制冷管道系统吹污试验记录
001-C4-3-8 管道系统冲洗(吹扫)记录
归档编号：C4-3-8
管道系统冲洗（吹扫）记录
（通风与空调工程）
1、本记录适用于通风与空调工程空调水管道系统和制冷系统的冲洗排污或吹洗排污。
2、本记录由施工单位项目专业技术人员填写，质量检查员验核，专业监理工程师（建设单位项目专业技
术负责人）确认，参检人员签认后归档。
3、空调水管道系统和制冷系统的冲洗或吹扫，应按冷（热）水、冷却水管道系统和制冷系统分别进行，
并记录。
且系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。
4、溴化锂吸收式制冷机组，系统气密性试验和抽真空试验后，应按设备技术文件规定进行系统内部的冲洗。
冲洗的方法一般有两种：一是机组加水后，开动机组中的水泵进行循环冲洗；二是在前一种冲洗方法的
基础上，利用机组加热的热源对循环水加热进行循环冲洗，施工可按要求和条件而定。
5、填写说明：
（1）冲洗（吹扫）部位：指冲洗（吹扫）管道系统所在的楼层、区段、建筑单元。
（2）管线号：指设计施工图中的管线编号，如设计施工图中无细部编号，可按冲洗（吹扫）管道所在系统、区段、建筑单元、房间部位自行编号记录。
15制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录
温度t。 (℃)
持续保 压时间
持续保压结束时 系统中气体的
(h,应 真空度(即 ≮24h) 返升压力)
P(kPa)
温度t (℃)
压力升 计算值
△P (kPa)
规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升
值(kPa)
测试的部件 (部件、组件)名称
内充 制冷 剂压
力 (MPa)
泄漏状态及其部位 (准确表达)
(MPa) (℃)
压力降 计算值
△P (MPa)
相对压降值(%)
规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□
压力降值 （MPa)/ □相 对压降值(%)
测试的部件 (部件、组件)名称
真空度测试
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称:
设计或设备 技术文件规 定的真空度
（kPa）
抽真空停止时系统 中气体的
真空度(即 剩余压力) P。(kPa)
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
吹污检验
测试的部件 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 压力 (MPa)
检验 时间 (min)
检验结果( 符合/不符
合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验介 质名称
气密性试验
充气后开始读数 时系统中气体的
(MPa) (℃)
保压24h结束时 系统中气体的
)
检验结果(
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
日监理Leabharlann 建设)单位 收结论 验 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日
空
试
验 试验结果
试验真空值(kPa)
定压时间(h)
充制冷剂检漏试验(制冷剂名称： 试 验 部 位 充制冷剂压力(MPa) 检漏仪器 补漏位置
) 试验结果
吹 试验部位 使用介质
污
试
验 试验结果
检验压力(MPa)
吹污时间(min)
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查 定结果 评
项目专业质量检查员：
年
月
制冷系统气密性、真空、充制冷剂及吹污试验记录
GD2302043 单位(子单位)工程名称 安装单位 施工执行标准名称及编号 试 验 部 位 试验介质 试验压力(MPa) 定压时间(h) 试验结果 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 气 密 性 试 验 项目经理(负责人)
真 试 验 部 位 设计真空值(kPa)
管道吹洗检验记录
管道吹洗检验记录日期：2024年9月10日地点：XX工程现场一、背景介绍为了确保管道系统的完整性和质量，我们对新建管道进行了吹洗检验。
该管道系统包括冷却水管道、给水管道和排水管道等，总长度约为2000米。
二、检验目的1.确保管道系统没有内部杂质和堵塞物。
2.验证管道系统的密封性和承压性能。
3.检测管道的流量和水流速度。
三、检验方法1.使用高压水泵对管道进行高压冲洗。
