供应商筛选制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度
对于供应商的挑选、评价和淘汰管理制度一、供应商挑选供应商的挑选是企业采购活动的关键环节，影响着企业的采购成本、质量和交付能力。
供应商挑选的主要步骤包括供应商信息的收集、供应商的初步筛选、供应商的深入调查和供应商的最终确定。
1. 供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
供应商信息的收集：包括行业内的供应商信息，通过网络、展会、业务接洽等方式收集。
2. 供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
供应商的初步筛选：根据供应商的资质、信誉、产品质量、服务水平、价格等因素进行初步筛选。
3. 供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
供应商的深入调查：对初步筛选出的供应商进行深入的调查和评估，包括财务状况、生产能力、管理水平、技术能力等。
4. 供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
供应商的最终确定：综合考虑所有因素，选择最优的供应商。
二、供应商评价供应商评价是对供应商的综合评估，包括质量、价格、交货、服务、信誉等方面的评价。
评价的主要步骤包括制定评价标准、收集评价数据、进行评价分析和形成评价报告。
1. 制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
制定评价标准：根据企业的具体需求，制定出具体、明确、可量化的评价标准。
2. 收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
收集评价数据：通过供应商自我评价、企业内部评价、第三方评价等方式，收集相关的评价数据。
3. 进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
进行评价分析：根据收集的数据，进行综合分析，得出供应商的评价结果。
4. 形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
形成评价报告：根据评价结果，形成评价报告，并给予供应商反馈。
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度
供应商选拔、评估与淘汰的管理制度1. 引言本文档旨在制定供应商选拔、评估与淘汰的管理制度，以确保公司在选择供应商时能够遵循一套简单且无法律复杂性的策略。
该制度将确保我们的决策独立，并减少对用户帮助的依赖。
同时，我们将遵守不引用无法确认的内容的原则。
2. 供应商选拔2.1 选拔标准- 供应商的产品或服务质量符合公司要求；- 供应商具备可靠的交付能力；- 供应商的价格合理且具有竞争力；- 供应商具备良好的声誉和商业信誉。
2.2 选拔流程- 收集潜在供应商的资料；- 对潜在供应商进行初步筛选，排除不符合标准的候选者；- 进行供应商的实地考察，了解其生产能力、质量控制体系等；- 与候选供应商开展谈判，商讨合作细节；- 最终确定合作供应商。
3. 供应商评估3.1 评估标准- 供应商的产品或服务质量得到用户的认可；- 供应商的交付准时可靠；- 供应商的服务态度良好；- 供应商的价格与性价比合理；- 供应商的经营状况稳定。
3.2 评估流程- 定期收集用户对供应商的反馈意见；- 根据用户反馈，评估供应商在各项标准上的表现；- 将评估结果记录，并与供应商进行沟通，提出改进要求；- 根据评估结果，决定是否继续与供应商合作。
4. 供应商淘汰4.1 淘汰标准- 供应商的产品或服务质量严重不符合要求；- 供应商的交付延迟且不可靠；- 供应商的服务态度恶劣；- 供应商的价格不合理；- 供应商的经营状况不稳定。
4.2 淘汰流程- 对供应商进行综合评估，确定是否符合淘汰标准；- 如供应商符合淘汰标准，与其进行解约谈判；- 寻找替代供应商，并进行新一轮的选拔流程。
5. 总结本管理制度的目标是确保在供应商选拔、评估与淘汰过程中，我们能够保持独立决策，并采用简单且无法律复杂性的策略。
通过明确的选拔、评估和淘汰标准，并建立相应的流程，我们将能够选择到优质的供应商，提高公司的运营效率和产品质量。
同时，我们将遵守不引用无法确认的内容的原则，确保信息的准确性和可靠性。
CG020-原材料组部件供应商筛选制度1
原材料组部件供应商筛选制度一、供应商的选择1. 对目前的供应商进行筛选评估，淘汰部分不合格的供应商。
2. 公司选用供应商以1+2+N为原则。
即：一类商品一个主供应商、2个辅助供应商、N个考察供应商。
这类商品只有一个主要供应商，大约70％的物资从主要供应商处购买。
2个辅助供应商提供大约20％的物资，一旦主供应商出现问题可有其他供应商立即顶替。
数量不限的考察供应商的后备力量，也使公司在采购极其特殊物资时无购买死角。
3.公司对大宗长期货品采购以招投标的形式，对供应商进行选择。
