浅谈直形挡墙的筒仓滑模施工技术
筒仓滑模施工方案(1)
筒仓滑模施工方案(1)一、前言筒仓是农业生产中非常重要的设施，用于储存粮食等物品。
而筒仓的滑模施工是在筒仓建设过程中必不可少的一环。
本文将就筒仓滑模施工的具体方案进行详细阐述，以期为相关施工人员提供一定的参考。
二、施工前准备工作在进行筒仓滑模施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据实际情况确定筒仓滑模施工的具体方案，包括滑模的材料、尺寸等。
2.完成施工图纸：确保施工图纸准确无误，与实际情况相符合。
3.准备材料和设备：准备好所需的材料和设备，包括滑模材料、支撑架、工具等。
三、施工步骤1. 地面准备在进行滑模之前，需要对地面进行充分准备，确保地面平整、稳固，以便后续施工。
2. 搭建支撑架根据施工图纸，搭建支撑架，确保支撑架稳固可靠，能够承受滑模的重量。
3. 安装滑模将预先制作好的滑模安装在支撑架上，注意滑模的位置和角度，确保安装正确。
4. 调整滑模在安装完滑模后，需要进行调整，保证滑模处于水平状态，以确保筒仓建造的准确性。
5. 浇筑混凝土当滑模安装完毕并调整良好后，可以开始浇筑混凝土，填充滑模内部，等待混凝土完全干燥后进行下一步操作。
四、施工注意事项1.施工过程中需注意安全，佩戴好安全装备，做好防护措施。
2.注意施工质量，确保滑模的安装位置准确，避免施工过程中出现偏差。
五、总结筒仓滑模施工是整个筒仓建设过程中重要的一环，正确的施工方案和严谨的施工流程都是保证施工质量的关键。
希望本文对相关人员在进行筒仓滑模施工时有所帮助，确保筒仓的建设顺利进行。
以上就是筒仓滑模施工方案的简要介绍，更多细节可根据实际情况做出相应调整。
浅谈墙体滑模的一般施工工艺
浅谈墙体滑模的一般施工工艺摘要：随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺的使用逐步向高层和超高层的民用建筑发展。
本文结合实际，浅谈墙体滑模的一般施工工艺。
关键词：墙体滑膜施工工艺Abstract: with the construction precision mechanical and hydraulic ascension adjustment technology is the constant improvement and improve, the use of technology of slide gradually to the top and super-tall civil construction development. Combining with the actual, showing the general construction technology wall sliding mode.Keywords: wall synovial construction craft1.概述近年来，随着液压提升机械和施工精度调整技术的不断改进和提高，滑模工艺发展迅速。
以前滑模工艺多用于烟囱、水塔等筒壁构筑物的施工，现在逐步向高层和超高层的民用建筑发展，成为了高层建筑施工可供选择的方法之一。
2.墙体滑模的一般施工工艺滑升模板的施工由滑模设备的组装、钢筋绑扎、混凝土浇捣、模板滑升、楼面施工和模板设备的拆除等几个部分组成。
2.1 模板的组装滑升模板的组装是个重要环节，直接影响到施工进度和质量，因此要合理组织、严格施工。
在组装前，要做好拼装场地的平整工作，检查起滑线以下已经施工好的基础或结构的标高和平面尺寸，并标出建筑物的结构轴线、墙体边线和提升架的位置线等。
2.2钢筋绑扎和预埋件埋没钢筋绑扎应与混凝土浇筑速度、模板的滑升速度相配合。
根据每个浇筑层的混凝土浇筑量，浇筑时间和钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，划分操作区段，保证钢筋的绑扎速度。