2.使用封闭装置对管道进行闭路冲洗。
四、检验过程1.准备工作：a.检查管道系统的连接件和阀门是否完好，并进行必要的修复和更换。
b.确保冷却水供应和排水系统正常运行。
c.设置检验区域，确保安全措施到位。
2.第一阶段：高压冲洗a.将高压水泵连接到管道系统的进口端，并确保连接紧固。
b.打开泵开关，逐渐增加水压，直到达到计划的冲洗压力。
c.在管道系统内部冲洗5分钟，确保冷却水管道中的杂质被冲洗干净。
d.关闭高压水泵，等待一段时间，观察管道系统内是否有水渗漏现象。
3.第二阶段：闭路冲洗a.安装封闭装置，并确保封闭装置与管道连接牢固。
b.打开冷却水供应系统，使冷却水循环流动。
c.在冷却水的作用下，对管道系统进行闭路冲洗，持续冲洗30分钟。
d.观察封闭装置周围是否有水渗漏现象。
4.第三阶段：检测流量和水流速度a.连接流量计和流速计到管道系统中。
b.打开冷却水供应系统，进行流量和水流速度的检测。
c.记录流量和水流速度的数值。
五、检验结果1.经过高压冲洗和闭路冲洗，未发现管道系统内部有明显的杂质和堵塞物。
2.在检测过程中，未发现管道系统有水渗漏现象。
3.流量计显示，管道系统的流量为XX立方米/小时。
4.流速计显示，管道系统的水流速度为XX米/秒。
六、存在问题与处理措施1.在检验中发现部分连接件松动，需要重新紧固。
2.检测到一些管段的流量较低，需要进一步检查可能的原因。
七、总结与建议通过吹洗检验，我们验证了管道系统的质量和功能。
建议在正式投入使用前，对存在问题的管段进行修复和再次检验。
制冷系统吹污气密性真空度内充制冷剂泄漏的测试记录(一)
备注：测试计算压力降(升)采用以下的公式: 气密性试验压力降计算值 真空度试验压力升计算值 专业工长(施工员)(签名) 检查测试负责人(签名)
专业承包安装单位 经检查管道符合设计及《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB13295）规范规 检查评定结果 定 项目专业质量检查员(签名): 年 月 日
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(一)
GD3050315-1 0 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 项目负责人 项目负责人 1
施工执行的技术标准(含企 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 业的工艺规程、工法等)名 称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术 首层空调冷媒管平面图 空施-09 文件(图)的名称及编号 测试时 2014 年 5 月 28 日 9 时 0 分至 2014 年 5 月 29 日 9 时 0 分(共 24 h) 间: ℃/相对湿 测试环境：大气压力 100 ～ 101 kPa /气温: 20 ～ 28 65 ～ 75 ％ 度: 检测(调试)方法(含仪器、设备、装置等)、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示 图 或照片,可附页说明):验采用干燥压缩空气或者氮气进行。 2.试验前系统全部阀门都是开启状态并拆除隔离系统中易被高压损坏的器件。 3.检漏时采用肥皂水对喇叭口、扩口、焊接口进行逐一检查。 4.系统保压时按照技术规定的压力给予系统进行24h保压，并记录开始到结束保压的压力表 数值。 抽真空试验方法： 1.抽真空时按照规定把全部系统的气液管截止阀门关闭。 2.用充注导管把调节阀八真空泵接到气液阀的检验接头上。 3.抽真空度达到5.3KPa 以上，保持24h 系统内无压力回升即可。
管道系统吹扫及清洗记录
管道系统吹扫及清洗记录管道系统吹扫及清洗是保持管道系统正常运行的重要工作之一、通过定期进行吹扫和清洗，可以清除管道内的积存物、沉积物和污垢，保持管道的通畅性，减少故障和堵塞的发生，确保管道系统的安全和稳定运行。
下面是一份管道系统吹扫及清洗记录，对吹扫和清洗过程进行详细描述。
日期：20XX年XX月XX日工作内容：根据设备运行情况和管道使用情况，进行管道系统的吹扫及清洗工作。
具体的吹扫和清洗范围包括主管道、分支管道、管道接头、阀门、管道附件等，将所有管道内的杂质和污垢清除，确保管道畅通无阻。
工作人员：本次管道系统吹扫及清洗工作由以下人员完成：1.管道工程师：负责工作计划的制定和指导；2.管道运维人员：负责具体的吹扫和清洗工作。
工作准备：1.工作计划：根据管道系统的使用情况和设备维护周期，确定本次吹扫和清洗的时间、范围和工作内容；2.材料准备：准备各种清洗工具和设备，如高压水枪、清洗剂、吹扫装置等；3.安全措施：进行安全培训，提醒工作人员注意工作安全，着装齐全，佩戴好防护用品。
