在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。
机械上的固定装置将物品之间分开一个固定的距离，并推动物品沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。
驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在物品上。
在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与物品移动速度相同的情况下被贴在物品上的。
当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
贴标机包括半自动，或者全自动也好，使用的越来越广泛，按贴的产品形状分为平面贴标机，圆瓶贴标机，或者统称不干胶贴标机，贴标机使用时间长了，也会出现一些故障问题，常见的归纳总结如下:问题1：底纸断裂现象:贴标过程中标签底纸断裂原因:有三个关键因素，即底纸质量，牵引刮伤，标签粘连。
解决办法:1.1检查底纸是否有损伤情况，要求标签供应商控制模切深度，不能砍伤到底纸，并且使用格拉辛底纸。
1.2检查标签行进过程，是否有刮伤情况，如果有要调整机构。
1.3检查贴标时候，不粘连到贴好标签的产品，如果有需要控制出标长度。
问题2：走标偏差现象：贴标精度变差，超出要求原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法:2.1标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。
标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。
问题3：连续出标现象：连续出现两张或以上的标签原因:电眼检测灵敏度紊乱本文摘自变宝网。
贴标机设备维修方案
贴标机设备维修方案一、引言贴标机作为一种自动贴标设备，广泛应用于各类行业中，如食品、药品、化妆品、日用品等。
然而，由于长时间使用或操作不当，贴标机设备可能会出现各种故障，严重影响生产效率。
因此，制定一套科学合理的贴标机设备维修方案至关重要。
本文将从以下几个方面，分析贴标机设备维修的具体方案。
二、常见故障及解决方案1. 贴标机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源线是否连接正常，是否有电压输出。
- 开关故障：检查开关是否损坏，是否处于正常工作状态。
- 控制系统故障：检查控制系统的电路板和连接线路是否正常。
解决方案：- 检查电源线是否连接正常，并使用万用表检测电压输出。
- 更换损坏的开关，确保开关处于正常工作状态。
- 修复或更换控制系统的电路板和连接线路。
2. 贴标机贴标位置不准确可能原因：- 机械结构故障：检查贴标机的传动装置是否松动或磨损。
- 传感器故障：检查贴标机的传感器是否灵敏，是否需要调整位置或更换。
- 控制系统故障：检查控制系统的程序是否正确，是否需要更新或修复。
解决方案：- 调整或更换贴标机的传动装置，确保贴标位置准确。
- 调整或更换贴标机的传感器，确保其灵敏度和位置准确。
- 检查控制系统的程序，确保其正确运行，并根据需要进行更新或修复。
3. 贴标机贴标速度过慢可能原因：- 传动装置故障：检查传动装置是否有松动或磨损，是否需要润滑或更换零件。
- 控制系统故障：检查控制系统的程序是否正确，是否需要更新或修复。
- 贴标机设置不当：检查贴标机的速度设置是否合理，是否需要调整。
解决方案：- 检查传动装置是否松动或磨损，及时润滑或更换零件。
- 检查控制系统的程序，确保其正确运行，并根据需要进行更新或修复。
- 根据实际需要，调整贴标机的速度设置，提高贴标速度。
4. 贴标机卡纸或断纸可能原因：- 贴标纸张质量不佳：检查贴标纸的质量是否符合要求，是否需要更换。
- 贴标纸张过多：检查贴标纸张是否过多，是否需要减少贴标纸张数。
不干胶贴标机常见问题及解决方法
不干胶贴标机常见问题及解决方法一、机器无法正常启动1. 请检查电源插头是否插牢固，电源线是否有损坏，是否有电流输出。
2. 检查主机电源是否有故障，需要及时更换。
3. 确保机器内部的相关部件没有松动或损坏，及时进行维修或更换。
二、标签不精准、偏移1. 调整标签传感器的位置，保证标签的位置准确。
2. 检查标签传感器是否脏污，及时清理。
3. 检查机器的传动装置是否正常，需要进行调整或维修。