筒仓滑模专项施工方案
筒仓滑模专项施工方案一、方案背景分析：筒仓是用于储存物料的特殊建筑结构，其施工对于筒仓的质量和安全性具有重要影响。
在筒仓滑模施工中，需要合理安排施工工序和采用科学的技术措施，以确保施工质量和安全性。
二、方案设计：1.施工前准备：在开始施工前，应进行详细的施工规划和设计，包括选址、结构设计等方面。
同时，应进行现场勘察，了解施工环境和条件，确保施工可行性。
2.施工工序：（1）基础施工：包括地基处理和基础浇筑。
地基处理应根据地质勘察结果进行，确保基础的稳定性和承载力。
基础浇筑应按照标准进行，确保基础的强度和平整度。
（2）筒仓滑模施工：筒仓滑模施工是利用滑模板进行施工，首先需要制作滑模板和滑模润滑剂。
滑模板应具有一定的强度和刚度，且表面要光滑平整。
滑模润滑剂应具有良好的润滑性能，可以提高滑模效果。
滑模板的安装需要按照设计要求，确保滑模板的平稳和牢固。
然后，通过施工机械将滑模板推动到预定位置，形成筒仓壁体。
滑模板的推动速度和力度要适中，避免对滑模板和筒仓壁体造成不良影响。
（3）顶部施工：顶部施工是筒仓滑模施工的最后一步。
在滑模施工完成后，可以进行筒仓顶部的搭设工作。
顶部的搭设需要采用相应的支撑和安全设施，确保施工的安全性。
3.安全措施：在筒仓滑模施工中，需要注意施工的安全性。
首先，应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
其次，施工人员应接受必要的安全培训，了解施工的风险和安全措施。
在滑模施工过程中，需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范。
同时，应定期检查施工设备和施工环境，确保其安全性和正常运行。
此外，应配备专门的安全监测和紧急救援设备，以应对突发情况。
4.质量控制：筒仓滑模施工中，需要进行质量控制，确保施工质量。
首先，应依据相关标准和规范进行滑模板和滑模润滑剂的制作和选择。
其次，施工过程中需要进行质量检测和质量控制，确保滑模施工的准确性和一致性。
三、项目进展和预期结果：筒仓滑模施工的进展由施工工艺和工作进度决定。
筒仓滑模建筑施工技术
筒仓滑模建筑施工技术筒仓滑模建筑施工技术【摘要】滑动模板施工是现浇混凝土工程的一项新型工艺，与常规的施工方法相比，滑模施工速度快、机械化程度高、可以节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并且可以重复使用。
依据滑动模板的施工技术的特点，可以应用在大型的筒仓工程上。
科学的解决筒仓滑模在施工过程之中的技术工艺，合理确实定滑动模板的滑动速度与滑模的安装技术的要求，然后优化与完善滑模技术在筒仓施工中的合理运用，可以有效的保证筒仓的施工质量。
【关键词】筒仓滑模；施工技术；质量保证；引言：滑动模板是近几年以来快速开展的施工工艺。
我国在八十年前就已经开始试着用手动滑模进行施工，在70年代时，滑模施工技术开始广泛的推广和应用，并且得到了飞速的开展与完善。
最近十多年以来，滑模的施工工艺有了很大的进步。
在滑模系统进行组装完毕后，对筒仓的竖向的结构就能够从下到上连续的进行钢筋的绑扎与混凝土的浇筑，不仅节省支模的工序，还大大的降低了筒仓工程的相关施工的费用。
由于其操作较为简便，而且结构整体的性能较好，因此受到了建筑界的充分关注与推崇。
因为滑模施工是特殊的施工技术，其技术水平大大高于普通的模板拆装。
因此滑模的施工时更加需要相关技术人员与操作工人拥有熟练技术以及控制经验，还要有非常专业的施工队伍，这样滑模的设施才能够得到充分的利用，才会保证工程施工的质量。
1、滑模施工的优势模板工程通常分为模板设计计算、模板安装撤除、模板维修保管和模板的运输四个局部。
这几个局部联系密切且不可分割。