工作流程：1.停机准备：提前通知相关部门停止对管道进行使用，确保工作的安全性；2.管道检查：对管道系统进行外观检查，发现异常情况及时处理，如漏水、破损等；3.吹扫工作：使用高压气源将管道内的灰尘、积存物吹扫干净，确保管道畅通无阻；4.清洗工作：使用高压水枪和清洗剂对管道内的污垢进行清洗，保持管道的清洁；5.阀门操作：对各个阀门进行操作，确保阀门的灵活性和正常工作；6.清洗附件：对管道附件进行清洗，如过滤器、冷却器等，保持其正常运行；7.清洗记录：在工作过程中，记录吹扫和清洗的时间、范围、工作人员等信息，以备查阅。
工作总结：本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成，通过吹扫和清洗，清除了管道内的污垢和杂质，确保了管道的畅通，减少了管道堵塞和故障的发生。
工作中，工作人员严格按照工作流程进行操作，保持了工作的有序性和安全性。
在工作中，未发生任何安全事故和工作质量问题。
05-09：管道(设备)吹污冲洗试验记录
管道（设备）吹污冲洗试验记录编号： 05-09 /（08-06）□□□管道（设备）吹污冲洗试验记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20026.2.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
检验方法：现场观察检查。
9.3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
检验方法：观察冲洗出水的浊度。
11.3.2管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格。
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20028.2.4制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
检查数量：全数检查。
检查方法：旁站观察、检查和查阅试运行记录。
8.2.7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。
当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。
8.3.6制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。
系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。
9.2.2管道安装应符合下列规定：1 隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行；2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
管道系统吹扫及清洗记录
管道系统吹扫及清洗记录管道系统的吹扫及清洗是保证管道畅通和系统正常运行的重要工作之一、下面是一份关于管道系统吹扫及清洗的记录。
【日期】【地点】【工程师】【施工单位】【工作目的】【工作内容】1.吹扫工作:(1)要对所有的管道进行吹扫，包括主管道和支管道。
(2)使用高压气体或空气对管道进行吹扫，将管道内的杂质和堵塞物清除干净。
(3)根据管道的不同材质和直径，采用不同的吹扫压力和方法。
2.清洗工作:(1)首先对管道进行视觉检查，确定是否存在严重的杂质或堵塞情况。
(2)根据管道的情况，选择合适的清洗方法，如高压水洗、化学清洗等。
(3)使用相应的清洗装置和工具，对管道进行清洗，并确保清洗剂彻底清除。
(4)清洗后对管道进行再次视觉检查，确认管道完全清洁。
3.检测工作:(1)清洗完成后，对管道进行检测，确保管道的无损坏和正常运行。
(2)检测方法包括压力测试、泄漏检测、流量测试等。
(3)对检测结果进行记录，以供后期维护和排障参考。
【工作记录】根据以上工作内容，我们对【日期】【地点】进行了管道系统吹扫及清洗工作。
具体记录如下：1.工程师【工程师】于【日期】指导施工单位进行管道吹扫工作。
吹扫使用了【吹扫压力】【吹扫方法】。
对所有管道进行了吹扫，包括主管道和支管道。
吹扫工作顺利完成。
2.清洗工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。
首先对管道进行了视觉检查，发现了【存在的问题】，确定了适当的清洗方法。
清洗使用了【清洗装置】【清洗剂】。
清洗工作进行了【清洗时间】，并对清洗结果进行了视觉检查，确认管道完全清洁。
3.检测工作于【日期】进行，由【工程师】指导施工单位进行。