4. 确保标签的质量符合机器的要求，如有必要，更换标签供应商。
5. 检查机器的速度、张力等参数是否设置正确，进行适当调整。
三、机器噪音过大1. 检查机器相关零部件是否松动，需要紧固或更换。
2. 检查传动装置是否润滑充分，如有必要，进行润滑维护。
3. 检查机器的速度参数是否过高，适当降低机器运行速度。
4. 如以上方法无法解决，需要通联专业维修人员进行检修。
四、标签卡住、无法正常排放1. 检查标签供应部件是否正常，如有过紧或松弛，进行调整。
2. 检查标签传感器是否敏感，及时清理并调整敏感度。
3. 检查标签传感器的电路是否有故障，需要进行检修。
4. 检查标签的材质或粘性是否合适，需要更换合适的标签。
5. 检查传动装置是否正常，如有问题，进行维修或更换。
五、标签印刷模糊、模式不正确1. 调整打印头的压力，保证打印质量。
2. 检查打印头是否清洁，如有必要，进行清洁。
3. 检查打印机的打印参数是否正确，进行适当调整。
4. 检查打印机墨水或碳带是否符合要求，需要更换合适的墨水或碳带。
六、标签机自动停机、报警1. 检查机器的散热孔是否清洁，保证机器散热正常。
2. 检查机器内部是否有杂物堵塞，及时清理。
3. 检查机器的电路是否正常，如有故障，需要维修或更换。
4. 检查机器的传动装置是否正常，如有故障，需要维修或更换。
总结：不干胶贴标机在使用过程中常常会遇到各种问题，但只要我们仔细检查，按照正确的方法进行处理，大部分问题都能够迅速解决。
铭赛点胶机调试流程及异常处理手册簿
铭赛自动点胶机调机流程及异常处理技术2017年2月28日目录一、设备说明 (3)二、新产品建立 (4)2.1任务新建 (4)2.2位置校正 (4)2.3系统标定 (5)2.4程序编辑 (6)2.5点胶设置 (8)2.6系统设置 (8)2.7设备运行 (9)三、已生产产品切换 (10)四、设备结构及配件介绍 (10)4.1设备结构 (10)4.2常用按钮 (11)4.3点胶控制器 (11)五、异常处理 (12)5.1聚胶、溢胶、马达粘胶 (12)5.2撞针 (12)5.3乱点、乱抓 (12)六、设备检修保养 (12)6.1自动点胶机点检 (12)6.2自动点胶机点检 (13)一、设备说明设备名称：铭赛点胶机外型尺寸(长*宽*高 ): 510x520x660 mm电源：AC 220V 50Hz运动精度：X轴±0.01mm Y轴±0.01mm Z轴±0.01mm运动控制方式：步进电机控制、丝杆传动设备用途：组测段主要用于模组镜头固定。
通过预先编程的方式实现半自动化操作，代替手动点胶。
设备注意事项：1.严禁强行搬动设备部件，影响设备稳定性。
2.非专业人员严禁私自操作设备，产线员工须培训合格后持证上岗。
3.生产过程中遇紧急情况应立即按下急停旋钮。
4.请勿将液体散落在机器表面，以免发生触电危险。
5.机器内含精密零部件，任何情况下都不建议擅自拆开（专业人员维修请断电）。
二、新产品建立2.1任务新建1.打开桌面点胶机软件“VS-300C”图标2.点击“新建”任务3.在弹出框任务名中输入产品名称，并点击确定键2.2位置校正1.工装信息设置①.右键点击右上方工装信息区域②.点击工装信息设置③.根据点胶治具输入选择工装信息，如图所示④.点击“移动平台”弹出移动平台窗口⑤.移动X,Y,Z轴，使左上点产品图像在光标正中心且图像清晰⑥.点击“P”保存该点，重复d步骤分别把“左下点”“右上点”保存2.3系统标定1.相机标定①点击“位置校正”②点击“定位当前位置”相机移至左上点产品上方③保存“标定位”④点击“MARK区域选择”⑤选择任意区域作为标定区域⑥点击“自动标定”⑦保存2.相机—针头—激光基点校准①选取一基准平面，通过轴移动将针头刚好碰到基准面，出胶点出胶痕②通过轴移动将相机移至胶痕上方，调节Z轴使图象清晰，光标十字中心与胶痕中心重合③点击“保存相机基点设置”④点击“下一步”设置完成51346271234⑤将测高激光点移至点胶胶痕中心，擦掉胶水，移动Z轴使激光测高值接近0⑥点击“保存激光基点位置“⑦点击“保存设置”3.点胶高度①选取激光辅助②将激光点移至模组端面上，移动Z轴使激光读值接近0③保存测高基准高度④设置相对激光抬起高度(数值为针头相对镜头高度，注意为负值)⑤保存设置2.4程序编辑1.模版设置①定位至相机标定位65712354 1②点击放弃③点击捕获，重复②③步骤④点击“去除区域“下拉菜单，分别选取“包含区域（即特征点包含区域，为图中绿色线条）”“去除区域（即无用特征点，为蓝色线条）”⑤点击“显示”，显示出红点，为特征抓取情况⑥点击参数调整，弹出“模板一参数设置”对话框，优化特征抓取⑦点击“确认”，保存模板⑧点击“任务示教”，弹出任务示教对话框2.