筒仓滑模的优点主要表现在以下的几个方面：其结构具有比拟好的整体性，而且工程的质量比拟高，建筑刚度与抗震性可以得到极大的提高，与此同时其施工速度迅速；模板的用量比拟少，可以在底部完成组装之后直接滑升到达浇筑的高度，并且可以收缩截面；施工作业时方便平安，而且浇筑混凝土和钢筋的绑扎都在操作平台上完成，作业效率高；另外，它的经济效益和环境效益好，可以周转使用。
浅谈筒仓结构滑模施工技术
浅谈筒仓结构滑模施工技术摘要】在土木工程施工中，模板工程成本占到总成本近三分之一，模板坍塌造成的伤亡事故在建筑施工事故中也占很大份额，模板工程在建造混凝土结构构件时起到了非常重要的作用。
在滑模施工中，除建筑物易发生偏移和扭转之外，还可能发生一些其他问题。
本文重点讨论滑升模板施工的组成和构造，滑升模板的组装程序，滑升模板的施工注意要点以及施工过程。
【关键词】混凝土；滑升模板；建筑结构引言：滑升模板(简称滑模) 施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。
优秀的模板工程能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准，并使其具有足够的强度、刚度和稳定性。
由于滑模在混凝土强度还较低的情况下脱模的，故有可能使混凝土表面出现变形或环向沟缝。
文章将从混凝土建筑结构模板的总体施工技术概况、模板结构的要求切入主题，探讨混凝土结构建筑模板施工技术要点。
1.滑升模板的组装1.1滑模组装前的准备工作：（1）滑模的组装工作，应在起滑线以下的基础或结构的混凝土达到一定强度后方可进行。
基础土方应回填平整。
（2）按照图纸，在基底上弹出结构各部位的轴线、边线、门窗等尺寸线，并标出提升架、支承杆、平台桁架等装置的位置线和标高。
（3）液压系统组装完毕后，对千斤顶逐一进行排气，并做到排气彻底；液压系统在试验油压下的液压下持压5分钟，不得渗油和漏油；（4）对滑模装置的各个部件，必须按有关制作标准检查其质量，进行除锈和刷漆等处理，核对好规格和数量并依次编号，然后妥善存放以备使用。
1.2建筑工程对混凝土模板提出的四大要求首先是保证混凝土结构和构件各部分尺寸和相互位置准确，即建筑模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求。
要求建筑模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载。
在浇捣混凝土及其养护过程中每浇筑一层混凝土时提升一次模板，既可以加快施工进度，又能使新旧混凝土结合完整，保证新旧接缝看不出。
可以减轻劳动强度，提高工效，加快施工。
浅谈筒仓滑模施工质量控制
浅谈筒仓滑模施工质量控制随着经济的发展，基础建设的速度加快，建设工程也朝着快速、经济的方面发展，仓体滑模施工相比满堂脚手架支设模板的优越性也越来越明显。
筒仓滑模施工是钢筋、混凝土、模板滑升等工序交叉在一起的施工工艺。
因此，控制好滑模钢筋、混凝土和模板滑升各工序的质量显得尤为重要。
下面将结合筒仓滑模施工，针对滑模钢筋、混凝土和滑模体系的质量问题成因，提出了具体的施工控制措施，保证了筒仓滑模施工质量。
标签：筒仓滑模施工；混凝土；滑模体系；钢筋；质量控制滑模钢筋施工质量问题和控制要点一、钢筋保护层厚度不足1、原因分析①扶壁柱和仓壁竖向钢筋绑扎高度偏大，钢筋骨架重心偏位，向一个方向倾斜紧贴模板②扶壁柱箍筋尺寸偏大或者箍筋位置绑扎不正确超出钢筋保护层。
仓壁水平钢筋与竖向钢筋未绑紧，水平钢筋松动脱离竖向钢筋2、质量控制①如果扶壁柱竖向钢筋安装绑扎过高，用脚手管搭设“井子架”将扶壁柱钢筋骨架加固定位。
对于仓壁竖向钢筋倾斜偏移，可设置可靠的水平定位卡，固定竖向钢筋位置。
②严格安装设计施工图纸下料加工箍筋，同时正确安装箍筋，将扶壁柱柱子筋与箍筋和仓壁竖向钢筋与水平钢筋绑扎牢固紧密。
二、钢筋间距偏差较大1、原因分析①钢筋安装未严格按照设计尺寸安装②浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋偏位。