每年春季一次。
二、新供应商开发1. 供应商资讯收集。
2. 供应商基本资料表填写。
3. 供应商接洽。
4. 样品鉴定。
5.提出供应商调查申请。
三、供应商调查1. 采购部实施采购前，须由询价小组对供应商进行调查工作，目的是了解供应商的各项管理能力，以确定其可否列为合格供应商名列。
2. 由询价小组对供应商产品的品质、价格、服务等实施调查评核，书写《供货商调查报告》，提出建议，供总经理核定是否准予承伟本公司的合格供应商。
3. 成为本公司的合格供应商的商家与公司采购部签订《供货合同》。
本供货合同原则一年一签。
4. 未经调查认可的供应商，除总经理特准外，不可成为本公司的供应商。
四、供应商的复查1. 经调查认可的合格供应商，原则上每年复查一次。
2. 复查流程类同首次调查评核。
3. 复查不合格的供应商，除经济公司总经理的特准外，不可列入次年合格供应商之列。
4. 若供应商的交期、品质。
价格或服务产生重大变异时，可于一年中，随时对供应商作必要检查。
五、供货商的评鉴1. 评鉴项目供应商交货实绩的评鉴项目及分数比例如下（100分）：（1）品质评鉴：50分（2）交期评鉴：10分（3）价格评鉴：20分（4）服务评鉴：15分（5）其他评鉴：5分2. 评分办法（1）品质评鉴由质检部依所进材料验收的批次合格率评分，每个批次进行一次。
1）计算：进货批次合格率=检验合格批数-总交验批数*100％2) 评分：得分=50*进货批次合格率（2）交期评鉴由质检部依订单规定的交货日期进行评分，方式如下：1）如期交货得分10分2）延迟1日每批次扣2分3）延迟2日每批次扣5分4）延迟3日以上每批次不得分本项得分以0为最低分。
供应商选择及评价管理制度
供应商选择及评价管理制度一、概述供应商选择及评价管理制度是指企业在采购过程中对供应商进行综合评价和管理的一套规范化管理机制。
通过建立合理的供应商选择及评价制度，可以确保企业能够选取到具备良好产品质量、价格合理、交货准时等条件的供应商，以提高企业的采购效率和质量，降低采购成本，进而提升企业竞争力和盈利能力。
二、供应商选择1.供应商申请供应商可以通过填写企业供应商申请表向企业主动申请成为合作伙伴。
供应商申请表中应包含供应商的基本信息、生产工艺与能力、质量管理体系、环境保护情况等内容，以便企业能够对供应商进行初步筛选。
2.供应商初步评估企业需要对申请供应商进行初步评估，主要包括供应商的信誉度、经营稳定性、生产能力等方面的评估，以确定是否符合企业的要求。
评估结果将有利于企业筛选出合适的供应商作为潜在合作伙伴。
3.技术审核对通过初步评估的供应商，企业可以对其进行技术审核，包括对供应商的生产工艺、设备设施、人员技术水平等进行审核，以确保供应商具备所需的技术能力。
4.供应商现场考察在完成初步评估和技术审核后，企业可以对潜在供应商进行现场考察，包括对供应商生产车间、产品质量控制措施、仓储能力、环保措施等方面进行考察，以确保潜在供应商具备满足企业需求的条件。
5.供应商评审企业可以根据潜在供应商的申请材料、审核结果和现场考察情况进行供应商评审，包括对供应商的规模、信誉度、产品质量、价格等方面进行综合评价，以确定最终的合作伙伴。
三、供应商评价1.供应商绩效评估企业应定期对供应商进行绩效评估，包括对供应商的交货准时率、产品质量稳定性、价格稳定性、售后服务等方面进行综合评价。
评估结果将有助于企业对供应商的长期合作意愿进行判断。
2.供应商改进计划对于绩效评估较为不理想的供应商，企业应制定相应的改进计划，并与供应商沟通合作，协助其改进不足之处，以提高供应商的综合水平。
3.供应商奖惩机制企业可以根据供应商的绩效评估结果，建立供应商奖惩机制，对表现优秀的供应商予以奖励，如延长付款期限、加大采购量等；对表现较差的供应商予以惩罚，如限制采购量、调整付款方式等，以激励优秀供应商，促进供应商的持续改进。
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度
对供应商的选取、评判与淘汰的管理制度引言本文件定义了供应商选取、评判与淘汰的管理流程，确保供应商满足公司要求，提供高质量的产品和服务，支持公司的业务目标。
1. 供应商选取1.1. 初步筛选- 需求分析：购买部门需进行需求分析，明确所需产品的规格、质量、价格、交货时间等要求。
- 市场调研：购买部门应进行市场调研，收集潜在供应商的信息，如供应商的规模、市场份额、品牌影响力等。
- 资格审核：对潜在供应商进行资格审核，确保其具有合法的营业执照、相关的生产许可证等。
1.2. 深入调查- 实地考察：购买部门应对潜在供应商进行实地考察，了解其生产设备、管理体系、质量控制等。
- 样品测试：购买部门可要求潜在供应商提供样品，进行产品测试，评估其性能、质量等是否满足要求。
- 供应商评价：购买部门应根据供应商的资质、产品质量、价格、交货时间等因素进行综合评价，选择合适的供应商。
1.3. 签订合同- 合同条款：购买部门应与选定的供应商签订合同，明确产品的质量、价格、交货时间等条款。
- 合同审批：合同需经过法务部门的审批，确保合同的合法性、合规性。