任务示教①点击“测高点”，在模板上点取测高点“0”②点击“独立点”，在模板上点取4个点胶点“1”“2”“3”“4”③点击上下可修改各点位图像坐标④选取“点类型”（点类型可自定义设置，）⑤点击“退出”3.UV曝光设置①点击UV曝光设置，弹出“UV 曝光设置”②点击“独立点”，轴移动曝光灯中心照到第一排倒数第二颗模组1点胶位③点击“添加曝光点”④点类型修改为1⑤分别将最后两颗模组其它曝光点依次添加⑥点击“保存任务”2345678123451234562.5点胶设置2.6系统设置1234 12.7设备运行OK三、已生产产品切换，，四、设备结构及配件介绍4.1设备结构121 2345点胶控制器工控机测高模块显示器键鼠相机针桶4.2常用按钮4.3点胶控制器12103456978123 45678 1234五、异常处理六、设备检修保养6.1自动点胶机点检6.2自动点胶机点检。
Markem贴标机故障处理手册
Markem贴标机故障处理手册Markem贴标机是一种经常使用于生产线上的设备，它可以自动将标签粘贴在产品的表面上。
虽然这类设备一般比较耐用，但是由于某些因素，它们可能会出现故障。
为了方便操作人员，本文档将从常见的故障原因、对应的解决方案和预防措施三个方面，来汇总Markem贴标机的故障处理手册。
1. 常见故障原因在使用Markem贴标机时，有很多原因可能导致其出现故障。
这里列举了一些Markem贴标机常见的故障原因：1.标签进料不顺畅2.标签不下落3.带卡住或者断裂4.机器无法启动5.标签粘贴位置错误6.机器发生了错误2. 对应的解决方案了解故障产生的原因后，下一步就是解决这些问题。
针对每种故障原因，我们都提供了相应的解决方案。
2.1. 标签进料不顺畅解决方法：•请检查Markem贴标机是否有足够的标签。
•请检查标签的质量，确保标签平整、不潮湿或者受损。
•请确认是否正确设置了穿线方式。
2.2. 标签不下落解决方法：•可以检查Markem贴标机上方是否有物品阻碍标签的下落。
•请检查标签是否有粉尘卡住。
•请确认控制系统是否在正常工作状态下。
2.3. 带卡住或断裂解决方法：•检查机器是否正确装好。
•检查驱动带是否紧固。
•确认带是否太紧或太松。
•看看带是否磨损或断裂。
2.4. 机器无法启动解决方法：•第一步检查该设备是否连接到电源插座。
•请检查电源线是否正确连接到主板。
•如果以上的措施未能解决问题，请调查或者制定售后计划。
2.5. 标签粘贴位置错误解决方法：•检查标签预置位置是否正确设置。
•如果机器不会自动辨认标签预置位置，请仔细调整手动设定。
2.6. 机器发生了错误解决方法：•如果出现预定故障代码，可以参考故障处理手册来解决问题。
•如果以上解决方案未能解决问题，请联系售后服务。
3. 预防措施除了处理故障以外，预防措施也是非常重要的。
下面是几个预防措施：1.对于长期不使用的Markem贴标机，请拆下标签筒以避免标签卡住。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
整个标签区域。
1.是否已触发打印/敷贴输入？
2.使用Diagnostics/lnputs（诊断/输入）或
规则的表面，可试着增大Pad On Time（垫圈贴敷时间） 的值。这样会使汽缸超速传动，从而带
1.色带已经用完。
2.色带没有从色带传感器中穿过。
3.色带传感器损坏。
1.如果色带已经用完，更换色带。
2.重新调整安装色带。
3.如果前两个方法都不能解决问题，可能是色带传感器损
2.将贴标机和打码程序的通讯参数统一
3.检查工控机和贴标机的物理连线是否正常
如果无法从主机PC
上下载信息
1.电缆故障
2.端口连接故障
3.通讯参数设置错误
1.检查下列对象：RS232和RS485所用的电缆是否正确？
2.电缆是否连接到Cimjet300的HOST（主机）端口及相 应的主机端口上？
3.确保电缆完整无损，例如没有破损或短路
标签敷贴不准确
标签超岀吸盘，在烟箱上贴标位置不准
选择Test Print（测试打印）。
气缸故障
贴标臂贴标完毕后没有及时的回到初 始位置
1.一般情况下是由于气压低或被其他 物体阻碍使其不能及时复位造成的
2.气缸损坏
1.检查汽源是否正常。
2.检查贴标臂处是否有异物。
3.清洁贴标臂运动导杆。
4.调整汽缸回位气压。
5.调整汽缸回位检测传感器安装位置。