2、质量控制①钢筋绑扎或焊接必须牢固，对水平钢筋设置可靠牢固的钢筋定位卡，底部竖向钢筋画线进行标识。
②混凝土浇捣过程中不碰撞钢筋，严禁踩踏、砸压或直接顶撬钢筋，并且钢筋工随时检查钢筋位置，及时校正。
三、水平钢筋搭接长度不够1、原因分析①钢筋工责任心不强，未严格按照设计要求搭接2、质量控制①对钢筋工进行详细的技术交底，严格按照水平钢筋搭接长度不应小于50倍钢筋直径，接头位置应错开布置，水平方向错开距离不应小于一个搭接区域，也不应小于1.0米，在竖向截面上每各三根钢筋不应多于一个接头。
浅谈水泥厂筒仓滑膜施工中的技术要点
浅谈水泥厂筒仓滑膜施工中的技术要点作者：刘钊摘要：文章对工业建筑中钢筋混凝土筒仓结构滑膜施工作了较为详细的介绍，并且对滑膜系统的构成、滑膜的组装顺序和组装要点以及滑膜施工要点作了重点阐述。
滑动模板施工是现浇混凝土工程的一项新型工艺，与常规的施工方法相比，滑膜施工速度快、机械化程度高、可以节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并且可以重复使用。
本文根据滑膜施工规范要求结合新疆霍城县三山水泥厂3000t/d孰料水泥生产线工程施工经验对滑膜施工作简要阐述。
关键词：滑膜钢筋混凝土筒仓空滑提升架围圈一、工程概况：1.1新疆霍城县三山水泥厂3000t/d熟料水泥生产线为新型干法水泥生产工艺，按生产工艺流程分为原料粉磨车间、孰料制成车间、水泥制成车间及煤粉制成车间。
其中原料粉磨车间主要包括石灰石破碎及输送、辅助原料破碎及输送、原料配料库及输送、生料粉磨及废气处理、生料均化库；孰料制成车间主要包：窑尾预热器塔架、烧成窑中、窑头孰料冷却及废气处理、熟料配料库；水泥制成车间主要包括：水泥磨房、水泥库、水泥散装、水泥包装；煤粉制成车间主要包括：原煤堆棚及输送、原煤预均化堆场、煤粉制备等。
1.2在该项目施工过程中，石灰石库、生料均化库及熟料库等多处为筒仓结构，均采用滑膜施工。
其中石灰石库为2×Ф12m连体库同时滑膜，内直径均为12m，壁厚均为0.25m，滑膜施工至+4.500m 高度时停止滑膜，空滑至+5.8m位置，进行+5.72m平面梁板施工，平面标高+5.7200m，板厚800mm，环梁梁宽450mm，梁高1.2m；库内梁高1.5m，梁宽1.2m;暗梁高1.2m，梁宽2.3m。
平台板厚800mm，平面梁板施工完毕后继续进行库壁滑膜施工，滑升到高度35.5m停止滑升，拆除滑模设备；生料均化库为Ф14.3m单体库滑膜，内直径均为14.3m，9.5m以下壁厚均为0.7m，9.5m以上壁厚均为0.35m，滑升到高度47m停止滑升，拆除滑模设备；熟料库为2×Ф15m连体库同时滑膜，内径均为15m，壁厚0.35m，滑膜滑至+3.8m高度时停止滑膜，空滑至+5.2m位置进行底板施工，底板厚1.2m，带底板施工完成后继续进行库壁滑膜施工，滑升到+41m位置后停止滑升，拆除滑膜设备。
浅谈筒仓滑模工程施工技术
工程技术幸福生活指南40幸福生活指南浅谈筒仓滑模工程施工技术李 衡镇江市光大建筑工程有限公司 江苏 镇江 212000摘 要：滑模施工是现浇混凝土工程中的一项新技术，和以往的现浇混凝土施工技术相比，该技术具有施工速度快、机械化水平高、施工周期短等特征，且其模板能够进行灵活的拆卸和组装，实现模板的重复利用。
本文对筒仓滑模工程施工技术的应用展开了分析与探讨，仅供参考。
关键词：筒仓；滑模工程；施工技术在筒仓工程实际施工中，采用滑模工程施工技术，能够实现模板组模的一次成型，工作人员不需要进行重复的支模作业，大大提升了施工速度，并且滑模施工技术采用了的是连续浇筑作业，因此不会留有施工缝，这样能够更好的保障筒仓外壁的质量以及美观度。
1、滑模结构组成滑模的主体结构主要是槽钢、工字钢、角钢组成的，在进行焊接施工的过程中，相关人员还会采用钢丝、钢管等对其进行辅助，这些材料主要用来制作滑模的爬梯、遮雨蓬、抹面吊篮等。