检测方法包括了【检测方法】。
检测结果显示，管道无损坏，正常运行。
【工作总结】本次管道系统吹扫及清洗工作顺利完成。
通过吹扫和清洗，成功清除了管道中的杂质和堵塞物，保证了管道的畅通，预防了系统因管道堵塞引起的问题。
并且通过检测工作确认了管道的无损坏和正常运行。
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制冷管道系统吹污试验记录
质控（通）表4.5.3－1 共页第
制冷管道系统气密性试验记录
质控（通）表4.5.3－2 共页第
制冷管道系统真空试验记录
质控（通）表4.5.3－3 共页第
制冷管道系统充注制冷剂记录
质控（通）表4.5.3－5 共页第
风管严密性（漏光法检测）检测记录
质控（通）表4.5.3－6 共页第页
风管严密性（漏风量测试）检测记录
质控（通）表4.5.3－7 共页第
管道系统冲洗记录
质控（通）表4.5.3－8 共页第页
冷凝水管道系统充水试验记录
质控（通）表4.5.3－9 共页第
制冷设备运行调试记录
质控（通）表4.5.5 共页第
设备单机试运转记录
质控（通）表4.5.6－1 共页第
风机盘管、吊顶式空调器水压试验、
风机盘管单机试运转记录
质控（通）表4.5.6－2 共页第
现场组装的空调机组漏风检测记录
质控（通）表4.5.6－3 共页第
系统风量及风口风量调试记录
质控（通）表4.5.6－4 共页第
系统流量及空调机组流量调试记录
质控（通）表4.5.6－5 共页第
空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录
质控（通）表4.5.6－6 共页第
消防防排烟系统调试记录
质控（通）表4.5.6－7 共页第
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
（金属风管）
080101□□
080201□□
080301□□
080401□□
080501□□
风管与配件制作工程检验批质量验收记录
（非金属、复合材料风管）
080101□□
080201□□
080301□□
080401□□
080501□□
风管部件与消声器制作工程检验批质量验收记录
080105□□
080405□□080505□□
风管系统安装工程检验批质量验收记录
（送、排风，防排烟，除尘系统）
080103□□
080203□□
080303□□
080403□□
风管系统安装工程检验批质量验收记录
（空调系统）
080403□□
风管系统安装工程检验批质量验收记录
（净化空调系统）
080503□□
通风机安装工程检验批质量验收记录
080107□□
080207□□
080306□□
080407□□
080507□□
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录
（通风系统）
080304□□
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录
（空调系统）
080404□□
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录
（净化空调系统）
080504□□
空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录
空调水系统安装工程检验批质量验收记录
（金属管道）
080701□□
空调水系统安装工程检验批质量验收记录
（非金属管道）
080701□□
空调水系统安装工程检验批质量验收记录
（设备）
防腐与绝热工程检验批质量验收记录
（风管系统）
080105□□
080205□□
080306□□
080405□□
防腐与绝热工程检验批质量验收记录
（管道系统）
080604□□
080704□□
通风与空调工程系统调试验收记录
080100□□
080200□□080300□□080400□□080500□□080600□□
子分部工程质量验收记录
（送、排风系统）
质控（通）表 4.5.8－ 1 0801□□
子分部工程质量验收记录
（防、排烟系统）
质控（通）表 4.5.8－ 2 0802□□
子分部工程质量验收记录
（除尘系统）
质控（通）表 4.5.8－ 3 0803□□
子分部工程质量验收记录
（空调系统）
质控（通）表 4.5.8－ 4 0804□□
子分部工程质量验收记录
（净化空调系统）
质控（通）表 4.5.8－ 5 0805□□
子分部工程质量验收记录
（制冷系统）
质控（通）表 4.5.8－ 6 0806□□
子分部工程质量验收记录
（空调水系统）
质控（通）表 4.5.8－7 0807□□
分部工程质量验收记录
（通风与空调）
质控（通）表 4.5.8－8 08□□。