2. 供应商评判2.1. 绩效评估- 质量评估：对供应商提供的产品质量进行定期评估，如抽检产品，统计不良品率等。
- 交货评估：对供应商的交货时间进行评估，如统计准时交货率、延迟交货率等。
- 服务评估：对供应商的服务进行评估，如售后服务响应速度、问题解决效率等。
2.2. 改进措施- 对供应商的绩效评估结果进行反馈，提出改进要求，如提高产品质量、缩短交货时间等。
- 供应商改进情况的跟踪，确保供应商能够按照要求进行改进。
2.3. 定期评审- 定期对供应商进行评审，如每年进行一次全面评审。
- 根据评审结果，对供应商进行分类，如优秀供应商、一般供应商、需改进供应商等。
3. 供应商淘汰3.1. 淘汰标准- 质量问题：供应商连续多次产品质量不合格，或不良品率超过公司标准。
- 交货问题：供应商连续多次交货延迟，或延迟交货率超过公司标准。
供应商选择与筛选管理制度
供应商选择与筛选管理制度一、总则1.1 本制度旨在规范企业供应商的选择与筛选，确保供应商具备良好的质量、价格、服务和可连续发展本领，满足企业的采购需求，保障企业的连续经营和发展。
1.2 本制度适用于全部与企业建立供应关系的供应商，包含原材料子供应商、设备供应商、服务供应商等。
1.3 供应商选择与筛选应遵从公平、公正、公开的原则，充分保护企业的利益。
二、供应商准入管理2.1 企业将通过供应商准入评估来筛选合格的供应商。
2.2 供应商准入评估重要包含资质审核、信誉评估和质量评估等方面。
2.3 资质审核要求供应商具备合法经营资质、质量管理体系认证、环境保护达标等相关证书。
2.4 信誉评估要求供应商具有良好的信誉记录，包含交付时间、售后服务、合作稳定性等方面。
2.5 质量评估要求供应商的产品或服务符合企业的质量标准和要求，具备稳定可靠的质量保证措施。
2.6 供应商准入评估结果由企业供应链部门进行审核并作出决策，决策结果将通知供应商。
2.7 供应商准入决策结果分为通过、暂缓和淘汰三种，通过的供应商可与企业签订合作协议，暂缓的供应商需进一步改进并重新评估，淘汰的供应商将不再被考虑。
三、供应商绩效评估3.1 企业将定期对合作供应商的绩效进行评估，以确保供应商的连续改进和提升。
3.2 供应商绩效评估重要包含质量绩效、交付绩效、服务绩效和合作关系等方面。
3.3 质量绩效评估要求供应商的产品或服务符合企业的质量标准和要求，不存在质量问题和客户投诉。
3.4 交付绩效评估要求供应商定时交付产品或完成服务，不影响企业的生产和运营。
3.5 服务绩效评估要求供应商具备良好的售后服务和问题解决本领，能够及时响应和处理客户的需求和投诉。
3.6 合作关系评估要求供应商与企业保持良好的沟通和合作关系，共同解决问题，推动连续改进。
3.7 供应商绩效评估结果将与供应商进行沟通和反馈，并依据评估结果进行奖惩措施，及时改进供应商的不足之处。
对供应商选择、评分和退出管理的制度
对供应商选择、评分和退出管理的制度
一、供应商选择
供应商选择是企业采购活动的重要环节。
企业应建立健全供应商选择制度，保证供应商的质量和服务水平。
1. 供应商资质审查
供应商必须拥有合法的营业执照，具备一定的经济实力，有良好的商业信誉和稳定的产品供应能力。
2. 供应商评估
对供应商的产品质量、价格、交货时间、服务等方面进行全面评估，选择性价比高的供应商。
3. 供应商谈判
通过谈判，达成对双方都有利的合作协议。
二、供应商评分
供应商评分是对供应商进行持续性管理的重要手段。
1. 评分标准
标准应包含产品质量、价格、交货时间、服务等多个方面。
2. 评分过程
定期对供应商进行评分，结果应公正、公平、公开。
3. 评分结果反馈
及时将评分结果反馈给供应商，帮助其改善服务。
三、供应商退出管理
供应商退出管理是供应商管理的重要环节，应确保供应商的退出不影响企业的正常运作。
1. 退出条件
当供应商的评分连续低于某一设定值，或者严重违反合作协议时，应将其列入退出名单。
2. 退出流程
应设定清晰的退出流程，如通知供应商、停止采购、结算账款等。
3. 退出后续管理
退出后应对供应商进行后续管理，如回收供应商的资质证明、删除供应商信息等。
以上就是对供应商选择、评分和退出管理的制度，企业应根据
自身实际情况，制定适合自己的供应商管理制度，以优化采购活动，降低采购成本，提高企业的竞争力。
工程供应商选拔入库制度
工程供应商选拔入库制度一、导言工程供应商对企业的生产经营起着至关重要的作用，因此选择合适的供应商对企业的发展至关重要。
为了规范选取供应商的流程，提高供应链管理效率，制定并实施一套科学的工程供应商选拔入库制度是十分必要的。
二、目的本制度的目的是规范和加强工程供应商的选拔和入库过程，确保选取到符合企业要求、有能力提供优质产品和服务的供应商，同时维护企业和供应商的利益，保证供应链管理的稳定和高效运行。
三、适用范围本制度适用于所有需要与工程供应商合作的项目或部门，包括但不限于原材料供应商、设备供应商、劳务供应商等。
四、主要内容1. 供应商准入条件（1）供应商管理评审：对申请成为工程供应商的企业进行管理评审，包括企业的注册资本、生产能力、财务状况、质量控制体系等。