在进行滑模施工的过程中，相关人员要严格按照相关设计的要求进行施工，并且在进行施工的过程中，还要保证工字钢、槽钢焊接形状的规范性，在进行施工的过程中要严格按照相关规定的尺寸进行施工，其的施工质量才能达到相关规定的标准。
滑模主要由中间段、墩头、墩尾组成，在进行滑模施工的过程中，相关人员还要将工作门槽和检修门槽分开处理，钢制框架结构的质量才能得到提升。
2、筒仓工程中滑模施工的技术要点2.1钢筋工程施工技术要点工作人员对钢筋加工成型之后，应该按照既定的规格、长度以及使用顺序来对其进行编号和存放。
在使用吊装机对钢筋吊运的过程中，吊装重量应该在1吨以下，吊装的钢筋应该放置在内操作平台上。
对于首段钢筋的绑扎，可以在外模安装之前开展，之后的钢筋绑扎作业需要随着模板的提升而穿插进行。
环向每间距3米就需要加设一道梯子筋以便于保证水平钢筋的位置。
需要注意的是，梯子筋要和提升架位置错开。
2.2混凝土浇筑施工技术要点在进行混凝土施工的时候，相关人员要保证混凝土原材料的质量能够达到相关规定的标准，水利水电工程水工的质量才能得到提升。
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浅谈直形挡墙的筒仓滑模施工技术
作者：武清茹
来源：《商品与质量·学术观察》2013年第04期
摘要：带有直形挡墙的混凝土筒仓，是近年来水泥生产工业出现的一种设计优化类型，是将散料储存功能有机结合的一种结构形式，属大直径髙型筒仓。
该类筒仓仓底位置设计较高，筒仓直径较大，仓板以下设有直形挡墙与库壁共同承载仓体及储料荷载（见圆形筒仓剖面示意图）。
因为增加了直形挡墙给筒仓滑模施工带来了很大难度，延长了工期，增加了施工成本。
本技术采用库内直形挡墙先预留插筋滑升至库底板，再二次施工直形挡墙的工艺，较好地解决了该类工程施工工期、成本以及滑模体系造型的突出问题。
关键词：直形挡墙筒仓滑模
1.工艺原理
先用已打好孔的木模板将直形挡墙的水平筋在库壁设计位置固定好（见预留插筋节点详图），再组装滑模模板体系，待库底板以下部位滑完后，边组装环梁模板边施工直形挡墙，既能保证滑模的施工质量又不影响施工工期，库底板以上部位采用适合单仓施工的库壁滑动模板技术体系，在模板构造方面，实现两种模板构造的兼容和相互转换，配合合理的施工工艺和作业方法，完成筒仓库壁和仓体结构的施工。
2.施工工艺流程：
筒仓滑模设计→库壁与直形挡墙预留插筋绑扎→库底板以下部位库壁滑模施工→空滑作业→环梁及直形挡墙施工→库底板施工→库壁筒体滑模施工
3.筒仓滑模体系设计
滑升模板体系设计原则：是保证施工各个阶段模板体系的整体性、稳定性、滑升同步性，保证模板施工的可控可调和滑模体系与预留插筋模板体系的无缝对接。
3.1滑模体系选型
3.1.1库壁在滑升过程中，因千斤顶本身性能存在偏差，易造成滑模体系整体性钢度在一定程度上减小，因此必须对滑模体系进行加强，滑模系统除正常的模板、围檩、提升架、操作平台等组成外，另需加设水平辐射拉杆（见水平辐射拉杆布置平面图）。
3.1.2直形挡墙滑模构造选型：为了便于直形挡墙的二次施工，直形挡墙与库壁相交处的模板要经过特殊处理，在直形挡墙与库壁滑模连接处增加具有竖向开槽的定型模板，以确保滑模体系与预留插筋模板相交处不漏浆不变形。
3.2滑模体系主要构件形式及构造关系
滑模系统由模板、围檩、提升架、提升系统、操作平台等组成。
a.模板：采用3mm厚、高度1200mm 、宽度250mm的钢模板。
库壁与直形挡墙连接处模板采用定型模板。
b.围檩：上下围檩将提升架连成整体，其强度、刚度、截面尺寸应由根据计算确定。
本工程采用[8槽钢制作，上下围檩间距800mm，内外各两道，围檩与模板连接采用8#铅丝绑扎牢固，围檩与门字架连接采用焊接。
上围檩距模板上口距离不大于250mm。
c.提升架：根据筒仓墙壁厚度设计，采用[14槽钢制作，选用门字型。