6.松动汽缸空气阀，摇动让内部弹子返回原位。
7.更换气缸
标签上的部分文本、 徽标或条形码被漏 印
标签上的部分文本、徽标或条形码被漏 印
1.打印参数Feed Adjust（进给调整）和
Backfeed（向后进给）的设置不正确。
2.打码机标签间隙检测定位计算错误， 标签宽度为75mm而可能打码机检测 后默认标签宽度为60mm甚至更小， 从而打码机按其默认标签宽度打印 后打印内容漏印。
6.检查敷贴延迟是否被设置为过长的值
7.检查打印速度和暗度值是否在可接受的范围以内。
8检查打印头是否接触到打印卷轴。
9.打印头的动态头汽缸是否已激活？
10.使用动态头时，检查设备空气供给是否设置正确。
11.如果安装了新的打印头，则检查打印头电压是否设置 正确。
12.打印头是否有损坏？
标签上只有条形码， 其余部位为黑点
MARKEM-Cimjet334
贴标机问题
故障名称
故障现象
原因分析
解决办法
报警情况
打码机通讯故障
打码程序和贴标机暂时失去联系
1.贴标机没有开机
2.贴标机的通讯设定和打码程序的设 置不同，无法连接
3.工控机和贴标机没有物理连接
4.暂时的外届信号干扰
5.贴标机暂时的处理速度缓慢
1.检查贴标机是否处于开机状态
2.对打码程序进行“停止”或“运行”操作时，尽量在一 件烟刚刚经过，打印计数已经增加后进行
3.避免手工接码
4.检查空气调节器的设置
5.检查是否有机械故障，例如衬套被卡
6.确保设置的延迟时间不要过长
7.检查贴标电眼的灵敏度、是否沾有异物。
8调整打印速度及传感器安装位置并且对推箱臂速度做 调整，把速度降至能保证贴标机
电源电压不稳造成
查看机器的供电电源。
漏贴或气缸不动
贴标机能够正常打印岀条码，但是件烟
经过贴标位置，贴标臂无动作
1.烟箱间距离较近
2.启动打码程序的过程中物体触发打 印电眼，停止贴标机的过程中物体触 发打印电眼
3.贴标电眼灵敏度存在问题。
4.打印传感器与贴标传感器触发时间 间隙过短。
1.尽量不要使生产线岀烟的速度快到打码系统无法反应。
空贴
贴标臂没有压到件烟，造成空贴
1.传送带异常停止，造成烟箱不能及时 到达贴标位置，形成空贴
2.人为触发电眼造成。
3.贴标杆或气缸杆运动有阻碍或变形
1.避免手工接码
2.检查设备空气供给是否设置正确
3.清洁贴标杆
4.更换贴标杆或气缸杆
5.检查垫圈是否与包装充分接触
6.必要时可将设备向包装方向靠近
7.如果包装与敷贴器垫圈之间有一定的角度且有非常不
3.由于标签进给辊的摩擦毡片压紧力 下降，造成不同步现象，机器会判断 纸已过完。
4.贴标机参数Image Wide（影象宽度）和Image High（影象高度）设置不正 确，导致打印区域超过印象区域。
1.检查打印参数Feed Adjust（进给调整）和Backfeed（向 后进给）是否设置正确。
2.使用“Set Label Optic”的功能重新给标签定位。
4.检查Cimjet300的通讯参数及主机匹配情况
标签破坏问题
标签和格式有时会被破坏掉。这一点可
从文本域的丢失或打印标签上的其他
症状上得到反映
1.为确保标签和格式符合原来的设想，最好从设备数据库 中清除有问题的标签和格式，然后重新下载设图。
2.为了保证打印机内存中不会残留任何损坏的标签，请在
重新选择标签之前在Engineer Mode（工程师模式）中
3.调节标签进给辊的摩擦毡片压力。
4.检查参数Image Wide（影象宽度）和Image High（影象 高度）设置是否正确。
漏印
如果标签上文本、徽标或条形码完全被 漏印
1.装载的标签库中的标签尺寸是否 就是设计图的尺寸？如果使用的 标签较小，就将无法打印探岀标签 以外的域。
2.打印参数Feed Adjust（进给调整） 和Backfeed（向后进给）是否设置 正确？
Diagnostics/Outputs（诊断/输出）屏幕检查运转情况。
确保选择的是有效标签或选择了Test Print（测试打
印）。
3.标签色带装入是否正确？
4.设备上装载的色带类型是否正确？驱动是否正常？如
果不正常，应清洁色带驱动卷轴，确保夹臂正确关上。
5.装载色带时，着墨端是否背对打印头而冲着标签？
坏，需要找专门的维修人员处理。
无标签
标签间隙光学传感器没有检测到标签
1.标签已经用完。
2.标签没有从标签间距光学传感器中 穿过。
3.标签间距光学传感器损坏。
1.如果标签已经用完，更换标签。
2.重新调整安装标签。
3.如果前两个方法都不能解决问题，可能是标签间距光学 传感器损坏，需要找专门的维修人员处理。