（2）供应商资质评定：根据各类供应商的不同要求，评定供应商的相关资质，包括生产许可证、质量体系认证、相关行业协会的会员资格等。
2. 供应商选拔程序（1）需求评估：项目或部门提出对工程供应商的需求，包括产品或服务的种类、质量要求、交货周期等。
（2）供应商调查：通过网络搜索、展会、行业协会等方式收集潜在供应商的信息，制定初步的供应商名录。
（3）供应商评估：根据供应商管理评审和资质评定的结果，对潜在供应商进行深入评估，综合考虑供应商的产品质量、价格、服务能力等因素，选出符合要求的供应商。
（4）供应商谈判：与选定的供应商进行价格、交货期、质量要求等方面的谈判，签订供应合同。
3. 供应商入库管理（1）入库申请：供应商在谈判结束后提交入库申请，包括供应商基本信息、产品或服务信息、质量控制体系等。
（2）入库审批：由企业相关部门对供应商的入库申请进行审批，确保供应商符合入库条件。
（3）入库登记：完成入库审批后，将供应商信息录入供应商管理系统，建立供应商档案。
（4）供应商评估：定期对已入库的供应商进行绩效评估，监控供应商的服务质量和交货情况，及时处理不良供应商。
4. 供应商退出管理（1）供应商退出：供应商因生产能力下降、质量问题、价格波动等原因需要退出时，按照合同规定进行退出程序。
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供应商筛选制度
一.总则
1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。
二.管理原则和体制
1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。
2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的
权利与义务、双言互惠条件。
3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。
4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。
5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。
三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。
1.质量水平。
（1）物料来件的优良品率；
（2）质量保证体系；
（3）样品质量；
（4）对质量问题的处理。
2.交货能力。
（1）交货的及时性；
（2）扩大供货的弹性；
（3）样品的及时性
（4）增、减订货货的批应能力。
3.价格水平。
（1）优惠程度；
（2）消化涨价的能力；
（3）成本下降空间。
4.技术能力。
（1）工艺技术的先进性；
（2）后续研发能力；
（3）产品设计能力；
（4）技术问题材的反应能力。
5.后援服务。
（1）零星订货保证；
（2）配套售后服务能力。
6.人力资源。
（1）经营团队；
（2）员工素质。
7.现有合作状况。
（1）合同履约率；
（2）年均供货额外负担和所占比例；
（3）合作年限；
（4）合作融洽关系。
具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。
筛选程序。
1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单；2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组；3.评选小组初审候选厂家后，由采购部实地调查厂家，双方协填调查表；4.经对各候
选厂家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。
四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。
五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。
评级过程参照如上筛选供应商办法。
七.对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。
八.管理措施1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。
2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。
3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。
4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。
5.公司采购、研发、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。
6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的
产权关系。