提升架的布置与千斤顶、支承杆的位置、数量相适应，且满足千斤顶、支承杆允许承载力和模板及围檩的刚度要求。
d.提升系统：
①千斤顶：千斤顶的布置以使千斤顶受力均衡为原则，经计算选用GYD-60型千斤滚珠式液压千斤顶。
其实际布置数大于计算数量，沿筒壁、直形挡墙均匀间距布置。
②支承杆：采用Q235A级钢制作的φ48×3.5钢管，其质量符合《直缝电焊钢管》
GB/T13793和《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中3号普通钢管规定。
首节支承杆长度为1.5m、3m、4.5m、6m四种交错布置，以使支承杆接头相互错开，其垂直度偏差应不大于1/1000，采用焊接方法接长。
③液压油路设置：
液压控制台：综合考虑千斤顶数量、油路长度、结合回油时间、公称流量等因素选定，本工程选用YHJ-56型液压控制柜。
千斤顶油路：千斤顶布置原则是使每个千斤顶到液压控制台的油路长度基本一致，油路长短相差不超过5%为宜，且每条油路供油的千斤顶数量基本相等。
本工程采用三级并联油路，用一台YZKT-56型液压控制台控制，主油路3路，其中2路到筒仓壁，1路到直形挡墙，由分油器、支分油器再到千斤顶。
主油管采用φ16高压胶管，支油路用φ8高压胶管。
e.操作平台
操作平台分内操作平台和外操作平台，内、外操作平台均采用挑三脚架式操作平台。
采用∟50×5角钢，满铺50mm厚的脚手板，其中内操作平台宽1200mm，外操作平台宽1500mm。
直形挡墙处操作平台宽均为1200mm，与库壁内操作平台连接成整体。
f.拉杆：拉杆采用Φ14圆钢，两端采用4吨花蓝螺杆连接。
g.直形挡墙与库壁交接处节点及整体性措施：
直形挡墙与库壁交接处采用定型模板连接，使直形挡墙与库壁内围圈相互连接成一整体，保证了滑模系统的整体性。
3.3滑模系统设计和计算
滑模系统设计与验算执行应符合《滑动模板工程技术规范》GB50113的规定，采用以下计算方法：
根据仓体结构形式和工程施工图纸，编制详细的《施工组织设计》，按照工艺原理，设计液压提升和控制系统。
通过荷载计算确定所需的千斤顶规格数量，根据千斤顶的数量选用合适的液压控制台，合理选择油路布置方案。
3.3.1仓体周圈墙壁，液压提升系统所需千斤顶和支承杆的最小数量确定：
nmin =N/P0
式中 N—总垂直荷载（kN），应取规范GB50113第5.1.3条中所有竖向荷载之和；
P0—千斤顶或支承杆的允许承载力（kN），支承杆的允许承载力应按GB50113附录B确定，千斤顶的允许承载力为千斤顶额定提升能力的1/2，两者中取其较小者。
3.3.2千斤顶间距计算
千斤顶的布置应使千斤顶受力均衡，布置方式应符合以下规定：①筒体结构沿筒壁均匀布置；②平台上设有固定的较大荷载时，应按实际荷载增加千斤顶数量。
4.库壁滑模体系组装
4.1滑模组装前做好各部件编号、操作平台标记，弹出组装线及各种控制线。
4.2安装提升架，提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下立柱的侧向变形应不大于2mm，提升架横梁上皮至模板顶部的高差为530mm。
4.3安装内外围檩，调整其位置，使其满足模板截面尺寸要求，在每侧模板的背后，上下各设置一道闭合式围檩，其间距一般为800mm，围檩与门字架采用焊接方式连接。
模板与模板之间用U形卡子连接，每侧不少于2个M12紧固螺栓。
特别要注意直形挡墙与内模连接处的加固，保证其连接牢固。
4.4内操作平台通常由承重桁架与平台铺板、栏杆组成，承重桁架与提升架的立柱螺栓连接。
外操作平台由支撑于提升架外立柱的三角挑架与平台铺板，平台外侧置防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网。
安装完挑三角架后，在门式架上安装辐射状水平钢拉杆，钢拉杆与门式架用花篮螺杆连接，调整筒仓模板的椭圆变形。